预制梁板施工一级技术交底.docx

丹东至锡林浩特段国家高速公路大板至经棚段施工总承包二分部预制梁板施工一级技术交底编号：JDSG-02-GCB-QL-1704中冶交通建设集团有限公司二一七年三月八日目录预制箱梁施工一级技术交底4一、交底内容4二、施工准备42.1、施工现场准备4三、施工工艺43.1、箱梁台座的施工43.2、钢筋加工43.3、钢筋的安装63.4、波纹管安装73.5、模板安装83.6、混凝土浇筑93.7、模板拆除113.8、张拉113.8.1预应力施工主要设备及校验113.8.2预应力施工123.8.3预应力张拉及质量控制措施123.9、压浆133.10、封锚143.11、移梁和存梁14四、质量保证体系154.1、质量管理措施154.2、工序“三检”制度154.3、工序交接制度154.4、原材料及半成品料的质量控制154.5、预制箱梁质量保证措施164.6、混凝土工程164.7、钢筋工程的质量控制16五、文明施工17六、箱梁工程质量通病及预防措施186.1、孔道塌陷、堵塞186.2、芯模上浮196.3、梁顶收缩裂纹196.4、锚垫板处混凝土拉裂206.5、 孔道压浆不实20预制空心板施工一级技术交底21一、施工工艺211.1、施工工艺流程:21二、钢筋工程212.1、钢筋初加工212.2、钢筋的接头212.3、钢筋下料加工212.4、钢筋的安装及绑扎22三、钢绞线加工与张拉223.1、钢绞线下料加工223.2、钢绞线安装223.3、张拉机具223.4、张拉23四、模板工程234.1、加工制作234.2、模板安装234.3、模板的拆除24五、混凝土工程24六、养护25七、预应力钢绞线的放张25八、存梁25九、危险源的分析25十、关于交叉施工作业的配合25十一、土建施工与设备安装工艺的衔接26梁板预制施工一级技术交底记录表27预制箱梁施工一级技术交底一、交底内容明确桥梁梁板预制施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范梁板预制作业施工。二、施工准备2.1、施工现场准备2.1.1组织技术人员详细审核设计图纸，复核工程量；2.1.2梁场建设已经完成，预制梁台座已建好，模板已试拼完成；2.1.3门吊已架设完成能够正常运行。三、施工工艺3.1、箱梁台座的施工台座主要承受来自构件张拉的全部应力，所以台座制作的好坏直接关系到张拉质量的好坏。保证在张拉时台座的牢固、不破坏。项目部在施工时已经进行了验算，其倾覆系数、抗滑系数符合规范要求，预拱度按纵向二次抛物线设置，在跨中设置向下1.7cm的预拱度，上铺6厚的钢板，在梁板开始预制前项目部质检部门必须进行自检，然后上报驻地监理工程师复核合格后，方可进行下步施工。3.2、钢筋加工3.2.1按材料计划采购钢材。严格执行原材料、成品和半成品现场验收制度。不合格产品不准进场；进场后必须分钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次验收，按规定进行抽检，分类堆放，设立识别标志。直径大于12mm的钢筋连接采用双面搭接焊，接头按规范要求错头和避开梁体受力较大部位，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，两接头间的距离应小于1.3倍搭接长度配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率，应符合下表：接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：对重要部位的焊接质量应逐根检查，特别是底板主筋，焊接施工人员在焊接前项目部必须组织专门考核，考核合格后持证上岗，没有经过考核人员，不得随意进行焊接，焊接接头的轴线应一致，其偏差不大于2mm。3.2.2钢筋应依据施工图纸要求在钢筋加工场集中进行加工；钢筋的切断采用钢筋切断机切断。钢筋下料时根据设计图中钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。在加工较长的钢筋时，有专人帮扶钢筋，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，堆码好成品，切断电源，清理场地。钢筋下料的质量要求：下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚，要做到下垫上盖，防止钢筋锈蚀和混乱。3.2.3钢筋的调直盘条钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直、下料、除锈一次成型。级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。3.2.4钢筋弯曲采用自动弯曲机进行加工成型。操作工艺：在工作平台上按1：1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯曲机一次弯曲的最多根数：d=6mm时为8根；d810mm时为5根；d=12mm时为4根。钢筋弯曲质量检验:钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向的全长10尺量弯起钢筋的弯折位置20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5弯曲点位置及扳距参数表弯曲角度4590135180弯曲点位置与板柱外边缘齐离板柱外边缘d值扳 距（1.52）d(2.53)d(33.5)d(3.54)d3.2.5质量检验在同条件下（钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，按300个作为一批次（不足300个，也按一批计），从中抽取6个试件，分别做冷弯（3个）、拉伸（3个）试验，进行质量检验，经检验合格者方可使用。对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试验中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取2倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批搭接焊接头判为不合格。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。3.3、钢筋的安装为了规范钢筋绑扎，必须采用箱梁钢筋绑扎固定架，既能保证钢筋间距且钢筋笼美观大方。绑扎梁体钢筋时，严格按照图纸的要求摆放，认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等是否按照设计要求进行配置特别应注意梁底调平垫板位置及标高。钢筋绑扎顺序：箱梁底板和腹板钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）横隔板钢筋（含端头横隔板钢筋）翼板钢筋绑扎（含顶板钢筋及负弯矩钢筋、定位钢筋）梁肋钢筋绑扎时特别注意变截面线性控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。横隔板钢筋绑扎时注意严格控制腹板垂直，高度正确，并采用稳定临时固定措施，钢筋焊接满足设计要求，横隔板预留钢筋位置准确。（注意：顶翼板及护栏预埋钢筋要采取定位措施，保证外漏钢筋的顺直度和位置。）施工次序：底腹板钢筋半成品骨架在就位前安装支座预埋钢板，底模板与支座板尺寸位置符合要求。（注意：梁底钢板纵、横坡的调整要准确）底腹板钢筋绑扎完毕后，焊接定位钢筋，穿波纹管，安装侧模、内模、端模。侧模、内模板安装就位后，安装顶板钢筋，绑扎完毕及顶板负弯矩钢筋绑扎完毕后焊接负弯矩定位钢筋，穿负弯矩波纹管。绑扎钢筋的绑丝的端头折向里侧，预防绑丝头外漏出现锈点，影响外观质量。浇注过程中，随时拉动波纹管中塑料管，保证波纹管不被绑扎边梁翼缘板钢筋，预埋桥面防撞护栏钢筋，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易破坏）。注意伸缩缝处箱梁布置及槽口外型尺寸控制，与伸缩缝厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。为保证主筋的净保护层厚度，用与梁体同标号的砂浆垫块按梅花形垫置于钢筋与模板之间,每平米布置4-5个，用绑丝绑扎固定。钢筋的安装检测项目检查项目允许偏差检测方法和频率受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%保护层（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3.4、波纹管安装箱梁腹、底板预应力孔道均用波纹管成孔，位置、坐标按图纸上的要求予以放样。按设计间距设U字形定位钢筋孔道位置，曲线部分以间隔50cm、直线段间隔为100cm设置一组,顶板负弯矩钢束的定位钢筋每50cm设置一个，孔道定位误差小于10mm。)波纹管内部预先穿上直径略小于波纹管的塑料管并伸出锚垫板23m，防止在振捣过程中波纹管发生变形漏浆而堵塞管道，影响穿束张拉。波纹管施工应注意以下要求：3.4.1在梁长范围内，每根波纹管应为整根，最多不超过一个接头，接头处进行封裹，以减少漏浆可能性。3.4.2按设计间距设 U 字形定位钢筋孔道位置，确保浇注砼时，确保孔道的位置不变。孔道定位误差小于10mm。3.4.3锚垫板垂直于孔道中心线，保证其位置准确和不能发生扭转，锚具装配过程中，锚具与锚垫板表面同时划线对中，以求相互位置准确；波纹管与锚具接口要平顺插入锚具（喇叭管口）内，长度不大于5cm。3.4.4在芯模吊装前，专人检查管道是否被电焊烧伤或出现小孔，如有要立即更换或用胶带纸封补。3.4.5每片预制箱梁底板设置4个50mm的通气孔。3.4.6管道直线段每隔1m与定位筋绑扎，圆弧部分每隔0.5米与定位筋帮扎，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线形顺畅。锚垫板附近适当加密，锚垫板的压浆孔朝上布置。当钢筋对波纹管或预埋件有干扰时，可适当调整钢筋位置，但不得随意截断钢筋，并遵循以下避让原则：波纹管钢筋骨架主筋构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。3.5、模板安装3.5.1模板使用前应先进行试拼，消除拼装错台和螺孔加工误差，保证接缝平整严密，并检查模板的各部分尺寸是否与图纸设计相符。3.5.2在台座上用钢锯条划出箱梁的三道跨中横隔板的中心线及两道端头线，支立外模时保证模板的各横隔板及两端堵头板的位置准确。3.5.3锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。3.5.4安设模板前，模板面应涂刷脱模剂，应采用专用脱模剂，不得使用废机油，施工中不能污染钢筋和砼。模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤或水平尺校正模板垂直度。3.5.5模板立好后检查保护层厚度和水泥垫块是否符合要求，如有不当之处立即调整好。按照图纸的尺寸在底模上标有通气孔的位置，安装芯模前埋设通气孔。3.5.6模板缝隙如果大于2mm，应采取措施调整模板或胶带密封减少缝隙的宽度。3.5.7在底板和腹板钢筋经自检及现场监理工程师检验合格后进行施工。3.5.8顶板钢筋绑扎完成后再次校正模板的几何尺寸、顺直度及稳固程度。模板安装完成后要组织验收，经监理工程师认可后方可进入下道工序。工艺如下：安装侧模内模清理底模绑扎底、腹板钢筋预埋支座钢板安装端模浇注混凝土绑扎顶板钢筋注：在检查验收时应注重检查箱梁的腹板厚度、顶板厚度、顶板人口处的厚度，预制长度及横坡方向。3.6、混凝土浇筑预应力砼浇筑工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；二是良好的振捣，两方面相互影响。混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次成形”的施工方法。3.6.1浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置以及砼的坍落度进行检查，不符合要求的砼、离析、泌水的不得在工程中使用，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。3.6.2砼浇筑方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段45m处合拢。在侧模配以附着式振捣器加强振捣，振捣器沿波纹管方向根据振捣器的作用半径按梅花型布置。3.6.3浇筑砼时，先浇底板，再浇腹板及顶板。箱梁底板采用芯模开口法，将混凝土从芯模顶板的开口处放入，振捣人员在芯模内摊铺均匀并用振动棒振捣密实，之后再封好芯模的顶板和底板。浇筑腹板时采用插入式振动棒及安装在侧模上的附着式振捣器，使砼密实。底板振捣密实后及时浇筑腹板混凝土，避免工作缝的产生。3.6.4浇筑两端波纹管曲线段的腹板时，砼振捣以附着式振捣为主，采用30型插入振捣棒为辅，附着式振捣器严禁空振模板。浇筑腹板下部砼时，相应部位的振捣器及上层振捣器要全部开动，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。附着式振动器每次开动的时间为10-15秒，间隔5秒，然后再振,振动4-5次，待砼充分进入腹板下部时，停止开动上部振捣器，仅开动下部振捣器，振捣密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。3.6.5浇筑面板砼时，采用插入式振捣棒为辅，平板振捣器为主。振捣棒与侧模保持510厘米的距离，插入下层混凝土10cm。施工中，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。为保证面板的振捣质量，防止出现干缩裂缝，用手平板振捣器振捣一至两遍。最后将预制梁的顶面进行刷毛处理，以利于桥面铺装混凝土与其紧密结合。3.6.6为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完成后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼缘板砼浇筑完成，不产生工作缝，并及时平整、收浆。3.6.7在混凝土振捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。3.6.8及时制作混凝土试件并搞好养生工作。安装喷淋管路并采用土工布全覆盖养生，砼终凝后即开始洒水养护，养护期至少7天，养护期间必须始终保持混凝土表面湿润。注：特别注意振捣棒不能触及预应力波纹管，防止波纹管漏浆，插入点应均匀排列，对钢筋较密或预应力锚固部位应加强振捣，防止振捣不密实或发生漏浆。 应加强对腹板波纹管部位的振捣，腹板处施工时，和易性差的砼不得使用，防止波纹管下部振捣不密实而出现空洞、漏浆等质量问题，同时应注意腹板处砼应均匀下料，不得集中下料，防止砼挤塞。在浇注过程中应及时来回抽动波纹管，防止预应力管道堵塞。浇注完成后，严禁施工人员在顶板踩踏，在混凝土终凝前进行刷毛处理，扫除水泥浆，用高压水枪冲洗，让骨料外露，增加桥面铺装时的接触面。砼浇注时现场做7组砼试件，试件规格为151515cm标识（日期、部位、砼强度等级），并现场同条件进行覆盖土工布洒水养生。拆除内模后试件2-3组放在梁体上同条件养生，试件强度达到设计强度100%后，方可进行张拉。3.7、模板拆除3.7.1拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。3.7.2拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板应及时清除灰浆污垢，以利周转使用。3.7.3模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，应及时修复。3.7.4外模拆除后及时在梁上标出桥梁名称、编号及生产日期，以避免混淆及便于日后吊装。注：应严格控制模板的拆除时间，尤其是芯模的拆除，以保证箱梁内腔几何尺寸不改变，掌握容易拆除为准。特别注意梁端、锚垫板处拆模时必须小心谨慎，防止模板刮碰造成砼脱落，而造成外观缺陷。3.8、张拉3.8.1预应力施工主要设备及校验3.8.1.1张拉机具张拉时采用与油泵压力表配套的千斤顶。3.8.1.2千斤顶与压力表的校验为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不宜低于1.0级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于2%。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：a千斤顶使用六个月或张拉300次b千斤顶严重漏油c配套油压表指针不归零3.8.2预应力施工3.8.2.1预应力张拉准备a. 在构件张拉部位搭设安全可靠的操作支架。b. 张拉前锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装，并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装并保证千斤顶与锚垫板垂直。c. 对相应需张拉构件同条件养生混凝土试块进行抗压检验，砼强度达到设计规定的要求(100%)，方可进行张拉。 d. 现场已具有预应力施工知识和能正确操作的施工人员及已具备确保全体操作人员设备安全的必要预防措施。3.8.3预应力张拉及质量控制措施(1)当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期、强度，试验室开具“张拉通知单”，并经监理工程师和质检部同意后，才能进行张拉作业。(2)张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常，各油管接头有否泄露现象，油泵安置在可靠的地方，各油管应防止过度弯折。(3)正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。(4)张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。(5)钢绞线束张拉顺序严格按设计图纸要求进行，顺序为N1、N3、N2、N4。(6)张拉时应使千斤顶的张拉作用线、预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。(7)张拉采用对称两端张拉。张拉力和伸长量实行双控，以张拉力控制为主，张拉时应量各级荷载下的伸长值，以便测定各钢束伸长量。(8)钢束张拉程序为：0初应力0.15k (伸长值a) 0.3k (伸长值b) 控制应力1k(伸长值c) 持荷5min 锚固。(9)实测伸长量按下式计算：L=c+b-2a，将实测伸长量与设计伸长量相比较，实测伸长量与设计伸长量差应在6%之内，否则，应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉。(10)张拉时填写张拉记录，并由现场监理工程师签认。(11)后张预应力筋断丝及滑丝不得超过公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011中的规定。否则应查明原因并采取相应措施后方可继续张拉。后张预应力筋断丝、滑丝限制类 别检 查 项 目 及控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1(12)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固的外漏长度不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护。当需长期外漏时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割。注：在穿束时，应根据设计图纸对钢绞线进行编束，逐根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕，每隔11.5米用软铁丝绑扎一道，两端2m范围内绑扎间距不大于50cm。3.9、压浆3.9.1预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。3.9.2水泥浆的强度应符合设计规定，不低于50MPa。水泥浆的技术条件应符合下列规定：(1)水灰比宜为0.400.45。(2)水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h重新全部被浆吸回。(3)通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。(4)水泥浆稠度控制在1418s之间。3.9.3孔道的准备压浆前，应对孔道进行清洁处理。金属管道应用高压水枪冲洗以清除有害材料；对孔道内可能产生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将管道内的所有积水吹出。3.9.4水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。3.9.5压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。3.9.6压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量连续完成压浆，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。3.9.7压浆工艺采用一次压注法，压浆孔道两端采用特制的压浆咀，将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道，待冒浆断冒浆均匀后，在压力作用下将冒浆孔阀门关住，当浆液不外溢时再拆除压浆咀。3.9.8压浆采用真空压浆方式，真空泵配合活塞式压浆泵压浆，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；压浆应达到孔道令一端饱满并出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。3.9.9压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。3.9.10压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，做为评定水泥浆质量的依据。3.9.11孔道压浆应填写施工记录。3.10、封锚压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚；封端和封锚一并进行。封锚前先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油圬、灰渣并凿毛，预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分严禁用电弧焊切割，用砂轮机切割。将锚后钢筋安装固定后，立模浇筑封端和封锚砼，并振捣密实。待预制箱梁封锚完成后，必须及时用环氧树脂在边跨非连续段梁端每片梁粘贴减震橡胶块，防止吊装后安装不上。3.11、移梁和存梁预制梁在预制场内就地养护，在水泥浆强度达到设计要求后方可移运，用龙门吊将箱梁运到存梁区存放。梁板的存放：为防止预制梁上拱度过大，存梁期不宜太长，宜按60天控制，最长不超过90天，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值1cm，应采取控制措施。预制箱梁注意事项严格按照规范和设计图纸、监理要求施工；严格进场材料检验；预制顺序与方向与吊装要求一致；精心组织，保证预制进度。满足设计对每孔梁、每联预制与现浇砼龄期差的要求；重视梁上预埋件、预埋钢筋和槽口的定位，保证位置准确；预应力施工是关键工序，必须从制管抓起，控制质量，保证安全，张拉预应力要现场做好纪录，在监理旁站下进行工作；拆摸、起吊运梁不得直接撬击梁体，吊具与梁底间应设保护卡具和软垫，防止损害大梁边角；留足砼、水泥浆标养及同条件养生试块；箱梁出场前对与现浇砼的接触面凿毛，严格履行箱梁出场检验制度。四、质量保证体系4.1、质量管理措施为实现本工程的质量管理目标，建立本项目部的质量保证体系；确保结构安全、整体工程质量为零质量缺陷。从检查程序、检测手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制定出各分项工程的创优措施，使施工人员明确创优目标。在施工过程中，接受监理工程师的监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查4.2、工序“三检”制度“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。4.3、工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。4.4、原材料及半成品料的质量控制（1）用于工程的全部原材料均须经项目技术负责人同意，并报监理工程师许可后方可用于工程施工，同时在进场时由试验室抽调专职试验员对材料的外观随时检验，并定期或者发现材料有异时进行各项技术指标检测,所有不满足技术规范要求的材料一律废弃.(2)半成品的材料在生产和出厂前均进行100%自检,不合格材料坚决拒绝用于工程。4.5、预制箱梁质量保证措施（1）支座安装必须严格按设计及规范要求进行，确保位置、标高无误。（2）钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定，并注意按设计预埋支座钢板、护栏钢筋。（3）箱梁砼采取拌合站集中拌制，纵向分段、水平分层进行浇注；砼浇筑采用定人、定岗、定位，专人负责，确保捣固质量，注意不得出现振破波纹管现象。（4）预应力施工按设计要求的张拉程序进行张拉，每一束都认真对待，要做到张拉吨位准确，钢束实际伸长值与计算值之差符合误差要求，保证梁段施工质量。4.6、混凝土工程(1)、确保原材料质量水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后进行复查试验，按试验结果的标号使用。重要结构用的水泥在施工前均做复查试验，确保施工质量。(2)、严格控制配合比，保证计量正确(3)、模板稳定牢固，接缝严密，无松动；螺栓牢固可靠，标高、尺寸符合要求。浇注时由专人检查，以防施工过程中发生位移；振捣砼时，不直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移或脱落；为保证砼保护层的厚度，每平米不少于4块，垫块厚度根据主筋保护层厚度确定。(4)、砼浇筑分层进行，均匀振捣，防止过振与漏捣。砼一次下料不宜过多。合适的振捣为：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。砼浇筑后及时进行养护。4.7、钢筋工程的质量控制（1）质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。（2）预控措施：检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。（3）相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。（4）成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备灭火设备。 五、文明施工 1）施工现场设置醒目的标志、标语、挂牌施工，做好安全生产，文明施工的宣传工作。 2）加强工作人员的法制教育，杜绝非法活动。 3)现场做到工完场清，材料堆放、设备设置整齐，电力线路规范。预制箱梁工艺流程预制梁台座制作制作底模铺设钢筋制作钢筋安装波纹管安装外模安装内模安装顶板钢筋安装砼拌制砼浇筑制作试件养护至拆模条件拆模砼强度达100%预应力张拉孔道压浆梁体封锚和封端压浆强度达100%移出制梁台座下一片梁预制六、箱梁工程质量通病及预防措施6.1、孔道塌陷、堵塞原因分析：（1）、波纹管在焊接定位过程中产生的高温焊渣致使波纹管有烫洞没有发现。（2）、振捣工在振捣过程中振动棒可能碰触到波纹管，致使波纹管发生变形或破裂。预防措施：（1）孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。（2）在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。（3）浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。（4）浇注砼前用略小于波纹管直径塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。6.2、芯模上浮原因分析：（1）、芯模上的压杠根数偏少，个别的压杠固定不牢靠。（2）、混凝土的坍落度偏大且压杠的拆除时间过早。（3）、振捣人员责任心不强，未及时发现异常或发现后没有及时处理。预防措施：（1）、压杠间距严格控制在2.5米，保证压杠的根数并固定牢固。（2）、严格控制混凝土坍落度在100-140mm，及控制好压杠的拆除时间。（3）、提高工人的质量安全意识。6.3、梁顶收缩裂纹原因分析：（1）、浇筑砼时气温过高或大风天气施工。（2）、振捣后没有二次收浆。（3）、土工布覆盖养生不及时。（4）、砼的拌合时间过短，导致砼的和易性差。预防措施：（1）、在每天气温较低时浇筑，早晨或晚上，避开大风天气。（2）、振捣后在砼接近初凝状态时进行二次收浆。（3）、浇筑后及时用土工布覆盖，及时洒水养生。（4）、加强箱梁砼的拌合质量，每盘砼的拌合时间不得小于3分钟。6.4、锚垫板处混凝土拉裂原因分析：（1）、锚垫板处混凝土偏稀骨料少或振捣不密实，有空洞。（2）、锚垫板后的螺旋加强筋距离锚垫板过远。（3）、张拉时混凝土的强度偏低未达到设计要求标号。预防措施：（1）、浇筑锚垫板处的混凝土时，保证混凝土的塌落度合适、级配正常不离析；加强此处的混凝土振捣，使其密实不出现空洞。（2）、锚垫板后的螺旋加强筋要紧贴锚垫板，防止其支持力不够。（3）、加强对混凝土的养护，保证其强度达到100%时再张拉。6.5、 孔道压浆不实原因分析：（1）、没有严格按照压浆操作规程执行，压浆持荷压力没有达到设计要求。（2）、梁体波纹管处的混凝土有不密实处，致使压浆时水泥浆外流未发现或发现后没有及时处理。预防措施：（1）、压浆时要严格按照操作规程执行，质检人员要全程旁站，加强监督。（2）、加强对梁体波纹管四周混凝土的振捣，提高其密实性，防止出现疏松、蜂窝等质量缺陷。对发现有水泥浆非正常外流情况，应及时封堵处理。预制空心板施工一级技术交底一、施工工艺1.1、施工工艺流程:制作张拉台座钢筋与预应力钢绞线下料预应力钢筋线安装预应力张拉模板安装浇筑底板混凝土安装内芯模浇筑腹板顶板混凝土养护拆模放张移梁存梁。二、钢筋工程2.1、钢筋初加工（1）、对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。（2）、经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。（3）、钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。2.2、钢筋的接头（1）、钢筋的接头一般采用焊接，直径小于16mm的钢筋的接头采用电弧双面搭接焊，焊缝长不小于5d，级钢筋焊条采用E4303焊条，II级钢筋采用E5003焊条。（2）、钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，经检测合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。（3）、钢筋接头在接头区段内，应错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。同一根钢筋焊接接头两接头间距应大于35d，不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。2.3、钢筋下料加工（1）、钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯钩及保护层必须按图纸及规范要求设置。（2）、钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯12根钢筋，找出规律后再成批加工。（3）、钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。2.4、钢筋的安装及绑扎（1）、钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。（2）、梁体钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序。一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋，底板和肋板钢筋绑扎完成后，安装内模，最后安装绑扎顶板钢筋。（3）、钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于25%，焊接接头不能大于50%。（4）、钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑混凝土时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。（5）、为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。（6）、为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间梅花形按放点式接触塑料垫块，间距为50cm，垫块厚度与保护层厚度相等。三、钢绞线加工与张拉3.1、钢绞线下料加工（1）、经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。（2）、下料长度按照设计图纸要求，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。（3）、预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。（4）、钢绞线搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。3.2、钢绞线安装（1）、下料后的钢绞线编好号后对应钢横梁定位板上的编号安装，并检查钢绞线有无绞缠现象。（2）、钢绞线失效段的设置，钢绞线失效段采用PVC管作为隔离层。PVC管直径略大于钢绞线直径即可，长度位置必须准确。钢绞线张拉之前应先检查钢绞线的失效段设置是否正确，发现问题及时调整。3.3、张拉机具（1）、张拉机具使用前必须由专业部门校验，校验时千斤顶与油表配套校验，并在使用时不得随意打乱。张拉机具使用三个月或200次以及使用过程中出现异常情况时，必须重新进行校验。（2）、张拉用的油泵及千斤顶必须性能良好，经鉴定后方可使用，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。（3）、工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。所有工具夹片均要均匀打紧，勿使松紧不一。3.4、张拉（1）、钢绞线、固定横梁、张拉机具、活动横梁的安装。详见下图：工具锚混凝土压杆固定横梁固定横梁活动横梁千斤顶丝杠连接器千斤顶钢绞线张拉采用整体张拉的工艺。张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。（2）、控制张拉应力严格按设计图纸执行，16米空心板张拉控制应力为132.17KN。（3）、为保证安全钢绞线张拉必须在梁板底部钢筋绑扎完毕后方可进行，张拉采用一端锚固，一端张拉方案。整体张拉之前先用小千斤顶逐根张拉至10%k，以保证整体张拉时钢绞线受力均匀。（4）、张拉顺序，单根张拉时以梁体中轴线对称张拉。（5）、张拉工作程序：布置钢绞线安装工具锚安装连接器千斤顶对中就位安装活动横梁上紧丝杠小千斤顶单根张拉至15%k整体张拉至30%k100%k持荷2mink上紧丝杠在固定横梁上的螺帽（6）、锚固上紧丝杠在固定横梁上的螺帽，使钢绞线锚固。张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零。活动横梁和固定横梁的连接，将活动横梁、千斤顶移至下一槽，准备下一槽的张拉。四、模板工程预制梁的模板是施工过程中的重要构件，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对外观质量、施工进度和工程造价都有直接影响，为保证梁体外观质量，预制采用定型拼装钢模板。4.1、加工制作（1）、梁体采用定型钢模板，钢板厚度=6mm，按照设计梁体外形尺寸压轧成型，与混凝土接触面抛光处理，外侧水平焊接角铁肋带，竖向焊接加劲方钢；为便于安装，模板分节加工，节间螺栓联结组装。（2）、模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。（3）、模板表面平整，接缝严密不漏浆，若有孔洞应及时修补或重新加工制作。4.2、模板安装（1）、模板安装与钢筋绑扎配合进行，模板安装完成检查合格后，方可开始绑扎钢筋。（2）、模板安装前要认真进行打磨除锈工作，并涂刷特种脱模剂，使混凝土外观颜色均匀一致，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。（3）、模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再报监理工程师验收，达到设计要求后，方可进行下一道工序。（4）、模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。所有木楔、拉杆、脚手架等支撑物都要牢固可靠，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。（5）、护栏及桥面施工所需的预埋钢筋，支座钢板等预埋件按照设计位置准确定位，并牢固固定，保证混凝土灌筑过程中不产生位移。4.3、模板的拆除（1）、拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模时应保证模板表面与棱角不致损坏，一般来说，混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。（2）、拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏混凝土表面结构。（3）、拆除模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，涂刷防锈剂，整形后堆码整齐，循环使用。 （4）、外侧模与底模之间安装2.5cm的实心橡胶条,对外露钢筋处的模板采取堵漏措施，采用建筑上用的泡沫填充剂进行堵塞，脱模后通过凿毛剔除填充剂，确保混凝土不出现松散现象。（5）、内模均选用定型聚苯烯泡沫，操作方便。五、混凝土工程混凝土配料采用全电脑配料，运输采用混凝土贯彻运输。在空心板混凝土施工前做好混凝土的配合比设计，经过简历工程师认可后，方可进行施工。预制板混凝土采用高效减水剂作为外加剂，。混凝土施工前，应当做好各种原材料的检验工作，包括砂、石子、外加剂、水泥以及施工用水等合格后方能施工。空心板混凝土拌合时，由试验人员检查、控制混凝土质量和塌落度，混凝土的各项技术指标符合规定的要求后，再进行混凝土浇筑。浇筑顺序从底座较低处向高处进行。浇筑时采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法，在倾斜面上逐步升高，每层厚度宜控制在30cm左右。振捣严禁振捣棒碰撞钢筋和预应力筋，其振动时间不宜过长，混凝土不冒气泡和不下沉则停止振动，如振动时间过长，则造成混凝土翻砂，影响空心板体外观质量。混凝土开始浇筑时，采用50小型插入式振捣棒，芯模两侧混凝土振捣时应慎细操作，直到空心板底板全部被混凝土填充，否则，将造成空心板底板有空洞或露筋，严重时，底板全部被混凝土接触不密实，形成质量事故。混凝土振捣时，须从两侧同时振捣，以防止芯模左右移动。并避免振捣棒断头直接接触芯模，振捣位置按间距30cm振捣，振捣到混凝土不再冒气泡，泛浆为止。浇筑上层混凝土结合密实。混凝土浇筑过程中，现场管理人员应随时观察芯模是否上浮。空心板混凝土浇筑完毕后，板体顶面应在混凝土初凝时找平、拉毛、清除表面浮浆。在梁体混凝土浇筑期间，应当作好施工记录和浇筑过程中出现的异常情况，并记录好施工时间。为了不损坏空心板的边角（特别是到交板），在混凝土强度未达到2.5MPa时，不得拆除模板。拆除模板时不得大力撬动与敲打而损伤空心板表面。影响空心板的外观质量。拆除模板后在空心板两端标明制作时间、所在桥梁编号与安装方向，必要时还需要标上空心板长度等详细资料。六、养护梁体混凝土初凝后，用麻袋或土工布覆盖，并洒水养护，在养护期间应保证混凝土表面处在湿润状态，养护时间不少于7天。养护时，试块与梁体处在同条件、同环境，达到到同期养护。七、预应力钢绞线的放张放松预应力筋，应对称、均匀、分项完成，不得骤然放松，放松时的混凝土强度不低于设计标号的85%。且放张时间应大于7天。放松时在空心板与空心板之间采用沙箱法或方木临时支撑，衡量端采用千斤顶法。千斤顶放松时应先检查锚固板上各钢绞线是否在原位锚固好，再安设千斤顶，打油张拉至100￥con应力，此时可将锚固板松开，将螺丝松开，在慢慢放油，使千斤顶回缩，放松时应根据千斤顶的回程和空心板之间砂箱情况分次数完成，用砂箱或方木放松时，放松速度应均匀、一致。预应力筋放松后，多余钢绞线可使用手提式砂轮切割机切割，切割时需要采用降温措施，如淋水。不得采用电弧切割，切割后钢绞线外露长度不得小于5cm。放松过程中，应仔细观察空心板的变化。如发现异样情况，及时处理。如发现滑丝现象，采取夹具机械等必要措施。八、存梁梁体存放场地采用混凝土条形存放台座。混凝土条形存放台座的制作：在原地面下挖60cm深80cm宽基坑，基底夯实后，用碎石回填至原地面。碎石回填必须分层夯实，条形基础采用C25混凝土浇筑，宽60cm，高30cm。同时必须保证梁体存放时梁底面与地面间距大于30cm。两端条形基础中心线必须与梁板支座中线重合，保证梁体存放时受力与梁板架设后受力一致。九、危险源的分析根据施工现场地形地貌、机械设备、人员及工作内容等，本工程潜在的事故和紧急情况为：高空坠落、机械伤害、物体打击、电气伤害、粉尘伤害，食物中毒等。十、关于交叉施工作业的配合交叉施工作业时要求，一定要做到施工次序明朗。禁止因为个别小事耽误别的施工项目不能正常施工。十一、土建施工与设备安装工艺的衔接 土建工程的预埋件安装位置一定要准确无误，符合规范要求。梁板预制施工一级技术交底记录表单位名称：中冶交通大经高速项目总承包项目经理部第二分部 接受交底部门（队伍）交底时间分项工程名称上部构造及安装施工部位梁板预制交底部门交底人被交底人签名：姓 名职 务姓 名职 务姓 名职 务