变压器铁心级进模具设计【优秀课程毕业设计含proe三维3D建模及12张CAD图纸+带工艺过程、工序卡片+外文翻译+26页加正文1.24万字】-cymj06
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A0工序卡总汇.dwg
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A0零件图总汇及工序卡.dwg
jijinmo.stp
Micro-machining-for-control-of-wettability-with-surface-topography_2012_Journal-of-Materials-Processing-Technology.pdf
proe三维建模
一字凸模.dwg
侧刃.dwg
冲孔凸模.dwg
凸模固定板.dwg
凹模.dwg
加工代码
卸料板.dwg
变压器铁心级进模具设计.zip
实习报告.docx
导套.dwg
导尺.dwg
山字凸模.dwg
工序1+1.dwg
工序10+10.dwg
工序11+11.dwg
工序12+12.dwg
工序2+2.dwg
工序3+3.dwg
工序4+4.dwg
工序5+5.dwg
工序6+6.dwg
工序7+7.dwg
工序8+8.dwg
工序9+9.dwg
工艺目录A3.dwg
支撑台阶.dwg
文件清单.txt
橡胶弹性体.dwg
级进模装配图.dwg
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变压器铁心级进模具设计
摘要
冲压制品的成型方法很多。其主要用于冲孔、落料、弯曲、拉深等。而冲压模,约占成型总数的60%以上。可以利用电气控制,可实现半自动化或自动化作业。冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型,它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是:上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。在本次设计中首先要对排样图进行分析,选择出最优方案。通过对最优方案的排样进行分析,计算出压力中心所处的位置。然后对模具结构进行设计,主要包括冲孔凸模、侧刃凸模、凹模等。之后对所设计的模具工作零件的强度进行校核。选取标准的辅助零件,最后对整体结构进行组装、调试。
关键词:工艺装置 冲孔 落料 冲裁模
ABSTRACT
There are many ways to form a stamping product. It is mainly used for punching, blanking, bending, drawing and so on. And stamping die, accounting for more than 60% of the total number of molding. Can use electrical control, can achieve semi-automatic or automated operations. Cold punching die is mainly used for the molding of metal products, it is stamping products in the production process is very important device. The basic composition of the stamping die is: the upper and lower mold base, the lower mold plate, the lower mold fixed plate, die inserts, carrying nails, guide plate, guide column guide sleeve, unloading plate nail, discharge plate. In this design, the first row of samples to be analyzed, select the optimal program. The position of the pressure center is calculated by analyzing the layout of the optimal scheme. And then the mold structure design, including punching punch, side blade punch, die and so on. After the design of the mold work parts of the strength of the check. Select the standard auxiliary parts, and finally the overall structure of the assembly, debugging.
Key words: Technology device punching Blanking Punching die
目 录
第一章 绪论 1
第二章 零件的工艺性分析 2
2.1工件的形状分析 2
2.2工件的材料分析 3
2.3工件的尺寸精度和表面粗糙度要求 3
2.4冲裁工艺方案的确定 3
第三章 排样设计及工艺参数的计算 5
3.1排样 5
3.1.1合理排样并绘制排样图 5
3.1.2材料有效利用率的计算 7
3.1.3提高材料有效利用率的方法 7
3.2工艺参数的计算 8
3.2.1冲裁力的计算 8
3.2.2卸料力的计算 8
3.3压力中心的确定 9
3.4凸模与凹模刃口尺寸的计算 10
第四章 模具结构设计与计算 12
4.1凸模的设计及固定方式 12
4.1.1凸模的设计 12
4.1.2凸模的结构形式及其固定方法 12
4.1.3凸模长度的计算及强度校核 13
4.2凹模结构的设计和校核 13
4.2.1凹模的结构设计 13
4.2.2凹模的强度校核 14
4.3定位零件的设计 14
4.3.1挡料销 15
4.3.2导尺 15
4.3.3卸料零件的设计 15
4.4标准模架和导向零件的选择 16
4.4.1模架的选择 16
4.4.2导向零件的选择 16
4.5橡胶元件的选择 17
4.6固定零件的选择 17
4.6.1模柄 17
4.6.2固定板 17
4.6.3垫板 17
4.6.4螺钉 18
4.7模具的安装要求 18
第五章 压力机的选择 19
总 结 20
致 谢 21
参考文献 22