进风井七煤辅运大大巷作业规程原版.doc

第一章 工程概况第一节 地质概况一、井上下对照及邻近关系 国投哈密一矿七煤辅运大巷与七煤回风大巷平行布置，回风大巷在西，辅运大巷在东，间隔45米，两条大巷从井下+310水平位置向北延伸。二、煤层、顶底板、地质构造情况描述（1）该水平含煤层为西山窑组段7煤，为可采煤层。 （2）本次施工段顶板自上而下依次为：炭质泥岩，灰黑色泥岩，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，夹0.50m薄煤线，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。三、地质构造 地质构造简单，尚未发现大的断层存在，该矿井为低瓦斯矿井。第二节 七煤巷道概况一、工程概况国投哈密一矿七煤辅运大巷总长2916.006m，合同工程辅运巷1191m，另外还有与主斜井、回风井联络巷、中央水泵房、变电所、水仓、井底清煤斜巷、上下辅运顺槽开口5m。设计大巷支护采用锚网喷，喷射混凝土强度等级为C25，喷射厚度为120mm，锚杆采用202200mm螺纹钢树脂锚杆，托板采用钢制碟形托板，大小为1501508mm。锚固剂采用Z2336型锚固剂，锚固力不得小于60kN。遇围岩破碎时增加锚索支护，锚索规格为17.87000mm钢绞线锚索，每排3根（拱部均布），排距3.2m，托板采用钢制碟形托板，大小为20020012mm。锚索的紧固力不小于100kN。金属网采用6钢筋焊制，网格为100100mm。辅运大巷铺底混凝土强度等级为C30；砌筑水沟混凝土强度等级为C20。水沟盖板采用6（材质为Q235）钢筋制成，混凝土强度等级为C20，加工参照已发S127911601（G）图。在各个交岔点，车辆通过处的水沟盖板，采用厚度为20mm的钢板制成。单块钢板的尺寸为60040020mm，重37.68kg/块。大巷施工遇地层淋水较大时，混凝土中掺加防水抗裂密实剂。巷到交叉处，通路采用混凝土浇筑，巷帮支护厚度为1000mm。二、巷道布置平面图及断面设计 巷道设计断面为拱形断，掘进宽度=5640mm，高度=4620mm,掘进断面22.64m，净宽=5400mm，净高=4100mm，净断面19.0053m。墙高1400mm，底板厚300mm，墙基础100mm，巷道施工过程中沿7号煤层顶板掘进，煤层厚度不够时尽量不破坏顶板结构采区卧底方法掘进。顶板破碎难以留设时，可以将破碎部分挑掉。巷道水沟布置在掘进方向的左侧，规格为400mm400mm，壁厚100mm。见大巷断面图辅运大巷断面图第二章 巷道支护设计第一节 永久支护设计根据石家庄煤炭设计院设计，7煤辅运大巷采用打锚杆挂网喷浆支护，锚杆采用202200mm，间排距800mm，网片采用620001000mm，网片搭接100mm，托板采用钢制蝶形托板，大小为1501508mm，锚固剂采用Z2336型锚固剂，遇围岩破碎时增加锚索支护，17.87000mm钢绞线锚索，锚索间排距3.2 mm， 托板采用钢制蝶形托板，大小为20020012mm。巷道喷射混凝土厚度为120mm，砼强度为C25。巷道铺底厚度为300mm，混凝土强度为C30。第二节 临时支护设计一、临时支护 1、每掘进一个循环进尺,敲帮问顶彻底后,人员站在永久支护完整的顶板下安装前探梁。2、.将前探梁从钢筋网下穿过然后将每根前探梁的3个吊环从后端穿入，并依次吊挂在前后三排完成锚杆支护的锚杆上。 3、安装完毕,将前探梁与钢筋网间用背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、钢筋网与顶板贴实。临时支护完毕后及时打设锚杆锚索等永久支护并补联网。 4、若遇岩石破碎带、煤层及断层时，可以采用架棚或者管棚支护。二、质量标准和要求 1、临时支护最大控顶距2700mm临时支护必须在截割掘进后及时使用，严禁空顶作业。2、巷道在施工过程中必须使用3根完好的前探梁，且每根前探梁上的吊环必须有效，前探梁间距1600mm。3、装前探梁时必须设专人观察顶、帮变化情况截割完毕、敲帮问顶后穿好前探梁，并在空顶部分铺好钢筋网将前探梁一端插入安装孔。 4、临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在锚杆上，吊环安装要牢固可靠，严禁直接挂在钢筋网上。5、前探梁上必须按规程要求铺设好背板要求紧贴顶板。第三节 支护工艺一、锚网支护 打锚杆时先进行敲帮问顶临时支护立即用锚杆机打锚杆眼，并安装好锚杆进行挂网安装顶帮锚杆永久支护。锚杆安装具体要求如下： 定锚杆眼位 检查巷道规格尺寸是否符合设计要求先处理完不合格部位后按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位并用红漆做好标记。 打锚杆眼 按照设计锚杆眼深度、角度使用液压锚杆机或煤电钻配合28钻头打锚杆眼。 清理眼孔 安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。 锚杆安装 安装前检查工作检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求锚固剂有无过期结块变质若影响正常使用必须立即更换。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查若不合格必须重新打眼。具体安装步骤a顶锚杆每班作业人员进入掘进迎头前应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作特别对支护材料进行严格验收不合格材料严禁使用。 每班掘进截割后首先进行敲帮问顶后及时进行临时支护穿前探梁至迎头并将顶网设好确定顶板支护可靠。锚杆施工工艺流程 顶部安装准备钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停30秒上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆锚杆施工顺序巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧由外向里施工。锚杆孔的施工顶板采用液压锚杆机施工用六方钻杆与28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚杆钻孔深度误差控制在0+50mm范围内锚杆钻孔要用水清洗干净确保树脂药卷充分发挥作用使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为2030s此后锚杆钻机停止旋转但不能缩下钻机还应保持钻机较大的推力60120s。紧固螺母停机30s后再用扳手将锚杆螺母上紧使托板与网子紧贴岩面使锚杆具有较大的初锚力。锚杆预紧力不小于100NM。b帮锚杆锚杆施工工艺流程 帮部安装准备钻帮部锚杆孔装树脂药卷装全套圆钢锚杆搅拌药卷停2030秒上紧螺母依次完成其它帮部锚杆锚杆施工顺序、巷道两帮锚杆由巷帮从上向下，由外向里施工。锚杆孔的施工帮部采用手持式气动钻机施工钻孔过程中必须是长、短钎杆相结合进行施工避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚杆钻孔深度误差控制在0+50mm范围内锚杆钻孔要用水清洗干净确保树脂药卷充分发挥作用使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为2030s此后停机但不能退出钻机还应保持钻机较大的推力。停机30s后再用扳手将锚杆螺母上紧托板与网子紧贴岩面。锚杆预紧力不小于100NM。二、锚索支护 安装前检查工作检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求锚索是否合格锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用必须立即更换。检查锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。具体安装步骤： 每班作业人员进入掘进迎头作业前应先进行彻底地敲帮问顶确定顶板支护可靠。施工前要备齐锚索、锚固剂、托板、锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等支护材料及机具。锚杆钻机的检查工作并按照设计位置确定眼位施工锚索孔。确定孔深符合要求后，将树脂药卷用锚索送到孔底，药卷装够后把锚索末端套上专用驱动头将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。 用锚杆钻机进行搅拌安装完毕时，使锚杆机继续保持推力1分钟后卸载，卸载时一人扶住机身一人操作把手，慢慢将锚杆机下放。 树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。 a、卸下专用驱动头，装上托板、锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，将张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴挂好安全链，人员撤开张拉油缸前不得有人。b、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，分级张拉达到设计，预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。如果油缸行程结束还未达到设计预紧力时，回程后再继续张拉达到设计预紧力。锚索必须严格按照设计要求的间排距布置，横成排竖成列。锚索安装前必须将锚索表面污泥、锈渍清除干净保证锚索与树脂粘合。 三、喷射混凝土工艺及要求 喷射混凝土掺料在地面用1台JEC-500L型搅拌机搅拌，喷射机用PZ-5F型湿式喷射机下料通过防爆胶轮车运到工作面喷浆地点。1、喷射混凝土强度等级质量保证措施原材料的选用选用普通42.5硅酸盐水泥。细骨料砂子选用中粗砂细度模数2.33.7，含泥量5%。粗骨料选用粒径为5-10mm的碎石，含泥量5%。掺加剂选用正规厂家生产的合格速凝剂。水符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89的规定。 2、混凝土强度配合比设计 混凝土强度为C25。每立方米混凝土用量（kg）水泥368；水170；砂子703；石子1137 。质量比为=水泥：水：砂子：石子=1: 0.46 : 1.91 : 3.093、施工技术措施 原材料质量控制：原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。计量控制：在地面配置一台型号为PK124配料机控制器进行计量控制。水泥称量允许偏差2%砂子称量允许偏差3%。速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟终凝时间不大于10分钟通过试验确定为水泥用量的5。上料次序先加砂子和石子后加水泥。使用搅拌机搅拌搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用速凝剂的添加在喷浆地点边喷浆边向喷浆机内添加。 4、混凝土喷射质量保证措施 喷射前要进行敲帮问顶除去活矸、浮煤用高压风水冲洗煤帮。 根据设计断面尺寸、中腰线位置严格按照质量标准及要求进行修帮挂线并做好基础底脚的挖设。拌和料在装入喷射机时过筛。喷射顺序，先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行，墙部自墙基开始，拱部自两边开始。喷头距喷射面距离0.81.0m为宜。喷射时控制好风压、水压风压为0.10.12Mpa，水压为0.20.3MPa。喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散下坠、滑移或裂纹时应及时清除补喷。喷射混凝土应实行每班洒水养护。喷射混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于7天。掘进期间初喷紧跟迎头。 喷射混凝土工作结束后必须进行质量和安全检查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。 四、质量标准和要求 1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工严禁赶工时跳工艺施工。2、在施工过程中必须每道工艺都按标准施工严禁多道工艺同时施工造成事故。3、每班截割后必须进行敲帮问顶穿前探梁至迎头进行可靠、有效的临时支护严禁空顶作业。 第三章 施工工艺第一节 凿岩方式一、掘进方式7煤辅运大巷主要采用锚网喷+锚索支护形式，施工时采用中深孔光面爆破一次成巷的施工方法，掘、支、出矸平行交叉作业方式，即三个班掘进、支护、喷浆封闭工作面，一个班锚网喷浆成巷，每三个掘进班完成三个小循环，每班循环进尺1.5m，每天完成一个大循环，每天循环进尺4.5m。爆破器材选择凿岩机：选用YT-28型手持式气动钻机6台打眼，其中4台工作，2台备用。钎杆：采用B22中空六角钢成品钢钎，钎杆长度为2.5m。钻头：选用42“一”字型合金钻头。炸药：选用2#煤矿许用乳化炸药，其规格为35200mm，每卷重150g。雷管：选用毫秒延期电雷管，延期不超过130ms，雷管脚线长度为3m。附：7煤辅运大巷施工炮眼布置图及预期爆破图表。7煤辅运大巷爆破原始条件序号名 称单位数量1掘进断面m222.222岩石普氏系数f43工作面瓦斯情况%低瓦斯4炸药和雷管类型乳化炸药，15段毫秒延期电雷管5工作面涌水情况m3/h6m7煤辅运大巷炮眼布置图第二节 运输、排矸井下施工工作面耙斗机出矸装入1吨固定矿车，5吨蓄电池电机车运至下井口，由临时改装罐笼提升到地面，进入地面轻轨后 ，地面轻轨线路设计自动滑行线路，采用小绞车提升进行线路高度补偿。井口进车侧设置手动阻车器；翻矸系统形成采用简易翻矸架翻矸后由装载机、汽车外运；机械化施工作业面出矸，利用主斜井皮带运输机上井，通过排矸汽车运至排矸场地。第三节 特殊地段施工工艺一、正常施工采用“三八”制作业。支护采取锚网索支护加喷浆。施工工艺流程如下：交接班轮尺照线打上部眼装岩出矸打下部眼装药响炮吹炮烟找掉临时支护打锚杆、锚索挂网喷浆清理交接班采用炮掘、耙斗机除矸，矿车运矸的施工方法，即一个班掘进、支护封闭窝头，一个班锚网喷支护，最后班出矸。如果围岩发育，施工时应切实作好顶板管理，保证安全施工，届时根据实际情况，制定详细施工措施。二、巷道揭煤施工7煤辅运大巷施工中需要揭露煤层，根据提供的资料表明，该矿井为低瓦斯矿井，为了确保井筒初次过煤层施工安全，严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出规定的有关规定执行。（1）、探煤施工时在巷道掘进工作面距煤层10m（垂距）处打2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。（2）、揭煤当预测为突出危险煤层时, 严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出规定的有关条款，必须采取“四位一体”的综合防突措施，采取在地面震动放炮揭开煤层。防治突出措施可采用抽放瓦斯和水力冲孔。在探、揭煤施工中，每班必须配备专职瓦斯检查员，经常检测井筒掘进工作面的瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1时，禁止放炮，瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行通风处理。揭煤前应专门成立揭煤领导小组，由揭煤领导小组组长统一指挥。爆破通风30分钟后，当探头显示瓦斯浓度小于1时，首先由矿山救护队员佩戴专用防护用具进入工作面进行检查，当确认安全无误后，再由揭煤领导小组成员佩戴防护用品进入工作面进行全面检查，并向揭煤领导小组组长汇报现场情况，揭煤领导小组组长根据检查结果，确定是否恢复工作。届时单独编写巷道探、揭煤施工安全技术措施指导施工。三、巷道过断层及地质构造带施工大巷过断层及地质构造带施工，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮，为了保证井筒过断层及构造带的施工安全,施工时根据施工揭露围岩的稳定情况，拟采取以下措施：（1）超前导硐边刷边支法；（2）管棚法；（3）超前锚杆支护法；在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前管缝锚杆的方法,超前支护2.5m3m，以防止顶板冒落。（4）如果在施工中遇到断层破碎带等不良地质条件时，采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网、增加锚索及架设金属支架等综合支护措施，同时缩小掘进进尺，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。届时根据实际揭露围岩稳定情况另行编写专门的安全技术措施指导施工。（9）、巷道施工防治水根据提供的水文地质资料，巷道的涌水量应该不大；但是，矿井充水的因素比较多，特别是构造水可能对井筒施工造成影响，巷道施工应做好防治水工作。A、巷道防治水采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方法。B、该矿井为新建矿井，根据水文地质描述，水量不大于10m/h。如遇突发情况，与设计不符，则编制专项措施。3、质量标准和要求 1、巷道在每次截割前必须按照激光指定的中线画出截割断面轮廓依据所画巷道轮廓线准确施工。保证巷道中线和巷道设计尺寸、巷道方位准确成形符合标准要求。 2、超挖尺寸不得大于150mm。 3、每次截割过程中两帮必须各有一名看帮人员指挥综掘机司机进行截割确保帮部的成型质量。 4、由于操作空间的限制顶部锚杆必须紧跟迎头帮部锚杆可在综掘机机体前移后及时补打但距离迎头最大距离不超过30m。 5、杜绝巷道赤脚穿裙现象施工时必须用综掘机截割头将上、下帮底脚割平、刷直、局部地段用人工处理平、直。 6、开机前综掘机司机必须认真检查油量、水压是否合适、各油管是否有漏油现象、各螺丝是否齐全、紧固、各操作把手是否灵活可靠等如有问题必须及时维修不得带病运转设备。7、严格按照安全质量标准化标准施工，巷道在施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照循环工序操作，确保巷道工程质量达到优良品。第三节 施工组织1、交接班实行井下交接班制度，根据各工种、各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对工作面的顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，作好施工的准备工作。2、安全质量检查每班开工前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内的通风设施、瓦斯浓度，并认真清除顶帮伞檐、活石等一系列不安全隐患，确认安全后，方可作业。3、钻眼作业（1）准备工作1）备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；2）利用激光（带坡度及高度）测定巷道的掘进方向。 3）根据炮眼布置图的要求，用红漆在工作面点好眼位。（2）钻眼工作采用YT-28型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照炮眼布置图中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照井筒的中、腰线方向进行钻眼。4、装药、联线、放炮作业（1）装药前的准备工作放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围；将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药；检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净；检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。（2）装药工作装药时，放炮员应严格按照爆破图表进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。装药结构为反向装药（过煤层为正向装药）。雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。（3）联线工作联线方式为串并联。联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。（4）放炮工作1)放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为250米，并有遮挡；2)放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；3)放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度；4)放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理；5)放炮后，至少要等15分钟，方可验炮。6)放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起；7)发现瞎炮应及时处理。若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。 第四章 生产系统第一节 通 风一、掘进工作面风量计算根据水文地质报告瓦斯涌出量预测，该施工水平无瓦斯涌出，所以瓦斯涌出量不作为计算依据。1、按排炮烟所需风量计算： Q1=7.8；式中 =7.8 =336.78 m3/minA掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，27.2kg；t爆破后稀释炮烟的通风时间，min，取40min；S1掘进巷道的净断面面积，19.0053；Ld从工作面至炮烟被稀释到最高允许浓度的距离，Ld=400A/S2、按工作人员数量计算：Q2=4n=440=160m3/min；式中4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min。n掘进工作面同时工作的最多人数。3、按最低风速计算：Q3=60VS式中：=600.1522.64=203.76m3/min V最低风速，0.15msS2巷道掘进断面面积，22.64m2 。根据风速验算=336.7822.6460=0.25ms0.15ms4 ms风速满足要求，所以选择Q风量336.78m3/ min4、按吸风量计算 Q=Q掘/（1-P百）m=203.76/（1-0.32）1=299.6 m3/ min式中：Q为局部通风机需要的风量，m3/ min； Q掘为掘进工作面最低需要的风量，m3/ min； P百为百米漏风率，因最大通风长度为1191m所以取0.32；m为百米长度指数，因最大通风长度为1191m，所以取1.二、风机选择通过计算，拟选用二台风机，一台工作，一台备用，确定风机型号：FBD-NO6.3（222KW）型局扇，风量：274468m3/min,满足风量要求，配800mm阻燃抗静电胶质风筒供风。实现双风机、双电源自动切换。风筒吊挂平直，出口离工作面距离在有效射程之内，一般全岩段施工时不超过10m，见煤时不应超过5m。第二节 压 风一、用风量统计七煤辅运大巷最大用风量统计见下表 井筒风动设备用风量统计表设备名称规格单台耗风量（m3/min）使用台数总耗风量凿岩机YTP-285630喷浆机转818风泵BQF-4.529风镐G201.523锚杆机616合计56二、压风机选型七煤辅运大巷施工同时打眼时用风量最大为56m3/min，考虑大断面快速施工多工种平行作业及风压降效等因素，本着经济合理的原则，选用风井工业场地的压风机房供风，不再另配压风机站。三、压风管路的选型根据最大用风量，从风井工业场地的压风机房接一路1595的压风管通过进风井井筒按设置七煤辅运大巷内。第三节 排 水由地质资料可知七煤回风大巷水量较小，掘进时根据现场实际情况，应及时在低洼处安设水泵排水，迎头的积水通过水泵排入临时水仓，由卧泵排至地面。迎头排水系统：迎头工作面临时水仓地面。第四节 运 输 运矸路线：迎头工作面装岩机矿车装载罐笼自地面矸石山。运料路线：自地面矿车装载罐笼迎头工作面。第四节 供电系统利用进回风井的变电所提供的6KV电源，设高压进线柜和地面变压器和矿变的高压馈线柜，由两台变压器提供巷道的380V和660V的施工电源。考虑主斜井的施工负荷1000KW。具体见二标段的供电系统图。第五节 通讯、信号及照明项目部内部设置20门程控交换机，井口及井下设HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与绞车房、压风机房、变电所、调度室等联络；项目部对外联系可采用移动电话和从建设方调度室引3-5门外线电话作为项目部与建设方相关单位和处基地联系业务用。绞车房、及井下等到井口打点室、打点室到井下均使用两路信号，一路主信号，一路备用信号（信号电缆可选用MHYV-520.8）。同时保证主、备用都能够投入使用。第六节 防灭火系统一、防灭火系统设计 供水管路上每隔50m设置一个阀门和三通，同时工作面配备长度超过50m的高压软管2条。二、防灭火设施位置布置和安全质量标准 辅运大巷内在油脂存放点处设置干粉灭火器，并定期检查消防器材的完好情况，要求巷道施工过程中严格火源管理。1、在移动变电站配备2个沙箱，容积不小于0.25m3、灭火器2个、消防斧1把、消防锹1把、消防钩1把以及其他消防器材。2、井下油脂存放点处配备灭火器。第七节 防尘系统一、加强系统管理 巷道掘进防尘措施主要采用装载点喷雾、装煤岩洒水、净化水幕等。二、防尘设施位置布置和安全质量标准 1、巷道内设置完善的防尘洒水装置，供水管接到迎头并正常使用。在距巷道开口30m处、巷道中部和距迎头50m范围内各设置1道净化水幕，掘进时正常开启。三通阀门手柄必须能灵活使用，水幕工作水压不得小于4MPa，水幕喷雾方向迎向风流，能覆盖整个巷道断面。手柄灵活喷头完好雾化效果好。 2、各转载点必须安装喷雾装置3、掘进工作面迎头必须配备50m长的软管以便掘进时洒水冲洗巷帮。4、必须在距离巷道开口和迎头60200m的范围内及巷道中部各设置一道隔爆水槽隔爆，设施的数量、水量、安全质量符合煤矿安全通风质量标准化标准的规定。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天3班，每班8h小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.5m，详见劳动组织表：七煤辅运大巷施工劳动组织表 序号工种名称班次一班二班三班小计备注1掘进工668182操作司机1123机修维护工11134电维修工11135班长11136信号工11138喷浆手2210上料工411刷帮工3312混凝土支护3313井口信号工1113三八制14井口把钩工1113三八制15绞车司机2226三八制17通风瓦检1113三八制18铲车及翻斗车司机1合计60 管服人员配备表 序号工种在册1变电所、充电集中配2食堂集中配3澡堂、锅炉、更衣室集中配4司机35供应26安监27技术18财会及劳资19项目管理3合计12第二节 循环作业为确保正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织配备人员，合理安排工序，各工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工时，提高其利用率。七煤辅运大巷循环作业图表 （24小时制作）工序名称时间（分）循环时间12345678安全检查施工前准备20划轮廓线及打上部眼240吹眼20出矸120打下部眼120吹下部眼10装药联线放炮通风70机动时间10第六章 安全技术措施及安全管理制度第一节 各项安全技术措施一、巷道施工安全技术措施 1、严格按照中线进行施工确保巷道成形及方位符合质量标准要求。 2、巷道在施工过程中特别是每班人员进入工作面前必须由班组长对巷道进行敲帮问顶工作确认安全后人员方可进入迎头工作确保安全施工。3、每循环施工后必须将巷道内的浮碴清理干净。4、严格按照各工艺程序进行施工确保每一工艺操作都符合质量标准要求。5、每班下班前必须搞好巷道内的文明生产确保巷道文明生产符合质量标准要求。6、工作过程中随时注意顶帮情况发现问题及时处理。 二、顶板管理安全技术措施 1、每班人员进入工作面迎头前必须由当班班组长站在永久支护完好的地点下用专用敲帮问顶工具对工作面迎头的顶、帮进行仔细的敲帮问顶工作将危岩、活矸、伞檐处理掉确认安全的条件下方可允许人员进入作业。2、严格按照作业规程规定的循环进尺施工最大控顶距符合作业规程规定严禁超循环作业。3、每截割完一个循环进尺经检查规格尺寸符合设计要求后必须及时进行敲帮问顶工作，确认安全后立即进行临时支护和永久支护。敲帮问顶工作由班组长或者由班组长指定有经验的老工人担任。敲帮问顶工作必须贯穿整个作业的始终。 4、锚索支护必须按照设计排距紧跟迎头。 5、锚杆、锚索的支护质量必须符合设计要求对达不到质量要求的必须进行补打处理。 6、敲帮问顶方法站在有支护完好的安全地点使用专用敲帮问顶工具进行敲帮问顶当顶板发出空空的声音证明顶板不稳定当顶板发出清脆的声音且贴顶板的手指未感到振颤证明顶板稳定。三、临时支护安全技术措施 1.前探梁临时支护最大控顶距2000mm，严禁空顶作业。 2.每班掘进截割后进行临时支护前必须严格执行敲帮问顶制度及时清除顶、帮危岩、活石确保施工安全。 3.前探梁安装完毕将前探梁顶网间用背板背紧背实确保前探梁、网子与顶板贴实。4、严禁将前探梁吊环挂在顶网上。 5、巷道坡度超过8度时前探梁必须设置防下滑装置。为防止前探梁下滑在前探梁后端焊接一个20mm的螺母用双股14铅丝穿过螺母与顶部钢筋网铰接牢固。四、支护工安全技术措施 1、支护工必须持证上岗,能够熟练使用锚杆钻机、煤电钻打眼, 并懂得锚杆钻机、煤电钻操作要求。 2、打锚杆眼前认真敲帮问顶仔细检查顶帮围岩情况清除活矸危石确保工作面环境安全。 3、打眼前必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位并用粉笔做好标志。 4、严禁空顶作业作业人员必须在前探梁掩护下打眼打眼顺序应由外向里进行。5、锚杆安装前应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合作业规程要求不符合的必须进行处理或更换。6、锚杆安装后要确保托板紧贴壁面螺母拧紧上牢并且螺母出扣3-5mm，扣外漏长度符合规定。五、使用煤电钻打眼支护安全技术措施 1、工作面配备6台MZ-1.5T型手持式气动钻机，2台备用,4台打眼钻机必须有“MA”标志入井前经由防爆电气设备检查员检查其防爆性能确认合格后方可使用。2、打眼前必须对煤电钻进行如下检查。（1）综合保护装置是否灵敏可靠每班使用前必须进行一次检漏试验。（2）钻机机体有无损坏螺钉、螺帽及销子等有无松动后罩风扇是否完好。（3）检查开关是否灵敏转动方向及电动机声音是否正常。（4）钻杆与钻头是否扣紧牢固钻头合金钢有无缺损钻杆是否弯曲等。3、搬运钻机时应一手提电钻一手握电缆边走边松开电缆电钻运到迎头后要将电缆悬挂在巷道帮防止工作过程中挤压损坏。4、工作过程中随时要进行敲帮问顶工作并要彻底支护牢固可靠无空顶空帮现象否则严禁工作面掘进。5、打眼过程中要时刻注意观察钻眼情况并及时排出眼中煤岩粉。6、发现有煤岩松动来压或钻孔中有压力水水量突然增大或出现有害气体等异常现象时必须停止打眼钻杆不要拔出人员撤至安全地点待处理好后方可恢复工作。7、掘进工作面附近20m范围以内瓦斯浓度超过1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时以及其他有害气体浓度超过规定时不得从事施工作业，待处理好后方可作业。8、指眼人员必须严格按照现定眼位指眼打眼前指眼工必须使用洋镐在煤壁上刨出一个小坑以便于钻头定位发现打眼角度、深度位置不符时必须及时纠正或重新打眼。 9、打眼工打眼时衣口、袖口、领口必须扣紧严禁戴手套打眼和指眼指眼时抱钻人不得触动开关防止煤电钻突然起动伤人。 10、钻进过程中抱钻人要站稳不允许上、下、左、右摆动推力保持均匀一致匀速钻进及时排除煤岩粉钻前、钻下严禁站人防止断钎伤人。 11、钻眼中发现电钻零部件设施等有异常现象发生时必须立即停止钻进进行处理 。12、打眼后拔下钻杆切断电源将钻具撤至无淋水支护完好的安全地点电缆盘放整齐。13、使用煤电钻时必须使用煤电钻综合保护装置。14、打设锚杆眼孔时孔深度与锚杆杆体长度一致误差0+50mm。六、锚杆钻机打眼安全技术措施 1、工作面配备两台液压锚杆钻机打眼。 2、每台钻机应配备2名专职操作人员操作人员应了解钻机的性能及特点熟悉操作规则掌握操作要领并能独立进行钻机的井下维护和保养并能排除一般的机械故障。3、钻孔前必须确保顶板与煤帮的稳定进行安全作业。4、操作人员在上岗时必须穿戴好劳保衣帽和防护设施以免发生意外不准带手套握钻杆。5、锚杆钻机泵站应该放置在不影响人员通行的地方。6、正式打眼前操作人员应对钻机做空载试验保证各种操作机构灵活支腿伸缩正常马达运转正常水畅通的情况下方可进行打眼否则必须进行维修处理。7、正式打眼前检查各紧固件有无松动各连接部位是否可靠检查油箱的油位不得低于最低油位线检查各种管路是否损坏、漏油。8、开眼时操作人员应扶稳钻机将主机立起找好孔位钻机应尽量与顶板垂直。9、先开启马达，使钻机旋转再慢慢开启支腿让钻头慢慢接近顶板开孔。当钻进孔眼30mm左右时，方可开启水阀，马达阀完全打开并加大推力进入正常钻孔作业。10、钻孔时应合理控制支腿推进速度以免造成卡钎、断钎、迸裂刀刃等事故。11、钻孔作业时眼孔45范围下严禁站人。12、钻孔到位后马达需要继续旋转支腿控制手柄置于降的位置使钻机回缩支腿，收回关闭水阀。13、当药卷凝固后，严禁再次启动马达旋转钻机。14、液压锚杆钻机停止打眼时必须将液压泵站停机防止油温升高损坏钻机密封件。钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净并竖起靠巷道边放置在安全地带禁止平放在地面上。主机与液压系统拆开运输时油管接口、接头处应用干净塞子堵好并用干净塑料布包好以免赃物进入。 七、挂网安全技术措施 1、铺网前，敲帮问顶工作必须彻底,将易脱落或松动的煤岩块及时找下。 2、铺设网子规格尺寸必须符合设计要求,严禁使用劣质网子。 3、及时架设前探梁,将网子置于前探梁之上,前探梁窜入迎头,使用板皮和木楔将其刹紧严禁铺设网子时空顶作业。4、网子要紧贴岩面,网子上无浮矸,若出现片帮现象，应用木料截顶背牢，顶板网片搭接长度100mm。5、使用14#铅丝300mm长对折, ,双丝单扣,每扣拧紧程度不小于3圈。 6、铺设网子时,要求顶部网子要铺到两肩窝。八、张紧锚索操作安全技术措施 1、每次张拉锚索时必须有两人协作,一人站在综掘机机身上将张拉千斤顶套入锚索一人操作张紧器手动油泵。2、张紧、切割超长锚索时将综掘机停靠在作业点正下方且停放平稳综掘机必须停止运转并停电闭锁。扶张拉千斤顶或切割端人员必须选择强壮有劲的人员操作时站在综掘机机身盖板上严禁站立在一运、二运上进行。3、另外一人确认张拉千斤顶或切割端套入锚索达到预定位置时操作手动油泵。4、张紧或切割锚索时该根锚索下方周围5.0m范围内不得有其它人员,防止钢绞线散开伤人。5、张拉千斤顶或切割端套入锚索后操作人员必须继续用力扶住防止下滑掉落伤人。6、张拉锚索时,张拉千斤顶要保持在同一轴线上加压后用锚具卡住钢绞线后用14#铅丝将张拉千斤顶把手牢固绑在顶板网子上。7、操作人员要避开张拉油缸受力方向,以确保安全进行张拉时要注意观察压力表读数分级张拉。达到设计预紧力或油缸行程结束时换向回程反复操作至预紧力达到设计值。8、张拉时发现不合格的锚索必须在其附近300mm平行的地方补打锚索。九、清碴工安全技术措施 1、清理综掘机后方两侧和第二运输机下的洒碴时首先检查清碴地点两帮支护情况发现问题及时解决处理处理好后方可作业。2、在清碴过程中清碴人员要注意观察眼随着锹走防止铁锹碰上机械的转动部位。3、第二运输机运转时严禁人员清理两侧0.5m以内的洒碴必须在设备停机后方可清理。 4、在清碴过程中发现煤碴中有支护材料时必须及时捡出来。5、在装碴时发现有大块煤时必须破碎方可装入皮带。6、皮带运转时严禁掏回头煤。7、所有作业人员休息时严禁靠在机械设备上。8、所有作业人员跨越皮带时必须从过桥上经过。十、预防冒顶安全技术措施 1、每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，并对顶帮进行敲帮问顶，将危岩活矸处理掉，确认安全的条件下方可允许人员入内作业。作业过程中随时进行敲帮问顶防止片帮、离层跨落的煤块伤人。2、临时支护逐排推进最大控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。3、严格按照设计循环图表掘进,每次截割一个循环进尺后必须由班组长进行敲帮问顶，确认安全后立即用前探梁进行临时支护。 4、当遇到顶帮破碎、松软或顶板压力较大时必须降低循环进度并及时进行永久支护。 5、永久支护必须保证锚杆的安装质量，网片的铺设质量必须符合设计要求,严禁在顶板锚杆支护不全的情况下,继续向前掘进。6、敲帮问顶工作必须由班长负责，并有一名有经验的老工人配合观察顶板及周围的情况，观察顶板的人要站在找顶人的侧后面3m并确保后退路线的畅通。7、敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始按照由外向里先顶后帮的顺序进行。敲帮问顶使用专用敲帮问顶工具，找顶时要防止矸石顺杆滑下。找顶工作只准一组进行，严禁进行与敲帮问顶无关的工作。敲帮问顶后必须将工具放置于综掘机后指定地点。8、锚索距迎头的距离必须符合规定，严禁滞后。9、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时根据顶板动态检测情况的变化及时分析及时采取措施如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作采取安全技术措施后方可作业。十一、处理冒顶安全技术措施 1、处理冒顶时严格执行“由外往里”的原则进行，人员不得进入空顶区以里清理维修时要保证退路畅通。2、清理过程当中作业人员要对所在地点的退路、顶帮的稳定性认真的进行检查保证在清理过程采取的措施恰当再有意外情况发生时人员能迅速、安全的撤离到安全地点。3、在若需架棚时必须对工作场所的顶板进行检查进行敲帮问顶清除活石、危石对一时无法排除或松动的煤岩要采取有效措施切实控制好顶板。架棚时所有人员要相互协调，动作齐心协力，防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续，架好后必须封帮接顶，确保安全。4、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时人员必须立即撤出到安全地点待顶板稳定查明原因采取措施后人员方可继续工作严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。十二、顶板破碎时巷道维护安全技术措施 1、支护变更措施 在巷道两帮片帮大于200mm，造成顶板裸露面积增大处，需增打锚杆进行维护顶板。巷道顶板破碎，在掘进过程中随掘随冒时，冒落高度大于300mm时，需在冒落处增打锚杆进行维护顶板。巷道顶板破碎，在永久支护后，顶板局部脱落掉网包处需将网包挑掉后再补打锚杆进行维护顶板。2、安全技术措施 巷道顶板破碎时，掘进时必须采取小循环作业。在巷道临时支护、永久支护时，必须严格执行“敲帮问顶”制度及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆。补打锚杆时，必须保证托板紧贴巷道顶板。十三、锚杆拉力计使用安全技术措施 使用锚杆支护的巷道必须按照煤矿安全规程的规定进行锚杆拉力计测试。 1、使用锚杆拉力计的测试人员必须了解锚杆拉力计的结构、使用方法和安全注意事项。 2、每次使用前必须仔细检查锚杆拉力计的完好情况，确认安全可靠后方可使用。油钢油量不足、接头松动不密封有漏油现象、阀门失效、压杆弯曲、密封件损坏、油管漏油、拉力杆弯曲变形、拉力杆末端的螺纹滑扣、伸缩部损坏等情况时严禁使用。3、做拉力试验时必须有两人进行一人操作一人观察巷道顶帮、锚杆变化情况以及周围的情况确认安全可靠后方可进行测试工作。 4、每次进行拉力试验时对所拉锚杆必须进行选择，保证锚杆的外露长度足够，托板平整防止外露长度不够造成拉力杆滑扣或伸缩部掉下伤人。 5、进行拉力试验时如果油管长度不够时，必须选择高度够的地方进行试验，严禁放在皮带和其他搭接物上进行。6、进行拉力试验前必须将锚杆的螺母拧紧，将锚杆拉力计的拉力杆拧在锚杆的外露部分并调好连接长度拧在上面的长度保证拉力杆上套上，伸缩部后拉力杆末端的螺纹部分能够至少带满一个螺母，防止带扣过少拉力过大螺母蹦出或滑丝伤人，如果余出较多则上两个螺母。 7、作试验前必须检查锚杆的螺纹是否合格，螺纹不合格的锚杆严禁做拉力测试。8、做拉力试验的人员应站在锚杆拉力计侧面的安全地方，严禁站在拉力计的正下方或正前方。9、做锚杆拉力试验期间，锚杆拉力计周围5m范围内不得有与测试无关的人员。 10、做拉力试验时凡是影响拉力测试的工作必须停止如皮带、综掘机、推车等，等拉力试验结束以后方可作业。11、做拉力试验的人员必须在有永久支护的安全条件下进行，严禁空顶作业。 12、做拉力测试时，测试人员用力要均匀，速度要慢、严禁用力过猛或快速压动压杆造成拉力计接头断开或密封件损坏、拉力计滑扣掉下等现象。13、做拉力测试时，测试人员首先要拧紧卸载阀，然后再压动压杆，压动压杆时要一边压动压力杆，一边观察拉力计的压力表，看压力表指针是否变化，如果指针变化表明拉力计工作正常，如果指针不变化或没有达到规定的拉力而刻度不在上升同时，拉力计的伸缩部随着压动杆的压动而伸出，则表明锚杆安装不合格被拉出。 14、拉力计工作正常时，当指针达到或超过规定的锚固力而锚杆没有拉出，则表明锚杆的锚固力符合要求，此时停止拉拔松动卸载阀卸载。否则对于不合格的必须及时补打锚杆并增加抽样，如果仍然不合格必须整批逐根检测并进行处理。15、做测试试验时要掌握拉力计伸缩部活塞的最大行程，从而控制拉力杆末端螺母的位置，避免活塞行程超过最大行程时对锚杆没有形成拉力，造成拉力计拉杆与套筒之间自拉损坏，拉力计或拉紧部分拉坏脱落伤人。16、拉力试验结束后，应先松动卸载阀释放压力，然后缩回连接套取下油管，再一手抓住伸缩部一手松动拉杆末端的螺母，将螺母拧下后，一手抓住伸缩部一手抓住套筒，防止掉下。 17、松动螺母使用扳手操作时人员要站稳且用力适当。 18、锚杆拉力计的受力方向必须与锚杆的安装中线相一致。 19、锚杆抗拔试验每300根锚杆或300根以下取样不少于1组，每组不少于3根设计或材料变更应另取一组。班班由验收员对当班支护锚杆进行拉力检验。十四、监测顶板离层安全技术措施 依据煤矿安全规程和煤矿安全质量标准化标准规定使用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，为了确保检测工作正常进行和安全，特制定安全技术措施。1、进行监测工作的人员必须学习本安全技术措施，并严格按照本安全技术措施执行。 2、辅运大巷采用顶板离层观测仪观察顶板。观测工作的人员必须熟悉顶板离层指示仪的使用方法、读数以及计算方式。3、测站要及时设置,对顶板离层指示仪在安装初期一周内每天观测一次，根据观测数据稳定情况酌情减少间隔观测。4、掘进过程中每隔50m沿巷道中线布置一个测点安装顶板离层指示仪一套。过断层、地质构造带或长距离顶板破碎时，根据需要每2030m布置一个测点。5、安装离层观测仪，第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中，眼深不小于6m，第二卡爪安装深度不小于2.0m，安装在眼内的两个卡爪必须牢固可靠，眼口盘必须紧贴巷道顶板，安装牢固可靠，严禁松动，防止掉下。6、安装顶板离层指示仪时，小刻度尺必须套在大刻度尺中，大刻度尺套在固定盘中，并且大、小刻度尺之间的距离调整合适大、小刻度尺末端的限位螺栓位置调整合适，防止大、小刻度尺之间脱节。7、监测数据分析汇总每周进行一次，每次观测的数据必须由施工队技术员向生产技术部以报表的形式上报。当顶板离层超过规定应及时向总工程师报告并采取相应的措施加强支护。8、根据观测数据认真分析巷道顶板下沉量和顶板的离层情况，根据反应出的矿压现象总结巷道顶板应力变化情况，为巷道支护提供依据进一步改进支护参数。9、根据观测数据反应巷道位移应控制在以下范围，巷道掘进的前7天内顶板累计下沉量小于50mm,最大下沉速度小于6mm/d。监测期间，如果位移超过以上规定应立即向总工程师汇报，分析原因、采取措施加强巷道支护。10、进行观测活动时必须由两人进行一人读数，一人记录并监护，读数时梯子必须支设平稳、牢固可靠。11、所有作业人员必须爱护观测仪，严禁人为破坏观测仪。12、技术人员每次收集观测数据后详细记录观测日期，观测数据，将每次观测所得数据及初始数据及时记录在现场的数据牌板上。并计算各部分位移量。13技术人员必须按规定进行观测，并及时将数据填入矿压观测表对所有数据进行分项整理，每月将统计分析结果报生产技术部一份。十五、喷射混凝土安全技术措施 （一）喷射前的准备工作1、检查巷道支护是否符合设计要求，发现问题及时处理，待处理好后方可喷浆。2、清理喷射现场内的矸石等物料，接好风水、管路，安设好照明灯。输料管路要平直、不得有死弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管路使用。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。4、喷射前必须用高压风水冲洗巷道表面。5、在巷道顶和两帮应安设喷射标志以便掌握喷射厚度。6、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。（二）对配拌混凝土料的要求 1、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质应符合以下规定水泥为标号42.5普通硅酸岩水泥，过期受潮结块的水泥不准使用。细骨料选用中砂或粗砂使用前应进行过筛，含泥土量不得超过5%。粗骨料细骨采用坚硬的河卵石，使用前应进行筛选，粒径不大于10mm，潮喷的