污水处理工程调试及试运行指导手册.doc

污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册1、 宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运人员使用，亦可作为建设、施工方施工验收之参考。2、 纲目手册含以下内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、自行检查、正式提交检验、竣工验收。3、 细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电器安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器、污水及进拍管线，安全措施均已完善。 2、调试准备（1）组成调试运行小组，含土建、设备、电器、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）（6）建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充1/3后，暂停3-8小时，检查液面的变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均匀隔墙，充水应同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按水位设计高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件进行启动、停机。 f、点启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、点动无误后，做2-5min试运转，运转正常后，在作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60摄氏度，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 （3）单机运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、 单元调试 （1）单元调试是按水处理设计的每个工艺进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。 （2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 （3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。6、 分段调试 （1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试一i种方式。 （2)一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。7、 接种菌种 （1)接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。 （2）依据微生物种类不同，应分别接种不同的菌种。 （3）接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%。否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。 （4）启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20设计度的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每条6000立方为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应 措施防止无机物污泥进入）。投加后按正常水位条件，连续闷爆（爆气时不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。 （5）菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池，鱼塘、泥塘护城河清淤泥；好氧污泥主要来至城市污水处理厂，应拉取单日脱水的活性污泥作为好氧菌种。8、 驯化培养 （1）驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要以稀释，一般控制COD不高于1000-1500mg/l为宜，这样需要按1:1（生活污水：果汁废水）或2:1配制作为原始驯化水，训话时温度不低于20摄氏度，驯化采取连续闷爆3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。 （2）驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸（VFA）浓度不大于1000mg/l，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，必要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。 （3）厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。9、 全线调试 （1）当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。 （2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。 (3)对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。 (4)各单元均正常后，全线连调结束。10、 抓住重点检测分析 （1）全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。 （2）生化单元调试的主要问题a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置。布水、收水方式是否符合工艺设计要求。b、 正式通水前，先进行通气检测，即同期前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的宝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。d、 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于 +1mm，检查无误后方可通水。e、 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行爆气，检查各曝气头曝气管是否均衡爆气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f、 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动爆气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。g、 对不同生化方式要求严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10-12h，用弱空气搅拌3-5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/l范围内；氧化工艺则应保证DO不小于1-4mg/l。超过上述规定将可能破坏系统正常运行。 11、 改善缺陷、补充完善（1） 连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。12、 试运行（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中队建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3） 试运行时间一般为10-15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、 装置的保管及运行责任由工程承包方自行承担；试运行后，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则由建设方为主，施工方协助；竣工验收后则全权由建设方负责。13、 自验检测（1） 由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。（2） 连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样，分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS），合格后即认定自检合格。14、 交验检测（1） 由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保检测主管部门前来检测。（2） 施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。（3） 检测报告完成后，工程技术验收完成。15、 竣工验收（1） 由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。（2） 由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。（3） 正式办理竣工验收手续。厌氧生物处理调试运行指导手册1、 目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。2、 内容及对象：手册包括有以下7个内容：即：厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适应于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员亦可供相关人员参考。3、 厌氧反应概述： 利用微生物生命过程的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（沼气）和水。 厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。4、 厌氧处理技术的优势和不足优势：4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。4.2耗能少，运行费用低，对中等以上（1500mg/L）浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。4.3回收能源，理论上讲1KgCOD可产纯甲烷0.35立方，燃值（3.9310-1J/m3)，高于天然气（3.9310-1J/m3)。以日排10tCOD工厂为例，按COD去除80%，甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3，相当于2500立方天然气或3.85t煤，可发电5400Kwh。4.4设备负荷高、占地少。4.5剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1/6-1/10。4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1，厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:14.7可直接处理高浓有机废水，不需稀释。4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年，适合间断和季节性运行。4.9系统灵活，设备简单，易于制作管理，规模可大可小。厌氧不足：1、 出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；2、 对有毒物质敏感3、 初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。5、 反应机理 厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四阶段：5.1水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。5.2发酵阶段小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发脂肪酸(VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。5.3产酸阶段上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。5.4产甲烷阶段在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲醛和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳。原理如下图：复杂有机物 水解、发酵脂肪酸（C2） 硫酸盐还原 H2+CO2乙酸酸（C2 产乙酸 H2+CO2 产甲烷 产甲烷 硫酸盐还原 硫酸盐还原 H2S+CO2 a、 水解阶段含有蛋白质水解、碳水化合物和脂肪类水解。b、 发酵酸化阶段包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c、 产乙酸阶段含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。d、 产甲烷阶段包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中含有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如外线所示。6、 厌氧反应器类型：6.1普通厌氧反应池6.2厌氧接触工艺6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器