密炼机转子密封圈的改造.doc

密炼机转子密封圈的改造一、 回顾2002年以前，我们公司在用的密炼机，转子密封圈动、静环耐磨材料分别是动环耐磨材料硬质合金、静环耐磨材料青铜，在使用过程中，易损件基本都是静环，往往4-5个月就要更换静环，既影响生产，又不能节约成本，随着公司密炼机逐年递增，不解决这个问题定会给公司的生产造成影响，这种情况到了02年得到了根本性的改善。二、 02以前转子动静环结构示意图（断面结构）动静环均为两半式，静环通过8-M8的螺孔被固定在静圈架上，密封面的摩擦润滑剂通过3-3油孔经过靜圈固定架流入到密封面上。从图中不难看出这种结构有个缺点，润滑油不是直接通过静环作用到密封面上，当油孔被胶料堵住后，容易造成密封件干磨，减少了静环的寿命，静环的固定架是不用更换的，原配的静环是单配固定架的，由于加工上的误差，新配的静环油孔不能准确地与固定架的油孔衔接，导致进油不畅。原先的这种结构，静环不到半年就更换，有些甚至更快，待问题集中反映出来后，经过我们专业技术人员的分析，问题点集中到了静环上。密炼机在正常工作几个月后，就发现动环的磨损很小，而静环已被磨的变了形，一些胶料就是从这里漏出来，究其原因，不外乎两点，一是静环材质不理想，二是密封面润滑不理想。于是，我们将静环的材质更换，采用A3钢作为静环骨架，而在磨损面上同动环原理一样，镀上硬质合金，镀层厚度5mm，表面硬度要求HRC55-62。润滑油注油嘴加长，直接连在静环上，保证了油路的畅通，加大了外圆密封槽，改用7mmO形条。结构如图所示：经过多年实践，更改后的密封结构，密封面出油情况良好，端面无漏胶，静环的使用时间从原来的4-5个月提高到了4年一换。由此一项为公司节约了开支，减少了设备停机率，保证了公司生产的正常运行。三、 现状我们公司现在的密炼机转子端面密封已全部改用以上结构，通用性提高了，而且为我们公司提供设备的厂家也都按我们的要求改为以上结构。四、 未来趋势为了减少污染，国内外已经有研究机构正在研究无油干磨新工艺，这就对耐磨材料提出了更高的要求，相信随着科学技术的不断发展，未来一定会有更新、更好的产品为大家服务。