《通风空调规范》word版.docx

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一、通风空调1、风管制作1.1一般规定111 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用金属的加工、制作质量的检验与验收。112 对风管制作质量的验收,按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。113 风管制作质量的验收,按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管,还必须提供相的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用。114 通风管管道规格的验收,风管以外径或外边长为准。通风管道的规格按照表1141、表114的规定。圆形风管优先采用基本系列。表1141圆形风管规格(mm)风管直径基本系列辅助系列 基本系列辅助系列 表114矩形风管规格(mm)风管边长115 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分应符合表115的规定。系统类别 系统工作压力 P(Pa) 密 封 要 求 低压系统 P500接缝和接管连接处严密 中压系统5001500所有的拼接缝和接管连接处,均应采取密封措施116 镀锌钢板采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。117 风管的密封采用5带胶橡塑棉板密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。1.2主控项目121 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表1212的规定。 表1211钢板风管板材厚度(mm)类别风管直径或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统(b)320320D(b)450450D(b)630630D(b)10001000D(b)12501250D(b)2000按设计2000D(b)4000按设计按设计注:1排烟系统风管钢板厚度可按高压系统 2特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求表1212高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度b500 500b1120 1120b20002000b4000122 风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂;矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管L0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65 式中L、M、H系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量m/(h);指风管系统的工作压力(a)。低压、中压圆形金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的;4 除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定。 123 金属风管的连接应符合下列规定:风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于表1261或表1262的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于mm;高压系统风管不得大于mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。表1261金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢 D140140D280280D630630D125041250D2000表1262金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格 b630630b15001500b25002500b4000124 金属风管的加固应符合下列规定:圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于mm,且其管段长度大于mm或总表面积大于均应采取加固措施;矩形风管边长大于mm、保温风管边长大于mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于.、中、高压风管大于.,均应采取加固措施;125 矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于mm时,必须设置弯管导流片。1.3一般项目131 金属风管的制作应符合下列规定:圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4311的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于;表4311圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径(mm)曲率半径弯管角度和最少节数中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D322212 2450800D1.5D4222121 28001400 D5232221 214002000 D8252322 2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于mm;风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于mm时,为mm;当大于mm时,为mm。管口平面度的允许偏差为mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于mm;焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。5 风管三通、弯头等配件原则上必须采用法兰,除特殊情况下不得采用焊接连接。132 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:风管与法兰采用活套法兰连接,风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时,铆接牢固、不得有脱铆和漏铆现象;翻边平整、紧贴法兰,其宽度一致,且宽度为7mm;咬缝与四角处不得有开裂与孔洞。风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于mm。133 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:无法兰连接风管的接口及连接件,表1331的要求薄钢板法兰矩形风管的附件,其尺寸应准确,开头应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于mm的连续穿透缝;采用、形插条连接的矩形风管,其边长不应大于mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为mm;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于mm;表4331 矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚(mm) 使用范围形插条低压风管单独使用连接处必须有固定措施形插条中、低压风管注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。2、风管部件与消声器制作2 一般规定211 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。212 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收。2 主控项目221 手动多叶片调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀,关闭时应能密封。222 电动、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。223 防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。224 工作压力大于a的调节风阀,生产厂应提供(在倍工作压力下能自由开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。225 消声弯管的平面边长大于mm时,应加设吸声导流片;消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。2 一般项目231 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:结构应牢固,启闭应灵活,法兰应与相应材质风管的相一致;叶片的搭接应贴合一致,与阀体缝隙应小于mm;截面积大于的风阀应实施分组调节。232 止回风阀应符合下列规定:启闭灵活,关闭时应严密;阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作,保证转动灵活、耐用;阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形;水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。233 风罩的制作应符合下列规定:尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑,其外壳不应有尖锐边角;槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确,转角处弧度均匀、形状规则,吸入口平整,罩口加强板分隔间距应一致;234 风帽的制作应符合下列规定:尺寸应正确,结构牢靠,风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致;伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施,支撑高度尺寸应一致;锥形风帽内外锥体的中心应同心,锥体组合的连接缝应顺水,下部排水应畅通;筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固,其不圆度不应大于直径的,伞盖边缘与外筒体的距离应一致,挡风圈的位置应正确;235 柔性短管应符合下列规定:应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施;柔性短管的长度,一般宜为mm,其连接处应严密、牢固可靠;柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加mm及以上。236 消声器的制作应符合下列规定:所选用的材料,应符合设计的规定,如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求;外壳应牢固、严密,其漏风量应符合本规范第425条的规定;充填的消声材料,应按规定的密度均匀铺设,并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损,搭接应顺气流,且应拉紧,界面无毛边;隔板与壁板结合处应紧贴、严密;穿孔板应平整、无毛刺,其孔径和穿孔率应符合设计要求。237 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密,其与风管或空气处理室外的连接处应采取密封措施,无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料,宜采用民型密封胶带或软橡胶条制作。238 风口的验收,规格以颈部外径与外边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合表238的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕;调节装置转动应灵活、可靠,定位后应无明显自由松动。表238风口尺寸允许偏差(mm)圆形风口直径250250允许偏差 0 03矩形风口边长300300800800允许偏差 0 0 03对角线长度300300500500对角线长度之差1233、风管系统安装3 一般规定311 本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。312 风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统采用漏光法检测。313 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定。3 主控项目321 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于16mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。322 风管安装必须符合下列规定:风管内严禁其他管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。323 输送空气温度高于的风管,采取48K、100玻璃离心棉板保温并用不锈钢板或铝板作保护层。324 风管部件安装必须符合下列规定:各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;2止回风阀的安装方向应正确。325 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于mm。326 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于倍管径,弯管的内壁面光滑,不得采用褶皱弯管;真空吸尘系统三通的夹角不得大于;四通制作采用两个斜三通的做法。327 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第125条的规定。风管系统的严密性检验,应符合下列规定:低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为,且不得少于个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检第为,且不得少于个系统。高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。328 手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。3 一般项目331 风管的安装应符合下列规定:风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片采用带胶橡塑棉板,厚度5mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;6不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。332 无法兰连接风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;333 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为,总偏差不应大于mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为,总偏差不应大于mm。暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。334 风管支、吊架的安装应符合下列规定:风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于mm,间距不应大于m;大于mm,不应大于m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装,间距不应大于m,单根直管至少应有个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。风管垂直安装,支架间距不应大于m。335 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:吸尘管道的坡度宜为,并坡向立管或吸尘点;吸尘嘴与管道的连接,应牢固、严密。336 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于mm时,设独立支、吊架。除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。337 风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。338 排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠。339 风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于mm。风口水平安装,水平度的偏差不应大于。风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于。二、工业管道1、空调水系统管道与设备安装1.1 一般规定1.1.1 本章适用于空调工程水系安装子分部工程,包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。1.1.2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时,采用法兰或焊接连接,但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。1.1.3 从事金属管道焊接的企业,应具有相应项目的焊接工艺评定,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。1.1.4 空调用蒸气管道的安装,应按现行国家标准建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002的规定执行。1.2主控项目1.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定2.2.2 管道安装应符合下列规定:1 焊接钢管采用国标冲压弯头、镀锌钢管采用国标玛钢弯头;2 管道与设备得连接,必须在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须采用橡胶软接头或金属软接头。3 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口得水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物),再循环试运行2H以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通;4 固定在建筑结构上得管道支、吊架,不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面2050mm,并不得将套管作为管道支撑。3.2.3 管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时,应符合下列规定:1 冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0Mpa时,为1.5倍工作压力,但最低部小于0.6Mpa;当工作压力大于1.0Mpa,为工作压力加0.5Mpa。2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力,严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力:4凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。3.2.4 阀门的安装应符合下列规定: 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密; 安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下; 阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合表3.2.4的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。表3.2.4 阀门压力持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(mm)严密性试验金属密封非金属密封5015156520030152504506030500120603 一般项目331 金属管道的焊接应符合下列规定:管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对
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