工时定额计算手册

工 时 定 额 计 算 手 册 目 录 一 普 通 车 床 5 1 车床时间定额标准 通用部分 5 2 C615 C618 时间定额标准 10 3 C620 时间定额标准 12 4 C630 时间定额标准 14 5 C650 时间定额标准 16 二 镗 床 17 1 镗床时间定额标准 17 三 立 式 机 床 18 1 立式机床时间定额标准 18 四 龙 门 刨 床 20 1 龙门刨床时间定额标准 20 五 牛 头 刨 床 22 1 牛头刨床时间定额标准 22 六 磨 床 23 1 平面磨时间定额标准 23 2 外元磨时间定额标准 25 3 内元磨时间定额标准 27 七 铣 床 29 1 铣床时间定额标准 一 29 2 铣床时间定额标准 二 33 八 制 齿 机 床 36 1 滚直齿 斜齿 蜗轮 插内外齿 刨齿 剃齿 齿倒角时间定额标准 36 九 拉 床 39 1 拉床时间定额标准 39 十 插 床 41 1 插床时间定额标准 41 十一 钻 床 42 1 钻床时间定额标准 42 十二 钳 工 45 1 钳工时间定额标准 一 45 2 钳工时间定额标准 二 47 3 钳工时间定额标准 三 50 十三 冷 冲 模 53 1 冷冲模装配时间定额标准 53 十四 冲 床 55 1 冲床时间定额标准 55 十五 锻 造 58 1 锻造时间定额标准 一 58 2 锻造时间定额标准 二 60 十六 铸 造 62 1 铸造时间定额标准 62 2 铸造复杂程度分类 65 十七 铆 工 68 1 铆工时间定额标准 一 68 2 铆工时间定额标准 二 71 3 铆工时间定额标准 三 73 十八 点 焊 75 1 电焊焊接时间定额标准 75 十九 木型 79 1 木型制造时间定额标准 一 79 2 木型制造时间定额标准 二 83 二十 喷 漆 86 1 喷漆时间定额标准 86 附 录 89 一 冷冲模赚装配复杂程度分类 89 二 公式时间定额标准 设备适用范围及工序内容 100 三 应 用 举 例 102 1 车床 C620 加工例题 102 2 2 5m 立 车 105 3 镗 床 例 题 106 4 Z525 107 5 龙 门 刨 6M 109 6 牛 头 刨 111 7 15 吨 冲 床 112 8 M7120 M131W 113 9 M7120 114 10 M131W 115 11 设 备 Y38 116 12 设 备 B516K 117 13 设 备 L6110 118 14 设 备 X52 119 机床 分类 T 准 一 普 通 车 床 1 车床时间定额标准 通用部分 单位 分 C615 C618 C620 C630 C650 一般 15 30 40 60 中等 30 40 60 80 复杂 40 80 120 240 1 一般 包括接受任务 领取工票图纸工艺熟悉加工方法 调整机床 装卸刀具清理工 作地 擦拭润滑机床借还工具换三爪 四爪 花盘胎具校量具首件检查 2 中等 除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍 刃磨复杂形状刀具更换挂轮 3 复杂 除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作 装 卸 公 式 装卡方式 手搬 20 公斤 吊车 20 公斤 三爪 0 3 K 0 3 0 6 K 三爪顶尖 0 3 K 0 22 0 4 K 三爪中心架 0 2 0 4 K 0 3 0 9 K 三爪 顶尖 0 2 0 8 K 0 3 1 K 两头顶尖 梅花 0 2 0 2 K 0 3 0 7 K 四爪 专用胎具 0 3 0 6 K 0 3 1 4 K 四爪顶尖 0 3 0 7 K 0 22 1 5 K 四爪中心架 0 3 0 9 K 0 3 1 8 K 四爪 顶尖 0 3 1 1 K 0 3 2 K 芯轴顶尖 花键 0 4 0 4 K 0 4 0 7 K 内外涨胎 0 3 0 4 K 0 4 1 3 K 定心模具 0 2 1 2 K 0 3 1 4 K 弯板 0 2 2 5 K 0 4 3 K 花盘 0 2 3 5 K 0 3 4 K 1 架 中心架或跟刀架 机 床 C615 C620 C630 C650 K 1 1 5 2 5 有基面一般找正 毛 坯 有基面复杂找正 有形位公差 K1 1 1 3 2 3 钻中心孔 D 1 5 2 2 5 3 4 5 6 8 10 无保护体 0 3 0 3 0 35 0 4 0 47 0 56 0 65 0 72 0 9 有保护体 0 5 0 5 0 58 0 6 0 65 0 72 0 81 0 9 1 1 D T 不 续 倒 角 K K 1 外角系数 K 1 4 内角系数 1 5 2 3 4 外角 0 05 0 07 0 11 0 16 10 内角 0 07 0 1 0 15 0 22 外角 0 11 0 13 0 18 0 22 50 内角 0 15 0 18 0 25 0 31 外角 0 19 0 21 0 26 0 31 100 内角 倒 R 角 K K 1 外角系数 K 1 4 内角系数 1 2 2 4 外角 0 08 0 1 0 12 0 13 10 内角 0 11 0 14 0 16 0 19 外角 0 1 0 15 0 21 0 27 50 内角 0 13 0 22 0 3 0 38 外角 0 11 0 22 0 34 0 45 100 内角 0 16 0 31 0 47 0 63 三 角 皮 带 轮 槽 槽型 参考尺寸 O 型 10 10 Z A 型 13 13 Z B 型 17 17 Z 说明 1 Z 槽数 2 本公式系按铸 铁料制定 H T 不 D H 续 C 型 22 22 Z D 型 32 30 Z E 型 38 36 Z F 型 40 40 Z 说明 1 Z 槽数 2 本公式系按铸 铁料制定 梯 形 扣 1 2 左旋系数 1 5 内螺纹系数 方 型 扣 1 2 左旋系数 1 5 内螺纹系数 蜗 杆 K 单头 K 1 三头 K 2 4 二头 K 1 55 四头 K 3 7 60 55 标准螺纹 k S 0 5 0 75 1 1 25 1 5 1 75 2 2 5 3 3 5 4 4 5 5 5 5 6 6 3 9 2 7 2 4 2 1 1 2 7 2 4 2 5 4 7 4 2 4 3 6 5 1 4 5 4 1 3 2 3 4 2 4 1 3 2 1 1 1 1 1 1 w 20 40 16 18 12 14 9 11 8 7 6 5 4 4 内螺纹高速加工 1 3 外螺纹低速加工 3K 内螺纹低速加工 3 9 1 本公式为外螺纹高速加工计算公式 2 S 为公制螺距 W 为英制螺纹 与为 S 和 W 的替换值 说 明 3 左旋螺纹用内螺纹低速加工系数 续 攻 套扣 0 2 12 元球 2 3 包括砂布砂光 手 轮 元 弧 本公式系按铸铁制订 并包括砂布砂光 R 以手轮最大 R 代入 凹 R 外元 R 槽 K 1 端面槽 K 3 R H 深度 内 孔 密 封 槽 端 面 密 封 槽 K Z Z 槽数 K 多槽系数 2 5 槽 K 0 6 5 槽以上 K 0 5 B b t 10 16 13 20 12 20 17 29 14 24 21 29 18 30 27 36 端 面 T 型 槽 22 36 32 44 材 料 系 数 材料名称 钢 铸 铁 钢 铝 调 质 钢 高炭合金 系 数 1 0 8 0 6 1 2 1 3 续 说 明 1 本标准按单件小批编制 2 除注明以铸铁材料编制之公式外均以 钢材制订 3 本标准适用于 C615 C650 之间规格的车床 4 S 为螺距 W 为英制螺纹 5 公式中没有 K 的均不考虑系数 2 C615 C618 时间定额标准 单位 分 k 刚性系数 L 10d 时用 否则 1 L d 为影响刚性的长度与直径尺寸 综 合 1 1 64 2 3 3 车 外 元 K 单 刀 0 5 0 64 1 1 3 k L 3d 时用 综 合 1 1 8 3 3 7 车 孔 K 单 刀 0 5 0 8 1 2 1 5 k 综 合 1 1 35 1 5 2 2 端 面 K 单 刀 0 5 0 8 1 2 1 5 k 综 合 1 1 65 2 45 3 5 外 锥 K 单 刀 0 5 0 65 0 8 0 925 k 综 合 1 1 65 2 45 3 5 锥 孔 K 单 刀 0 5 0 65 0 8 0 925 钻 孔 50 回屑时间 L 15 时取用 铰 扩 孔 滚 花 续 节 距 0 5 1 1 5 1 1 3 1 7 切 槽 B 8 B 8 1 B 槽宽 2 t 槽深 3 内孔系数 4 有形位公差系数 5 髙滚钢刀系数 限小直径另件选用 切 断 实心件取 0 高速钢刀系数 限小件选用 说 明 1 D 直径 锥体大端直径 2 d 孔径 锥体大端直径 3 L 加工长度 4 K 光洁度系数 5 G 重量 公斤 6 S 螺距 7 M 模数 8 R 半径 3 C620 时间定额标准 单位 分 k 刚性系数 L 10d 时用 否则 1 L d 为影响刚性的长度与直径尺寸 综 合 1 1 73 2 05 3 4 车 外 元 K 单 刀 0 5 0 73 1 05 1 4 k L 3d 时用 综 合 1 1 9 3 1 3 9 车 孔 K 单 刀 0 5 1 9 1 2 1 7 k 综 合 1 1 74 2 2 2 端 面 K 单 刀 0 5 0 74 1 1 2 k 综 合 1 1 65 2 45 3 5 外 锥 K 单 刀 0 5 0 65 0 8 0 925 k 综 合 1 2 3 3 25 K 锥 孔 K 单 刀 0 5 0 65 3 8 钻 孔 50 回屑时间 L 15 时取用 铰 扩 孔 滚 花 续 节 距 0 5 1 1 5 1 1 3 1 7 切 槽 B 8 B 8 1 B 槽宽 2 t 槽深 3 内孔系数 4 有形位公差系数 5 髙滚钢刀系数 限小直径另件选用 切 断 实心件取 0 高速钢刀系数 限小件选用 说 明 1 D 直径 锥体大端直径 2 d 孔径 锥体大端直径 3 L 加工长度 4 K 光洁度系数 5 G 重量 公斤 6 S 螺距 7 M 模数 8 R 半径 4 C630 时间定额标准 单位 分 k 刚性系数 L 10d 时用 否则 1 L d 为影响刚性的长度与直径尺寸 综 合 1 1 75 2 1 3 5 车 外 元 K 单 刀 0 5 0 75 1 1 1 4 k L 3d 时用 综 合 1 2 3 4 4 车 孔 K 单 刀 0 5 1 1 4 1 6 k 综 合 1 1 74 1 95 2 2 端 面 K 单 刀 0 5 0 74 0 95 1 2 k 综 合 1 1 65 2 45 3 5 外 锥 K 单 刀 0 5 0 65 0 8 0 925 k 综 合 1 2 3 3 25 3 5 锥 孔 K 单 刀 0 5 0 65 0 8 0 925 钻 孔 50 回屑时间 L 40 时取用 铰 扩 孔 滚 花 续 节 距 0 5 1 1 5 1 1 3 1 7 切 槽 B 8 B 8 1 B 槽宽 2 t 槽深 3 内孔系数 4 有形位公差系数 切 断 实心件取 0 说 明 1 D 直径 锥体大端直径 2 d 孔径 锥体大端直径 3 L 加工长度 4 K 光洁度系数 5 G 重量 公斤 6 S 螺距 7 M 模数 8 R 半径 5 C650 时间定额标准 单位 分 k 刚性系数 L 10d 时用 否则 1 L d 为影响刚性的长度与直径尺寸 综 合 1 1 85 2 4 4 车 外 元 K 单 刀 0 5 0 85 1 4 1 6 k L 3d 时用 综 合 1 2 3 4 4 车 孔 K 单 刀 0 5 1 1 4 1 6 k 综 合 1 1 7 2 4 3 端 面 K 单 刀 0 5 0 7 1 4 2 k 综 合 1 1 63 2 46 3 91 外 锥 K 单 刀 0 5 0 63 1 03 1 14 k 综 合 1 2 92 4 48 4 78 锥 孔 K 单 刀 0 5 0 63 1 03 1 41 钻 孔 50 回屑时间 L 40 时取用 铰 扩 孔 滚 花 续 节 距 0 5 1 1 6 1 1 3 1 7 切 槽 B 8 B 8 1 B 槽宽 2 t 槽深 3 内孔系数 4 有形位公差系数 切 断 实心件取 0 说 明 1 D 直径 锥体大端直径 2 d 孔径 锥体大端直径 3 L 加工长度 4 K 光洁度系数 5 G 重量 公斤 6 S 螺距 7 M 模数 8 R 半径 T 准 机床 类别 二 镗 床 1 镗床时间定额标准 单位 分 T68 T611 T612 一般 30 35 40 中等 50 60 70 复杂 80 90 100 准 终 时 间 说 1 一般 三个以内加工工步校正简单 2 中等 五个以内加工工步校正要求高 明 3 复杂 六个以上加工工步精密校正 内角 外角 D 50 100 200 300 400 内 0 125 0 23 0 44 0 65 0 92 1 外 0 178 0 33 0 63 0 92 1 31 内 0 19 0 3 0 52 0 74 0 96 2 外 0 27 0 43 0 74 1 15 1 36 内 0 26 0 37 0 6 0 83 1 06 倒 角 H 3 外 0 36 0 53 0 85 1 18 1 5 简单 中等 1 58 手搬 20 公斤 复杂 2 38 简单 中等 1 48 工 作 台 或 弯 板 装 卡 吊车 20 公斤 复杂 2 17 装 卸 公 式 说 明 1 简单 一面找正 2 中等 二面以上找正 3 复杂 百分表找正 硬质合金盘刀抄平面 棍刀铣槽 续 K 1 1 3 K 1 1 2 1 4 平旋盘抄平面 钻孔 L 为走刀长度 K 1 1 4 1 79 3 1 回屑时间 L 40 时 取 0 D 8 D 8 短 刀 杆 镗 孔 K 1 1 58 1 88 3 2 穿镗杆 镗孔 K 1 1 4 1 79 3 1 铰 扩 孔 镗外元 K 1 1 3 2 01 刮 平 面 镗 内 沟 槽 B 5 B 8 续 B 15 B 精度等级 五级以下 1 五级和四级 1 3 1 B 槽宽 2 t 槽深 3 D 孔径 4 精度系数 三级和二级 1 5 材 料 系 数 材料名称 铸铁 中碳 低碳 铸钢 铜 系数 1 1 25 1 25 1 6 0 75 说 明 1 本标准适用于 T68 T611 T612 及近似规格之镗床 2 本标准按单件小批制定 其他批量可酌情以批量系数调整 3 本标准系按铸铁材料加工编制 其他材料以材料系数调整 4 K 光洁度系数 5 回屑时间公式 6 倒内外角系数 7 精度系数 三 立 式 机 床 1 立式机床时间定额标准 单位 分 简单 36 中等 42准 终时 间 复杂 60 1 简单 三个以内视图 三件以内工量具 2 中等 五个以内视图 五件以内工量具 3 复杂 六个以上视图 六件以上工量具 四 爪 卡 紧 压 板 紧 固 简单 中等 复杂 简单 中等 复杂 对 应 系 数 K 1 1 41 1 5 1 5 1 56 1 86 装 卸 公 式 简单 划针粗找一个面 中等 划针粗找二个以上面 复杂 用千分表 R K 1 1 1 77 1 77 2 4 6 8 10 500 0 34 0 5 0 6 0 8 0 9 100 0 5 0 8 1 1 3 1 6 1500 0 6 1 1 5 1 9 2 3 倒 角 公式 V 形 槽 K 1 直 槽 K 1 1 1 21 T 形槽按本式 乘系数 2 1 外 元 K 1 1 45 1 94 2 47 内 元 K 1 1 54 2 15 3 系数 D H 系数 系数 系数 续 平 面 K 1 1 54 2 15 3 外 锥 K 0 7 1 1 27 1 52 内 锥 K 0 7 1 1 27 1 52 修 正 系 数 材料 铸钢 轧锻 铸铁 K 1 0 71 0 58 机床 中立 小立 K 1 0 83 小立 小于 2m 中立 2m 至 3m 说 明 1 D 外元 内元锥度元大端及槽类顶元直径 2 L 外元 内元加工长度及平面半径 3 B 槽类宽度 4 t 槽类深度 5 R 元弧半径 6 H 倒角高 系数 系数 系数 系数 四 龙 门 刨 床 1 龙门刨床时间定额标准 单位 分 简单 35 中等 45准 终 时 间 复杂 60 简单 视图三个以内 精度较低 一般量具 中等 视图四个以上 3 4 级精度 量具较精密 复杂 视图四个以上 2 3 级精度 精密量具 装卡方法 复杂程度 基面 公式 简单 未加工工作台上 中等 已加工 在垫块上 工作台上 已加工简单 未加工在垫块上 已加工 工作台上 未加工 在垫块上 中等 复 杂 装 卸 公 式 简单 划针粗略找正 无刚度影响 松紧螺母方便 中等 需仔细找正 略有刚度影响 需适当增加辅助支撑 复杂 有 2 3 级精度要求及整形公差要求 千分表仔细校正 有刚度影响 松紧螺母操作不方便 平 垂 面 K 1 1 15 1 53 1 95 L 加工长B 加工宽 斜 面 K 1 1 37 2 L 加工斜面宽 B 加工斜面长 直 槽 K 1 1 15 1 53 L 直槽宽 t 直槽深 B 直槽长 T 形 面 K 1 1 37 系数 系数 系数 续 2 4 6 8 1000 0 22 0 42 0 62 0 82 2000 0 42 0 82 1 22 1 62 3000 0 62 1 22 1 82 2 42 4000 0 82 1 62 2 42 3 22 5000 1 02 2 02 3 02 4 02 制 角 公式 H 倒角高 铸铁 碳钢 合金钢材料 系数 K 0 8 1 1 15 注 材料系数及工况系 数 均与 T 不单相乘 工 况 系 数 K 1 一道工序分为两次刨时 粗刨 0 6 精刨 0 7 2 双刀加工 0 75 3 每次装卡工件 10 件以上 0 9 高速钢 高 临 空 H 工件基面离工作台高度 薄 板 S 板厚 说 明 本标准适用于 3m 4m 6m 龙门刨床 L H 系数 材料 五 牛 头 刨 床 1 牛头刨床时间定额标准 单位 分 简单 15准 终 时 间 复杂 35 简单 二个以内视图 二种以内量具 虎钳夹紧 粗略找 正 以下 复杂 三个以上视图 三种以上量具 压板压紧精确赵正 虎钳卡固装 卸 公 式 压板固定 平 面 K 0 73 1 1 48 2 44 侧 垂 面 K 0 73 1 1 36 2 44 斜 面 K 0 73 1 1 36 2 63 直 槽 K 1 1 42 公式 H L 1 3 5 100 1 06 1 17 1 28 200 1 1 1 33 1 55 300 1 17 1 5 1 83 倒 角 400 1 22 1 66 2 1 材 料 碳 钢 铸 铁 合金钢材 料 系 数 K 1 0 8 1 25 说 明 1 符号说明 L 各工步加工部分长 B 平斜面及槽宽 H 垂面及倒角高 t 槽深 G 工件重量 2 适用设备 B665 类型牛头刨 系数 系数 系数 系数 六 磨 床 1 平面磨时间定额标准 单位 分 准 终 时 间 20 附 加 部 分 1 调换冷却液 40 2 更换砂轮 180 3 换虎钳胎 夹具 装 卸 公 式 在磁盘上或平面胎上不校正 简单校正 在虎钳上或斜面胎上简单校正 在弯板胎上简单校正 高精度严整形 计 算 公 式 常用金属材料 碳钢 铸铁及粉末冶金等材料 无 形 位 公 差 单 件加 工单 面 多 件加 工单 面 有 形 位 公 差 单 件加 工单 面 多 件加 工单 面 特殊材料 轴承钢 弹簧钢 20CrMnTi GCr15 等 无形位 公差 多件加工 单面 续 有严形位 公差 多件加工 单面 一 切 可 磨 金 属 材 料 高精度严 整形 单件加工 双面整磨 本公式适用高精度 一级精度 有严格的要求需要反复多次 垫纸拉表漏无等方法检 测校正 磨削才能完成的工件 如薄阀片 量具体等 说 明 1 F BL 在中为轮廓尺寸 在中为磨削尺寸 是精细 空磨 时间 式中为多件加工的调整系数 计算出的时间为单件时间 单件时间乘以件数等于多件时间 4 h 为工艺规定的单面工序间余量 n 为每盘码放件数 5 本标准中各适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度 2 外元磨时间定额标准 单位 分 准 终 时 间 25 附 加 部 分 砂轮直径 分 D 500 mm 240 更换砂轮 D 300 mm 180 D 300 mm 120 换冷却液 磨床长度 2000 60 磨床长度 2000 40 更换卡盘或胎具 30 装 卸 公 式 顶尖直接顶活一般精度 高精度严公差 手 动 顶尖直接顶活一般精度 吊车 用芯轴或轴胎一般精度 高精度严公差 手 动 用芯轴或轴胎一般精度 吊车 顶尖直接顶活高精度严公差 吊车 用芯轴或轴胎高精度严公差 吊车 锥轴壮紧 手动 说 明 装卸活时间公式中的 D L 是工件最大轮廓尺寸 外 元 锥 元 用于无形位公差要求或要求不严胎具保证 端 面 用于有严格形位公差要求需谨慎测试件 续 K 工 况系 数的 选择 1 粗精合并磨外元无要求或虽有要求但容易保证者 1 2 单粗磨或单精磨 0 5 3 磨锥稍外元 1 2 4 磨轴承钢弹簧钢件 1 4 5 磨常用金属件 不管热处理状态如何 1 6 磨单元素金属 电镀层 1 6 7 对一级精度要求严格的形位公差 2 说 明 1 磨端面两公式中 H 为端面高度在 5 H 50 之间变化有效 2 磨外元公式中 的 L 取工件总长 D 取工件最小直径 其它 D L 取磨削尺寸 3 加工尺寸 L 40MM D 10MM 时均以 40MM 和 10MM 代入 3 内元磨时间定额标准 单位 分 准 终 时 间 25 附 加 部 分 1 调换冷却液 30 2 更换砂轮 40 3 换胎夹具 装 卸 公 式 高精度 严公差一端连接 外元定位 一 般 精 度 用三爪装卡 用四爪装卡 K 工况 系数选择 1 常用金属 淬火与不淬火 1 2 单元素金属 电镀层 1 6 3 轴承钢 弹簧钢 20CyMnTi 等 1 4 4 铸铁或磨锥孔 1 2 5 磨端面无整形要求 T 端 0 25 计 算 公 式 开机情况 一级精度 粗精不分 日月连续开机 机床任务饱 满 工作稳定 间歇式开机 机床任务不 饱 利用率不 高 二 三级精度 粗 精不分 日月连续开机 磨 内 元 锥元 间歇式开机 磨 端 面 进刀方式与要求 磨 端 肩 面 切入 进给 度公差 0 005 或不超二级精 度 续 切入 进给 度公差 0 005 或一级精度要 求 度公差 0 005 或不超二级精 度靠 磨 度公差 0 005或一级精度要 求 说 明 中的 D L 为外轮廓尺寸 公式中的 D L 为孔德加工直径与加工长度尺寸 中的 h 为工艺规定的直径方向工序间余量 H 为肩 端面 高 4 若需里孔与端面一次磨成时需另增加 30 分钟换碗形砂轮时间 时间 七 铣 床 1 铣床时间定额标准 一 单位 分 准 终 时 间 X62W X63W X52 X53 Y63K 一般 15 30 40 中等 30 40 60 复杂 40 80 120 一般 包括接受任务 领取工票 熟悉图纸工艺熟悉加工方法 点收另件 领还工量 具 折装分度头 虎钳刀具螺丝压板 V 型铁 平分盘 胎具 校准量具 尺寸换算 首件检 查等 中等 除包括一般内容外增加洗四方 六方对双刀 折装小立铣头 平凡盘挂轮花键 滚床装卸尾架及中心架等 复杂 除包括一般和中等内容外 增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸 铣凸轮及螺 旋槽挂轮 装卸复杂胎具 拆装大立铣头等 装 卸 公 式 KG b 注 G 为工件重量 手动 G 25Kg 吊车 G 25Kg 基面情况 装卡方法 找正方法 K b K b 已加工 已加工 虎 钳 目 测 划 针 0 048 0 1 0 31 0 85 已加工 已加工 工作台 目 测 划 针 0 08 0 16 0 76 1 74 0 022 0 022 3 36 6 36 已加工 已加工 已加工 V 型铁 目 测 角 尺 划 针 0 046 0 067 0 1 0 66 1 67 2 0 022 0 022 0 007 1 86 3 36 5 3 已加工 分 度头三爪 目 测 0 075 0 43 手动 G 25Kg 吊车 G 25Kg 基面情况 装卡方法 找正方法 K b K b 已加工 已加工 分 度 头后顶尖 目 测 划 针 0 06 0 16 0 6 0 94 0 007 0 007 3 07 4 1 已加工 分 度前后顶尖 不找正 0 104 0 45 0 022 2 36 类别 机床 续 已加工 已加工 立式三爪 目 测 划 针 0 021 0 067 0 39 0 67 未加工 虎 钳 目 测 0 03 0 72 未加工 工作台 划 针 0 17 2 33 0 022 6 96 卧 铣 锭 槽 0 0016B 0 028 L 2 5 0 002B 0 05 L 3 2 B 槽宽 L 槽长 卧 铣 一 般 槽 K 0 8 K 1 25 L 槽长 t 槽深 卧 铣 切 断 t 切深 L 加工长度 B 切宽 卧 铣 两 侧 面 高速钢二面刃双刀 K 1 2 单片刀铣一侧面 K 0 7 t 切深 L 加工长度 卧 铣 齿 条 硬质合金刀加工 K 0 6 M 模数 B 齿宽 Z 齿数 卧 铣 四 方 高速钢三面刃双刀 K 0 8 单刀加工 K 1 7 D 工件外径 L 加工长度 卧 铣 六 方 高速钢三面刃双刀 续 K 0 8 单刀加工 K 1 7 D 工件外径 L 加工长度 卧 铣 花 键 两侧面 卧 铣 花 键 底 径 本标准花键按两次铣成 两侧面用高速钢 18 B 键宽 三面刃刀两把 底径用高速钢 18 元弧刀 L 花键有效长 卧 铣 离 合 器 直 齿 K 1 25 D 外径 Z 齿数 t 齿深 卧 铣 离 合 器 斜 齿 K 1 25 成形刀 K 0 8 D 外径 Z 齿数 t 齿深 卧铣平面 高速钢元柱铣刀 L 加工长度 B 加工宽度 卧铣平面 硬质合金刀盘 L 加工长度 B 加工宽度 卧 铣 键 轮 续 to 节距 B 齿宽 Z 齿数 卧 铣 油 槽 L 槽长 R 槽弧丰径 t 槽深 2 铣床时间定额标准 二 单位 分 立铣六方 高速钢元柱铣刀 K 0 8 合金刀 K 0 6 立 铣 键 槽 槽宽 4 槽宽 4 B 槽宽 L 槽长 立 铣 一 般 槽 槽宽 4 槽宽 4 L 槽长 B 槽宽 t 槽深 立 铣 油 槽 L 槽长 R 槽弧半径 t 槽深 月 牙 键 槽 t 槽深 B 槽宽 立 铣 钻 头 钻 孔 t 孔深 D 孔径 立 铣 扩 孔 t 孔深 D 孔径 卧 铣 棘 轮 尖 齿 离 合 器 续 K 1 2 t 齿深 B 齿宽 Z 齿数 花 键 滚 床 放磨尺寸 滚至尺寸 L D 10 刚度系数 K 0 0078 0 98 L 花键有效长 D 花键外径 立铣扁 高速钢元柱铣刀 K 0 8 注 加工深度或长度过大 可适当增加走刀次数 D 工件外径 t 加工深度 立 铣 元 弧 或手赶元弧 K 1 2 元弧中心角 度 R 元弧半径 加工厚度 立铣平面 硬质合金刀盘 L 加工长度 B 加工宽度 立铣镗孔 合金刀 K 0 7 K 1 5 孔距平行垂直要求 K 1 2 t 孔深 D 孔径 立铣镗 浮铰 倒角 综合 t 孔深 D 孔径 续 立 铣 钻 扩 铰 孔 综 合 t 孔深 D 孔径 材 料 系 数 材 料 名 称 系 数 材 料 名 称 系 数 碳 钢 1 调质钢 合金钢 1 2 高 硬 合 金 2 铸 铁 0 8 不 锈 钢 1 7 铜 0 7 铸 钢 1 3 铝 0 6 使 用 说 明 1 本标准水平是按单位小批生产制订的 2 多件加工 应按累计宽 长 度求出时间 被加工件数 除 3 本标准除注明外 刀具材料均为高速钢 工件材料是 以钢为标准其他材料乘系数 4 立铣高速钢刀铣平面 可参照卧铣高速钢刀铣平面标准 八 制 齿 机 床 1 滚直齿 斜齿 蜗轮 插内外齿 刨齿 剃齿 齿倒角 时间定额标准 单位 分 准 终 时 间 滚直齿 滚斜齿 插齿 饱伞 齿 滚 蜗 轮 剃齿 齿倒 角 卡盘 心轴 支架 卡盘 心轴 支架 一联 二联 45 50 120 60 70 120 30 50 120 60 30 40 装 卸 公 式 工 步 装 卸重 量 装 卡 方 式 计 算 公 式 专用胎具 心 轴 不校正 T 0 00267 D 0 76 通用胎具 卡 盘 粗 千分表 找正 T 0 0125 D 2 87 手 动 G 20 Kg 通用胎具 卡 盘 精 T 0 014 D 3 3 专用胎具 心 轴 不校正 T 0 00375 D 2 45 通用胎具 支架 粗 千分表 T 0 00317 D 2 73 专用胎具 卡 盘 不校正 T 0 01167 D 5 67 滚 直 齿 斜 齿 蜗 轮 吊 车 G 20 Kg 专用支架精 千分表 T 0 01125 D 7 工 步 装 卸重 量 装 卡 方 式 计 算 公 式 专用胎具 心 轴 不校正 T 0 0064 D 3 08 通用胎具 心 轴 粗 千分表 找正 T 0 002 D 0 7插外齿 通用胎具 心 轴 精 T 0 0067 D 3 56 专用胎具 压 板 粗 不校正 T 0 0025 D 1 75插内齿 专用胎具 压 板 精 千分表 T 0 0065 D 5 45 续 卡 头 T 0 002 D 0 5饱伞齿 心 轴 T 0 002 D 0 6 剃齿 心 轴 T 0 004L 0 002D 0 02 齿倒角 心 轴 T 0 0175 D 0 75 使 用 说 明 1 本标准按单件制定 如遇多件加工时 须按累计长度来计算 再除以件数即可 2 对 M 4 以上的不开荒饱齿加工 应乘以 1 5 系数 对齿宽 B 20 时乘以 1 1 B 30 时乘以 1 2 M 指模数 Z 指齿数 3 装卸活时间标准中 D 指节径 L 指齿长 中已包括 修正系数工步 计算公式 材料 K3 光洁度 K4 合金钢 45 铸铁Z 25 Z Z 26 35 Z Y38 滚 直 齿 Z 36 Z 滚斜齿修正系数 15 以下 16 30 31 45 Y38 滚 斜 齿 1 1 1 15 1 25 1 0 0 8 0 6 1 0 0 85 0 7 合金钢 45 铸铁B 40 Y54 插齿 内 B 40 插外齿修正系数Y54 插外齿 1 2 1 0 0 8 1 0 0 85 0 7 合金钢 45 铸铁Y236 饱 齿 1 2 1 0 0 8 1 0 0 85 续 铜铸铁 铁球 45Y38 滚蜗轮 1 0 1 2 1 0 0 85 45 铸铁Y4232A 剃齿 1 0 0 9 1 0 0 85 合金钢 45 铸铁A A 齿倒角 1 1 1 0 0 8 1 0 长度时间 直径 加工 长 拉刀头 键宽 九 拉 床 1 拉床时间定额标准 单位 分 准终时间 装卸活时间 30 30 60 60 50 0 2 0 3 51 100 0 5 0 8 101 200 0 8 1 0 201 300 1 0 1 2 30 301 400 2 0 3 0 拉 键 槽 拉 削 范 围 精 度 基 本 公 式 B 10 10 B 20 B 20 键 槽 拉 刀 规 格 18 30 31 50 51 80 81 120 121 180 181 260 3 525 730 4 650 770 5 630 750 870 6 610 720 830 8 660 780 1000 1140 10 730 860 1100 1260 12 730 870 780 890 14 660 820 940 1140 16 690 870 990 1200 18 720 910 840 1020 20 750 950 1080 1060 1340 24 830 1060 960 1020 1280 加工 长 拉刀头 公称尺寸 续 拉 园 孔 花 键 拉削范围 精度 基本公式 D 806 25 22 6 6 90 80 20 80 园 孔 花 键 拉 刀 规 格 10 18 19 30 31 50 51 80 81 120 121 180 380 440 385 445 410 450 520 430 480 550 660 495 570 660 750 500 580 680 800 530 670 810 25 22 6 30 26 8 415 500 600 880 32 28 8 38 33 10 415 555 675 910 40 35 10 55 50 14 555 735 925 1185 60 54 14 70 62 16 735 1105 1260 1460 75 65 16 90 80 20 1010 1365 1385 1510 使 用 说 明 1 本标准适用于 L6110 L6120 L6140 卧式拉车 2 刀具材质 高速钢 工件材质 3 光洁度 4 表中 B 表示键槽宽 L 拉刀全长 190 拉刀工作行程长度 6 6 6 6 6 校正 方法 十 插 床 1 插床时间定额标准 单位 分 简 图 准 终 时 间 装 卸 公 式 复杂 程度 时间 分 装卡 方法 手动 吊车 眼 T 0 138G 0 78 T 0 0214G 3 858一般 30 装在回 转盘上 划 T 0 84G 0 99 T 0 0214G 5858 眼 T 0 073G 0 44复杂 40 装在三 爪上 划 T 0 065G 0 69 插槽 插内六方计算公式 B L 铸铁 碳钢 T 0 285t 1 74 T 0 34t 1 74 5 30 以 下 T 0 577t 1 97 T 0 688t 1 99 30 以下 31 70 插 槽 5 71 120 B L 铸 铁 碳 钢内 方 六 H 30 按 30 计算 使 用 说 明 1 本标准使用于 B516K 2 刀具材质 高速钢 工件材质 45 铸钢 3 加工精度 4 5 级 3 4 2 3 级 5 6 4 表中 H 表内方高 L 表槽长 内方展开长 B 表槽宽 t 表槽深 G 表零件重量公斤 5 准终中一般指直接装卡 复杂作用螺丝压板装卡 起重 方法 十一 钻 床 1 钻床时间定额标准 最 终 时 间 装卸方法 T 准 装卸方法 T 准 三爪装卸 36 在平面上不紧固 25 在台虎钳上 装校并紧固 30 在平台上 螺丝紧固 30 1 在模具胎具 上装校并紧 60 在组合卡具 工校正装卸 50 在平台上用螺 丝压板紧固 40 摇 臂 钻 立 钻 在弯板或工作台侧面装卸 45 装卸方法 T 准 装卸方法 T 准 元 夹 具 19 装夹虎钳 21 装卸弯板 24 将工作台移角度 21 装卸模具 23 装卸三爪 21 有中间工作台 20 台 钻 上下调整工作台 无中间工作台 22 符号说明 批量系数 单件 1 2 件 1 5 小批 40 件 0 8 装 卸 方 式 装卸种类 复杂程度 手动 G 25kg 吊车 G 20kg 三爪装卸 T 装 0 35 G0 195 在平面上不紧固 T 装 0 25 G0 195 T 装 0 50 G0 277 在平台上用 螺丝紧固 T 装 0 50 G 0 195 T 装 0 90 G0 277 简 单 T 装 0 40 G0 195 T 装 0 64 G0 277在组合卡具 工校正装卸 复 杂 T 装 0 50 G0 195 T 装 0 90 G0 277 简 单 T 装 0 56 G0 195 T 装 1 06 G0 277在弯板或工作 台侧面装卸 复 杂 T 装 0 68 G0 195 T 装 1 40 G0 277 摇 臂 钻 立 钻 台 钻 在模具胎具 上校正装卸 简 单 T 装 0 60 G 0 195 T 装 0 95 G0 277 续 复 杂 T 装 0 76 G0 195 T 装 1 20 G0 简 单 T 装 0 45 G0 195 T 装 0 55 G0 277在平台工用螺丝 压板紧固 复 杂 T 装 0 60 G0 195 T 装 0 85 G0 277 简 单 T 装 0 35 G0 195在台虎钳上 装校并紧固 复 杂 T 装 0 50 G0 195 摇 臂 钻 钻模钻孔 T 不 K 划线钻孔 T 不 K 扩 孔 T 不 K 攻丝 M8 T 不 K 攻丝 M8 T 不 K 立 钻 钻模钻孔 T 不 K 划线钻孔 T 不 K 扩 孔 T 不 K 攻丝25kg 角 尺 T 装 G0 53 0 56 T 装 G0 24 2平台分度头 画线盘 T 装 G0 53 0 66 T 装 G0 24 3 角 尺 T 装 G0 53 0 80 T 装 G0 24 4V 型铁 画线盘 T 装 G0 53 1 00 T 装 G0 24 5 角 尺 T 装 G0 53 1 10 T 装 G0 24 6专用卡具 划线盘 T 装 G0 53 1 30 T 装 G0 24 7 借 料 系 数 简 单 T 不 乘系数 1 复 杂 T 不 乘系数 1 3 说明 准终 借料复杂程度的划分 简单 表面光滑整齐 复杂 需要添加辅助支撑物 划 圆 弧 公 式 已加工面 T 不 0 006D 0 95 未加工面 T 不 0 006D 1 04 单 涂 色 T 不 0 0007D 0 22 系 数 不方便 1 25 打 心 板 公 式 木 T 不 0 08 1 3 铅 T 不 0 003 1 07 系 数 不方便 1 25 画 直 线 公 式 已加工面 T 不 0 00214L 0 98 未加工面 T 不 0 0022D 1 03 系 数 不方便 1 2 直 线 分 等 份 公 式 10 等份 T 不 L 0 36 0 0154 0 001L K 等分数 20 30 40 50 75 100 K 值 1 32 1 27 1 6 1 83 1 97 2 48 系 数 不方便 1 2 精度等级 刮研形式 续 画 圆 弧 分 等 份 公 式 3 等份 T 不 0 16 0 003D 0 83 K 等分数 4 5 6 8 10 12 K 值 1 37 1 58 1 12 1 45 1 8 1 27 等分数 16 20 24 32 40 48 K 值 1 8 2 15 1 96 2 33 3 37 3 8 系 数 不方便 1 3 分 度 头 分 等 份 公 式 T 不 0 1264 0 24 Z 为等分数 注 画线所有时间单位为分 使 用 说 明 1 画针每上下移动一次 计算一次时间 不得多线相加 2 画线式时的不方便情况是指高空作业或者在竖立面 倾斜面工作 刮 研 准 终 时 间 0 25 小时 计算公式 单位 小时 刮研平面 刮燕尾基面 刮导轨基面 5 级精度 8 点 T 单 T 单 T 单 4 级精度 12 点 T 单 T 单 T 单 3 级精度 16 点 T 单 T 单 T 单 2 级精度 20 点 T 单 T 单 T 单 1 级精度 25 点 T 单 0 级精度 25 点以上 T 单 各 种 刮 研 系 数 材料系数 铸铁 1 钢件 1 8 铜件 0 8 铝件 0 6 胶木 0 5 用标准平板 燕尾槽 导轨 三角对研配合面刮 削 系 数 1 0 75 0 85 1 4 凌空刮 刮后刮 平面斜度在 45 左右 平面斜度大于 60 刮研系数 1 8 0 75 1 3 1 6 说明 刮研计算公式计算出的时间单位为小时 符号说明 L 刮研长度B 刮研宽度 2 钳工时间定额标准 二 单位 分 准 终 时 间 L D 简单 20 复杂 25 装 卸 公 式 简单调转 T 装 0 125G 0 175 中等调转简单装卸 T 装 0 125G 0 375 复杂调转中等装卸 T 装 0 1G 0 7 复杂装卸 T 装 0 125G 0 875 板 牙 套 扣 公 式 T 不 0 00292 0 0038 D 13 2 0 052L 0 216 板 牙 套 扣 常 用 时 间 表 5 6 8 10 12 14 16 18 20 5 0 65 0 61 0 54 0 5 0 48 10 1 05 1 0 85 0 78 0 74 0 74 15 1 17 1 16 1 11 1 04 1 1 04 1 11 20 1 43 1 42 1 37 1 3 1 26 1 26 1 3 1 37 1 42 25 1 69 1 68 1 63 1 56 1 52 1 52 1 56 1 63 1 68 手 攻 丝 公 式 T 不 修 正 系 数 标准螺纹 1 细牙螺纹 0 9 管螺纹 0 97 铸 钢 碳 钢 铸 铁 铸 铜 铝 1 0 82 0 62 0 56 0 5 工作方便 台 虎钳 1 工作不方便 装配现场 1 2 说 明 1 准终包括内容有 手工锯削 板牙套扣 手攻丝 卧键 手电钻2 板牙套扣与手攻丝修正系数相同 手 攻 锯 削 公 式 园 料 T 不单 管 料 T 不单 方 料 T 不单 R 续 式中 D 为园料直接 mm H 为方料边长 mm F 为管料截面积 mm 2 F 2 2 碳 钢 铸铁 胶 木 铜 铝 特硬钢材料系数 1 0 8 0 6 0 85 0 7 1 3 常 用 时 间 表 D 5 8 10 12 14 16 18 21锯 园 料 T 不单 1 11 1 41 1 68 2 01 2 41 2 86 3 38 3 95 D 外 D 内 10 8 14 10 17 13 22 18 25 21 29 25 35 30 44 5 38 F 28 21 75 4 34 2 126 8 144 44 169 56 255 13 421 24 锯 管 料 T 不单 1 2 1 65 1 83 2 14 2 32 2 56 3 39 5 05 H 10 15 18 20 25 30 35 50锯 方 料 T 不单 1 9 3 09 4 05 4 78 6 95 9 61 12 74 25 05 矩形求出截面积代人方料公式取代 H2 六方按对角线长用园料公式计算后乘 0 8 型钢 槽钢 角钢按管料公式计算后乘 1 2 操作方便 操作不方便 薄板 1 1 2 1 3 30 45 90 状 况 系 数 截面与工作物角度 1 3 1 5 1 卧 键 公 式 T 不单 0 075R2 6 5 3 4 5 半修锉两圆头 单修锉单头圆头 单侧角卧键修 正 系 数 1 1 15 1 3 0 8 0 4 0 2 常用时间 卧键包括挫圆头至图纸尺寸及光洁度要求 倒角去毛刺及卧键 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 3 7 7 8 38 9 2 10 18 11 12 58 14 17 3 21 2 25 7 30 8 36 5 手 电 钻 公 式 T 单 材料系数 铸铁 铜 铝 1 钢 1 3 代 号 说 明 R 圆弧半径 D 钻孔直径 L 钻孔长度 常 用 时 间 表 续 D L 3 2 3 5 7 5 2 3 5 7 8 10 6 3 5 7 8 11 14 20 8 5 7 8 11 14 20 25 30 T 单 0 2 0 3 0 4 8 0 6 2 0 9 8 1 1 6 1 2 8 1 5 9 1 8 6 2 3 2 6 7 2 9 8 3 4 8 3 8 8 钳 工 时 间 定 额 使 用 说 明 1 本标准中一些常用时间已在表中列出 超出此范围用公式计算 2 准终复杂程度的划分 简单指在台钳上 复杂指在工作现场 3 装卸活时间 简单 指有平行两面好装卡 中等 指具有六个面以上的工作物 装卡不方便 复杂 指装卡面为凸面或凹面难以装卡的 3 钳工时间定额标准 三 单位 分 准 终 时 间 简单 20 复杂 25 凿 削 平 面 公 式 T 不 0 0207L 0 0047L 1 0658 0 465 L 为加工长度 mm 符 号 说 明 为加工长度 mm 简 单 T 不 0 015L凿 毛 刺 复 杂 T 不 0 03L 符 号 说 明 L 为加工长度 mm 铸 铁 1 铸 钢 1 3 钢 1 2 工作方便 台虎钳 1 工作不方便 装配现场 1 25修 正 系 数 垂直面或侧面的凿削工作 1 3 说 明 1 本标准以凿口宽 20mm 的凿子在台虎钳上凿铸铁件平面 加工厚度按 2mm 凿削宽度是按 20mm 制定的 如果宽度 20mm 厚度 2mm 时应 按两次或多次加工计算时间 2 凿毛刺简单是指零件外表毛刺 复杂是指箱体内部及难下手处毛刺 凿 油 槽 公 式 T 单 R 为油槽圆弧半径 符 号 说 明 L 为油槽圆弧长度 锉 削 圆 弧 公 式 T 不 0 237 RL 0 53 符 号 说 明 R 为圆弧半径 mm L 为工件长度 mm 装 卸 公 式 简 单 T 0 125G 0 375 中 等 T 0 1G 0 7 复 杂 T 0 125G 0 875 符 号 说 明 式中 G 为工件重量 锉 削 平 面 公 式 T 不 F 为锉削面积 mm 2 符 号 说 明 为加工厚度 mm 续 各 种 影 响 因 素 修 正 系 数 铸铁 0 8 铜 0 7 铝 0 6 特 硬 钢 1 2 二 面 封 闭 1 4 二 面 封 闭 2 5 三 面 封 闭 4 与一个面配合 1 3 与两个面配合 1 7 虎 钳 装 卡 1 不能卡太紧的 1 5 锉 凸 面 1 2 锉 凹 面 1 4 二 级 精 度 1 5 三 级 精 度 1 2 四 级 精 度 1 五 级 精 度 0 9 锐 边 倒 角 公 式 T 单 B 为倒角宽度 mm 符号说明 L 为倒角长度 mm 锉 毛 刺 公 式 钢 铸钢 T 单 0 00878L0 767锉 直 线 铸 铁 T 单 0 00614L0 767 钢 铸钢 T 单 0 00172L0 767锉 曲 线 铸 铁 T 单 0 012L0 767 符 号 说 明 L 为工件毛刺长度 mm 注 有色金属锉毛刺按铸铁件计算 内 外 螺 纹 修 毛 刺 公 式 内 螺 纹 外 螺 纹 M42 T 不单 0 04L 1 M68 T 不单 0 06L M64 T 不单 0 02L 1 5 M130 T 不单 0 06L 1 M100 T 不单 0 02L 2 符 号 说 明 L 为工件毛刺长度 mm 1 说明修锉缺面毛刺另外修加工面毛刺时间 说 明 2 外螺纹修毛刺以每个部位设计给 修 凿 蜗 杆 不 完 全 牙 公 式 T 不单 2 057N 2 543 M 0 382 N 为蜗杆系数 符 号 说 明 M 为蜗杆模数 说 明 丝杆修槽不完整牙以螺距参照模数计算 用 扳 手 旋 螺 栓 帽 公 式 T 不单 锉 毛 刺 公 式 棘 轮 扳 手 1 死 活 眼 扳 手 1 25 续 套 管 扳 手 1 5 曲 轮 扳 手 0 8 双头螺栓 2 电动扳手 0 3 风动扳手 0 2 D 为螺栓直径 L 为旋入长度 mm 符号说明 t 为螺栓 为旋入圈数 用 改 锥 旋 螺 钉 公 式 旋 沉 头 螺 钉 T 不单 0 000315D 2 0 0227 旋 半 圆 头 螺 钉 T 不单 0 000287D 2 0 0207 系 数 快速改锥 0 5 说 明 公式中字母含义与扳手旋螺栓相同 压 套 轴 承 公 式 T 不 K 机压 K 1 手工 K 1 8 L 压入长度 D 压入直径 压入滚动轴承应按内外径各记一次 手 锤 打 字 公 式 T 单 0 2XY 符 号 说 明 X 为每组字的位数 Y 为打字的组数 在 R 上打字或打箭头 2修 正 系 数 字头 1 字头 1 2 校 直 公 式 圆 料 T 单 方 料 T 单 系 数 型钢校直 为方料校直时间乘 1 15 符 号 说 明 D 为圆料直径