志安煤矿环保建设情况介绍.doc

子长县志安煤矿煤炭资源整合环境影响项目建设施工情况简要汇报子长县余家坪乡志安煤矿地处子长县城南约6Km，行政区划隶属于子长县余家坪乡管辖，西（安）包（头）公路从矿区东侧通过，西（安）包（头）铁路从矿区西侧通过，子长县南距延安市93km，北距榆林市208km，交通便利。2007年，按照国家煤炭资源整合的有关政策，经上级部门核准，陕西省政府2007年6月20日以“陕政函200774号”文批准由原子长县余家坪乡志安煤矿、张家坪煤矿整合而成志安煤矿。整合后矿区面积11.9279km2，可采煤层5号和3号两层，煤层厚度为0.600.75m，保有资源/储量650万t，设计可采储量494.5万t，设计生产能力30万t/年，服务年限12.7a。2008年2月，建设单位委托陕西省榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司为志安煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计和安全设施设计。陕西省煤炭工业局和陕西省煤矿安全监察局分别以“陕煤局发2008194号”和“陕煤安局发200964号”文予以批复。2008年8月份子长县煤炭资源整合工作领导小组办公室委托西安地质矿产研究院对志安煤矿资源整合项目环境影响进行了评价，并编制了志安煤矿资源整合项目环境影响报告书，陕西省环保厅以 “陕环批复 200997号”文件对该项目环境影响报告书予以了批复。根据批复的开采设计，子长县志安煤矿采用两斜一立综合开拓，采用一个水平开采，开采水平位于3号煤层中，标高+1048m。矿井通风采用中央并列式，抽出式通风，回采工作面采用高档普采采煤工艺，机械化生产。目前矿井生产系统已经已按设计建成完工，矿井安全设施也按设计要求安装到位，各系统设备、设施经调试后运行良好、完善可靠。自2009年4月矿井建设工程开工以来，得到了上级各管理部门和各级领导的大力支持，经过全矿全体职工两年多的努力，目前矿区办公楼、综合楼、职工宿舍楼、副井绞车房、空气加热室、通风机房、锅炉房、变电所、压风机房、炸药库等地面土建工程已经完成，“两堂一舍”正常投入使用，矿区道路建设及场地硬化、绿化工程也已完工，矿井矸石排放场地严格遵守环保设计要求布置，矿井主体一、二期井巷工程已经建设完成，并形成了通风、供电、排水、压风、防尘、提升运输等生产系统；矿井通讯、监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、井下避险系统已经构成；矿井双回路供电系统已经形成。目前矿井各系统及各项安全设施运行良好、完善可靠，满足设计要求。首采301高档普采工作面按照矿井开采设计，于2011年9月完成了工作面布置和设备安装，并经调试合格，空、重载运转正常。目前我矿编制完成了联合试运转报告、联合试运转方案、重大灾害预案，已上报省、市、县主管部门。附：志安煤矿主要生产系统和安全设施按设计完成情况简介志安煤矿主要生产系统和安全设施按设计完成情况简介一、按照开采要求，矿井主要生产系统已经全部形成。1、矿井原煤运输系统序号安装地点输送机型号电机功率KW电压等级V输送能力T/h胶带型号带宽mm带速m/s长度m1主斜井DTL80/40/255255380400PVG580S（阻燃）8002.04262一盘区北运输大巷DSJ80/40/255255660400PVG580S（阻燃）800201303301工作面运输顺槽DSJ65/20/255255660200PVG580S（阻燃）6502.0420480根据开采设计要求，主斜井、盘区北运输大巷、工作面运输顺槽均已全部形成，共安装带式输送机4部，各设备型号、参数见下表：各部皮带均安装KHP183型带式输送机综合保护装置一套，每套保护装置由主机、急停闭锁开关、撕裂传感器、堆煤传感器、转速传感器、温度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器等组成。2、矿井辅助提升系统矿井副斜井倾角为22，根据开采设计要求，副斜井选用JTP-1.6型矿用提升机，采用单钩串车提升1t固定式矿车以及人车，进行升降人员、下放材料、提矸等工作；井筒内铺设24kg/m钢轨，轨距600mm。设备型号、参数见下表：序号安装地点设备名称设备型号电机功率KW电压等级V转速r/min 1地面绞车房矿用提升机 JTP-1.61.21153805802副斜井钢丝绳619+FC重量：2.2 kg/m 绳径：24.5 mm 破断力总和Q:415KN 抗拉强度：1770N/mm2人车XRB15-6/6 定员12人轨道24kg/m轨距600m 3、工作面生产系统按照开采设计，工作面采煤机、刮板运输机、单体液压支柱、转载机等采煤、运输设备已经安装完毕，回采工作面主要设备特征见下表：序号设备名称型号及规格单位数量备 注1可伸缩胶带输送机DSJ65/20/255，功率255kW， 电压660V部2输送能力200t/h2单体液压支柱DW08-300/100（D）根970工作面用，其中:备用10根3单体液压支柱DW20-300/100根130顺槽超前支护用，备用10根4金属顶梁（型梁）DFC2400/200根400工作面、顺槽用，备用20根5金属顶梁（型梁）DFC3000/200根20顺槽机头用，备用5根6可弯曲刮板输送机SGB-420/40，功率40kW，电压660V台2输送能力80t/h7转载机SGB-420/40，功率40kW，电压660V台1输送能力80t/h8变频调速电牵引采煤机MG100/111-TD，功率111kW， 电压660V，采高：0.751.3m，台2滚筒直径750mm滚筒截深0.8m9乳化液泵BRW80/31.5，功率55kW，电压660V，台2乳化液泵站由两泵一箱组成 10乳化液箱XR80/6.3，640L台111阻化剂喷射泵WJ24套112探水钻KHYD-50型，功率3KW, 电压660V，钻孔深度：3075m，钻孔角度30台1工作面探放水13液压推溜器YT77A/700 台14水泵WQ-25-3，功率4kW，电压660V台2其中：备用1台15回柱绞车JH214，功率14kW，电压660V台13、通风系统矿井采用立井回风，井下回风大巷、一盘区回风大巷、工作面回风顺槽已经施工完毕；地面风硐完成，安装了FBCDZ-6-16B型防爆对旋抽出式轴流通风机，井下掘进面配备新型高效低噪音轴流式局部通风机压入式通风，主要通风机和局部通风机技术特征如下表：主要通风机和局部通风机技术特征如下表序号设备名称风机型号配用电机型号功率KW电压V风量m3/s风压Pa风叶角度1主要通风机FBCDZ-6-16BYBFe315S-627538028.362.8702265033/422风门闸门JMB-4YB160L-87.5380手动、电动一体化3局部通风机FBD5.6/211YBF-160M1-211266070263571/1133/4、供电系统按照开采设计，矿井设备总容量为1779.25KW，设备工作容量为1528.85KW，地面设一座10/0.4KV变电所。矿井已经实现双回路供电。双回路供电电源一趟引自余家坪35KV变电站，另一趟引自薛家沟110kv变电站，馈出的电源均为10KV，采用LGJ-120砼杆架空线路，构成双回路供电电源。双回路电源已与矿井地面工业广场10/0.4KV变电所接通。变电所内高压侧安装KYN2812T型高压开关柜14台，低压侧安装GGD1型配电屏7台；选用两台S9630/10/0.4KV、630KVA的变压器作为地面动力变压器，广场所有高低压负荷由广场10KV变电所供电。地面10/0.4KV变电所10KV母线为单母线分段接线方式，正常运行时为单母线分段运行，一回路运行时，另一回路带电备用，保证了矿井供电的连续性。 主斜井皮带机供电通过双回路380电源，MY-0.38/0.66 395+125mm2 矿用阻燃电缆引自工业场地10KV变电所不同母线段，电缆以电缆沟埋地方式引至主斜井配电室，供主斜井皮带输送机设备用电。副斜井绞车供电是通过双回路380V电源，VV221000 3150+135mm2 电力电缆引自工业场地10KV变电所不同母线段，电缆以电缆沟埋地方式引至副井绞车房配电室，供副井绞车房设备用电，机房设低压开关柜及绞车配套电控及变频调速装置。风井通风机供电是通过双回路380V电源，采用LGJ-120砼杆架空线路引自矿井工业场地10KV变电所。通风机房配电室内安装5台XBN1DG/380型组合开关柜，向通风机配电。空压机供电是通过双回路380V电源，VV221000 3150125mm2电力电缆线路引自矿井工业场地10KV变电所，配电室内安装1台XBN1DG/380型组合开关柜，向空压机配电。工业场地10KV变电所通过两回路MYJV2210kv，350mm2的矿用高压电缆沿电缆沟敷设至主斜井引至井下中央变电所，变电所内选用9台KYGC2810（G）型矿用一般型高压真空开关柜，安装正常情况以单母线分段分列运行。变电所内选用2台KBSGT200/10/0.69型、200KVA移变，5台KYD1型矿用一般型低压开关柜，以660V分别给主排水泵设备、大巷掘进、运输设备、水仓清理绞车及井底各机电设备供电。301工作面及顺槽设备由1台KBSGXYT630/10，630KVA， 10/0.69KV型矿用隔爆移动变电站供电。掘进工作面设备由1台KBSGT200/10/0.69KV 200KVA，型矿用隔爆移动变电站供电，采、掘供电分开。5、排水系统根据开采设计要求，在井下中央水泵房安装了D46-304型多级清水离心泵3台，正常涌水时为一台工作，一台备用，一台检修。水泵由井下变电所双回路供电，排水管路选用DN1004无缝钢管管2趟，通过管子道沿副井井筒铺设至地面集水池。矿井正常涌水情况下，一趟工作，一趟备用；发生最大涌水时，两趟工作。安装地点设备名称设备型号电机功率KW电压等级V转速r/min流量m3/h 扬程m井下水泵房多级清水离心泵 D46-304306602950461206、压风系统地面压风机房已经安装OGLC-75A型单螺杆压缩机2台（室外安装3m3安全气包），1台工作，1台备用；矿井的主压风管路为DN804.5，压力1MPa的无缝钢管，支压风管路为DN50无缝钢管，压风管路全部安装到各作业工作面，满足生产作业要求需风量。OGLC-75A型单螺杆压缩机技术参数见下表设备名称产品型号冷却方式排气量m3/min排气压力MPa转速r/min外形尺寸mm配套电机功率kV电压V空气压缩机OGLC-75A风冷101.02970200012501600753807、地面生产系统地面生产系统主要由皮带输送走廊、筛选楼、洗选车间和产品煤储煤场等系统组成，目前原煤经主井皮带运输机输送至地面后暂时落地堆放，筛选楼、洗选车间等设施正在设计中，待设计完成后，及时施工，保证各类地面生产系统设施完善齐全。8、井下辅助运输系统根据开采设计，运输大巷采用机轨合一方式，巷道一侧铺设皮带输送机，另一侧铺设22kg/m钢轨，轨距600mm。采用MG1.16B型1t固定式矿车提升矸石，MC16B型1t材料车和MP16A型1t平板车运送材料、设备。9、井底车场及硐室副斜井井底设置井底车场，担负全矿井的全部运输任务，采用折返式调车。井底车场及其附近布置的硐室主要有：水泵房、变电所、人车场、信号硐室、消防材料库，机车检修库等。二 、按照开采设计要求，矿井主要安全设施已经全部安装到位 1、矿井主要通风机矿井采用中央并列抽出式通风，主、副斜井进风、回风立井回风，通风系统已形成，矿井主要通风机完成安装，地面安装了两台FBCDZ-6-16B型防爆对旋抽出式轴流通风机，实现了双回路供电，通风构筑物安装到位，齐全有效。掘进工作面采用FBD5.6/211轴流式局部通风机压入式通风，同时设有FDWB-6型风电瓦斯闭锁装置，实现了掘进工作面“三专两闭锁”。序号设备名称风机型号配用电机型号功率KW电压V风量m3/s风压Pa风叶角度1主要通风机FBCDZ-6-16BYBFe315S-675238028.362.8702265033/422风门间电动、手动风门绞车JMB-4YB160L-87.5380回风井风门间内每台绞车拉力为40KN2、矿井主要排水泵和探放水设备矿井正常涌水量：43m3/h，矿井最大涌水量：76m3/h。根据开采设计要求，在井下中央水泵房安装了D46-304型多级清水离心泵3台，正常涌水时为一台工作，一台备用，一台检修。水泵由井下变电所双回路供电，排水管路选用DN100无缝钢管管2趟，通过管子道沿副井井筒铺设至地面集水池。矿井正常涌水情况下，一趟工作，一趟备用；发生最大涌水时，两趟工作。（1）水仓根据开采设计，矿井主要水仓分为主、副两个，主水仓容量为400 m3、副水仓容量为270m3，目前已经全部形成并投入使用。（2）防水设施井下水泵房和变电所通道均设防水密闭门，水泵房和变电所高出通道与车场连接处巷道底板0.5m，管子道上口高于车场水平标高7m，发生水灾时，可立即关闭密闭门，保证矿井排水系统的正常工作。（3）安全出口设施水泵房管子道设有行人台阶和扶手，发生水患时，关闭密闭门后，工作人员可通过进出，一方面可控制水泵正常运转，继续排水，有利于治理水灾；另一方面可保人员安全撤离。安装地点设备名称设备型号电机功率KW电压等级V转速r/min流量m3/h 扬程m井下水泵房多级清水离心泵 D46-30430660295046120井下掘进、回采工作面工作面各地点配备KHYD-50型探水钻，功率3KW, 电压660V，钻孔深度：3075m，钻孔角度30，实现了采掘工作面“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水要求。3、矿井地面空气压缩机地面压风机房已经安装OGLC-75A型单螺杆压缩机2台，1台工作，1台备用；矿井的主压风管路为DN80，压力1MPa的无缝钢管，支压风管路为DN50无缝钢管，压风管路全部安装到各作业工作面。工作面需要紧急救援时，视井下救援情况的需要，2台可以同时工作。OGLC-75A型单螺杆压缩机技术参数见下表设备名称产品型号冷却方式排气量m3/min排气压力MPa转速r/min外形尺寸mm配套电机功率kV电压V空气压缩机OGLC-75A风冷101.02970200012501600753804、矿井防尘洒水管路及防尘隔爆设施在地面工业广场北部山峁上建有两座高位水池和两座消防水池，每个水池容积为300m3。井下大巷铺设DN50主消防洒水管路，长度共计2300米；采煤工作面进、回风顺槽安装防尘洒水管道共计3700米。各进风巷道内每隔50米（回风巷道100米）设置出水三通阀门，并按要求在井下煤仓、输送机、转载机、采煤机、各转载点等部位设置喷雾洒水、灭火装置，采煤工作面进、回风顺槽距巷口50米、掘进工作面迎头50米设置风流净化水幕。在矿井盘区、进回风巷及采掘工作面巷道内共安装了12道隔爆水棚和12道风流净化水幕，主要水棚、辅助水棚的数量、水量及棚区长度符合规程规定，水幕雾化效果良好。掘进巷道内压风管、防尘洒水管安装到位，工作面采用湿式打眼，有效降低作业过程中粉尘浓度。5、矿井防灭火为了防止内外因火灾的发生，根据批复的安全设施设计要求，井下各主要大巷和硐室全部采用锚喷支护，井上、下所有材料、设备均选择符合开采设计和煤矿安全规程要求的防爆、隔爆型或矿用本安型。井上、下各设置1座消防材料库，并配备了设计要求的消防器材。井下各巷道均安装DN50消防防尘管路，主要机电硐室以及各必要地点都设有消火栓，并配备了足够数量的干粉灭火器和沙箱。地面主要通风机可在10分钟之内实现全矿井反风，并且反风风量不小于正常风量的40。6、矿井安全生产监测监控、人员定位与通讯按照安全设施设计要求，在工业场地综合楼内布置了KJ110N型矿井安全生产监测系统中心，选用一套KJ110N矿用安全生产监测系统和工业广场视频监控系统，对井下和地面的重要地点和重要生产环节进行实时监测监控，共计安装通用监测监控分站5个，11类传感器53个，设置齐全。整个监测系统由井下传感器、分站、传输电缆、地面主站、监控系统软件组成，系统监测范围覆盖全矿井；地面部分主要进行生产工况视频监控，井下部分对采、掘、运各环节的瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳及风门进行安全环境进行监测，系统同时具有自诊断功能，整个系统全部按照设计要求安装完工。矿井人员定位采用KJ271-1矿用人员管理系统，对出入井人员进行管理。井上下通讯系统采用SH3000D数字程控调度机一台，可接入8门外线和96门内线，井下掘进、回采工作面、各转载点、各主要硐室均安装了矿用防爆电话，实现了煤矿与外界之间、煤矿井上、下之间的相互通讯联系。