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山 东 中 华聊 城 发 电 厂化 学 系 列 设 备调 试 措 施HS 01共 14 页电解食盐水次氯酸钠发生装置调试措施 编写：丁 玉 审核：华 静 刘建忠批准：发 行 状 态 A 版 2002年1月 电解食盐水次氯酸钠发生装置调试措施1 系统概述1.1 电解制氯装置的组成全套电解制氯装置包括冷却水系统、稀盐水配制系统、次氯酸钠发生系统、次氯酸钠贮存系统、投药系统、酸洗系统、排氢系统等工艺部分和与之相配套的电气及自控系统。冷却水系统由次氯酸钠发生器冷却器、流量计等组成。稀盐水配制系统由食盐溶解池、食盐储存池、Y型过滤器、水射器、清水箱、清水泵、稀盐水箱及监控仪表等组成。次氯酸钠发生系统由稀盐水泵、发生器电解槽、气液分离装置、整流装置及控制仪表等组成。次氯酸钠贮存系统由贮存罐、液位指示及控制仪表等组成。投药系统由投药泵、流量监测仪表、气动阀门等组成。酸洗系统由酸洗箱、酸洗泵组成。排氢系统由风机及进气、排气风管组成。其中次氯酸钠发生器为电解制氯装置的核心部分。每台次氯酸钠发生器包括四个标准电解槽组件和两个冷却器组件。每个电解槽顶部装有氢气分离装置，每级电解槽的氢气由专门的通道进入室外贮存罐，不会产生气阻；电解槽内装有电极组合件，四个电极组合件引出线采用串联连接，第一单元阳极接线端子和第四单元阴极接线端子分别与整流电源正、负极相连接。1.2 设备规范序号名 称数量规 格备 注1清水泵2IS50-32-125，Q=7.5m3/h，H=20mH2O，N=2.2kW2稀盐水输送泵225FSB-18，Q=3.6m3/h，H=18mH2O，N=2.2kW氟塑合金3酸洗泵125FSB-18，Q=3.6m3/h，H=18mH2O，N=2.2kW氟塑合金4风 机2BBF4-72.3A型, 1950Nm3 /h，N=1.1kWF.R.P5次氯酸钠发生器2LYB-12，12kg/h6投药泵265FSB-20L,Q=29m3/h，H=20mH2O，N=4.0kW氟塑合金7连续加药泵2GA170pbp3，Q=160L/h进口计量泵 8稀盐水箱13.5m3，15003280mm内衬1751#/6mm9清水箱13.5m3，15003280mm内涂防腐涂料10贮存罐220m3， 25006600mm内衬1751#/6mm11酸洗罐11m3, 10002630mm内衬1751#/6mm12浓盐池21.3 主要技术指标及运行参数序 号技 术 指 标运 行 参 数1稀盐水浓度 2.83.22电解液流量 1.82.0 m3/h（单机）3冷却水用量13 m3/h台4工作电流 860880ADC5工作电压 6472VDC6电解液温度 407次氯酸钠产率 12 kgNaClO/h台8电 耗 4.5 kW/kgNaClO9盐 耗 4 kgNaCl/kgNaClO10电极寿命（阳/阴） 五年/二十年11电 源 三相四线 380V/50Hz2 调试目的施工单位的安装质量是否达到标准；检验厂商提供的电解制次氯酸钠装置的各项性能指标是否符合设备设计要求；检查整个系统的运行情况；检查自控系统、报警系统是否达到设计的要求。3 编制依据3.1火电工程启动调试工作条例；3.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；3.3火力施工质量检验及评定标准，第十一篇；3.4火电工程调整试运质量检验及评定标准；3.5电力基本建设热力设备化学监督导则（SDJJS03-88）；3.6电力建设施工及验收技术规范（火电发电厂化学篇）（DLJ58-81）；3.7 电科院、生产厂家提供的有关资料、图纸及设备使用说明书等。4 组织与分工4.1 电建二公司负责设备的安装，房间的清扫，照明等；在调试时负责设备的消缺。4.2 电科院负责整套系统调试的技术监督与指导。4.3 设备厂家负责整套系统的调试。4.4 电厂负责调试措施、调试报告的编写；药品的配制、相关样品溶液的分析化验及调试设备的运行操作。4.5 系统调试时，二公司、电科院、设备厂家及电厂的相关人员一起参加。5 调试前应具备的条件5.1 系统设备应安装完毕，经验收安装质量符合要求。5.2 各电源箱、控制柜、控制台已送电、送气。5.3 所有阀门、设备应编号并挂牌完毕。5.4 现场备好调试用的工器具、材料和工业食盐（见第10部分的工器具、药品、材料汇总表）。5.5 电厂化验室必须按试验方法（见“附录”）的要求，备好化验用的仪器和药品。5.6 转动设备经分步运转正常；各有关自动阀门经启、闭试验合格；电器设备绝缘良好并正常运行。5.7 有运行的双流弱酸床，保证电解制氯系统自用水压力正常，水量充足。5.8 调试前应检查各系统的完好性。5.9 所有设备的说明书、图纸、设计资料按清单移交给调试负责人，施工中有修改应将竣工图移交给调试负责人。5.10 运行操作人员应熟悉系统设备及调试措施、化学运行规程，并经培训考试合格。5.11 现场照明设施完善，地面清洁，施工期间的临时设施均已拆除。5.12 现场应有水源，以备冲洗地面之用。6 调试步骤6.1 系统设备冲洗、查漏6.1.1 开启自用水进水总门，开食盐溶解池和食盐储存池进水门，进水到高液位时关闭进水门，开食盐溶解池和食盐储存池排污门，进行排污，然后将排污门关闭。反复几次至排水清为止，将池子冲洗干净。最后，打开食盐溶解池和食盐储存池进水门，进水到正常水位，准备对后续系统进行冲洗。6.1.2 同时，开启清水箱进水门、发生器冷却水入口总门、发生器冷却水进、出口门，调整冷却水流量在最大位置。对冷却水系统进行冲洗，冷却水回水回至清水箱。6.1.3 当清水箱水位到高液位时，开启清水箱排污门，对清水箱进行冲洗。冲洗至排水澄清后，将排污门关闭，进水到正常位置。6.1.4 合上低压配电柜上的总电源，打开运行控制柜、系统控制柜电源。将运行控制柜盘面上清水泵、稀盐水泵和投药泵“常用工作/备用工作”转换开关均置于“常用工作”位置；将“手动/自动”转换开关置于“手动”位置；6.1.5 开启食盐储存池出口门，Y型过滤器进、出口门，水射器进、出口门及稀盐水箱排污门，然后开启清水箱出口门、清水泵进、出口门、水射器清水入口总门，启动清水泵，对至稀盐水箱的设备、管路进行冲洗。6.1.6 冲洗至稀盐水箱排水澄清后，关闭稀盐水箱排污门，将稀盐水箱进水至高液位。6.1.7 开次氯酸钠出口管的排污门，开冲洗水进水门，冲洗发生器。当排水澄清后，开各电解槽和冷却器底部排污门，反复几次，将发生器彻底冲洗干净，最后将各排污门关闭。然后开次氯酸钠发生器出口门、贮存罐进口门、底部排污门。6.1.8 当次氯酸钠贮存罐排水澄清后，关闭贮存罐进口门、底部排污门，利用冲洗水的压力检查系统设备、管道、阀门等有无泄漏情况发生。如有渗、泄漏，应立即消除。检查完毕后，将冲洗水进水门关闭。6.1.9 开酸洗箱进水门，进水到高液位时，开酸洗箱排污门，将酸洗箱冲洗干净。然后关闭排污门，进水至730mm位置时，将酸洗箱进水门关闭。6.1.10 将浓酸箱进满水，开酸洗箱出口门、酸洗泵出口门、酸洗箱循环门（去发生器的阀门应关闭），启动酸洗泵，检查酸洗系统的运行情况。检查完毕后，停酸洗泵，开酸洗箱排污门将水排尽，然后将酸洗系统各阀门关闭。6.1.11 启动排氢风机，检查风机应运行良好。检查完毕后停运。6.2 自控系统测试6.2.1 开稀盐水泵进、出口门、次氯酸钠发生器稀盐水入口门，开次氯酸钠贮存罐进、出口门；然后，启动稀盐水泵，将流量调至最大。6.2.2 将清水泵、稀盐水泵、加药泵、投药阀的转换开关置于“自动”位置。6.2.3 观察当稀盐水箱液位降至20以下时，清水泵是否自动启动、控制柜是否报警；稀盐水箱液位达到75时清水泵是否自动停运。同时观察次氯酸钠贮罐液位达到高位时（81，B3）投药泵是否自动启动，投药阀是否联动开启；贮罐液位达到高高位（A3）时，控制柜是否报警。6.2.4 打开次氯酸钠贮存罐底部排污门，观察当液位降至低位（18，C3）时，投药泵是否自动停止，投药阀是否联动关闭；液位降至低低位（D3）时，控制柜是否报警。6.2.5 关闭清水箱进水门，开清水箱排污门，观察当清水箱降至低液位（25）时，清水泵是否自动停运、控制柜是否报警。然后将排污门关闭。6.2.6 打开稀盐水箱底部排污门，观察当稀盐水箱液位降至10%以下时，稀盐水泵是否自动停运。6.2.7 各项测试完成后，停运各泵和风机，关闭发生器冷却水进、出口门。打开电解槽和冷却器底部排污门。6.2.8 将各转换开关置于“手动”位置，投药阀置“关”位置；然后分别关闭系统控制柜、运行控制柜和低压配电柜的电源开关。6.2.9 将稀盐水箱、次氯酸钠贮存罐存水放净。6.2.10 将各有关阀门均关闭。6.3 开机操作6.3.1 开机前的准备6.3.1.1应于开机前数天将盐投入食盐溶解池，放入清水使盐充分溶解，备存足够的饱和浓盐水。6.3.1.2 取样分析饱和盐水的浓度以便确定、调整清水和浓盐水流量配比。分析方法参考附录氯化钠的测定（硝酸银容量法）。6.3.1.3开机前应明确系统的运行方式，根据工艺流程正确调节各阀门的工作状态。打开自用水进水总阀、食盐储存池出口门、Y型过滤器进、出口门及压力表门；打开清水箱进水阀，打开发生器冷却水进、出水阀，将发生器冷却水量调至13m3/h（流量大小应根据电解槽出口温度做相应调整）；发生器冷却水回水清水箱；打开工作水射器的进、出口阀（备用水射器的进、出口阀则应关闭）及水射器清水进口总门；打开清水泵、稀盐水泵、投药泵前后阀门及压力表阀门；打开发生器稀盐水进、出口阀门，贮存罐进、出口阀门。酸洗箱进水阀、酸洗液管路上的所有阀门、各箱罐排污阀、取样阀、发生器电解槽和冷却器的排空阀均应关闭。6.3.2 开机程序6.3.2.1 将整流电源1#（或2#）盘面上“输出调节”旋钮向逆时针方向旋到最小位置。（注：旋转旋钮时，动作应轻缓，不可用力过猛，以免损坏电位器。），各盘上“手动/自动”转换开关置于“手动”位置，“手动/关/自动”转换开关均置于“关”位置。合上低压配电柜总电源。打开运行控制柜、系统控制柜的电源开关。6.3.2.2 将运行控制柜盘面上清水泵、稀盐水泵和投药泵“常用工作/备用工作”转换开关均置于“常用工作”位置；将“手动/自动”转换开关置于“手动”位置（投药泵的转换开关置于“自动”位置）；按下控制柜盘面上清水泵的“启动”按扭，将清水流量与浓盐水流量按规定调节好（清水流量为3m3/h，浓盐水流量根据测定结果调节，稀盐水配制浓度为2.83.2%），然后将清水泵“手动/自动”转换开关置于“自动”位置；并手动“启动”稀盐水泵，将稀盐水流量调至1.82m3/h，然后将稀盐水泵“手动/自动”转换开关置于“自动”位置。6.3.2.3 将系统控制柜盘面上投药阀门F1、F2“手动/关/自动”转换开关均置于“自动”位置，补给水加氯可根据需要开启该加药泵。6.3.2.4按下运行控制柜盘面上风机“启动”按钮，此时风机“工作”指示灯亮，风机开始工作。6.3.2.5 待发生器1#(或2#)充满电解液后（稀盐水泵启动约五分钟），依次按下低压配电柜盘面上对应的整流器1(或2)的控制回路和主回路“启动”按钮。6.3.2.6 顺时针方向调节整流电源1#（或2#）盘面上“输出调节”电位器旋钮，将电解电流调至860880A，此时电解电压约为6472V，发生器1#(或2#)电解槽即进入电解状态。发生器电解产生的次氯酸钠溶液输送到次氯酸钠贮存罐。当贮存罐内液位到达投药泵启动点时，投药泵自动启动，投药阀门联动开启，将次氯酸钠溶液投至加药点；当次氯酸钠贮罐液位降至投药泵停止点时，投药泵自动停止工作，投药阀门联动关闭。注：每台贮罐液位设置了四个控制点，分别为a3（高高位报警点），b3(投药泵启动点)、c3（投药泵停止点）和d3（低低位报警点），其中c3和b3两点间的距离为3000mm，可贮存单台发生器连续工作8小时所生产的次氯酸钠溶液（约为13.7m3）；当两台发生器和两台贮罐同时工作时，因两台贮罐液位始终一致，故c3和b3两点间可贮存两台发生器连续工作8小时所生产的次氯酸钠溶液（约为27.4m3）。投药泵工作时，参考电磁流量转换器面板指示（现场表），调节投药泵出口门，将投药流量调到91%，可使投药时间控制在1小时左右（因电磁流量计满程为30m3/h，故投药流量27.4m3/h相对应的指示值为91%）；也可根据实际情况调节加药泵流量。本系统也可根据用户需要手动投药泵进行加药（此时，需将运行控制柜盘面上的投药泵“手动/自动”转换开关置于“手动”位置）。6.3.2.7 开机半小时内，调试人员不要离开现场，注意观察各泵的启、停情况及现场和盘上显示的热工参数是否符合工艺要求。待系统工作正常后，每隔1小时巡视一遍现场，如发现有关参数（流量、电流、电压等）偏离规定值时应及时调整。6.3.3 关机程序6.3.3.1 首先应将整流柜电源1#（或2#）盘面上“输出调节”电位器旋向逆时针方向调到电解电流为“0”的位置。6.3.3.2 按下低压配电柜盘面上整流器1(或2)主回路“停止”按钮。6.3.3.3 按下低压配电柜盘面上整流器1(或2)控制回路“停止”按钮。6.3.3.4 将运行控制柜盘面上稀盐水泵“手动/自动”转换开关由“自动”位置转换到“手动“位置，此时稀盐水泵停止工作。6.3.3.5 按下运行控制柜盘面上风机“停止”按钮。6.3.3.6 分别关闭系统控制柜、运行控制柜和低压配电柜的电源开关，三台柜子盘面的电源指示灯熄灭。6.3.3.7 切断低压配电柜总电源开关。6.3.3.8 将各控制柜上的“手动/自动”转换开关置于“手动”位置、“手动/关/自动”转换开关置“关”位置。6.3.3.9 关闭发生器稀盐水进口门（电磁流量变送器前）及次氯酸钠出口阀，关闭发生器冷却器进水调节阀（转子流量计前）。6.3.3.10 分别将每个电解槽和冷却器底部的排空阀及次氯酸钠出口管路的排空阀打开，待发生器内残流排空后，关闭电解槽和冷却器的排空阀。（注：连接次氯酸酸钠出口管路的排污门不关。）6.3.3.11 打开电解槽冲洗水进水阀，用清水对发生器电解槽及冷却器进行冲洗35分钟。冲洗完毕后重复上述步骤(6.3.3.10)，同时还应关闭次氯酸钠出口管路的排空阀。6.3.3.12 将各阀门恢复至开机前状态，同时将自用水进水总阀关闭。7 调试的质量标准系统各设备、管道、阀门等均无漏点；投药泵运行正常，压力稳定；自控系统、报警系统运行良好；发生器工作电流、工作电压和次氯酸钠产率符合设备性能要求。8 调试过程中应记录的数据及计算8.1 调试数据采集记录饱和盐水浓度 g/L稀盐水浓度 g/L稀盐水流量 m3/h电解电流 A电解电压 V电解槽出口温度 冷却水流量 m3/h次氯酸钠溶液浓度 g/L注：稀盐水浓度和次氯酸钠溶液浓度取样分析测定，具体分析测定方法参考附录氯化钠的测定（硝酸银容量法）和附录次氯酸钠含量测定法。8.2 计算8.2.1 次氯酸钠产率的计算次氯酸钠发生器的产率是指设备在额定状态下工作时，每小时生成次氯酸钠的质量（kg）。 P = C Q式中： P 产率，kg/h；C 次氯酸钠溶液浓度，g/L；Q 稀盐水流量，m3/h。8.2.2 直流电耗的计算次氯酸钠发生器在额定状态下工作时，每生成1kg次氯酸钠在电解槽中所消耗的直流电能称为其直流电耗。PDC = UI/P式中： PDC 直流电耗，kwh/kgNaClO； U 电解电压，V； I 电解电流，A； P 次氯酸钠产率，kg/h。8.2.3 盐耗的计算次氯酸钠发生器在额定状态下工作时，每生成1kg次氯酸钠时消耗NaCl质量称为其盐耗。US = S / C 式中： US 盐耗，kgNaCl/kgNaClO； S 稀盐水浓度，g/L； C 次氯酸钠溶液浓度，g/L。8.2.4 电流效率的计算电解槽中流过一定电量后，次氯酸钠的实际生成量与理论生成量之比，称为该电解槽的电流效率。根据法拉第电解定律，电解槽每通过1Ah的电量，次氯酸钠的理论生成量为1.39g。 = P/（In1.39）100%式中： 电流效率(%)；P 次氯酸钠产率(g/L)；I 电解电流(A)；n 电极串联级数：（LYB-12型次氯酸钠发生器电极串联级数为16）；1.39 每安培小时电量次氯酸钠的理论生成量（g/Ah）。9 调试工作的注意事项9.1 人身安全9.1.1 按照安全生产规程的有关规定，做好必要的安全措施。9.1.2防止触电现象的发生，如发生器等发生故障应注意先断电，然后再处理，如必须带电处理时，应做好防止触电的安全措施。9.2 设备的安全9.2.1 发生器在启动前，要检查正、负极是否正确，电极相反，严禁运行。9.2.2因电解过程中有氢气产生，故发生器通电运行前必须启动风机，并检查风机工作是否正常。发生器工作时，开启室内排风扇，车间严禁明火作业。9.2.3 启动稀盐水泵后，不要立即给发生器送电（即整流电源主回路合闸），应等发生器每个电解槽均充满电解液后（约5分钟）再送电。9.2.4 电解液出口温度双金属温度计调至4042，如果电解液温度达到36就应考虑增大冷却水流量。9.2.5 电解过程中，要严格控制电解电压、电流不得超过规定值。9.2.6 如发生器接线电极和全部电气连接处的温升超过60，应停机检查，如属接触不良，应及时清除，才能开机。 9.2.7 开、关各阀门时用力要均匀，特别是操作UPVC塑料阀门时不能用力过猛。9.2.8 使用过程中，如发现转子流量计中有异物，应及时拆开排除。安装在管道上的Y型过滤器要定期拆开清洗。9.2.9 如发现有不正常现象，应立即停机，并及时进行处理。10 工器具、药品、材料汇总工器具、药品、材料汇总表序 号名 称规格型号数 量1数字万用表1块2验电笔12支3耐酸工作服4套4绝缘手套8套5绝缘鞋8双6防护眼镜8套7活扳手2504把8管 钳3504把9螺丝刀（一字、十字）100各4个10螺丝刀（一字）2004个11强光手电筒12个12手 钳4把13手 锤1.5P1把14工业食盐2t材料药品消耗记录：11 调试中发现的问题及处理调试中发现的问题、处理情况及遗留问题登记表调试中出现的问题及处理情况：遗留问题：调试项目负责人签字：附 录：1 次氯酸钠含量测定方法1.1 原理 次氯酸钠在酸性溶液中与碘化钾反应，释放出一定量的碘，再以硫代硫酸钠标准溶液滴定。2KI + 2CH3COOH 2CH3COOH + 2HI2HI + NaClO I2 + NaCl + H2OI2 + 2Na2S2O3 2NaI + Na2S4O61.2 仪器1.2.1 碘量瓶 250ml。1.2.2 烧 杯 100ml。1.3 试剂及配制1.3.1 碘化钾（分析纯）。1.3.2 1%淀粉溶液：将1克可溶性淀粉用少量除盐水调成糊状，再加刚煮沸的除盐水至100毫升，冷却后加入0.1g水杨酸或0.4g氯化锌保存（三氯甲烷56滴亦可）。1.3.3 36%醋酸（用分析纯冰醋酸配制）。1.3.4 0.100M硫代硫酸钠溶液：将25g硫代硫酸钠（分析纯Na2S2O35H2O）和0.2g无水碳酸钠（分析纯 Na2CO3）溶解于经煮沸放冷的除盐水，然后稀释至1000ml贮存于棕色瓶中防止分解。经过23天后，用0.1000M重铬酸钾溶液标定。1.3.5 0.1000M重铬酸钾标准溶液：取分析纯重铬酸钾10g于120烘箱内干燥2小时，取出置于干燥器内冷却至室温。准确称出4.9035克，溶于除盐水中，稀释至1000毫升。1.3.6 0.100M硫代硫酸钠溶液的标定：用移液管吸收标准0.1000M重铬酸钾溶液25毫升于300毫升带塞锥瓶中，加除盐水60ml、碘化钾2g及12盐酸5ml，密塞静置5分钟后，用配制好的硫代硫酸钠滴定至黄色。加入淀粉指示剂5毫升，继续滴至蓝色消失为终点。计算： 式中： M硫代硫酸钠溶液的摩尔浓度； V硫代硫酸钠溶液的毫升数。1.4 分析步骤1.4.1 吸取2ml(或依含量定)试样于碘量瓶中，加入50ml除盐水及1g碘化钾摇动溶解。1.4.2 加入5ml 36%醋酸，密塞摇匀，静置5min。1.4.3 用0.100M硫代硫酸钠标准溶液滴至淡黄色时加入5滴淀粉溶液继续滴至蓝色刚好消失，记录用量V。1.5 分析结果的计算： 式中： M 硫代硫酸钠标准溶液的摩尔浓度，mol/L； V 消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，ml； 0.03725 次氯酸钠分子量/2000 。2 氯化钠的测定(硝酸银容量法)方法2.1 原理 在PH值为7左右的近中性溶液中，氯化钠与硝酸银作用生成白色氯化银沉淀，过量的硝酸银与铬酸钾作用生成红色铬酸银沉淀，使溶液呈橙红色，即为滴定终点。2.2 仪器2.2.1 三角烧瓶 250ml；2.2.2 棕色滴定管 25ml；2.2.3 棕色容量瓶 1000ml；2.2.4 滴 瓶 125ml。2.3 试剂及配制2.3.1 0.1M硝酸银标准溶液：将分析纯硝酸银于120烘箱中烘2小时后，在干燥器内冷却。准确称取硝酸银17.000g溶于除盐水中，在容量瓶内稀释至1000ml储于棕色瓶中。2.3.2 10%铬酸钾指示剂：称取10g铬酸钾，溶于除盐水中，稀释至100ml。2.3.3 1%酚酞指示剂：称取1g酚酞溶解于80ml乙醇中，溶解后用除盐水稀释至100ml。2.3.4 0.1M氢氧化钠溶液：称取4.5g氢氧化钠溶于除盐水中，稀释至1000ml。2.3.5 0.1M硫酸溶液：量取分析纯硫酸（比重1.84）2.8ml，缓慢倾于500ml水中，冷却后稀释至1000ml。2.4 分析步骤2.4.1 量取适量水样于锥形瓶中，加蒸馏水稀释至100ml，加23滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色，若不显红色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液中和至无色，再加入1ml 10%铬酸钾指示剂。2.4.2 以0.1mol/L的硝酸银标准溶液滴定至橙红色为终点，记录消耗硝酸银标准溶液的体积V1ml。2.5 分析结果的计算 式中： M 硝酸银的浓度，mol/L； V1 滴定水样时硝酸银的消耗量(ml)； V 水样的体积(ml)； 0.05845 氯化钠的分子量/1000。注：若测定食盐配制的盐水时，则不需要调PH值，直接取样加铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至终点即可。试剂配制中的2.3.4、2.3.5可省去。1 调试目的1.1 通过调试，实现循环水弱酸处理程控的设计功能，满足系统安全、经济运行的需要。1.2 试运期间实现远手操、成组、半自动、自动等功能。2 编制依据2.1 火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电力工业部1996.3）；2.3 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）；2.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准（电力部1996，适用于300MW以上机组）；2.5 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法（1996年版，山东电力工业局）；2.6 山东电力工程咨询院，西安恒生公司提供的有关逻辑图、说明书、程控柜接线图等技术资料。3 调试范围3.1 设备简介 聊城发电厂期循环水弱酸处理程控系统采用西安恒生公司生产的程控系统，包括#1#3程控柜，电源柜，电磁阀箱、电动门控制柜、工程师站，操作员站及外围测量仪表等。所监控设备主要包括：三室过滤器、双流阳离子交换器、清水池、自用水箱、硫酸储存罐、硫酸消耗箱、废水收集池、HEDP加药箱、凝聚剂加药箱、凝聚剂储存罐、清水泵、反洗水泵、自用水泵、硫酸计量泵、废水输送泵、HEDP加药泵、凝聚剂加药泵、循环水冷却水塔水位、净水站系统、水务管理系统、生活污水、雨水泵房系统等。3.2 功能简介主要包括以下功能：PLC控制程序能实现凝结水精处理系统全自动运行和再生，同时提供多种辅助运行控制方式（如半自动、成组、远手操等）。还可以实现运行、再生以及制水量统计等记录功能。程控系统还提供监控管理功能，包括：流程监视、模拟量监视、报警管理、报表管理、操作帮助等。控制方式：全自动方式、半自动方式、成组单步、远手操和电磁阀硬手操。正常运行为全自动方式。4 调试的组织与分工4.1 程控系统的调试由电建二公司、电研院、聊城电厂、西安恒生公司共同来完成。电建二公司是项目负责单位，负责设备的安装就位及单体调试；聊城电厂是技术负责单位，并负责调试的组织与协调；电研院负责技术协调工作；西安恒生公司负责其设备的现场功能实现。4.2 调试的分工4.2.1 电建二公司负责设备的安装及消缺，设备的单体调试（包括气动门、电动门、变送器和就地仪表的校验），并配合系统调试工作。4.2.2 西安恒生公司负责其所供设备的功能调试，并配合试运和调试要求，负责完成该系统的软件及硬件的修改和完善，满足工程需要。4.2.3 电研院负责电厂调试提出的技术问题协调工作；4.2.4 电厂负责与各厂家联系并负责提供各种调试资料和图纸以及调试中所需的各种参数、定值。根据合同和技术规范书要求程控系统应有的功能，进行质量检查和验收，并负责系统调试及整个调试工作的协调。根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试程控系统所设计的功能，并针对调试和调试中出现的问题，起到技术把关和协调解决问题的作用。5 调试应具备的基本条件5.1 基建方面5.1.1 所有设备安装到位且齐备完好，包括各种变送器、分析仪表、液位开关、取样装置等安装到位，各取样管连接好，执行机构安装完毕，控制柜上的按钮安装完毕，主控制设备安装完毕，并且满足技术要求，所有接线正确可靠。5.1.2 单体设备调试完毕。5.1.3 控制室内应无基建杂物，保持控制室的清洁，需保证控制室和调试现场的充足照明。5.2 生产方面5.2.1 系统所需的电源(或气源)应具备随时送电(或送气)的能力。5.2.2 仪用气源干燥清洁，仪用空气管道（包括各支管）吹扫干净。5.2.3 调试需要的资料齐备，包括端子接线图，逻辑图，步序图，控制系统说明书，及所控就地设备说明书等资料。5.3 调试使用的仪器、工具、备件、材料等： 仪器有万用表、信号发生器。 工具有平口螺丝刀，十字花螺丝刀，验电笔，电烙铁，查线灯，剥线钳，尖嘴钳，斜口钳，活口扳手及特定设备的专用工具。 备件有电池和灯泡。 材料有电线，各种必要的胶带。6 调试的方法和步骤6.1 现场查线6.1.1 根据工程进度、设备安装进度，确定工作范围，检查要进行的工作所用的设备原理接线图、逻辑图、端子接线图及其他有关设计图，确认各设计相符，施工一致，对所发现的问题或疑问，向设计方提出书面要求修改或澄清，以设计方书面文件为工作依据。机柜间的接口电缆连接要经过设备厂代表认可。6.1.2 检查电源及系统接地。6.1.3 检查系统内部连线。6.1.4 根据接线图核查机柜至就地设备电缆接线（包括中间通过的分线端子盒及耦合继电器等）。6.2 配合西安恒生公司进行程控系统的现场恢复，包括系统上电、硬件与软件的复原。6.3 一次元件与取样管路的检查6.3.1对照设计图纸检查气动门、电动门及仪表的安装是否符合设计要求,各取样管的取样点是否符合设计要求。6.3.2 检查电建二公司对各种表计的校验报告，是否符合设计要求。6.4 I/O 卡件送电、检查6.4.1 待同一卡件内所有接点检查无误，且无接地、短路等问题后，可将此卡件插入送电，根据卡件故障灯状态，确认卡件工作是否正常。6.4.2 通过工程师站检查输入信号是否正常，并可通过现场输入模拟信号进行测试检查。6.4.3 对卡件输出信号部分，应待现场控制设备（包括气动阀门）现场试验完好后，通过工程师站进行测试。6.5 现场控制设备（包括电动/气动阀门）的检查:电厂、电建二公司双方进行检查验收6.5.1 现场电动控制设备的检查6.5.1.1 “手/自动”或“远方/就地”切换应动作灵活、正确。6.5.1.2 阀门动作方向应正确；设备启动/停止应正确。6.5.1.3 阀门动作应平稳、灵活；设备运行应平稳、无异常。6.5.1.4 阀门动作行程、动作时间符合工艺要求。6.5.1.5 行程开关、力矩开关及故障接点动作正常。6.5.1.6 阀门/设备内部闭锁、保护正常。6.5.2 现场气动控制设备的检查6.5.2.1 检查仪用压缩空气是否正常。6.5.2.2 检查电磁阀是否完好，检查线圈是否正常。6.5.2.3 送气后检查现场设备仪用压缩空气无异常泄漏。6.5.2.4 先手动试验后电动操作。6.5.2.5 “手/自动”或“远方/就地”切换应动作灵活、正确。6.5.2.6 阀门动作方向应正确；设备启动/停止应正确。6.5.2.7 阀门动作应平稳、灵活；设备运行应平稳、无异常。6.5.2.8 阀门动作行程、动作时间符合工艺要求。6.5.2.9 设备闭锁、保护正常，且保护动作方向符合工艺要求。6.6 控制功能检查、试验6.6.1 对照检查步序图、组态图及系统内部组态，对不符部分及不适合工艺控制要求的部分，向设计方提出书面意见或建议，由设计方提出书面澄清或解决方案，由厂方负责实施。6.6.2 根据步序图、组态图，分别对阴床、阳床、混床、过滤器等进行功能试验，所发现的问题，由相关各方及时解决。6.6.3分析仪表调试完毕后，可进行系统的整体调试。6.6.4 根据工程进度，及时保证相关控制系统的投入，设备异常时及时调整、解决，所发现的问题及时提出，由相关各方解决。6.7 调试过程分阶段进行的工作6.7.1 单体调试阶段应投入以下功能或设备：所有气动门调试完毕，正确动作； 所有调节门调试完毕，正确动作； 变送器、液位计、指示表能够准确投入；6.7.2 系统调试阶段应投入以下功能或设备：所有气动门正确动作，信号准确； 所有调节门正确动作，信号准确； 实现各个控制对象的远手操功能；根据工艺要求，实现相关设备的成组操作功能；根据设计要求，实现相关设备的自动功能及系统的整体启停功能。7 调试的质量检验标准7.1 试运时，按新启规有关规定执行。7.2 各种控制功能运行正确、可靠；控制策略符合生产工艺要求。7.3 所有阀门的开关状态、仪表、设备运转状态指示正确。7.4 各种控制功能符合设计要求。8 调试过程记录内容8.1 调试日记，包括各阶段及每天的工作计划，完成情况，调试过程中出现的问题，解决情况以及问题汇报情况。8.2 记录各报警、联锁设定值等有关数值。9 安全注意事项9.1 人身安全9.1.1 调试人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。9.1.2 禁止垂直作业。9.1.3 调试人员在直接用手接触线路或电气设备进行作业之前必须用试电笔测试，确认电源已断后，方可操作。9.1.4 调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有警告牌，以防有人误合电源，工作完毕经调试人员同意后方可通电，同时设备通电前就地一定有人监视，用对讲机确认通电。9.2 设备安全9.2.1 电气设备安装时各种接地情况应良好，接地电阻一定要小于安全值，抗干扰能力一定要良好。9.2.2 就地设备应有防护罩以防止坠落物件砸坏设备,在可能有水有火处应加防护罩，以免损坏设备。9.2.3 工作时防止线路短接，以免损坏设备。9.3 仪器安全 9.3.1 万用表在使用时应严格按照使用方法操作,防止因档位放错而损坏仪器，不使用时应置于交流电压最大档。9.4 认真执行上级颁发的安全规定。山东中华聊城发电厂 600MW机组山东中华聊城发电厂调试措施LCCS-DQ011#发电机变压器组出线线路保护调试措施 编写：赵嵘 审核： 批准：状态B版2002年01月1#发电机变压器组出线线路保护调试措施1调试目的1. 1 以设计技术协议书，设计图纸资料及各种书面纪要为依据，通过保护的调试，实现保护的各种功能，以满足机组的安全、稳定的运行。2 编制依据21 LFP-900系列输电线路微机成套保护装置使用说明书22 LFP-900系列输电线路微机成套保护装置调试说明书23 LFP900系列超高压线路成套快速保护装置检验规程（DL/T6251997）24 聊城电厂初设设计书25 LFP925B型故障启动装置技术说明书26 继电保护及电网安全自动装置检验条例27 FOX-40型继电保护光纤通信接口装置技术说明书28 LFP921B型断路器保护装置技术说明书29 LFP-900微机继电保护装置（简介）3 调试范围31 系统简介聊城发电厂一期工程建设2600MW机组，通过两台主变升压到220KV，两台机组均采用发电机-变压器-线路组单元式接入北郊变电站的220KV母线，厂内不设升压站，线路长度约为15KM。按设计要求选用了南京南瑞继电保护公司的LFP-901A和LFP-902A型微机线路快速保护、FLP-925B型故障启动装置、FOX-40型继电保护光纤通信接口装置及LFP921B型断路器保护装置。32 装置功能简介321 LFP-901A型微机线路快速保护3211 装置包括以工频变化量方向元件和零序方向元件为主体的快速主保护，由工频变化量距离元件构成的快速I段保护，有三段式相间和接地距离及两个延时段零序方向过流作为后备的全套后备保护。3212 装置有三个独立的单片机：CPU1、CPU2、CPU3。3213 由工频变化量方向继电器和零序方向继电器构成的主保护全线路跳闸时间小于25ms。3214 CPU1和CPU2分别作为主保护和后备保护，功能独立，又互相补充。3215 装置除设计了独立的总启动元件外，方向保护和距离保护内均设有本保护的启动元件，构成独立完整的保护功能。3216 装置中反应工频变化量的启动元件和CPU1中的选相元件及方向元件均采用浮动门槛，正常运行及系统振荡时变化量输出回路的不平衡输出均自动构成自适应的门槛；浮动门槛电压始终高于不平衡电压，在一般运行情况下由于不平衡分量很小而装置有很高的灵敏度。当系统振荡时，自动降低灵敏度，不需要专门的振荡闭锁回路。因此，装置有很高的安全性，启动元件有很高的灵敏度而又不会频繁启动，测量元件不会误测量。3217 装置设有分相出口及重合闸出口回路。3218 键盘操作简单，采用菜单式工作方式，设有+、-、上、下、左、右等共九个键，非常易于掌握和操作。3219 配有液晶信号显示。正常运行时，显示所测量的电流、电压幅值和相位，线路故障时则显示跳闸相别，跳闸类型和测距结果。2。1。10 端子有一个串行口，可与打印机相连。32111 装置面板插件：DC、AC、OPT、VFC、CPU1、CPU2、MONI、SIG、空、OUT1、OUT2。322 FLP-902A型微机线路快速保护3221 装置包括以复合式距离方向元件和零序方向元件为主体的快速主保护，由工频变化量距离元件构成的快速I段保护，有三段式相间和接地距离及两个延时段零序方向过流作为后备的全套后备保护。3222 由复合式距离方向元件和零序方向元件构成的主保护全线路跳闸时间小于25ms。3223 用作方向比较元件的复合式距离元件由四边形距离继电器和工频变化量距离继电器二部分合成。3224 其与的特性及面板插件同LFP901A型的。323 型故障启动装置3231 装置为数字式故障启动装置，可以作为远方跳闸的就地判别装置，根据运行要求可以投入补偿过电压、补偿欠电压、电流变化量、零序电流、低电流、低功率因数等就地判据，能提高远方跳闸保护的安全性而不降低保护的可靠型。3232 装置还具有过电压保护和过电压启动发讯的功能。3233 装置面板插件：DC、AC、OPT、VFC、空、CPU、MONI、空、OUT1、OUT2、空。324 LFP921B型断路器保护装置3241 装置功能包括重合闸、断路器失灵保护，三相不一致保护、死区保护。3242 装置有三个独立的单片机：CPU1、CPU2、CPU3。3243 装置的总启动元件由独立的硬件构成。3244 装置的面板插件：DC、AC、OPT、VFC、CPU1、CPU2、MONI、SIG、空、OUT1、OUT2。325 FOX-40型继电保护光纤通信接口装置3251 装置可与LFP-900系列微机保护配合，独立地传送四个保护命令信息（允许式，远方跳闸式），四个命令之中任意几个信号均可同时传送。3252 以光纤为通道时，装置采用64KB/S高速同步通信方式，可以采用专用光纤电缆作为通道。3253 装置采用16位增强型单片机INTEL80C196作为控制单元，通信采用编码方式，接收回路有误码检测功能，具有通道中断异常报警功能和动作信号指示功能。3254装置面板插件：DC、ROUT、COMIN、DTELE。调试的组织与分工41 保护所有的调试工作由聊城电厂电气维护组、电建二公司、南瑞继电保护公司等来共同完成。聊城电厂电气维护组是项目负责单位；电建二公司负责设备二次回路的连接及其外围回路的检查工作；南瑞继电保护公司负责其设备的现场服务。42 调试的分工421 聊城电厂电气组负责保护设备本体的调试及组织与协调整个调试工作，控制调试进度，并负责出整个保护设备的调试试验报告。422 电建二公司根据电力设计院的设计图纸负责设备的安装和二次回路的完善工作，配合调试工作。423 南瑞保护公司根据合同和技术协议书的要求，保证设备应具有的所有功能，并配合调试、试运工作，解决调试过程中出现的缺陷。5 调试应具备的基本条件51 基建方面511 所有设备安装到位，各电源等线路连接正确，具备送电调试条件。512 继电器、通讯楼保护间清洁，有充足的照明，温度、湿度满足保护设备的要求。5. 1. 2 二次接线、光纤通道接线完毕。513 保护所有定值已给出。52 生产方面521 保护所需的交、直流电源应具备随时送电的能力。522 调试所需的资料齐全，包括原理图、接线图、端子排布置图、电缆清册、继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定、继电保护和电网安全自动装置检验条例、继电器检验规程、微机继电保护装置运行管理规程、其它的相关图纸资料、定值整定通知单及上一次的试验记录（或出厂试验报告）及有关的设备使用、调试说明书等。53 调试使用的仪器、工具、备件、材料等。仪器有：HELP-90全自动试验仪、常规继电保护试验仪器、500V摇表、示波器、转插板等。试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。工具有：万用表、螺丝刀、导线若干、试灯、电烙铁、计算器、手电筒等。备件有：所有的分板插件。材料有：焊锡丝、灯泡（1.5V）、电池（1.5V）、酒精、百布等。54 检验时除具备LFP900系列超高压线路成套快速保护装置检验规程（DL/T6251997）外，还要具有下列必要的规程和资料：继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定、继电保护和电网安全自动装置检验条例、继电器检验规程、微机继电保护装置运行管理规程、相关图纸资料、定值整定通知单。55 调试前对工作人员的要求：在进行调试之前，工作人员应认真学习继电保护及电网安全自动装置检验条例、LFP-900系列输电线路微机成套保护装置使用说明书、FOX-40型继电保护光纤通信接口装置技术说明书、LFP921B型断路器保护装置技术说明书、LFP925B故障启动装置技术说明书、HELP90A继电保护测试装置技术说明书和本调试措施，理解和熟悉检验内容和要求。6 保护的调试项目61 LFP-901A、902A型微机线路快速保护装置的调试项目611 由于本装置是新安装的，因此应按照LFP900系列超高压线路成套快速保护装置检验规程（DL/T6251997）中的新安装设备的“全部定检”项目进行调试。612 分别校对CPU1、CPU2、MONI板的程序校验码及程序形成时间。613 定值整定614 硬件跳线整定615 交流回路校验616 用HELP90全自动试验仪进行校验617 输入接点、输出接点的检查618 整组试验618 通道联调619 具体的调试方法和要求见LFP900系列超高压线路成套快速保护装置检验规程（DL/T6251997）。6。2 LFP921B型断路器保护装置的调试项目621 由于本装置是新安装的，因此应按照LFP921B型断路器保护装置检验规程中的新安装设备的“全部定检”项目进行调试。622 外观及接线检查623 绝缘电阻检测624 逆变电源的检验625 通电初步检验626 定值整定627 模数变换系统检验628 保护定值校验629 开关量输入、输出的回路检验6210 整组试验6211 具体的调试方法和要求见LFP921B型断路器保护装置检验规63 FLP-925B型故障启动装置的调试项目631 外观及接线检查632 绝缘电阻检测633 逆变电源的检验通电初步检验35 保护定值的整定及校验636 整组试验具体的调试方法和要求见LFP921B型断路器保护装置检验规64 FOX-40型继电保护光纤通信接口装置的调试项目641 外观及接线检查642 绝缘电阻检测643 逆变电源的检验644 通电初步检验645 输出接点和信号检查646 具体的调试方法和要求见FOX-40型继电保护光纤通信接口装置检验规程7 接线和硬件检查 71 根据电力设计院的设计图纸检查核对本保护的二次线的正确性和与其它系统（尤其是进DCS的点）的接线正确性。72 接线符合设计要求，标号头正确清晰，电缆牌书写正确清晰，端子排连接可靠。73 切换开关、按钮、键盘应操作灵活、手感良好。74 调试过程中发现的问题，及时通知南瑞保护公司处理，并做好记录。8 调试工作中的安全注意事项81 人身安全811 调试人员进入现场必须穿工作服，带安全帽，带电作业时还应穿绝缘良好的绝缘鞋。8. 1. 2 严格遵守继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定。813 严格遵守电业安全工作规程中的“在继电保护、仪表等二次回路上的工作”的规定。814 装置通电调试前，应告知二公司的工作人员，在其二次回路上工作时应注意，以放触电。82 设备安全821 设备送电一定要先确认电源合格，绝缘好，要有专人监护。822 设备的操作严格按照设备说明书进行。823 在装置的二次回路上外加交流工频电压时，注意首先将装置交流回路的接地点断开，除试验电源本身允许有一个接地点之外，在整个试验回路中不允许有第二个接地点。8. 2. 4 调试过程中还