方钢代替木龙骨模板体系工法

方钢龙骨模板体系施工工法1、 前言建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。2、 工法特点1） 安全可靠，简捷高效。方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。2） 周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。镀锌方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。3） 重量轻、体积小，便于运输。方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件3.8米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力200t.m一下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。4） 占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。5） 构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。方钢规格统一，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工，嗨适用于框架柱、梁、板施工。标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，未文明施工打下基础。6） 不熟环境条件的影响，施工工期有保证。方钢背楞重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。7） 节能环保。节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。3、 适用范围适用于各种房屋建筑工程现浇框架、框剪结构梁板、剪力墙、柱模板工程。4、 工艺原理4.1方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简单，对于楼板模板，通过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的方钢龙骨模板体系能较好地承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，方钢龙骨模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。4.2方钢龙骨模板体系是用1根45*45*3镀锌方钢作次龙骨、2根45*45*3镀锌方钢作主龙骨，和下部可调顶托、支撑架等组成顶板模板组合支撑体系。在竖向支撑杆件搭设好后，用可调顶托支撑镀锌方钢主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调顶托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。5、 施工工艺及操作要点5.1施工条件5.1.1楼面强度满足施工设计强度要求；5.1.2楼面放线工作已经完成；5.1.3材料堆放到位，并应尽量散放，避免局部集中荷载过大；5.1.4外架防护到位，保证楼层周边的安全防护高度满足施工要求；5.1.5根据施工方案对工人进行安全技术交底，使工人都熟悉施工工艺及在施工中应注意的问题；5.2梁、楼板模板工程工艺流程及操作要点5.2.1工艺流程钢管脚手架搭设安装板底可调顶托安装梁底模、板底模、梁侧模。5.2.2操作要点1） 较小截面梁（梁高H600）及楼板模板及支撑体系如图1。图1较大截面梁（梁高600H800）及楼板模板及支撑体系如图2。图22） 钢管脚手架搭设首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆的位置，然后竖向钢管立杆，板底立杆间距为10001200mm，梁底排架立杆排距为900mm，排架立杆纵距为10001200mm，然后安装纵横扫地杆、水平联系杆的步距为12001500mm。3） 安装板底可调顶托可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度的2/3。可调顶托上部开口托板的宽度必须满足放置两排45*45方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放，可调顶托剩余的宽度可通过稍微扭转来卡紧方钢。可调顶托安装好详见图3。图34） 安装梁底模、板底模、梁侧模板底次龙骨、主龙骨安装：先调整可调顶托的标高，并按规范要求设置起拱度，再安装方钢主龙骨，方钢的规格为45*45*3mm，方钢长度为2650mm，然后安装方钢次龙骨，方钢的规格同主龙骨方钢，次龙骨间距为250400mm。当主龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个主龙骨支座(即相邻两个可调顶托处)；当次龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个次龙骨支座（及相邻两个主龙骨）；如图4所示。图4板底模安装：在次龙骨上铺设板底模，采用18mm厚木胶合板，板底模间隔1500mm设置与次龙骨方钢同大小的方木，钉铁钉将板底模与拼缝方木连接牢固。根据下层结构所放轴线定出梁底模位置、校正标高后安装梁底模。梁高H600时，梁底模采用18mm后木胶合板，梁底模直接搁置在小横杆上，要求小横杆安装水平，并按照规范设置起拱高度。梁高600H800时，先将梁底纵向方木与梁底模拼装好，再安装梁底模。封梁侧模：先用纵向方木将梁底侧模拼装连接起来，再安装梁侧模，最后安装步步紧，再用步步紧将梁两侧模外下边端部的方木卡紧，以固定梁两侧侧模。梁高600H800时还需要在梁中设置对拉螺杆进行加固处理。5.3墙柱模板工程工艺流程及操作要点5.3.1工艺流程墙柱定位放线钉压脚板墙柱模板安装。5.3.2操作要点下层梁板混凝土浇筑12小时后在楼板上弹线放出墙柱定位线，再安装墙柱压脚板，然后安装墙柱预先拼装好的木模板（剪力墙沿墙长方向间隔1500mm设置拼接方木，柱子则在每侧边的两端各设置一根拼板方木，拼板方木为45*45mm），方钢采用45*45*3方钢250mm，模板采用18mm厚木胶合板。剪力墙设置水平双钢管、穿500*500对拉螺杆及套管锁紧方钢及模板，如图5所示。图5柱模板采用45*45*3方钢竖向龙骨200300,双钢管抱箍穿对拉螺杆及套管、蝴蝶卡固定，钢管抱箍下密上疏，间距为350500mm。截面尺寸600的柱子模板安装示意图如图6所示。图6600截面尺寸800的柱子模板安装示意图如图7所示。图78005m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）57.3.2模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水润湿木模板，但不得有积水；7.3.3为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。7.3.4精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。7.3.5固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。7.3.6施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；7.3.7、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。8、安全措施8.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采用专用电箱配漏电保护器。8.2高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，不得掉落。严禁放在模板或脚手架上。8.3高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。8.4模板的预留孔洞等处，应加盖设置安全平网。8.5装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛落。8.6装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操做人员外，下面不得站人。高空作业时，操作人员应挂上安全带。8.7安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8.8预拼装模板的安装，应边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。8.9预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运时应设四个吊点。8.10拆除承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。9、环保措施9.1进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识。9.2加强机械管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音。噪声控制符合国家标准建筑施工场界噪声限值。9.3废旧、淘汰模板的处置：现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。施工现场无垃圾任意堆放现象。废弃模板定时由废1日木材回收单位清理，损毁较轻或烂边的大块模板将每边切除150mm，以便再次周转使用或用于二次结构零星小型构件使用。方钢龙骨模板体系全部为优质钢材制作，厚度最小为2.5mm，因此可反复周转使用300至500次，而建筑施工中传统方木龙骨方式每年消耗木材上亿立方米，因此与传统方木支撑相比节省70%成本。大钢模购买成本高，二次改制费用极高，施工进度慢，与大钢模板比较可节省50%成本。节约木材，保护森林资源，为予孙留下一片绿色。10、经济效益分析我公司通过跟踪调研方钢龙骨模板体系，对反馈回的信息进行统计汇总得出，以10000为单位进行测算，直接费和间接费的节省如下表所示：10000 节约材料费用汇总表序号名称单位每建筑10000节约数量节约金额（元）节约数量节约金额（万元）1木材m30.00417.2341.307.23002塑料管kg0.05500.25550.000.25003钢筋T0.42581.534.2581.53004水泥T0.02035.00203.005.00005沙子T0.08606.12860.006.1200合计20.0320.030010000 节约间接费用汇总表序号名称每节约金额（元）10000节约金额（万元）1主体人工费11.4611.46002抹灰人工费25.0025.00003塔吊费2.792.79004电梯费2.112.11005水电费2.772.77006架子费用4.154.15007管理费用2.072.07008模板辅料费2.002.0000合计52.3552.350011、工程实例