人工挖孔桩监理实施细则.doc

五洲锦城人工挖孔桩监理实施细则深圳市龙城建设监理有限公司娄底分公司 二一四年二月一二日第一章、建设工程概况 本工程为五洲锦城商住楼，位于吉星路与秀石街交叉处，总建筑面积约为2 1 0 0 0，。建筑层数为地上三一层，酒店为十三层，商铺三层，地下一层。抗震设防类别六度，设计使用年限50年，耐火等级地上二级，屋面防水等级为二级，耐用年限15年。第二章、专业工程特点一、本工程采用人工挖孔桩，以6层中分化凝灰岩作为桩端持力层，单桩承载力特征值为9k p a。桩长6 - 1 9米，直径80mm，9 0 0 mm、1000mm、1100mm、1 2 0 0 m m、1 3 0 0 m m、1 4 0 0 m m、1 5 0 0 m m八种，对应的单桩承载力特征值为8m mkn. 9m m 5 7 00kn、1m m 7000kn，1 1m m 8 5k n、1 2m m 1 0 0 0 0 k n，1 3 0 0 m m 1 1 9 0 0 k n，1 4 0 0 m m 1 3 8 0 0 k n，1 5 0 0 m m 1 5 9 0 0 k n。深入岩层500mm，桩长以入岩控制，且最小桩长不小于6米。桩身混凝土强度等级为c3 0，保护层厚度50mm。0 0 m m主筋为1 2根，9 0 0 m m主筋1 6根，为1 2 mm二级钢、1 0 0 0 m m主筋1 4根4 m m二级钢，1100mm主筋16根14mm二级钢，1200mm主筋20根14mm二级钢，1300mm主筋22根14mm二级钢，1400mm主筋26根14mm二级钢，1500mm主筋根14mm二级钢。其中护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋采用6mm的一级钢。护壁混凝土为c25.二、人工挖孔桩首先是施工安全问题，必须确保作业人员的安全。三、承载力高，致目前的静载试验手段难以进行。 根据以上特点，监理在接受委托之后必须做好下述几个事情： A、协调业主选择一个有能力的承包商，并事先提出要求。 B、根据地质报告，对现场施工中可能出现的问题进行评价，并提出相应的措施。 C、详细的施工现场记录，掌握完整的原始资料。 D、人工挖孔桩深度超过规范规定的30米，向业主建议改桩型或制定出切实可行的安全措施后，才能施工。第三章、监理工作流程监理进场与监理准备工作一、编制与交底监理实施计划确定分部分项工程质量标准与检查验收程序以及进度与投资目标审查开工前施工准备工作继续准备具备开工条件？NOYES签发开工令分项工程施工班组自检组织竣工初验限期整改符合标准？NO整改返工通过？NOYES专职质检员复验YES参加各方验收符合标准？NO 整理资料、监理总结、监督保修YES监理工程师检验是否通过？NOYESYES是否最后工序？办理有关签证NO二、施工前检查的内容和要求提供的资料（一）、施工前对承包商的要求1. 提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书。2. 严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。3. 严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后，方可正式开工。（二）、进驻现场后提交材料及核对以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。1、机械设备检查(1) 机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。所以，机具设备主要依靠自检。(2) 搅拌机及吊斗；(3) 吊机；(4) 电焊机、钢筋切割机；(5) 其它，如风镐、串筒、空气压缩机等。2、人员检查(1) 施工组织机构人员名单；(2) 项目经理及主要技术负责人员上岗证；(3) 专职质检员上岗证；(4) 特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（ 附身份证复印件）；(5) 必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。3、施工报验要求： 施工报验反映施工程序和施工质量把关情况，是施工质量过程控制的重要工作，必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。（三）、材料及有关试验要求： 1、桩基施工用钢材 （1）、质保书、产品合格证； （2）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告，进口钢材的商检报告等。 2、混凝土为钢城商品砼 （1）、水泥质保书、产品合格证； （2）、石子、砂质量检验报告； （3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。 3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用。 4、红砖护壁的红砖和砂浆的质保书和试验报告。（四）、现场用检验仪器检查： 1、标准测绳（测孔深等用）； 2、经纬仪及水准仪标定证书； 3、坍落度筒； 4、试模数量； 5、标准钢卷尺（5.0m，50m等）； 6、孔径测定仪（可自制）。第四章、监理工作控制目标及控制要点一、质量监理依据：1、设计图纸2、JB50007-2002建筑地基基础设计规范3、JB50009-2001建筑结构荷载规范4、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范5、JGJ94-2008建筑桩基技术规范二、施工前准备工作控制要点及目标值1、开工前施工单位应编制人工挖孔桩施工方案报监理部审批，专业监理工程师提出审查意见，并经总监理工程师审批签认后实施。2、挖孔使用的机械、设备必须满足安全技术性能，原材料质保书及现场见证取样送检实验报告，经专业监理工程师审核签认后方可投入使用。3、施工场地应进行平整处理，临时设施以及供水、供电、排水等，必须在开工前准备就绪。4、桩位控制点和水准点应设在不受施工影响的位置，开工前经复测并报测量专业监理工程师复核签认后妥善保护，在施工过程中应经常进行复核。5、桩基开挖前应了解地下管线的走向及准确位置，开挖时若发现管线，应妥善保护并报监理工程师和业主，请业主协调迁移，施工单位不得擅自处理。6、具备开工条件后，施工单位填写工程开工申请表，经总监理工程师审批后，方可正式开工。二、施工质量监理要求：1、桩位定位：开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2、第一节井圈护壁应符合下列规定：(1) 井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm；(2) 井圈的顶面应比场地高出300mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。3、混凝土护壁应遵守下列规定：(1) 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；(2) 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；(3) 每节护壁均应在当日连续施工完毕；(4) 护壁混凝土必须保证密实，根据渗水情况使用速凝剂；(5) 混凝土石子粒径宜小于40mm，坍落度宜为6080mm，强度等级C20；(6) 护壁模板的拆除宜在24h之后进行；(7) 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强以防造成事故；(8) 同一水平面上的井圈任意处直径相差不得大于50mm，不得小于0mm；(9) 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土时，护壁施工宜按下列方法处理：每节护壁的高度可减小到300500mm，并随挖、随验、随浇筑混凝土；采用钢护筒或有效的降水措施。4、人工挖孔桩基底验收(1) 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。(2) 桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，对桩底岩性的检验，主要根据设计要求是否进入中等风化安山岩1.5m。(3) 检查扩大头的尺寸是否满足设计要求。(4) 对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。5、基底验收检验方法(1) 可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。(2) 钻取岩芯进行试验。(3) 用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求。(4) 静载荷试验是比较可靠的方法，但试验周期长，费用高，必须考虑岩石的软化影响。一般情况下，可用钻取岩芯进行试验取代。6、挖土过程中的测量控制(1) 主要采用吊锤和吊环检验。(2) 安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。(3) 挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。7、排水。排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。8、降水。采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。9、混凝土的质量(1) 浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜用插入式振捣器振实。(2) 当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。(3) 混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验(否则采用商品砼)，符合设计要求才允许用于实际工程。(4) 混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，当采用商品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在1618cm；如现场搅拌混凝土宜控制在12cm左右，含砂量宜为4045。(5) 混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。(6) 严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。(7) 石子要有良好的级配。石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的规定。要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。对干孔浇筑混凝土除外。(8) 若在施工现场制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装置，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。(9) 砂、石均应事先对推车过磅计量。砂、石的含泥量应符合规范要求。(10) 浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。10、使用商品混凝土，则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料，并规定，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水。11、混凝土浇筑（1）干孔混凝土浇筑A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。当孔较深时宜加串筒进行浇筑。B、必须分层振捣密实，一般1.01.5m振捣一次。C、孔口料斗一定要居中垂直。D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。（2）、水下混凝土的浇筑干法浇筑混凝土方便快速，但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干，这时可采用水下浇筑混凝土的方法。人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比，混凝土灌注要方便简单一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。 主要施工要点如下： A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式，桩孔内水比较干净，对隔水 栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低。B、材料要求，同样适用于干孔混凝土浇筑： a、一般水泥用量不小于420kg/m3； b、含砂率易为4045，细骨料应尽量选用中砂； c、粗骨料粒径不宜大于4cm； d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用1620cm。对使用商品混凝土，为满足泵送要求，粗骨料粒径可为2030mm，坍落度不宜大于20cm。C、混凝土的浇筑，首先要控制混凝土的首灌量，必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.81.2m，连续一次灌下去。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2.0m左右，在混凝土灌注过程中，应设专人测量导管的埋深。D、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为1.0m。干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在0.30.5mm。E、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。对人工挖孔桩，由于桩径大，一次浇筑混凝土量较大，建议一根桩不得少于2组试块（每组3块），按规定一根桩不得少于1组试块，并做好记号，妥善养护保管。13、导管的使用。参见“钻孔灌注桩”部分。14、钢筋及钢筋笼的验收。参见“钻孔灌注桩”部分。灌注桩允许偏差附表一序号项目允许偏差检验频率检验方法1混凝土抗压强度必须符合设计规定每根桩1必须符合附录三的规定2孔 径不小于设计规定用检孔器检验3孔 深500mm0mm1用测绳测量4排桩基础桩100mm1用尺量排架桩顺桥纵轴线方向50mm1垂直桥纵轴线方向100mm15斜桩倾斜度15tan1用垂线测量计算6垂直桩垂直度L/10017沉淀厚度摩擦桩0.5d，且不大于500mm1开始灌注混凝土前用测绳测量端承桩50mm注：1、表中为斜桩纵轴线与铅垂线之间的夹角，单位：度；2、表中l为桩的长度，（mm）；3、表中d为桩的直径，（mm）。钢筋焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差附表二序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标（每批抽查3件）每个接 头1应按现行的金属拉力试验法（GB228）执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每个接头（每批抽查10，且不少于10个）1用 尺 量3接头处钢筋轴线的弯折414接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3.0mm15焊缝厚度0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊缝宽度0.1d27焊缝长度0.5d28横向咬边深度0.05d，且不大于1.0mm29焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个2观测和用尺量直径不大于3.0mm注： 1、表中d为钢筋直径，（mm）； 2、以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。一周那连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，亦按一批计算。钢筋成型与安装偏差附表三序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距梁、柱、板、墙10每个构筑物或构件4在任意一个端面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计一点基础、墩台204顺高度方向配置两排以上的排距542箍筋及构造筋间距205连续量取5档其平均值计一点3同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50观察绑扎不大于254保护层厚度墩、台、基础106用尺量梁、柱、桩5板、墙3第五章、监理工作方法及措施一、监理工作方法1、规定的质量监控工作程序规定加强事前预控工作程序，按规定的程序进行工作，这也是进行质量监控的必要手段和依据。结合本专业工程的监理工作流程图，未经监理工程师签署质量验收单予以质量确认，不得进行下道工序。2、巡查、旁站这是驻地监理人员采用的主要检查方式，在各工序施工过程中于现场观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利发展变化，潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进行控制。3、数值分析通过测量、抽检、平行试验和见证取样等质控手段，收集质量数据进行整理，并经过统计分析，及时发现存在的质量问题，进一步分析影响的原因，以便采取相应的对策与措施，使工程质量处于受控状态。4、会议约见通过定期不定期的各种会议活约见形式，与建设各主体进行沟通，互通信息、发现问题、解决问题，以会议纪要的形式明确处理和结果。5、指令文件通过监理工程师联系单、指令单、备忘录以及规划、细则等书面文件，用以向施工单位提出施工中存在的问题，提出要求或指示其做什么或不做什么等等。6、比较评价通过隐蔽工程验收检查，分项分部工程质量评定，对工程质量与目标值进行比较，得出结论，发现问题并及时处理。二、监理工作措施1、组织措施建立健全监理组织是实现目标控制的组织保证。根据监理任务，本监理单位将落实进度、质量、投资控制和合同管理、信息管理等监理人员，明确职责分工。同时制订各项工作制度，规定各项目标控制的任务和管理职责以及工作程序，授予相关职权，制定工作考核标准进行工作考评，按责任制进行奖罚，保证目标控制的实现。2、技术措施技术措施是实现目标控制的有效手段。本监理单位将通过审核施工组织设计和施工方案；严格事前、事中、事后的控制措施；建立施工计划体系；合理地增加同进作业的施工面；采用高效能的施工机械，保证质量、保证目标控制的实现。3、经济措施经济措施是实现目标控制的有力措施。由于资金的筹集和使用贯穿于工程项目的全过程，本监理单位将通过对经济信息的收集、分析，对设计变更和工程变更方案进行技术经济论证，及时地进行计划费用与实际开支费用的比较，建议对优质工程和按期竣工的项目进行奖励，对达不到约定质量标准和因施工单位责任而造成的工期延误进行经济处罚等经济措施，保证目标控制的实现。4、合同措施合同措施是实现目标控制的法律依据。施工合同、供货合同等工程建设合同是监理的重要依据之一。本监理单位将按合同要求协调工程施工进度和供货期限，检验和控制工程质量，按合同支付工程款，正确地处理索赔，追究违约责任等合同措施，保证目标控制的实现。三、人工挖孔桩的质量通病与处理如表1所示： 表1常见质量问题检查方法控 制 措 施1挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大用经纬仪或拉线和尺量检查，如有可能用测斜仪检查。1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专业测量人员用经纬仪向中引。2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正。3、桩孔倾斜超过0.5/100H，应修正或重做。2桩径偏差观察及尺量检查桩径偏差5，0cm为宜严格按图施工，经常用量尺测量。3护壁偏薄，砌体砂浆强度低，不饱满。观察检查：砂浆配比及试块试验。用百格网检查砂浆饱满度。A、护壁严格按图施工，不满足要求应返工重做。B、事先做砂浆试块试验。C、砌体与桩孔应严格贴紧，避免护壁与桩孔有空隙存在。D、砌筑砂浆性能应符合砌体工程施工及验收规范的有关规定。E、砂浆灰缝不饱满，发现有淋封水，用高标号防水砂浆或水泥砂浆，进行补漏或堵漏。4桩孔变形观察和尺量检查。1、护壁要有足够的刚度。2、成孔后及时浇筑混凝土。5孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚。观察及尺量检查。A、采用人工降低地下水位措施。B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。C、采用早强混凝土护壁。6桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。观察检查、钻芯检查。挖至设计孔底标高后，用23cm直径的钻头往下钻45m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。7桩孔清底质量差，停歇时间过长。观察检查1、用清水冲洗数遍、扫清。2、及时浇筑混凝土3、时间较长后（一般2天），需2次清底，虚土沉渣允许偏差为0。4、采用混凝土封底，在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后，边抽水，边封底，封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定，一般1030cm即可。8钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求观察和尺量检查A、钢筋笼均应设置16或19加强箍，间距22.5m。B、钢筋笼过长时，应分段制作,在孔口焊接和吊放。C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，同一断面上设46块，沿桩长间距2m，控制保护层厚度，d非水下灌注30mm，水下灌注50mm。9钢筋笼制作质量不符合有关规定观察和尺量，取样试验。1、焊工应持证上岗2、抽取焊接样品，进行焊接试验。3、尺寸不合格，返工重做。10混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩开挖检查和钻芯检查、动测试验桩A、严格控制混凝土坍落度，和易性。B、每浇筑11.5m高度，振捣一次。C、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长。从桩底到桩顶连续浇捣，不留施工缝，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不宜过长。D、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，防止导管起拔引起混凝土孔洞。E、控制导管拔升的高度，保证导管埋入混凝土内长度大于2m。四、每根桩审核、验收的内容及应控制的数据（一）、桩位定位与机具定位1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料。2、检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标和值是否和计算一致。3、测定孔口标高，记录并填表。4、记录开孔的时间并填表。（二）、钢筋笼制作及吊装1、测量非标准节的长度并记录。2、点验各节钢筋笼主筋数量。3、检查保护层垫块安置是否符合要求。4、钢筋笼挂牌。5、钢筋笼吊装就位后，检查钢筋笼顶中心（即成桩后的桩顶中心）与桩孔位中心的偏移，允许偏差为50mm。5、检查记录及验收签证。（三）、终孔验收1、扩大头的尺寸：直径，锅底深度等。2、嵌岩情况：由勘察人员签字认可。3、检查孔底质量，清淤干净，不允许有虚土沉渣。（四）、混凝土浇灌前验收1、核对混凝土配合比，对水、砂石计量器进行检查；在现场搅拌混凝土，应检查原材料储存量能否满足浇桩的需要。2、各项准备工作认可后，签署混凝土浇捣令。（五）成桩的检查验收1、 测量混凝土面的统一高程，记录和填表。2、 记录成桩时间并填表。3、 核对混凝土浇灌量，根据混凝土面统一高度，因人工挖孔桩无充盈系数要求，是钻孔灌注桩的指标。4、 土方开挖并截桩到位后，检查桩顶中心位置，允许偏差为50mm。五、验收评定1、报验程序： 在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。 每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。 若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与业主、承包商研究，提出处理意见。2、检验： 在基坑挖土完毕后，应根据设计单位的意见对灌注桩进行测试，抽检的数量及具体位置由设计师确定，也可由监理工程师根据现场施工情况确定。对检测不合格的桩应采取补救措施。3、评定：A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。B、承包商按规范要求提供全套技术资料。C、监理工程师可进行阶段总结评价。D、报质量监督站。桩基工程由质监部门评定工程质量等级。六、安全技术 目前人工挖孔桩安全事故时有发生，各级管理人员必须严格安全管理制度，加强安全意识，预防可能发生的事故。（一）、要有可靠的安全技术措施，如井下应设通风设施，工人下井携带有害气体测定仪，电气设备应有安全漏电保护开关等。（二）、井下照明必须使用36V安全照明电。（三）、对易坍孔土层采取可靠的护壁措施。经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。（四）、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，防止掉土，掉石砸伤井下施工人员。桩孔内浇完混凝土后，进行回填土或孔口必须用盖板封严，以免发生人身安全事故。（五）、对挖土施工作业的设备应经常检查，摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能发生的事故。（六）、井口护圈应高出30cm，并防止物体从井口掉入桩孔砸伤井下人员。（七）、对施工人员加强安全教育。（八）、桩孔口、孔下操作人员和检查人员均应系安全带和戴安全帽，上、下桩孔应用吊桶和吊笼，孔下使用风稿时，操作人员必须穿胶鞋，确保安全施工。（九）、桩孔口周围1m范围内不允许堆土。深圳市龙城建设监理有限公司 娄底分公司 专业监理工程师：廖小平 总监理工程师： 郭礼娥 二一四年二月十二日