民海化工项目苯加氢主装置工管道施工方案.doc

河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程管道施工方案编制：审核：批准：河北省安装工程公司民海化工项目部2010年6月28日目 录1.编制说明 1.1前言1.2编制依据2.工程概况2.1工程名称2.2建设单位2.3设计单位2.4建设地点2.5开竣工日期2.6工程内容2.7工程特点3.工程项目管理目标和指标3.1工程技术管理目标3.2质量目标3.3环境管理目标、指标3.4职业安全健康目标4.项目执行标准 5.项目组织机构和职责分工5.1项目组织机构5.2管理职责分工 6.工程项目划分7.施工部署 7.1施工进度计划7.2工期保证措施8.主要施工方法和技术措施8.1管道安装施工技术措施8.2防腐保温工程施工技术方案9.工程施工准备9.1施工准备9.2施工准备工作计划9.3施工技术措施编制计划如下10.产品的监视和测量10.1安装检验和试验计划质量控制点10.2安装关键过程和特殊过程 11产品防护措施 12临时设施计划与施工总平面布置 13记录控制 14.资源需求计划14.1劳力计划14.2监视和测量设备计划14.3机具计划15.施工质量保证措施 15.1质量体系 15.2质量保证措施16.职业安全健康保证措施16.1总体要求16.2安全措施17环境（文明施工）保证措施17.1文明施工17.2现场保卫、消防及预防意外伤害措施17.3降低环境污染和噪声措施 1.编制说明 1.1前言本工程为河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程，工程性质为新建工程。本施工组织设计包括土建、工艺管道、电气仪表、设备、钢结构及防腐保温工程。1.2编制依据1.2.1浙江美阳国际工程设计有限公司出具的工程施工图。 1.2.2我国现行的建筑安装工程施工及验收规范。1.2.3河北省安装工程公司企业标准、已成文的企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书。1.2.4本公司同类工程积累的施工经验。2工程概况2.1工程名称 河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程。2.2建设单位 河北民海化工有限公司2.3设计单位 浙江美阳国际工程设计有限公司2.4建设地点河北民海化工有限公司厂区内2.5开竣工日期开工日期：2010年7月20日竣工日期：2010年10月10日2.6工程内容 河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程中的土建、工艺管道、电气仪表、设备、钢结构及防腐保温工程。序号工程名称单位数量1工艺管道米220002阀门台21003设备、塔类安装台1802.7程特点工程专业多：本工程属综合性工程，包括设备、管道、电气仪表、钢结构、土建等专业，以及防腐、保温工程；作业面小：装置工段比较集中，各工段施工内容各有不同，施工周期长短不一，作业面小要制约工程的正常开展；交叉作业：该工程各专业交叉施工，必须加强总体的协调。3.项目管理目标和指标3.1 工程技术管理目标：项目施工组织设计、施工方案、专题技术措施等施工技术文件编制率100%；施工资料与工程同步。3.2 工程质量目标： 单位工程一次交验合格率100%，工程质量确保达到土建合格、安装优良工程标准，顾客满意度综合评分80分以上。3.3 工程环境目标：防污染、节能源工作生活污水达标排放；固体废弃物实现分类管理、无害化；杜绝油品、化学危险品泄露；最大限度节约施工材料和水电能源，与施工图预算比较钢材节约率1.2%粉尘和污染气体达标排放。3.4 职业安全健康目标：重安全、保健康杜绝死亡事故、重伤事故,轻伤事故频率不超过6；杜绝大火灾事故和爆炸事故；杜绝职业病的发生。杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故4项目执行标准（GB50235-97） 工业管道工程施工及验收规范（HG20225-95） 化工金属管道工程施工及验收规范（GB50236-98） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（SHJ3501-2002） 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（HGJ229-91） 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范【质量验评标准】（GB50252-94） 工业设备安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（HGJ20236-93） 化工设备安装工程质量检验评定标准（GB50184-93） 工业金属管道工程质量检验评定标准（GBJ185-93） 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准【其它标准、规程规范】（GB6222-2005） 工业企业煤气安全规程（HG50284-98） 钢制化工容器制造技术要求（GB3323-1987） 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（HG/T20675-1990）化工企业静电接地设计规程压力管道安全监察技术标准汇编（上、下册）（HG21543-92） 圆形塔平台通用图（HG21629-99） 管架标准图5项目组织机构和职责分工5.1项目组织机构本工程实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制；基层作业人员由各专业队选派精干、操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳人员组成精良的施工队伍，在项目经理部和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成施工任务。项目主要管理人员详见下表：项目管理机构一览表名 称姓名职 务职 称备注1、项目经理李雄彬项目经理工程师2、项目生产副经理、总工张 亮项目副经理助理工程师兼材料责任师3、项目商务副经理翟立志项目副经理工程师4、技术员苏敬东土建专业工程师5、技术员孙 军结构专业工程师6、技术员张 亮设备专业助理工程师7、技术员黄春利管道专业助理工程师8、技术员杨德臣电仪专业工程师9、材料负责人李 鹏材料员助理工程师兼机务员10、质安员张书明质安员助理工程师52管理职责分工项目经理管理职责：a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程管理负领导责任；b.在本项目经理部实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，督促各级人员履行管理职责，并对管理体系有效运行负责；c.组织制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，参加施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，督促做好技术交底和安全技术交底；d.参加环境因素、危害辨识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素；e.按施工组织设计施工，对施工质量、环境、职业安全健康管理全过程进行有效控制，确保符合规定要求；f.合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；g.组织工程预试车及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求；h.收集顾客信息，及时处理顾客投诉、抱怨，采取纠正（预防）措施，确保顾客满意。项目副经理管理职责：a.协调项目经理作好项目管理工作；b.完成项目管理职责分工中分配的职责。项目总工（技术负责人）管理职责：a.负责项目施工技术管理工作，对施工质量负技术责任；协调项目经理实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，并对其有效运行负责；b.参加制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，组织施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，并对其实施效果负责；c.组织环境因素、危害辨识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素；d.严格按施工规范、技术标准、设计图纸等指导施工，组织产品、绩效监视和测量；e对工程质量不合格、环境和安全违章等负组织纠正责任，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施，行使质量否决权；f收集、分析来自内部、顾客、相关方关于质量、环境、施工安全信息，组织并实施预防措施；g.组织技术攻关，处理施工中遇到的技术问题；h.组织对工程质量的检查、评定、验收工作；i.组织编制交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。项目工长、技术员管理职责：a.贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、标准、有关专业技术管理规定；b.在项目总工的领导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责；c.严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责；d.参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划；e.负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理；f. 遇有违章操作或出现不合格品时,有权停止施工并采取措施进行纠正；g.组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责；h. 组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；i.负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验；j.实施本岗位的环境管理职责。项目质检员管理职责：a.对工程质量实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。b.发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。d.参加隐蔽工程验收及其它检验、试验工作，把好质量关。e.参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果。f.做好专检记录，及时反馈质量信息。项目材料责任师管理职责：a.确认进场物资所附质量、环境、安全认证等证明文件的提供方式；b.审核进场物资所附质量、环境、安全认证等质量证明文件是否符合定货合同要求和计划要求，确认物资能否入库和发放；c.下达检验试验物资委托单，审核确认检验报告；d.负责物资标识和物资检验试验状态标识的检查监督，确保物资的可追溯性；e.参加不合格物资的评审处置；f.指导保管员做好入库物资实物外观检查。材料采购员管理职责：a.对供应商质保能力进行审查，并提出初步认可意见；b.根据采购计划，开展采购工作；c.负责采购物资货源处的验证（包括外观检查、规格校对、材质审查、数量确认等）；d.负责不合格物资的退货处置工作；e.负责供货情况考核记录表的登录台帐。材料保管员管理职责：a.负责入库物资的实物外观质量检测、计量检测和质量记录，做好入库验收工作；b.负责入库物资的标识、标识保护和出库物资标识的核对、必要的标识移植，确保物资的可追溯性；c.负责仓库物资的科学保管，根据储存物资的技术要求进行维护保养；d.经常巡视检查仓库，发现问题立即上报，并按要求做好记录；e.做好物资质量、环境和安全认证等证明文件的登录和保管工作；f.协助采购员做好供货情况考核记录表的登录工作。班组长管理职责：a.合理组织施工，认真执行质量、环境、职业安全健康的各项制度和规定；执行技术、安全交底制度，遵守操作规程，并对施工质量、环境控制盒本班组员工的安全健康负责；b. .组织进行工程质量自检，做好施工记录；坚持工程交接检制度,做到不合格的工序不接收、不转序；确保工程质量符合规定要求；c.负责组织班前安全交底，安全交底有内容、有记录；做好新工人上岗安全教育，经常组织班组学习安全操作规程；d. 随时检查安全情况，对违章作业及时制止，对不安全因素和事故隐患及时解决并报告，确保在安全条件下作业；e.发生工伤事故要立即上报并保护好现场，做好记录，组织班组认真分析原因，吸取教训，改进安全工作；f.负责环境因素，特别是重大环境因素在本班组的控制。生产工人管理职责：a.遵守操作规程，严格按设计图纸、工艺标准、作业指导书、技术交底施工，并对施工质量负直接责任；b.认真进行工程质量自检，不合格产品不使用，不合格品不转入下道工序；c.认真学习、自觉遵守安全生产规章制度，服从指挥，不违章作业，爱护和正确使用各种施工机具、设备和个人劳动保护用品，严防各类事故发生；d.主动提出改进环境、安全生产的建议，有权拒绝违章指挥；e.及时做好各项事故原始记录；f.实施本人所在工序的环境保护措施。资料管理员管理职责：a)负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；b)监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；c)负责文件、资料的收集、整理和归档工作。项目机械员管理职责：a）负责施工生产设备、检验测量试验设备、工器具的租赁调度工作，组织内部平衡；b）负责监督检查现场设备防雨、防尘、防晒设施的搭建和安全防护装置的齐全有效；c）负责机械设备操作人员的管理，监督设备操作证的使用情况；d）负责现场自有机械设备的维护保养工作，对设备的环境因素、危害因素控制进行监视，减少和控制负面影响，预防和减少设备事故，实现项目部管理目标、指标；e）负责自有、租用、顾客提供及分包单位自带检测设备检定合格有效期的检查与控制；f)负责现场机械设备事故的调查、申报；g)按月向租赁站填报设备报表。项目安全员管理职责：a)组织本项目员工贯彻国家、行业、地方有关安全生产、劳动保护的法律、法规、标准、条例、规章等，实现项目部的安全生产管理目标、指标；b)对本项目施工现场安全管理工作（含分包）负责，按规定进行现场安全检查，监督检查危害辨识、风险评价、管理方案、紧急预案的落实情况，把好安全关，对违章指挥、违章作业有权纠正和处罚；c)参与项目部危害辨识、风险评价、重大危害确认和编制管理方案，监督检查安全交底和落实情况；d)认真做好日常检查，做到预防为主；熟悉应急预案，做好应急准备与响应；e)督促指导检查各生产班组搞好班前安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入厂教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传；f)参加各种指导设施的验收工作；g)参加项目工伤事故和未遂事故的调查分析；h)建立健全项目部管理台帐。项目环境管理人员管理职责：a)参加项目环境因素和重大环境因素清单；b)负责编写环境因素管理方案；c)负责与顾客、相关方联系，确定环境控制措施，按规定报当地环境监督部门，按商定时机接受监检；d)负责确定关键环境岗位，并对关键环境岗位人员进行岗前培训，实行动态管理；e)负责对分包商提出环境要求，并在施工过程中实施监控；f)负责对施工现场扬尘、毒、噪声、电气焊等有害作业进行检查，对废水排放、节能降耗、固体废弃物收集处理等工作进行监控。6工程项目划分：单位工程分部工程子分部工程分项工程编号性质质量等级管道安装02管道 安装甲苯、C8馏份管道安装1200931-02-02-01主要优良BTXS馏份管道安装1200931-02-02-02主要优良放空物料、真空尾气管道安装1200931-02-02-03主要优良C8-管道安装1200931-02-02-04主要优良C8+管道安装1200931-02-02-05主要优良粗苯管道安装1200931-02-02-06主要优良焦炉煤气管道安装1200931-02-02-07主要优良化学药剂管道安装1200931-02-02-08主要优良循环冷水管道安装1200931-02-02-09一般优良循环热水管道安装1200931-02-02-10一般优良新鲜水管道安装1200931-02-02-11主要优良轻苯管道安装1200931-02-02-12主要优良氢气管道安装1200931-02-02-13主要优良含硫干气管道安装1200931-02-02-14主要优良汽提水管道安装1200931-02-02-15主要优良导热油管道安装1200931-02-02-16主要优良净化风管道安装1200931-02-02-17主要优良低压蒸汽管道安装1200931-02-02-18主要优良低压蒸汽凝结水管道安装1200931-02-02-19主要优良单乙醇胺管道安装1200931-02-02-20主要优良苯前馏份管道安装1200931-02-02-21主要优良非芳烃管道安装1200931-02-02-22主要优良氮气管道安装1200931-02-02-23主要优良纯苯管道安装1200931-02-02-24主要优良纯甲苯管道安装1200931-02-02-25主要优良二甲苯管道安装1200931-02-02-26主要优良非净化风管道安装1200931-02-02-27主要优良脱盐水管道安装1200931-02-02-28主要优良含油污水管道安装1200931-02-02-29主要优良残液、重苯管道安装1200931-02-02-30主要优良循环氢气管道安装1200931-02-02-31主要优良反应出口气体安装1200931-02-02-32主要优良反应进料气体安装1200931-02-02-33主要优良烟气管道安装1200931-02-02-34一般优良溶剂管道安装1200931-02-02-35主要优良废芳烃管道安装1200931-02-02-36主要优良废溶剂管道安装1200931-02-02-37主要优良含硫污水管道安装1200931-02-02-38主要优良C8馏份管道安装1200931-02-02-39主要优良管道防腐甲苯、C8馏份管道防腐1200931-02-06-08主要优良BTXS馏份管道防腐1200931-02-06-09主要优良放空物料、真空尾气管道防腐1200931-02-06-10主要优良C8-管道防腐1200931-02-06-11主要优良C8+管道防腐1200931-02-06-12主要优良粗苯管道防腐1200931-02-06-13主要优良焦炉煤气管道防腐1200931-02-06-14主要优良化学药剂管道防腐1200931-02-06-15主要优良循环冷水管道防腐1200931-02-06-16主要优良循环热水管道防腐1200931-02-06-17一般优良新鲜水管道防腐1200931-02-06-18一般优良轻苯管道防腐1200931-02-06-19主要优良氢气管道防腐1200931-02-06-20主要优良含硫干气管道防腐1200931-02-06-21主要优良汽提水管道防腐1200931-02-06-22主要优良导热油管道防腐1200931-02-06-23主要优良净化风管道防腐1200931-02-06-24主要优良低压蒸汽管道防腐1200931-02-06-25主要优良低压蒸汽凝结水管道防腐1200931-02-06-26主要优良单乙醇胺管道防腐1200931-02-06-27主要优良苯前馏份管道防腐1200931-02-06-28主要优良非芳烃管道防腐1200931-02-06-29主要优良氮气管道防腐1200931-02-06-30主要优良纯苯管道防腐1200931-02-06-31主要优良纯甲苯管道防腐1200931-02-06-32主要优良二甲苯管道防腐1200931-02-06-33主要优良非净化风管道防腐1200931-02-06-34主要优良脱盐水管道防腐1200931-02-06-35主要优良含油污水管道防腐1200931-02-06-36主要优良残液、重苯管道防腐1200931-02-06-37主要优良循环氢气管道防腐1200931-02-06-38主要优良反应出口气体管道防腐1200931-02-06-39主要优良反应进料气体防腐1200931-02-06-40主要优良烟气管道防腐1200931-02-06-41主要优良溶剂管道防腐1200931-02-06-42主要优良废芳烃管道防腐1200931-02-06-43主要优良废溶剂管道防腐1200931-02-06-44主要优良含硫污水管道防腐1200931-02-06-45主要优良C8馏份管道防腐1200931-02-06-46主要优良保温07管道 保温 构1区管道保温1200931-02-07-01主要合格构2区管道保温1200931-02-07-02主要优良管桥区管道保温1200931-02-07-03主要优良氢压机房区管道保温1200931-02-07-04主要优良导热油区管道保温1200931-02-07-05主要优良煤气制氢区管道保温1200931-02-07-06主要优良7施工部署7.1施工总体部署本工程按一级项目经理部组建，设项目经理、项目副经理、商务副经理，充分发挥我公司具有同类工程施工经验的优势，以“建一项工程，树一面旗帜”为宗旨，公司全体上下高度重视，选派精兵强将，建立一只能打硬仗能肯硬骨头的施工队伍。并且将本工程列为公司的一类一号工程，通过精心策划、严密组织、加班加点的施工，确保本工程按时高质量竣工，向业主交上一份满意的答卷。7.2施工进度计划7.2.1合理安排施工进度由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任，要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地连续进行。7.2.2施工阶段的划分施工准备阶段作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先项目经理部到位，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场临设、临电等各方面准备工作。施工方案（专题措施）的审批，材料的陆续进场，土建基础的放线，甲供设备的开箱验收和安装验收等，为安装阶段做好充分准备。（2）安装阶段本工程工艺管道共计21521米，材料包括20#钢（GB8163、GB9948），0Cr18Ni9、0Cr18Ni10、Q235A，设备共计185台，阀门2509台，有毒有害易燃易爆管道较多。材料到现场必须分类存放，标示明确，绝对不可用错材质，阀门按照规范要求进行试压，大型设备吊装编制专题技术方案。本阶段是工程的施工高峰，要组织足够的人力、机具进场。根据施工进度安排，各工段全面展开土建基础的复测工作，开始设备的安装，阀门的安装，管道、管件、支架一边制作一边安装，充分展开作业面，根据现场情况多点开工，装置区、罐区综合楼同时进行，先地下后地上，地下管网施工采用分区作业，分段试压的作业形式，提高效率。以便全面开花、迅速进入施工高峰，由于时间紧，还要进行倒班作业，白天多安装，夜间多焊接；同时在预制场进行管道、管件、钢构、支座的制作要昼夜进行。设备尽快安装，电气的预埋套管，接地，桥架、箱柜同时穿插施工。施工过程中要采用先进的施工机具，提高机械化作业水平。7.3工期保证措施组织保证以项目部为核心，在分公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。资源保证集中分公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。管理措施强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。8主要施工方法和技术措施8.1、管道安装施工技术措施1、工艺管道概况粗苯加氢精制装置管道输送的介质主要分为两大类：有毒有害、易燃易爆类如苯、甲苯、硫化氢、氢气、煤气等；无毒、无害类如凝结水、净化风、低压蒸汽等。管道材质主要为20#钢、0Cr18Ni10、15CrMoG、Q235、Q345。管道中压力管道施工过程中需要经过当地技术监督局监检。2、施工程序3、管道安装的一般要求管材、焊材、管件及阀门的检验：所有管材、焊材、管件及阀门要具有合格证、材质单，其质量必须符合现行国家规范标准。焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。使用前必须进行外观检查，阀门应进行试压；管子、管件、管道附件及阀门的检验要符合工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)；储存、运输和装卸储存：施工现场设材料库一座，有焊材二级库、钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫防护措施。运输、装卸：在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。防保一体管、不锈钢管道在装卸车时，吊装绳索应为软质（尼龙带或带胶管的钢丝绳）。管子的加工管道切割碳钢管用机械或氧乙炔火焰切割,但必须保证尺寸正确和表面平整。切口质量应符合下列规定：表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。弯管制作弯管时采用壁厚为正公差的管子制作；管子的弯曲半径要大于管子外径的3.5倍;热弯时不得浇水;弯管后不得有裂纹、过烧、分层等缺陷，不得有皱纹；管道预制和安装为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段，其中自由管段按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的余量，待安装实测后加工，以保证安装工作顺利进行。安装保证自由管段允许偏差为10mm；封闭管段允许偏差为1.5mm; 坡口形式:厚度S6时采用I型坡口,厚度S6时采用V型坡口; 管道内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm; 管道的焊接管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg150mm时不应小于150mm，当Dg50mm碳钢压力管道、不锈钢管道、15CrMoG管道的焊接采用氩电联焊；其它管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊。焊材管道材料钢号为304、316、20根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号20、Q235TIG-J50J4220Cr18Ni10H0Cr20Ni10 A13215CrMoGH13CrMoAR307焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250-350烘干2小时保温小时；酸性焊条在75-150烘干小时保温小时。氩气纯度不得低于99.96，含水量不应大于50毫克m3。焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8ms，气体保护焊风速小于2mS，否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度要求在-5以上，温度低于-5时，应在施焊处100mm范围内预热到约15方可施焊。焊接点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的不锈钢管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。焊接规范见下表：焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊材直径(mm)焊枪氩气流量(L/min)背面氩气流量(L/min)层间温度()氩弧焊75-8010-152.56-105-7150手工电弧焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.0150焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行。管道的安装管子安装前具备以下条件土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。管道安装现场配备相宜的吊车若干台，各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg100mm时，允差为1mm，Dg100mm允差为2mm，但全长小于10mm。穿墙或穿楼板管安装套管。管子安装偏差应符合下表：项 目允许偏差(mm)座 标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管垂直度5L 最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度0.15mm。同轴度0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。不锈钢管道吊装时不得用钢丝绳直接接触，必须用橡胶板隔离；管子的支架、吊架应与管子用石棉板隔离；管子安装完后，避免在其上空进行碳钢管的安装，否则进行防护。敞口管及时封闭。管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管道标号以备各方检查；管道保温完成后按甲方要求进行标记。阀门安装a、阀门安装前应进行外观及压力试验。可燃流体管道阀门进行100压力试验和密封试验。其它低压阀门从每批中抽10，如不合格再抽查20，如仍不合格则全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。阀门安装后应处于关闭状态。b、试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。c、安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。支吊架安装支、吊架规格、数量统计汇总下料切割支吊架部件加工组对焊接材料、配件验收检验除绣防腐a、支吊架预制b、支吊架安装管道的支、吊架安装前，应首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，再按管道的标高，把支架的位置标识在适当的位置上。如果支、吊架是在墙上的预留孔洞或预埋的钢板上安装，则应检查其标高和位置是否符合安装要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。管道安装时及时固定、调整支吊架，支吊架的位置应准确，并安装牢固，且与管子接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，不得有歪斜、卡涩现象。管道与支架焊接时不得有咬边现象。管道安装时尽量不安装临时支架，当安装时不应和正式支架冲突，并在管道安装后拆除。管道安装完后根据图纸逐一核对其形式、位置及数量。静电接地施工a、有静电接地要求的管道各段间要有良好的导电性能，其法兰间电阻值超过0.035时，应设导线。b、管道系统对地电阻超过100时，应设两处接地，接地线采用焊接形式。c、不锈钢管接地时应用不锈钢材料过渡。d、静电接地安装完后，必须测试，电阻值超过要求时进行调整。管道试压管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验和严密性试验。管道的压力试验和严密性试验宜采用液压试验进行。液压试验用洁净水进行，系统注水设，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施，试压合格后应将管道吹干。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间以无压降无泄漏为合格。管道的吹扫与清洗在管道进行压力试验后进行吹扫、清洗。吹洗的顺序按主管、支管和疏排管依次进行。吹扫时将系统内的仪表加以保护，将孔板、滤网、节流阀等拆除，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时不得将脏物带进设备。吹洗前支吊架应牢固。吹洗时碳钢管道应用锤（不锈钢用木锤）敲击，对焊缝死角等重点敲打。液体介质的管道用水冲洗，气体介质的管道用气体吹扫。水冲洗时流速不少于1.5米秒，质量以水洁净为合格，之后将水排尽，需要时用压缩空气吹净。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。空气吹扫时用白布检查，五分钟内检查其上无铁锈、尘土或其它脏物为合格。4、不锈钢管安装材料材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。焊材焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。对焊条在250-300烘干小时保温小时后方能使用，现场焊接用保温筒保存。选择氩气纯度不得低于99.99，含水量不应大于50毫克m3。坡口加工处理坡口加工用机械或等离子切割机切割，用砂轮片清理露出金属光泽。对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理保证无油污、毛刺，必要时可用丙铜进行脱脂处理。组对、点焊组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。焊接点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接严禁在坡口以外起弧。焊接规范见下表：焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊材直径(mm)焊枪氩气流量(L/min)背面氩气流量(L/min)层间温度氩弧焊75-8010-152.56-105-7150手工电弧焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.0150焊缝检验：焊缝的外观质量检查合格进行无损检测，其射线抽查比例大于5%。5、氢气管道安装氢气管道安装要求安装前必须对管子、管件、阀门及垫片等进行脱脂。脱脂后的管子、管件、阀门及垫片等，在安装过程中应随时检查是否被油脂污染，如发现有油污斑点时，要立即停止安装，重新脱脂处理后，再进行安装。为防止使用中发生事故，使用管必须与设计要求一致，都得具有产品说明书和出厂合格证。不论是管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈等，还是其他管道附件，产品说明书所示材质、规格、技术参数都要同国家标准或部颁标准一致。管路中的计量器具（如压力表等）、阀门等必须采用专用计量器具及阀门，并且在阀体上标有“氢气禁油”字样，否则严禁安装。除静电的接地装置必须可靠。法兰连接处装设跨越导线。每个固定支架处及进入车间处均要安装接地，要求接地电阻不大于2030。管道连接采用氩弧焊焊接，管径大于50mm的管道，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面连接。焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，并用无损探伤或拍片检查，不合格焊口要铲除重焊，禁止锻接或补焊。氢气管道酸洗脱脂氢气管道要求采用酸洗除锈，拟采用循环法施工，施工程序为：清洗准确清洗系统安装清洗条件确认吹净初洗脱脂水清洗酸清洗中和处理钝化处理水冲洗干燥充氮保护。清洗系统设置：清洗场地根据施工平面布置要求和环境保护的规定设置。临时管线的管径原则上主管不小于100mm，支管原则上应与正式配管同径，因氮气管道为159mm，临时配管在接口外采取缩径方式连接。临时配管的材料应使用无缝钢管、无缝管件。临时配管焊接要求与正式配管焊接要求相同，对接焊缝的焊接采用氩弧焊或氩弧焊打底。吹净及冲洗全部系统阀门关闭，启动空气压缩机，待系统压力升至0.3Mpa时，打开排气端阀门将管道内污物吹出，然后关闭压缩机。用清水对系统进行冲洗，排出系统内的污物。6、热力管道安装蒸汽管道应设有坡度，汽水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道坡度一般为0.003，汽水逆向流动时坡度不得小于0.005。蒸汽支管应从主管上方或侧面接出，以免凝结水流入支管。热水支管应从主管下部或侧面接出。不同压力的疏水管不能接入同一管道内。水平管道变径时应采用偏心异径管连接，当输送介质为蒸汽时，取管底平以利排水；输送介质为热水时，取管顶平，以利排气。蒸汽管道一般敷设在其前进方向的右边，凝结水管道在左边。热水管道也敷设在右侧，而回水管在左侧。架空管道沿建筑物敷设时，应考虑建筑物对管道荷载的支承能力。架空管道与其他管道共架敷设时，应使支架负荷分布合理，并使所有管道便于安装、维修。减压阀应垂直安装在水平管道上，安装完毕后应根据使用压力调试。减压阀组一般设在离地面1.2米处，如设在离地面3米左右处时，应设置永久性操作平台。用于蒸汽介质的波纹管减压阀安装时，波纹管应向下。蒸汽喷射器装配时，喷嘴与混合室、扩压管的中心必须一致，同心度误差为0.003mm。喷射器的出口管应保持不少于2-3米的直管段，阀门安装不要距喷射器出口太近。喷射器试运行时，应调整喷嘴和混合室的距离。蒸汽进入喷射器前应将凝结水放净。蒸汽喷射器的进汽管必须直接从分汽缸上引出，以0.01的坡度坡向分汽缸。管道安装完毕后，按设计或规范要求进行试压、冲洗。波形补偿器应严格按管道中心线安装，不得偏斜，以免受压时损坏。补偿器两端至少各有一个导向支架。吊装时，不得将绳索绑扎在波节上，也不能将支撑件焊接在波节上。波形补偿器安装应注意方向性，内套管有焊缝的一端在水平管上应迎介质流向安装，在垂直管上应置于上部，以防凝结水大量流入波节内。如管道内有凝结水，应在每个波节下方安装放水阀。7、压力管道的焊接工艺各装置区涉及多种易燃易爆、有毒有害、低温、中压介质管道，很多属于压力管道范围，因此此类管道的焊接质量尤为重要。解决方案：压力管道焊接采用氩电联焊，焊接施工作业前要完成焊接工艺评定工作，操作时严格执行焊接工艺卡的各项要求，管道内一定要冲好氩气，保证熔透和双面成型。同时探伤检验要按设计和施工规范要求与焊接施工同步，对检验不合格焊口及时返修（详见焊接工艺评定及指令卡）。8.2 防腐保温工程施工技术方案8.2.1 管道外防腐防腐工程施工主要包括工艺管道防腐等。1、 防腐材料要求各种材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定。材料进场后及时向监理单位报验，验收合格后方可投入使用。涂料的保管涂料防止阳光直射，不能露天存放，库房内应湿度适宜、通风良好。涂料存放的场所，设置“严禁烟火”的标记牌，并配备有效的灭火器材。涂料开桶后应尽快使用，剩余部分也妥善保存。涂料的空桶，在作业结束后堆放在指定的场所。2、基底处理在涂漆施工前，对被涂表面进行基底处理，消除掉铁锈、氧化皮、焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰尘等污物。基底处理的方法按设计文件规定执行，除锈等级必须达到设计要求标准，经监理验收合格后方可进行涂装作业。喷砂除锈采用钢抛丸机或喷砂机进行，一般情况下中小型构件采用钢抛丸机，大型设备或钢构件采用喷砂机除锈。手工处理，可采用刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等，对于焊接飞溅物、棱角、残渣用电动磨光机进行处理，除去金属表面的水和油污。采用手工或电动工具施工时，不得使金属表面受损或使之变形。架空管道、垂直管子管段或设备、结构高空组对的焊接部位，作表面处理时需搭设脚手架，视具体情况定。清理后的金属表面呈均匀的金属光泽，无孔洞、铁锈、焊瘤，凹斑深度不超过3mm，表面光滑平整，圆弧过渡。3、 防腐涂装防腐施工一般在安装前进行地面预防腐施工，将焊缝位置全部预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头形式，两侧至少留出100mm。待设备、管道、结构焊接安装并试验合格后，按设计要求进行补涂。这样既提高了工作效率，又减少了高空作业等隐患。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4小时内应保护免受雨淋。涂漆采用人工刷漆，涂刷时将构件垫起离开地面，以免破坏涂层。在涂刷过程中刷漆工具、管道表面及涂漆中不夹渣和带水分。先进行试涂，涂料搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后密封保存。每层涂漆宜往复进行，涂匀为止。现场涂漆自然干燥，多层涂刷的时间间隔保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。漆层完整、细密、均匀，无流淌、龟裂或脱落现象。漆膜厚度采用数字式漆膜测厚仪测量，严格执行设计文件及施工验收规范要求，并及时邀请业主及监理检查验收。涂漆尽量在规定的涂漆时间内进行，否则会造成层间剥离或有皱皮等缺陷。4、 埋地管道防腐施工要求冷底子油应涂在尘土和铁锈已清除干净的管子上，涂刷应均匀一致，厚度一般为0.1-0.2mm。热沥青马列蹄脂调制成后，应涂在干燥的冷底子油层上，涂层应均匀光滑，玻璃纤维布应与沥青玛蹄脂紧密粘合，要求厚度均匀，表面连续，无气泡、无折皱，玻璃纤维布应以条状成或螺旋式包缠，压边宽度一般为10-20mm，前后两卷之间接头搭接长度应为50-80mm。采用聚氯乙烯薄膜作保护层时，一般在沥青玛蹄脂涂层温度降至4060时进行，包缠时薄膜要拉平拉直，圈与圈之间搭接长度为10-20mm，前后两卷之间搭接长度不小于100mm。沥青防腐层施工应在环境温度高于5情况下进行，不准在雨雾、雪和大风中进行涂抹作业。在现场焊缝处修补绝缘层或其他破损处时，所用材料、结构、厚度应与原绝缘层相同。测定防腐层厚度时，最少每100mm检查一处，每处沿上下左右测4点，其厚度偏差不超过设计规定的1/10。防腐层粘着的好坏，至少每500m检查一次。8.8.2、保温工程施工方案保温工程主要内容包括工艺管道的保温施工。1、施工条件支承管道的管架及设备的固定螺栓已全部就位。清除被保温物件表面的污秽和铁锈，并刷防腐漆两遍。设备及管道的强度及严密性试验已合格。保温层的固定件已焊完。2、材料保管保温材料严格防止受潮。未经干燥处理的受潮保温材料禁止使用，保温材料按品种、等级分别存放于仓库内，成型制品堆放高度不大于2米，毡、席制品堆高不大于1.5米。3、保温层施工固定件的安装用于保温层的钩钉、销钉，采用4的圆钢制作，直接焊装在碳钢制的设备或管道上。其间距不大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数，在侧部不少于6个，底部不少于8个。焊接时，先用粉线在设备、管道壁上错行划出每个钩钉的位置。支承件的安装支承件的材质，根据设备或管道材质确定，采用普通型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面水平设置，各托架筋板之间安装误差不大于10mm。支承件的宽度小于保温层厚度10mm，且大于20mm。对于立式设备和DN100mm的垂直管道，支承件安装间距：平壁设备保证在1.5-2m之间，圆筒设备保证在3-5m之间。管道保温及支撑环间距宜为0.5-1m。当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置一致。直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须用不锈钢制作。设备封头处固定件的安装，当采用焊接时，可在封头与筒体相交后的切点处焊接支承环，并在支承环上断续焊固定环。保温材料的敷设保温层采用镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不大于200mm。立式设备或垂直管道的绝热层从托架开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝进行环向绑扎。管道直径100mm时，未装设固定件的垂直管道用镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，来索挂保温层。架空管道、垂直管道以及设备保温时，据具体情况搭设脚手架和操作平台。管道保温结构不妨碍管道在滑动管托、管箍左右热胀冷缩，如保温层厚度妨碍管道滑动时，在管托、管箍两侧的保温层减薄。封头保