手机壳料检验标准.doc

手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。3.职责 品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题4 程序： 4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。 4.2.1 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。 4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s 4.2.3 位置：检视面与桌面成45，上下左右转动15，前后翻转。 4.2.照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500550mm，照度约500550Lux.4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%4.2.2检验标准: 1. 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）5.定义。5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。D测量面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：面、底壳内面）5.3点缺陷定义异色点：壳料表面出现的颜色异于周围的点。 同色点：壳料表面出现的颜色同于周围的点。5.4塑胶件喷涂表面不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。裂纹：漆层表面有裂开现象。 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。划痕：在漆层表面有线状划伤现象纤毛屑：油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑。色差：漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异。5.5注塑件不良缺陷定义 气 泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔。缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶 白：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的白印或凸起。裂 纹：塑胶件由于环境老化而造成的在产品表面上有裂。油 渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变毛边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。有感划伤:硬物磨擦而造成产品表面有浓度的划痕(且摸上去有明显的感觉)。无感划伤：没有深度(且摸上去无感觉)的划痕。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质烧 焦：在塑胶件表面出现的局部塑胶焦化发黑或发黄。泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。5.6.电镀件外观不良定义：漏镀：偏出规范的非覆镀区域。电镀毛边：电镀时在高电流密度镀层的过高堆积，过高的电流产生了粗糙（毛边）气孔？气泡：在表层下，表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）刮伤：表面内或表面上可视的摩损，凹痕或划痕。斑点：局部的脏污。色差：与标准样品有颜色上的差异。光泽度差异：与规定的光泽度存在总体或局部的差异。5.7.装配组件不良缺陷定义段差：上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。间隙：部件之间由于尺寸公差、变形等原因造成配合不紧而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。5.8.密集缺陷：两点缺陷.线缺陷.区块缺陷中心距离，=15mm,则为密集缺陷，本标准中规定可接收缺陷但不允许密集。6. 检验内容6.11.点缺陷判定标准：（D：直径 W：宽度 L：长度 ）项 目范 围（mm）允 收 数拒 收 数异 色 点a) D0.1b) 0.1D0.15c) 0.15D0.20d) D0.20210321同 色 点a) D0.15b) 0.15D0.20c) D0.202031划 伤a) L1 and W0.03b) 1L2.0 and W0.03c) L2.0 or W0.0320316.2.注塑件外观判定标准：序号不良项目接受标准1毛刺突出边缘0.1mm,不锋利2缩水、夹水纹 在自然无反光的情况下，看不到明显的缩水纹夹水纹3色差与样板颜色一致或符合双方技术协议要求4裂纹不允许5不可去除手指印及油渍不允许6烧焦不允许6.3.喷油件外观判定标准序号不良项目接受标准1积油、飞油根据限度样板2色差与样板颜色一致或符合双方技术协议要求3剥落不允许4透底不允许5EMI范围不符依限度样6开裂不允许7桔纹不允许8阴影不允许9不可去除手指印及油渍不允许10丝印不良 不允许6.4装配件判定标准：6.5）电镀件外观判定标准：（D：直径 N：数量 W：宽度 L：长度 DS：距离）序号不良项目接受标准1间隙G0.2mm2段差LA0.15mm3缺辅料不允许序号不良项目接受标准1镀层不均匀不允许2起泡不允许3漏镀/镀层脱落不允许4局部发黄/暗斑不允许5缩水参照限度样板6光泽、亮度参照样板7周边披锋及水口不平残余浇口的高度及披锋0.1mm且不影响装配及外观6.6五金件外观判定标准序号不良项目接受标准1色差与样板颜色一致或符合双方技术协议要求2氧化不允许3油污、脏污不可擦除油污、脏污不允许4光洁度参照样板5毛刺突出边缘0.1mm,不锋利6丝印字体断线宽度0.15mm ;位置偏移0.2mm;7表面集色、缺色不可明显对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。7.装配质量前后壳电池盖等壳料与手机其它物料配合时要配合良好，前壳与后壳缝隙=0.2mm,底壳与电池盖缝隙小于0.15mm,段差小于0.2mm.8特性测试此我司组装厂不作要求但壳料供应商需作并出具出货检验报告，项目为（百格测试，酒精测试，盐雾测试,高低温测试等详情请参考我司可靠性测试规范。9包装方面1来料物料编码，型号应与BOM一致。2来数不允许有少装混装等不良现象3来料必须附带出货检验报告。4来料必须保证到我司工厂这边包装及物料未受损伤，否则我司有权拒收。