气门锁夹设计规范.doc

气门锁夹设计规范 1 范围 本规范规定了气门锁夹的技术要求、重要度分级及设计要求说明。 本规范适用于指导气门锁夹的设计。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带Q/BQB 403 冷轧低碳钢板和钢带Q/YC 752.2 气门锁夹工程规范3 技术要求3.1 材料及性能3.1.1 材料 气门锁夹可用10钢、20钢、St12、St13成型带料(钢板)制造。化学成份及机械性能按表1。表1材 料化学成份及机械性能标准10、20GB/T 13237St12、St13Q/BQB 4033.1.2 金相组织气门锁夹的金相组织应符合图纸的规定。3.1.3 热处理a) 用45钢制造的气门锁夹应进行正火+表面氮化处理，心部硬度不低于180HBS，氮化层深0.1mm0.3mm；b) 用10钢、20钢或St12、St13成型带料制造的气门锁夹应进行渗碳+表面淬火处理。渗碳层深度0.1mm0.3mm，表面淬火硬度480HV0.2610HV0.2。3.2 尺寸公差值3.2.1 气门锁夹锥面角度公差不大于15。3.2.2 气门锁夹气门杆配合孔尺寸公差应不大于0.04mm。3.2.3 气门锁夹锥面量规尺寸距大头端面位置尺寸偏差应不大于0.3mm。3.2.4 气门锁夹凸环直径尺寸公差不大于0.1mm。3.2.5 气门锁夹凸环中心距大头端面位置尺寸公差不大于0.08mm。3.3 形状和位置公差3.3.1 气门锁夹锥面对气门杆配合孔的圆跳动不大于0.04mm。3.3.2 气门锁夹锥面对气门杆配合孔的同轴度不大于0.05。3.3.3 气门锁夹凸环内径与气门杆配合孔的同轴度不大于0.04mm。3.4 表面粗糙度3.4.1 气门锁夹的圆锥表面粗糙度Ra值应不大于3.2m。3.4.2 气门锁夹的与气门杆配合孔处的表面粗糙度Ra值应不大于1.6m。3.4.3 气门锁夹的凸环表面粗糙度Ra值应不大于1.6m。4 重要度分级4.1 重要度分级应符合表2的规定。表2序号项 目 名 称重要度项次1渗碳（氮）层深度A12硬度23化学成份B14外圆锥面角度偏差25外圆锥面对气门杆配合孔的圆跳动36外圆锥面量规尺寸距大头端面位置尺寸偏差47气门杆配合孔直径公差58凸环断截面尺寸偏差69凸环距大头端面位置尺寸偏差710凸环内径与气门杆配合孔的同轴度811清洁度912其它尺寸C14.2 除了第3章规定的项目外，表2中的其它项目在Q/YC 752.2做出规定。4.3 在产品设计中如果没有特别要求时，Q/YC 752.2做出规定的项目，在产品图样上可不做标注。5 设计要求说明5.1 气门锁夹趋向于用冷轧低碳钢板和钢带如St12或St13冷挤压成形。5.2 气门锁夹锥角一般选用10及15，10锥角比15的具有更好的夹紧性能。5.4 对于气门锁夹与气门是相对锁紧的情况下，气门杆配合孔尺寸应略小于气门杆部直径，以保证气门锁夹能充分夹紧气门杆部。