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操作票填写说明1 操作票的填写要求：1.1 操作票尽量使用仿宋体，字迹要工整、清楚，设备名称、编号、“断开”、“拉开”、“合上”、“投入”、“退出”、“装上”、“取下”、“装设”、“拆除”等重要字眼必须清楚。1.2 微机出票，字体：仿宋字 ， 字号：四号， 页边距：左 2.6，右2 ，上2.54 ，下2.54，使用A4张打印。表题为黑体二号，操作项目为仿宋，四号。用碳素笔签字。1.3 操作票按倒闸操作顺序依次填写完毕后，在最后一项操作内容的下一空格中间位置记上终止号“ ”。终止号上一行，如操作项目正好用完本页所有行，终止号也应划在首页终行下面，不应划在第二页。1.4 填错的要盖“作废”章；执行完要盖“已执行”章；不得撕页。操作人在已执行完的操作票的 “ ”号上盖“已执行”章，整个操作结束，“已执行”章盖在终止符号上，“作废”章盖在操作项目最后一行正下方。1.5 一项填错可盖“此项作废”章，但一页内“此项作废”章不得超过两个。印章盖在此行文字后面。1.6 操作票在执行过程中因故取消剩余操作项目的，在操作票中增加“已中止”章。2 编号：由各电站统一编号。如200802005 （即为2008年02月第005张操作票）。3 操作票必须填明操作开始时间、操作结束时间、操作人、监护人、值班负责人。4 暂不执行单人操作和检修人员操作。填写标准:填写操作票应做到“三考虑、五对照”。即三考虑： (1)考虑一次系统改变对二次保护及自动装置的影响； (2)考虑系统改变后的安全经济性； (3)考虑操作中可能出现的问题。2.五对照： (1)对照现场实际； (2)对照系统； (3)对照现场规程；(4)对照图纸；(5)对照原有操作票及参考操作票。5 操作任务:5.1 操作任务必须填写双重名称，即设备名称和编号。任务应具体明确，并能简练地表达出执行倒闸操作任务的目的。如： 5.1.1 开关运行转检修5.1.2 1变压器运行转热备用5.2 操作任务中主设备名称应写为汉字，如“#1变压器运行转检修”，“#1（#2、#3）发电机组手动开机”。5.3 操作项目内不用写双重编号。如：1117青玉线检修转运行。5.3.1 拉出1117compass开关隔离小车5.3.2 检查1117青玉线路确无安措5.3.3 推入1117compass开关隔离小车6 操作项目的填写:6.1 操作项目的排列顺序必须符合安规规定，要正确合理，应审查分析所填操作顺序是否会造成带负荷拉、合刀闸，带接地线合闸或操作漏项，继电保护误动等问题。6.2 下列项目应填入操作票内：6.2.1 操作任务；6.2.2 应拉、合的compass开关和compass隔离小车；6.2.3 装拆接地线；6.2.4 检查compass开关和compass隔离小车实际位置（进行停、送电操作时，在拉、合compass隔离小车前应检查相应compass开关三相确在断开位置；检查送电范围内的接地线是否拆除和接地开关是否拉开；6.2.5 检查负荷分配和电源运行情况；6.2.6 装上（合上）、取下（分开）控制线路、信号线路、PT线路的熔断器（空气开关）；6.2.7 保护装置、自动装置的加用和停用，以及定值的变更；6.2.8 切换开关、转换开关、控制开关、转换开关名称应与图纸相符。6.3 安规2.3.4.3规定以下项目必须填入操作票内：6.3.1 应拉合的设备断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、接地刀闸等，验电，装拆接地线，安装或拆除控制线路或电压互感器线路的熔断器，切换保护线路和自动化装置及检验是否确无电压等；6.3.2 拉合设备断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、接地刀闸等后检查设备的位置；6.3.3 进行停、送电操作时，在拉、合隔离开关（刀闸）、手车式开关拉出、推入前，检查断路器（开关）确在分闸位置；6.3.4 在进行倒负荷或解、并列操作前后，检查相关电源运行及负荷分配情况；6.3.5 设备检修后合闸送电前，检查送电范围内接地刀闸已拉开，接地线已拆除。7 操作项目填写的几点说明：7.1 检查compass开关和compass隔离小车的实际位置。必须另起行。检查刀闸实际位置时，如刀闸是分相的必须三相都应检查。填写术语：合上（分开）开关检查开关在合闸（分闸）位置填写术语：合上（拉开）隔离小车检查隔离小车在合上（分开）位置填写术语：将手车开关拉至试验位置 将手车开关推至运行位置手车开关不再填写“检查手车开关在运行位置”项注：按：“安规”的23610的规定进行检查。7.2 检查相关电源、负荷、排水情况，必须另起行。7.3 验明确无电压，装设接地线。7.3.1 验明确无电压，要写明确地点。7.3.2 填写术语：验明1117compass开关与其1117compass开关隔离小车间确无电压。7.3.3 装设接地线要写明装设确切地点和接地线编号。7.3.4 验明确无电压，装设接地线要分项填写，且在此两项之间不得插项。7.3.5 在停电设备的一侧装设接地线，有可能触及另一侧，或距离小于安规表一规定时，必须在两侧均验明确无电压后方可装设。7.3.6 开关两侧需装设接地线时，应分别验电，分别装设接地线。7.3.7 装（拆）接地线，不填写检查项目，但拉开（合上）接地刀闸必须填写检查项目。7.3.8 无法进行直接验电的设备，可进行间接验电。间接验电按安规，“二元素变化法”进行，但应作为一项操作项目填写。7.4 每拆除一组接地线不必填写相应检查项目，但在设备停电检修工作结束后，合闸送电前，必须检查供电线路内所有接地线(包括接地刀闸）是否全部拆除，因此要求在供电线路内所有接地线（包括接地刀闸）均拆除（拉开）后，供电前列项填写“检查1117玉青线路已无安措”。7.5 取下或装上控制线路熔断器：7.6 填写“取下”或“装上”控制保险的操作项目、不必填写取下（或装上）正、负控制保险，也不填写检查项目。7.7 取下（或装上）合闸保险（保护电源保险、储能电机电源保险）以及断开（合上）开关操作电源、电机储能、保护装置的空气开关操作应在操作票中填写，开关机构箱中远方和就地操作的选择开关操作也应在操作票中填写。7.8 取下或装上PT线路熔断器：PT停电操作，应先断开PT二次开关（或取下PT二次保险）后拉开PT高压侧刀闸，最后取下PT高压熔断器。供电操作顺序相反。7.9 切换保护线路：投入（或退出）保护线路压板，应分项填写保护压板的名称和编号，每项操作后不填写检查项目，但每一单元设备保护装置全部投入（或退出），操作项目写完后，接着填写核对所投（退）压板是否正确的检查项目。填写术语：投入装置跳的压板退出装置跳的压板 核对所投压板正确将设备保护退出运行将设备保护投入运行7.10 关于操作项目“待令”的填写：对于系统环网操作，几个变电站配合的操作或多侧电源的设备停送电操作，在操作中，需要间断“待令”者，应根据调令在该操作项目后写上：“待令（）”。在接到调度继续操作的命令后在（）内划上“”方可继续操作。7.11 在大型操作中，需连续对多个线路进行操作，当控制开关在主控制室，远离刀闸操作地，在不致造成误操作情况下，断电时，允许将开关一一断开后，再将刀闸一一拉开，但是必须将“检查开关在分闸位置”项写在对应倒闸操作项的前一项。送电时，也可参照此原则进行。8 用计算机生成的操作票也应遵循上述各条，应将操作票打印出来，按倒闸操作规定进行审核、签字，操作时严格执行监护、复诵、录音、记录制度。操作时间（操作票开始第一行：年月日）、操作开始时间(只填写时：分，比如：16：30)、操作结束时间(只填写时：分，比如：16：30)、操作人、监护人、值班负责人均应是手写，由本人在打印的操作票上签名确认。9 操作术语：9.1 规定：操作票中称compass开关、compass隔离小车、电压互感器、电流互感器、保险统一规定为开关、刀闸、YH、LH、熔断器。但跌落开关应写为保险，如更换跌落开关A相保险。9.2 合上、断开：用于开关的操作： 合上、拉开：用于刀闸的操作。 拉出、拉至、推入、推至：用于手车开关的操作。9.3 装设、拆除：用于接地线和绝缘隔板的操作。9.4 装设、拆除、恢复：用于遮栏的装、拆操作。9.5 悬挂、拆除：用于标示牌的挂、取操作。9.6 装上、取下：用于熔断器的投、退操作。9.7 拆除、恢复：用于电气接头和端子的拆开或连接的操作。9.8 PT、避雷器投入：指装上YH一次保险，合上YH、避雷器刀闸，装上YH二次保险。9.9 PT、避雷器退出：指拉开YH、避雷器刀闸。9.10 PT、避雷器停电检修：指取下YH 二次保险，拉开YH、避雷器刀闸，取下YH一次保险。9.11 具备带电条件：用于对将要带电的设备进行检查。指设备检修完工、人员撤离现场、设备上无遗留物、无接地线与设备直接连接的开关、隔离小车、保险均在拉开状态。9.12 其余操作术语执行甘肃电力系统调度规程。调度下达的操作任务不得自行改变。如调令：“#1（#2、#3）发电机组检修转运行”，电站操作票任务也必须是“#1（#2、#3）发电机组检修转运行”。9.13 操作任务是状态改变的说明，不应是设备的检修内容。如不能填写：“3521高压开关更换”、“#2机组励磁变温控仪拆除完毕恢复”等。9.14 操作项目中不应填写接值长令（发令、汇报时间及内容应记入值长日志）：9.14.1 #2机组励磁变温控仪拆除完毕恢复9.14.2 工作票收回，工作现场清扫干净，工作人员全部撤离，所有标示牌全部收回9.14.3 在接地刀闸把手上不能悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌9.15 规范某些巡视项目是否需要填写，如查#1（#2、#3）机组制动控制权在“远方”位、查#1（#2、#3）机组 LCUA1屏同期单元工作正常（通讯灯闪烁）10 操作票页面填写说明：操作票应按编号顺序使用，一个操作任务为一个编号，一份操作票任务或步骤超过票面格数时，应分别接下页并按顺序使用，即任务栏接任务栏，步骤栏接步骤栏，多页时首页写操作开始时间，末页写操作结束时间，操作任务、日期、编号、操作人、监护人、值班负责人每页均写。11 关于操作票使用中一些特殊情况的处理。如：11.1 预先开好并审核正确的操作票，在临操作时如调度要求取消这一任务，一般应重新开票。但遇特殊情况（如改动将造成大量操作票重开票，操作任务紧急，已经多班人员和值长审核的操作票等），允许整行划去（用红笔直尺划齐），并在首页备注栏中注明原因。修改操作票也要履行审核手续。11.2 由于事故或异常情况使在执行中的操作票无法执行下去，应向调度或值长汇报，并在操作票上说明情况，记录时间，归档保存。11.3 在操作进行中，操作人和监护人中任何一个对所进行的操作有疑问，或操作票有错误，或有不利于安全情况时，应立即停止操作。汇报调度，查明原因，必要时重开操作票方可继续进行操作。12.主要电气设备操作顺序说明12.1 PT的操作顺序：PT送电时，先送一次再送二次（先合一次侧刀闸，再合二次小开关）；停电时，先停二次再停一次（先断二次小开关，再拉一次侧刀闸）。防止二次反送电。12.2 电气设备停电操作时，先停一次设备，后停保护、自动装置；送电操作时，先加用保护、自动装置，后投入一次设备。12.3 变压器充电时应投入全部继电保护；变压器在充电状态下及停、送电操作时，必须将其中性点接地开关推上；两台变压器并列运行，在倒换中性点接地开关时，应先将原来接地的中性点接地开关推上，再拉开另一台变压器中性点接地开关，并考虑零序电流保护的切换。12.4 发电机组自动开停机不填用操作票，但必须执行监护、复诵制度。12.5 停运保护时不能直接关闭保护装置电源，应投退相关保护压板或出口压板，运行人员只对保护硬压板进行操作。13、填写大致程序：13.1 停电：13.1.1 断开断路器（开关）；13.1.2 拉开隔离小车（刀闸）（从负荷侧向电源侧）；13.1.3 停用保护（根据现场配置情况停用）；13.1.4 断开与电源有关刀闸的动力电源小开关；13.1.5 断开YH二次小开关；13.1.6 验电接地；13.1.7 辅助设备根据现场规程参插；13.1.8 注意现场的有关规定（如二次方面的有关规定）；13.2 送电：13.2.1 拆除接地线或拉开接地刀闸；13.2.2 合上YH二次小开关；13.2.3 合上有关刀闸的动力电源小开关；13.2.4 检查开关在分闸位置；13.2.5 检查送电设备具备用电条件；13.2.6 投入保护；13.2.7 合上刀闸（由电源侧向负荷侧）；13.2.8 合上开关；13.2.9 检查负荷分配、电压、指示表计情况；13.2.10 注意现场的有关规定。#1( #2 、#3)机组手动开机1. 接值长令：#1（#2、#3）机组手动开机2. 检查#1（#2、#3）机组在停机态3. 检查#1（#2、#3）机组进水蝶阀全开4. 检查#1（#2、#3）机组无紧停事故5. 检查#1（#2、#3）机组无机械电气事故信号6. 检查#1（#2、#3）机组出口断路器未合7. 检查#1（#2、#3）机组压油装置油压正常8. 检查#1（#2、#3）机组导叶全关9. 检查#1（#2、#3）机组制动器压力正常，制动器复位10. 开启#1（#2、#3）机组冷却水电磁阀412DP2（422DP2、432DP2）阀11. 检查#1（#2、#3）机组冷却水电磁阀412DP2（422DP2、432DP2）阀确已开启12. 检查#1（#2、#3）机组冷却水供水正常13. 拔出#1（#2、#3）机组接力器锁定14. 检查#1（#2、#3）机组接力器锁定确已拔出15. 将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限切至“现地”位置16. 检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限确已切至“现地”位置17. 将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式切至“机手动”位置18. 检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式确已切至“机手动”位置19. 手动打开#1（#2、#3）机组调速器机械开限至空载开度20. 检查#1（#2、#3）机组转速至额定转速21. 检查#1（#2、#3）机组在“空转”态22. 合上#1（#2、#3）机组灭磁开关FMK23. 检查#1（#2、#3）机组灭磁开关在“合闸”位置24. 将#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限切至“手动”位置25. 检查#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限确已切至“手动”位置26. 在#1（#2、#3）机组励磁调节柜触摸屏选择起励方式为“残压起励”27. 在#1（#2、#3）机组励磁调节柜上按住起励按钮保持5秒，监视机端电压达到额定电压的10%Ue28. 在#1（#2、#3）机组励磁调节柜按“增励”按钮SB03升压29. 检查#1（#2、#3）机组机端电压大于90%Ue30. 检查#1（#2、#3）机组在“空载”态31. 检查#1（#2、#3）机组励磁风机运行正常32. 将#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限切至“自动”位置33. 检查#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限确已切至“自动”位置34. 将#1（#2、#3）机组LCUA2柜手、自动准同期把手切至“自动”位置35. 检查#1（#2、#3）机组LCUA2柜手、自动准同期把手确已打至“自动”位置36. 将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限切至“远方”37. 检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限确已切至“远方”位置38. 将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式切至“电动”位置39. 检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式确已切至“电动”位置40. 上位机令:#1（#2、#3）机组发电41. 检查#1（#2、#3）机组111（122、123）开关合闸并网正常42. 检查#1（#2、#3）机组在“发电”态43. 根据调度令调整负荷44. 检查#1（#2、#3）机组运行正常45. 汇报值长 #1（#2、#3）机组手动停机1. 接值长令：#1（#2、#3）机组手动停机2. 将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限切至“现地”位置3. 检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限确已切至“现地”位置4. 将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式切至“机手动”位置5. 检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式确已切至“机手动”位置6. 在#1（#2、#3）机组调速器电调柜上减有功功率小于5%7. 检查#1（#2、#3）机组有功功率确已小于5%8. 在#1（#2、#3）机组励磁调柜上减无功功率小于5%9. 检查#1（#2、#3）机组无功功率确已小于5%10. 断开#1（#2、#3）发电机111（122、123）开关11. 检查#1（#2、#3）发电机111（122、123）开关确已“断开”12. 检查#1（#2、#3）机组在“空载”态13. 将#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限切至“手动”位置14. 检查#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限确已切至“手动”位置15. 在#1（#2、#3）机组励磁调节柜按“减励”按钮BS03减压16. 检查#1（#2、#3）机组机端电压小于20%Ue17. 在#1（#2、#3）机组励磁调节柜上进行手动逆变灭磁18. 检查#1（#2、#3）机组确已灭磁19. 检查#1（#2、#3）机组励磁风机停转20. 在#1（#2、#3）机组调速器电调柜上全关导叶21. 检查#1（#2、#3）机组导叶确已全关22. 检查#1（#2、#3）机组制动器压力正常23. 当#1（#2、#3）机组转速20%Ne时，手动加闸24. 当#1（#2、#3）机组转速为0时，手动复位制动器25. 手动投入#1（#2、#3）机组接力器锁定26. 检查#1（#2、#3）机组接力器锁定确已“投入”27. 手动关#1（#2、#3）机组冷却水电磁阀412DP2（422DP2、432DP2）阀28. 检查#1（#2、#3）机组冷却水电磁阀412DP2（422DP2、432DP2）阀确已关29. 检查#1（#2、#3）机组确已在“停机”态30. 将#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限切至“自动”位置31. 检查#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限确已且至“自动”位置32. 将#1（#2、#3）机组制动器权限切至“远方”位置33. 检查#1（#2、#3）机组制动器权限确已切至“远方”位置34. 将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限打至“远方”位置35. 检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限确已打至“远方”位置36. 将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式切至“电动”位置37. 检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式确已且至“电动”位置38. 全面检查操作无误39. 汇报值长 1（2、3）机组运行转备用1. 接值长令，1（2、3）机组运行转备用2. 上位机调出#1（#2、#3）机组停机流程图3. 在上位机将#1（#2、#3）机组有功负荷降至0.5Mw4. 在上位机将#1（#2、#3）机组无功负荷降至0.5Mvar5. 上位机发#1（#2、#3）机组停机令6. 在上位机监视#1（#2、#3）机组停机流程执行正常7. 上位机监视#1（#2、#3）机组111（122、123）开关分闸8. 监视#1（#2、#3）机组励磁系统自动灭磁，励磁电压、励磁电流至零9. 监视#1（#2、#3）机组转速降至20%，监视风闸自动投入10. 机组导叶漏水量较大时，联系值长关机组蝶阀、旁通阀11. 机组停机后，检查调速器面板上各指示灯正常12. 检查机组冷却水全关13. 检查机组空气围带投入14. 检查机组接力器油压锁锭投入15. 全面检查，汇报值长1（2、3）发电机备用转运行1. 接值长令，1（2、3）机组备用转运行2. 检查1（2、3）机组保护装置各指示灯指示正确，保护压板投入3. 检查1（2、3）机组具备上位机开机条件4. 检查#1（#2、#3）机组压油装置油压正常5. 检查1（2、3）机组蝶阀全开6. 检查1（2、3）机组空气围带无压7. 检查1（2、3）机组冷却水投入正常8. 检查1（2、3）机组接力器油压锁锭拔出9. 上位机调出#1（#2、#3）机组开机流程图10. 监护值长，上位机发#1（#2、#3）机组开机令11. 在上位机监视#1（#2、#3）机组开机流程执行正常12. 检查#1（#2、#3）机组调速器面板上“开机”指示灯亮13. 监视#1（#2、#3）机组平稳开启，转速达额定转速14. 检查#1（#2、#3）机组水车室内无异常，水导甩油正常15. 检查#1（#2、#3）机组灭磁开关在合位16. 监视#1（#2、#3）机组自动启励正常17. 检查#1（#2、#3）机组励磁电压、励磁电流正常18. 检查#1（#2、#3）机组定子三相电压平衡19. 监护值长，上位机发#1（#2、#3）机组 “空载”至“发电”20. 监视#1（#2、#3）机组同期并网21. 监视#1（#2、#3）机组111（122、123）开关合闸22. 在上位机调节#1（#2、#3）机组有功、无功负荷至规定值23. 检查#1（#2、#3）机组定子三相电流平衡24. 全面检查#1（#2、#3）机组及附属设备25. 全面检查，汇报值长#1（#2、#3）发电机备用转检修1. 接值长令：#1（#2、#3）发电机热备用转检修2. 检查#1（#2、#3）发电机在“停机”态3. 检查#1（#2、#3）发电机111（122、123）开关在“分开”位置4. 将#1（#2、#3）发电机1YH手车摇至“试验”位置5. 检查#1（#2、#3）发电机1YH手车已摇至“试验”位置6. 断开#1（#2、#3）发电机1YH二次空开7. 取下#1（#2、#3）发电机1YH二次插头8. 将#1（#2、#3）发电机2YH手车摇至“试验”位置9. 检查#1（#2、#3）发电机2YH手车已摇至“试验”位置10. 断开#1（#2、#3）发电机2YH二次空开11. 取下#1（#2、#3）发电机2YH二次插头12. 将#1（#2、#3）发电机3YH手车摇至“试验”位置13. 检查#1（#2、#3）发电机3YH手车已摇至“试验”位置14. 断开#1（#2、#3）发电机3YH二次空开15. 取下#1（#2、#3）发电机3YH二次插头16. 断开#1（#2、#3）发电机灭磁开关FMK17. 检查#1（#2、#3）发电机FMK开关在“分开”位置18. 拉开#1（#2、#3）发电机励磁功率柜交流侧刀闸19. 检查#1（#2、#3）发电机励磁功率柜交流侧刀闸在“分开”位置20. 拉开#1（#2、#3）发电机励磁功率柜直流侧刀闸21. 检查#1（#2、#3）发电机励磁功率柜直流侧刀闸在“分开”位置22. 断开#1（#2、#3）发电机灭磁柜交流电源小空开17、27、37ZK23. 断开#1（#2、#3）发电机灭磁柜直流电源小空开15、25、35DK24. 断开#1（#2、#3）发电机灭磁柜励磁起励电源小空开25. 断开#1（#2、#3）发电机励磁调节柜交流电源小空开11、21、31ZK26. 断开#1（#2、#3）发电机励磁调节柜直流电源小空开11、21、31DK27. 断开#1（#2、#3）发电机励磁功率柜风机电源28. 在#1（#2、#3）机组111（122、123）开关断口间验明确无电压29. 合#1（#2、#3）机组111 (122、123)开关接地丁刀闸30. 检查#1（#2、#3）机组导叶全关31. 检查#1（#2、#3）机组锁定“投入”32. 将#1（#2、#3）机组调速器控制权切“现地“位置33. 将#1（#2、#3）机组调速器切“手动“位置34. 断开#1（#2、#3）机组调速器交流电源空开11、21、31ZK35. 断开#1（#2、#3）机组调速器直流电源空开11、21、31DK36. 关闭#1（#2、#3）机组调速器主供油阀1105(2105、3105)37. 检查#1（#2、#3）机组调速器主供油阀1105(2105、3105)在“全关”位置38. 将#1（#2、#3）机组调速器压油泵控制权限切至“切除”位置39. 断开#1（#2、#3）机组调速器压油泵动力电源40. 断开#1（#2、#3）机组测温制动柜交流电源空开11、21、31ZK41. 断开#1（#2、#3）发电机保护柜装置电源空开42. 断开#1（#2、#3）机组LCU柜交流电源空开11、21、31ZK43. 断开#1（#2、#3）机组LCU柜直流电源空开11、21、31DK44. 关闭#1（#2、#3）机组蝶阀45. 检查#1（#2、#3）机组蝶阀“全关”46. 断开#1（#2、#3）机组蝶阀旁通阀电机电源空开47. 断开#1（#2、#3）机组蝶阀交流电源空开11、21、31ZK48. 断开#1（#2、#3）机组蝶阀直流电源空开11、21、31DK49. 关闭#1（#2、#3）机组主轴密封水供水阀1236（2236、3236）50. 关闭#1（#2、#3）机组冷却水供水总阀1216（2216、3216）51. 关闭#1（#2、#3）机组冷却水排水总阀1233（2233、3233）52. 关闭#1（#2、#3）机组制动供气总阀1305（2305、3305）53. 落#1（#2、#3）机组尾水闸门54. 打开#1（#2、#3）机组蜗壳放空阀1256（2256、3256）55. 打开#1（#2、#3）机组盘形阀1257（2257、3257）56. 开启检修排水泵排尽蜗壳积水57. 在所有已断开的开关上个悬挂“禁止合闸，有人工作“的标识牌各一面，在所有已接地处悬挂“已接地”各一面。58. 在#1（#2、#3）机组发电机层装设围栏59. 在#1（#2、#3）机组水轮机层装设围栏60. 操作完毕，全面检查无误61. 汇报值长。 #1（#2、#3）发电机检修转备用1. 接值长令：#1（#2、#3）发电机检修转备用2. 检查#1（#2、#3）发电机检修工作票已全部收回，工作人员已全部撤离工作现场3. 关闭#1（#2、#3）机组蜗壳放空阀1256（2256、3256）4. 关闭#1（#2、#3）机组盘形阀1257（2257、3257）5. 检查#1（#2、#3）机组蜗壳充水正常6. 提起#1（#2、#3）机组尾水闸门7. 检查1#（#2、#3）机组导叶全关8. 检查1#（#2、#3）机组导叶接力器锁定已“投入”9. 拉开1#（#2、#3）机组111（122、123）开关接地丁刀闸10. 开启#1（#2、#3）机组调速器主供油阀1105（2105、3105）11. 检查#1（#2、#3）机组调速器主供油阀1105（2105、3105）确已“全开”12. 将#1（#2、#3）机组调速器切至“自动”位置13. 合上1#（#2、#3）机组调速器电调柜交流电源空开11、12、13ZK14. 合上1#（#2、#3）机组调速器电调柜直流电源空开11、12、13DK15. 合上#1（#2、#3）机组调速器压油泵动力电源16. 将#1（#2、#3）机组调速器压油泵控制权限切至“自动”位置17. 合上1#（#2、#3）机组测温制动柜交流电源空开11、21、31ZK 18. 合上#1（#2、#3）发电机保护柜装置电源空开19. 合上#1（#2、#3）机组LCU柜交流电源空开11、21、31ZK20. 合上#1（#2、#3）机组LCU柜直流电源空开11、21、31DK21. 装上#1（#2、#3）发电机1YH手车二次插头22. 合上#1（#2、#3）发电机1YH二次空开23. 将#1（#2、#3）发电机1YH手车摇至“运行”位置24. 检查#1（#2、#3）发电机1YH手车确已摇至“运行”位置25. 装上#1（#2、#3）发电机2YH二次插头26. 合上#1（#2、#3）发电机2YH二次空开27. 将#1（#2、#3）发电机2YH手车摇至“运行”位置28. 检查#1（#2、#3）发电机2YH手车确已摇至“运行”位置29. 装上#1（#2、#3）发电机3YH二次插头30. 合上#1（#2、#3）发电机3YH二次空开31. 将#1（#2、#3）发电机3YH手车摇至“运行”位置32. 检查#1（#2、#3）发电机3YH手车确已摇至“运行”位置33. 合上#1（#2、#3）发电机励磁功率柜交流侧刀闸34. 检查#1（#2、#3）发电机励磁功率柜交流侧刀闸在合位35. 合上#1（#2、#3）发电机励磁功率柜直流侧刀闸36. 检查#1（#2、#3）发电机励磁功率柜直流侧刀闸在合位37. 合上#1（#2、#3）发电机灭磁柜交流电源小空开17、27、37ZK38. 合上#1（#2、#3）发电机灭磁柜直流电源小空开15、25、35DK39. 合上#1（#2、#3）发电机灭磁柜励磁起励电源小空开40. 合上#1（#2、#3）发电机励磁调节柜交流电源小空开11、21、31ZK41. 合上#1（#2、#3）发电机励磁调节柜直流电源小空开11、21、31DK42. 合上#1（#2、#3）发电机励磁功率柜风机电源43. 合上#1（#2、#3）发电机灭磁开关FMK44. 检查#1（#2、#3）发电机灭磁开关开关在“合闸”位置45. 合上#1（#2、#3）机组蝶阀旁通阀电机电源空开46. 合上#1（#2、#3）机组蝶阀交流电源空开11、21、31ZK47. 合上#1（#2、#3）机组蝶阀直流电源空开11、21、31DK48. 打开#1（#2、#3）机组主轴密封水供水阀1236（2236、3236）阀49. 打开#1（#2、#3）机组冷却水供水总阀1216（2216、3216）阀50. 打开#1（#2、#3）机组冷却水排水总阀1233（2233、3233）阀51. 打开#1（#2、#3）机组制动供气总阀1305（2305、3305）阀52. 操作完毕，全面检查无误53. 汇报值长。 #1（#2、#3）机组检修前、后的准备、恢复工作一、 #1（#2、#3）水轮发电机组检修前的准备工作二、接收工作票（包括审查工作内容、项目、计划工作时间、安全措施等）三、申请调度，调度同意后安排机组及厂用运行方式四、机组解列后的倒闸操作(下列内容有一些措施需要检修要求或具体情况而定)：1.接值长令进行操作2.值长交代操作注意事项3.检查#1（#2、#3）发电机组在停机态4.检查#1（#2、#3）发电机组111（122、123）开关在“分闸”位置5.将#1（#2、#3）发电机组111（122、123）开关摇至“试验”位置6.检查#1（#2、#3）发电机组111（122、123）开关确已在“试验”位置7.断开#1（#2、#3）发电机组111（122、123）开关二次空开8.将#1（#2、#3）发电机组1YH摇至“试验”位置9.检查#1（#2、#3）发电机组1YH确已在“试验”位置10.取下#1（#2、#3）发电机组1YH二次插头11.将#1（#2、#3）发电机组2PT、3PT摇至“试验”位置12.检查#1（#2、#3）发电机组2YH、3YH确已在“试验”位置13.投入#1（#2、#3）发电机组111（122、123）开关接地丁刀闸14.检查#1（#2、#3）发电机组111（122、123）开关接地丁刀闸确已投入15.工作完毕，汇报值长五、蝶阀停电1.将#1（#2、#3）发电机组蝶阀全关，锁锭投入2.检查#1（#2、#3）发电机组蝶阀旁通电动阀412DP3、422DP3、432DP3阀全关3.将#1（#2、#3）发电机组蝶阀旁通手动阀1258、2258、3258阀全关4.切除#1（#2、#3）发电机组蝶阀控制箱内交流电源11、21、31ZK5.切除#1（#2、#3）发电机组蝶阀控制箱内直流电源11、21、31DK6.在#1（#2、#3）发电机机旁动力柜上断开机组蝶阀动力电源7.工作完毕，汇报值长六、落尾水门，排空蜗壳内积水接值长令进行操作1.值长交代操作注意事项2.落#1（#2、#3）机组尾水门3.打开#1（#2、#3）机组蜗壳排水阀1256（2256、3256）阀4.打开#1（#2、#3）机组盘形阀1257（2257、3257）阀5.开检修泵，排空蜗壳内积水6.工作完毕，汇报值长备注: 如果落尾水门多次, 蜗壳内积水仍无发排空,需要开启机组空转冲刷尾水门下杂物,恢复第四部分蝶阀停电安措即可。七、励磁系统停电1.接值长令进行操作2.值长交代操作注意事项3.断开#1（#2、#3）机组励磁系统灭磁开关4.检查#1（#2、#3）机组灭磁开关确在“分闸”位置5.断开#1（#2、#3）机组灭磁柜内操作电源6.断开#1（#2、#3）机组灭磁柜内直流起励电源7.断开#1（#2、#3）机组励磁调节柜内交、直流电源8.检查#1（#2、#3）机组励磁调节柜内交、直流电源确已断开9.拉开#1（#2、#3）机组励磁系统功率柜前交流刀闸10.检查#1（#2、#3）机组励磁系统功率柜前交流刀闸确已拉开11.拉开#1（#2、#3）机组励磁功率柜后直流刀闸12.检查#1（#2、#3）机组励磁系统功率柜后直流刀闸确已拉开13.断开#1（#2、#3）机组励磁功率柜内风机电源14.取下#1（#2、#3）机组励磁回路二次保险15.在#1（#2、#3）机组机旁动力柜上断开机组励磁动力电源16.在#1（#2、#3）机组灭磁开关处给转子放电、验电17.工作完毕，汇报值长八、调速器停电1.检查#1（#2、#3）机组导叶全关2.将#1（#2、#3）机组调速器机械开限开到零位3.将#1（#2、#3）机组调速器切“手动”4.断开#1（#2、#3）机组调速器柜内交、直流电源5.断开#1（#2、#3）机组调速器柜内测速信号电源6.关闭#1（#2、#3）机组调速器主供油阀1105（2205、3205）阀7.在#1（#2、#3）机组油压装置柜内将#1（#2、#3）机组#1、2#油泵控制权限切至“切除”位置8.在#1（#2、#3）机组机旁动力柜上断开调速器动力电源9.在#1（#2、#3）机组机旁动力柜上断开#1油泵电机电源10.在#1（#2、#3）机组机旁动力柜上断开2#油泵电机电源11.将#1（#2、#3）机组调速器气罐放气、卸油，压力降为012.工作完毕，汇报值长九、自动化元件停电1.检查#1（#2、#3）机组风闸落下，排尽复归气2.在#1（#2、#3）机组机旁动力柜上断开机组测温制动屏交流电源3.断开#1（#2、#3）机组现地控制单元LCUA1柜上交、直流电源4.断开#1（#2、#3）机组现地控制单元LCUA2柜上交、直流电源5.在#1（#2、#3）机组机旁动力柜上断开LCU交流电源6.作完毕，汇报值长十、空气围带检查1.关闭#1（#2、#3）机组空气围带进气阀1303、2303、3303阀2.打开#1（#2、#3）机组空气围带排气阀1304、2304、3304阀3.工作完毕，汇报值长十一、机组冷却水检查1.关闭#1（#2、#3）机组冷却水技术供水总阀1216（2216、3216）阀2.在#1（#2、#3）机组机旁动力柜上断开双向供水转阀交流电源3工作完毕，汇报值长十二、根据工作需要装设接地线（投接地刀）增加地线示意图#1（#2、#3）水轮发电机组检修装设接地线（视工作情况而定）1.用10KV验电器在#1（#2、#3）机出口母线处验明确无电压2.在#1（#2、#3）机出口母线处挂临时接地线一组，编号01#3.检查#1（#2、#3）机出口母线处临时接地线确已装好4.合上#1（#2、#3）机组接地丁刀闸5.检查#1（#2、#3）机组接地丁刀闸确已在投入位置6.工作完毕，汇报值长十三、#1（#2、#3）水轮发电机组检修完毕拆除接地线1.分开#1（#2、#3）机接地丁刀闸2.检查#1（#2、#3）机组接地丁刀闸确已分开3.拆除#1（#2、#3）机出口母线处临时接地线，编号01#4.检查#1（#2、#3）机出口母线处临时接地线确已拆除5.工作完毕，汇报值长6.根据工作悬挂标示牌和装设遮栏， 7.检查安全措施、交待注意事项工作票许可开工#1（#2、#3）水轮发电机组检修后的恢复工作 检查顺序 监控、保护、调速器、发电机倒闸操作，检查注意信号、指示灯正常，无异常报警信号。一、工作结束，全面检查、验收，检修、试验情况、遗留问题交待情况拆除所装设的接地线，办理工作票终结手续，收回标示牌及遮栏，恢复常设安全措施，要求。二、检查尾水进人门以及蜗壳进人门已经关闭 三、提尾水门，蜗壳充水1.打开一台备用（或运行）机组盘形阀给#1（#2、#3）机组尾水管充水2.检查#1（#2、#3）机组尾水管充水正常，提#1（#2、#3）机组尾水门3.关闭备用机组盘形阀4.关闭#1（#2、#3）机组盘形阀1257（2257、3257）阀5.关闭#1（#2、#3）机组检修排水阀6.工作完毕，汇报值长四、恢复冷却水系统1.开#1（#2、#3）机组冷却水技术供水总阀1216（2216、3216）阀2.机旁动力柜上合上双向供水转阀交流电源3.工作完毕，汇报值长五、恢复空气围带自动系统1.关闭#1（#2、#3）机组空气围带排气阀1304、2304、3304阀2.打开#1（#2、#3）机组空气围带进气阀1303、2303、3303阀3.工作完毕，汇报值长六、自动化元件送电1.检查保护装置正常2.机旁动力柜上合上LCU交流电源3.合上机组现地控制单元LCUA1柜上交、直流电源4.合上机组现地控制单元LCUA2柜上交、直流电源5.检查机组风闸落下，排尽复归气6.机旁动力柜上合上机组测温制动屏交流电源7.工作完毕，汇报值长七、调速器送电1.接值长令进行操作2.值长交代操作注意事项3. 在#1（#2、#3）机旁动力柜上合上调速器交流电源4. 在#1（#2、#3）机旁动力柜上合上1#油泵电机电源5. 在#1（#2、#3）机旁动力柜上合上2#油泵电机电源6.检查机组导叶全关7.将#1（#2、#3）机组调速器机械开限关到零位8.将#1（#2、#3）机组调速器切“自动”9.合上#1（#2、#3）机组调速器柜内交、直流电源10.合上#1（#2、#3）机组调速器柜内测速信号电源11.合上#1（#2、#3）机组调速器油压装置柜内PLC电源12.合上#1（#2、#3）机组调速器油压装置柜内总电源13. 在#1（#2、#3）机组油压装置柜内将1#、2#油泵控制打“手动”位置14.将#1（#2、#3）机组调速器气罐打油、充气，压力至规定值15.打开#1（#2、#3）机组调速器主供油阀1105（2205、3205）阀16.工作完毕，汇报值长八、励磁系统送电1.接值长令进行操作2.值长交代操作注意事项3.装上#1（#2、#3）机组励磁回路二次保险4.机旁动力柜上合上机组励磁交流电源5.合上#1（#2、#3）机组灭磁柜内操作电源6.合上#1（#2、#3）机组灭磁柜内直流起励电源7.合上#1（#2、#3）机组励磁系统灭磁开关8.检查#1（#2、#3）机组灭磁开关确在“合闸”位置9.合上#1（#2、#3）机组励磁调节柜内交、直流电源10.检查#1（#2、#3）机组励磁调节柜内交、直流电源确已合上11.合上#1（#2、#3）机组励磁系统功率柜前交流刀闸12.检查#1（#2、#3）机组励磁系统功率柜前交流刀闸确已合上13.合上#1（#2、#3）机组励磁系统功率功率柜后直流刀闸14.检查#1（#2、#3）机组励磁系统功率柜后直流刀闸确已合上15.合上#1（#2、#3）机组励磁功率柜内风机电源16.工作完毕，汇报值长九、蝶阀送电1.检查油箱油位、面板指示灯正常2. #1（#2、#3）机组机旁动力柜上断合上机组蝶阀交流电源3.合上#1（#2、#3）发电机组蝶阀控制箱内交、直流电源4.检查#1（#2、#3）发电机组蝶阀全关，锁锭投入5.检查#1（#2、#3）发电机组蝶阀旁通电动阀412DP3、422DP3、432DP3阀全关6.将#1（#2、#3）发电机组蝶阀手动旁通阀1258、2258、3258阀打开7.工作完毕，汇报值长十、将机组转入热备用 1.接值长令进行操作2.值长交代操作注意事项3.合上#1（#2、#3）发电机组操作电源4.检查#1（#2、#3）发电机组操作电源确已合上5.检查#1（#2、#3）发电机组1YH在“试验”位置6.将#1（#2、#3）发电机组1YH摇至“运行”位置7.装上#1（#2、#3）机组1YH二次侧保险8.检查#1（#2、#3）发电机组2YH、3YH在“试验”位置9.将#1（#2、#3）发电机组2YH、3YH摇至“运行”位置10.检查#1（#2、#3）发电机111（122、123）开关在“试验”位置11.将#1（#2、#3）发电机111（122、123）开关摇至“运行”位置12.装上#1（#2、#3）发电机111（122、123）开关二次侧保险13.工作完毕，汇报值长1117青玉线运行转检修1. 接值长令，1117青玉线运行转检修2. 检查#1、#2、#3机组在“停机”态3. 检查1B、2B主变“冷备用”状态4. 断开青玉线1117compass开关5. 检查青玉线1117compass开关三相确在“断开”位置6. 将青玉线1117compass开关隔离小车拉至“检修”位置7. 检查青玉线1117compass开关隔离小车确在“检修”位置8. 检查1117青玉线三相确无电压9. 合上1117青玉线路compass开关接地丙丁刀闸10. 检查1117青玉线路compass开关接地丙丁刀闸确在“合闸”位置11. 断开青玉线1117compass开关操作电源空开12. 在青玉线1117compass开关悬挂“禁止操作，线路有人工作”标识牌。13. 操作完毕，全面检查14. 汇报值长 1117青玉线检修转运行1. 接调度令，1117青玉线检修转运行2. 检查1117青玉线工作票已全部收回，工作人员已全部撤离工作现场。3. 拉开青玉线路1117compass开关接地丙丁刀闸4. 检查青玉线路1117compass开关接地丙丁刀闸确在“拉开”位置5. 合上青玉线1117compass开关操作电源空开6. 将青玉线1117compass开关隔离小车推至“运行”位置7. 检查青玉线1117compass开关隔离小车确在“运行”位置8. 合上青玉线1117compass开关9. 检查青玉线1117compass开关三相确已“合闸”10. 确认110KV玉门镇变侧对1117青玉线路已充电11. 检查110KV甲母线电压正常12. 操作完毕，全面检查13. 汇报值长 线路检修装设接地线（视工作情况而定）1.用110KV验电器在青玉线1117compass隔离小车处验明确无电压2.合上青玉线1117compass隔离小车接地丙丁刀闸3.检查青玉线1117compass隔离小车接地丙丁刀闸三相确已在合位4.用110KV验电器在青玉线线路出口处验明确无电压5.在青玉线1117compass隔离小车接地丙丁刀闸处悬挂“已接地”标示牌6.工作完毕，汇报值长线路检修完毕拆除接地线1.检查1117青玉线标示牌已全部收回，工作人员已全部撤离工作现场2.拉开青玉线1117compass隔离小车接地丙丁刀闸3.检查青玉线1117compass隔离小车接地丙丁刀闸三相确已拉开4.工作完毕，汇报值长110KV母线运行转检修1. 接值长令：110KV母线运行转检修2. 检查#1、#2、#3机组在“停机”态3. 检查1B、2B备用状态4. 检查1B、2B主变转入“冷备用”状态5. 断开青玉线1117compass开关6. 检查青玉线1117compass开关三相确在“断开”位置7. 将青玉线1117compass开关隔离小车拉至“检修”位置8. 检查青玉线1117compass开关隔离小车确在“检修”位置9.
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