风电场基座施工组织设计.doc

编制说明华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程扩建13台风机道路、吊装平台、风机和箱变基础、接地施工施工组织设计是我单位根据招标人提供的设计文件，招标文件的描述及现场考察结果, 参考现行国内规范，结合我单位多年来的各类工程建设经验，并严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系，针对本工程场内道路、风机基础等施工重点，本着为建设单位保质量、保工期的最终要求，并经我单位工程技术人员论证和方案研讨比较，提出了我们的施工方案，在施工中将进一步深化完善各分部、分项工程施工方案，并报建设单位和监理审批，实现华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程扩建13台风机道路、吊装平台、风机和箱变基础、接地施工“优质、高速、安全、低耗、环保”的施工总目标。第一章、编制依据一、招标文件 华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程扩建13台风机道路、吊装平台、风机和箱变基础、接地施工招标文件。二、主要技术标准、规范规程类别名 称编 号国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2001工程测量规范及条文说明GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013-91钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-98建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175混凝土外加剂应用技术规范GBJ119地方及其行业机械设备安装工程施工及验收规范TGJ231-75建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国计量法主席令第28号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号四、其他文件1、山东省文明施工管理规定；2、山东省建设主管部门的管理条例及办法；3、现场调查所取得的资料；4、我单位编制的华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程扩建风机道路、吊装平台、风机和箱变基础、接地施工预算资料；5、建筑业十项新技术；6、施工方案研讨记录。第二章、工程概况一、工程简介序号项 目内 容1工程名称华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程扩建13台风机道路、吊装平台、风机和箱变基础、接地施工工程2建设地点即墨丰城镇3招标范围风机道路、吊装平台、风机和箱变基础、接地施工5质量等级优良6要求工期2011年10月1日-2011年11月30日二、工程概况华能即墨丰城风电场一期工程场址位于即墨市境内，即墨市位于东经1200712123，北纬36183637之间，东临黄海，与日本、韩国隔海相望，南依崂山，近靠青岛。地势由东南向西北倾斜，东部多为低山丘陵，西部低洼。本期工程新扩建13台风机，风机轮毂高度75m4台，85米9台，单机容量为1.5MW，风机基础设计级别为2级，结构安全等级为2级，抗震设计烈度为6度，相应地震动峰值加速度0.05g。本工程包括风机基础、箱变基础、吊装平台、接地工程及场内道路（包括利用道路的改造）。风机基础采用圆形钢筋混凝土扩展基础，天然地基。圆形基础底圆半径为8m，承台边缘高1m，根部高2.1m。箱式变压器基础采用钢筋混凝土箱筏基础，天然地基。第三章、施工部署一、工程目标1、质量目标：确保“优良”工程2、工期目标:2011年10月1日至2011年11月30日共计60日历天。 3、文明安全施工目标: 无工伤事故,无机械事故,无火灾事故,无场内车辆伤害事故,争创山东省“文明安全工地”。二、施工组织管理机构及人员准备为了确保上述各项目标的实现，我单位将把本工程列为重点工程，成立“华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程项目部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。详见项目部组织机构图。项目经理为国家一级项目经理，主持过此类工程施工，具有现代化施工管理水平，能够为甲方提供全方位，高品质的服务。现场成立六组，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程项目部组织机构项目经理单位总部财务组预算组器材组工程组技术质量组安保组主任工程师生产经理计划设计组钢筋 队模板队道路施工队其他混凝土队土方队1、各部门主管人员职责项目经理：认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。生产经理：全面履行项目经理的各项指令，协助项目经理搞好项目部工作，协调施工现场的各项工作，和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈，便于项目经理的决策。主任工程师：在施工技术、质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。预算组：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。器材组：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。工程组：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责。技术质检组：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。安保组：安全与文明施工管理、环境保护管理。财务组：负责成本核算及人力资源和培训等工作。2、综合管理体系严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系标准建立文件化的综合管理体系。综合管理体系文件职能分配表项目部领导职 务程 序 文 件程序文件编号项目经理综合手册、32个程序文件生产经理综合手册、32个程序文件主任工程师技术质检组相关的8个程序文件技术质检组施工组织设计管理程序209工程标识和可追溯性管理程序223监视和测量装置管理程序225“四新”项目管理程序224顾客满意监测管理程序226产品及其过程的监视和测量管理程序228不合格品的控制程序230不符合、纠正和预防措施控制程序233安保组环境因素识别与评价控制程序211危害辨识与危险评价控制程序212安全防护管理程序219机械设备运行管理程序217电气安全管理程序218绩效测量与监测控制程序229消防安全管理程序220应急预案与响应控制程序231噪声、扬尘和废水管理程序221环卫卫生管理程序222事故、事件处理管理程序232法律法规及其他要求控制程序203目标、指标及管理方案控制程序204协商和交流控制程序205管理评审控制程序206内部审核控制程序227工程组文件和资料控制程序201记录控制程序202财务组人力资源管理程序207培训控制程序208器材组材料管理程序214施工机械设备采购管理程序215预算组合同评审管理程序210外部施工队伍管理程序216三、主要施工方案选择1、土方工程：各风机基础采用反铲挖土机械进行挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。2、混凝土工程各风机基础均使用商品混凝土，采用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。3、模板工程风机基础模板采用组合小钢模，钢管及方木支撑。 4、钢筋工程各风机基础所用钢筋均在生产生活区域加工成型，车辆运输至各风机基础处。5、道路工程包括风电场内进场道路和风机间的连接道路、路基土石方开挖和填筑、边坡修整、路面结构、排水沟、利用道路转弯处拓宽等施工。四、施工流水段划分本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面分区，区内分段流水” 的原则。进场后，根据13个风机基础的相对位置和路况，将13个风机基础划分为五大施工区域，经理部配备五套人马同步进行五个区域的施工，各区内将每座风机基础作为一个流水段分别组织道路、钢筋、模板、混凝土等工序进行流水施工。五、专业及工序方案计划在施工过程中，将按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划：类 别方 案结 构方 案测量放线方案 混凝土施工方案模板施工方案 钢筋施工方案 其 他方 案安全防护方案 临电方案环境保护方案 临水方案文明施工方案 雨季施工方案 第四章、资源配置计划一、劳动力投入计划1、选配高素质的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、作好劳动力的技术培训工作落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬、周作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。3、做好劳动力管理3.1、根据山东省有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。3.3、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。3.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。3.5、劳动力投入计划详见附图。二、材料计划1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。2、由于本工程所使用的材料种类多，项目经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术质量部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。3、根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。6、本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。7、进场及储存在现场内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按9001质量管理体系程序执行。8、本工程拟一次性投入3座风机基础模板用量做周转，在实际工作中根据具体情况再行调整。三、计划用于本工程的主要施工机械表详见附图。第五章、施工进度计划及工期保证措施我公司根据自身的综合实力，同时参考本公司类似工程施工积累的经验，从人、机、料、法等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面管理出发，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的顺利实现。一、施工总工期安排工程总工期为日历天。详细的进度计划详见附图施工进度计划横道图。二、影响工程施工进度的主要因素分析由于本工程影响进度的因素很多，要有效的进行进度控制，就必须对影响进度的各种因素进行全面分析和预测。这一方面可促进对有利因素的充分利用和对不利因素的妥善预防及克服，使进度目标制定的更符合实际，另一方面也便于事先制订预防措施，事中采取有效办法，事后进行妥善补救，达到缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对进度的主动控制和动态控制。1、气象因素根据即墨地区往年的天气情况的统计资料，汇总分析预测可能出现的下雨天数和下雨时间段，在安排进度计划时，将这些因素考虑在进度中。2、交通环境因素为了保证工程进度的顺利进行，我公司针对可能的交通紧张和环境因素，将制订相应的交通保障措施，关键部位连续施工时请求相关部门配合、利用夜间运料、合理安排施工时段组织施工等措施解决。3、管理者人的因素计划的劳动力不足；季节性农忙等；工程组织安排不严密，影响后续工作没法进行；材料计划、外委加工计划不周全，导致停工待料；可能难以预料的出现的安全、质量事故的调查、分析处理及争执的调节、仲裁。4、资金因素施工的顺利进行必须有足够的资金作保障。项目资金如出现短缺现象，将会直接影响材料的采购。如果我公司中标将做到对工程款专款专用，确保工程能够按期竣工。5、其他因素停水、停电等不可抗力因素；上级检查、整改；图纸供应不及时；设计变更洽商；施工机械故障。三、进度保证措施1、从健全的组织结构上保证在公司内选用有同类工程施工经验的的项目经理部，在该项目经理部基础上，在总公司范围内精心挑选一批现场施工经验丰富，并具有中高级职称的管理人员，充实该项目部。对影响工期因素进行分析，对工期影响较大的因素，由施工经验丰富的人员负责，并制定出相应的控制预案。2、从合理的施工组织上保证根据本工程平面的特点，采用平面分区，区内分段流水施工的方法，施工队伍之间相互进行劳动竞赛，加快施工进度。3、从材料计划的准确性上保证通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用。4、从劳动力投入上保证严格审查劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的分包队伍及成建制的劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练；根据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。由于本工程工期较紧、项目部必须提前编制网络进度控制计划，不仅要有整体施工进度控制计划，还要将总进度计划进行分解到月、旬、周计划，并根据施工预算将每道工序工程量及工作量进行统计汇总，计算出所每天所需的工人数，提前计划配足劳动力。在施工中通过“横道图比较法”、“S曲线比较法” 、“香蕉曲线比较法” “前锋线比较法”对进行日常检查，发现问题，及时分析、反馈、修正或给出进度控制建议。5、从施工技术上保证采用先进的技术工艺，提高生产效率。粗钢筋的连接采用机械连接工艺，大大提高工作效率。编制出针对性强,切实可行的季节性施工方案,减少恶劣天气的影响,保证施工的连续性。6、从机械设备投入上保证配备足够的施工机械，根据分区情况配备挖土机等，使用商品混凝土，汽车泵进行混凝土浇筑，保证混凝土的连续浇筑。7、从资金投入上保证资金使用计划：编制资金使用计划，资金的使用计划要保证各阶段施工需要，合理分配。专款专用：本工程执行专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。及时兑现民工工资：随着工程阶段关键日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供保证。奖罚措施：以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订风险责任状，开展作业区之间、班组之间的劳动竞赛。根据考核项目的评分结果，奖优罚劣。 8、通过经济措施来保证工程资金专款专用，严禁挪作他用，确保工程资金的及时到位。通过工期奖的奖罚措施来激励劳务分包、专业分包队伍对进度控制的积极性。9、加强与社会相关方联系减少人为影响在施工过程中，影响进度的因素很多，项目部将加强与甲方、周边社会各方、治安、交通、市政、供电、供水、环保等单位的协调，进一步保证工程施工的正常进行。四、施工进度计划横道图详见附图。第六章、施工现场总体平面布置一、施工现场总体平面布置及说明根据工程特点和各种影响因素,以方便、合理、经济、施工总体要求和适合施工需要为原则，进行施工区域划分和施工现场总体布置。布置的主要临时设施包括路、水、电、生活区、办公区、钢筋加工场、材料场、工地试验室、木工场等。二、施工总平面布置图详见附图。三、施工现场临时工程布置1、工地试验室建设为便于施工，在现场建立试验室，并达到试验要求。我公司根据相关规定要求，试验室搭设操作间及标养间，并配备与施工及监理相关的试验设备。2、施工用电因各风机基础施工现场不具备供电条件，故拟采用租赁柴油发电机的方式保证现场施工用电，根据进入施工现场的机械设备用电量分析、计算，各风机基础施工时，现场设一台300KVA柴油发电机，满足生产用电需要。3、施工用水因各风机基础施工现场无水源，故只能采取供水车从场外拉水的方式解决水源，向各用水点供水，提供生产、生活、功能性试验用水。还在现场备用一台洒水车，以备急用。4、生产生活基地场地临设围挡将施工现场与外界用围挡隔离，围挡安装应符合文明施工规定。围挡选用彩板围挡，围挡要连续、严密、牢固可靠，色彩、标志整齐美观。并派专人定期清洗、维护，确保围挡表面清洁。全部施工内容在围挡内完成，工地出入口设可开关的大门。5、通讯设施为便于施工与监理联系方便，为监理配备对讲机3部，我方施工人员配备必要的对讲设备。第七章、主要施工方案及措施一、定位和测量放线1、施工测量准备工作1.1、人员的配备在工地技术部门的领导下组成测量组：下设6名放线工，10名辅助工。1.2、仪器的准备仪器名称规格及型号数量 用 途Zeiss全站仪14C，1级1台导线控制网普通经纬仪J2-13台细部尺寸线普通水准仪DS35台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和铟钢尺等若干作为辅助工具2、工程定位定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。本工程定位为相对位置定位。即根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。3、平面控制测量放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的导线点。定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。4、高程控制测量按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到各风机基础施工现场，其精度为5n1/2 mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，同时建立若干个沉降观测水准基点。5、施工测量首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。二、土方工程1、挖运方案设计各风机基础均采用反铲挖土机械进行挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。2、渣土消纳渣土卸至政府指定卸土点。3、土方开挖标高控制提前作出控制开挖的标高点，先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。4、清槽施工 机械挖土至基底上标高30cm时，剩余槽底保护层土由人工用平底锹清理，清除的土用铁锹推铲或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走。为防止扰动槽底及运土方便，可用竹胶板铺设一条道路。清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人按厚度推铲土层。要防止人员反复在已清平的槽底来回走动，以免过多扰动基底土层。清理完毕的槽底应及时进行垫层施工。5、土方工程质量保证措施5.1、土方开挖前，先由业主提供的控制桩确定基础轴线，然后根据护坡设计方案施放开槽线，开槽线经业主、监理认可验收后方可进行开挖。5.2、挖土时密切注意地下管线，设专人指挥挖土机，派专人跟铲作业，防止破坏地下管线。5.3、施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。5.4、主动配合业主搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。5.5、认真检查投入的机械、车辆，保证技术性能完好，不带故障出车。5.6、严格按照山东省道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法精神，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。6基础回填土6.1、回填条件：6.1.1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。6.1.2、施工前，抄平做好水平标志或在地坪上钉上标高控制木桩。6.2、操作工艺6.2.1、工艺流程：基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。6.2.2、填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净。6.2.3、检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。6.2.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机进行夯填，面积较小蛙式打夯机无法施工时采用小型电动振动冲击夯进行夯填，每层铺土厚度为200250mm。6.2.5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，行行相接、夯夯相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6.2.6、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，干密度合理，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。三、钢筋工程1、工艺流程加工钢筋运输钢筋测量放线基础钢筋绑扎安装管线预留预埋隐检验收。2、钢筋加工和运输2.1、本工程钢筋加工采用钢筋自动计算下料软件进行计算，绘出各种规格、型号的单根钢筋简图并附有长度和数量，根据配料单编制下达加工计划单。配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装。2.2、生产生活基地设置钢筋加工场，配备钢筋加工设备，形成工厂化下料加工流水线。2.3、由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。2.4、钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。2.5、钢筋运输钢筋在生产生活基地加工完毕后，由汽车运至各风机基础作业面，钢筋在运输时，不得损坏标识。3、钢筋连接钢筋直径16的竖向、横向钢筋拟采用机械连接技术；直径16 的钢筋采用搭接连接。3.1、直螺纹加工工艺3.1.1、工艺流程：开电源 钢筋就位并夹紧 板动手炳进行剥肋 继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后板动手炳使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽或套筒，按规格种类堆放。3.1.2、设备操作要点a、钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。b、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。c、钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。d、台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。e、向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手炳复位既可。f、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。g、若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。h、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。3.1.3、钢筋丝头加工质量标注及质量检验a、钢筋丝头加工质量标准钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数16215.9-16.522.5-26.545121182.518.0-18.627.5-32.555121202.520.0-20.630.0-35.060131222.522.0-22.632.5-37.56514125325.0-25.635-417012.51b、质量检验丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 3.1.4、钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。3.2、搭接接头按照图纸设计的搭接长度，严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料。4、基础钢筋绑扎工艺流程：弹线铺放基础底层钢筋铺放基础上层钢筋放置预埋件申报隐检隐检签证。5、钢筋保护层控制采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。6、钢筋验收6.1、材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。6.1.1、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。6.1.2、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.2、绑扎成型验收6.2.1、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。6.2.2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。6.2.3、检查混凝土是保护层否符合要求。6.2.4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。6.2.5、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。6.3、验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。四、模板工程 1、模板选型和配制风机基础采用组合小钢模板，可调支撑体系，采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划配制各部位的模板，绘制配模图。2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。2.1.2、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。2.2、材料准备2.2.1、主要材料周转： 根据施工进度安排及流水划分。2.2.2、辅助材料嵌缝材料：550mm海绵条。脱模剂：水质脱模剂。2.3、现场准备2.3.1、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。2.3.2、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3、风机基础模板风机采用组合小钢模，钢管及方木支撑，配连接角模现场散装散拆，板拼缝处粘海绵条。工艺流程：基层清理模板找平模板刷脱模剂弹模板位置控制线合模调整加固模板报验混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请拆模修整模板刷脱模剂下一循环4、模板拆除4.1、模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2MPa ,砼不掉角时开始拆除模板。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。4.2、模板拆除方法基础模板拆除拆除小钢模时先拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除。混凝土的拆模应严格按GB/T19001标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。五、混凝土工程1、混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土，风机基础为防水混凝土，需重点考虑大体积混凝土施工。2、施工准备2.1、选择综合实力强的混凝土厂家考虑到各个风机基础混凝土浇筑施工的连续性，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择2家实力强的厂家做为候选单位，待与甲方、监理一起考察后确定。 2.2、钢筋混凝土工程质量目标钢筋混凝土整体工程质量优良；在混凝土的原料选择与配比、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。2.3、明确技术难点，制定控制措施风机基础大体积混凝土技术难点主要是混凝土本身水泥水化热大，需要控制混凝土温度，防止温度应力引起混凝土裂缝；同时，控制碱骨料反应，保证混凝土的浇筑质量。为此，采取如下措施：提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝；混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。2.4混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土汽车泵和振捣器。3、预防碱骨料反应风机基础混凝土采取预防碱骨料反应措施，要求商品砼搅拌站采用B类低碱活性骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使砼中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害。砂为中砂，石子为卵石，粒径0.52.5cm，含泥量均小于1%。并进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。4、混凝土施工4.1、混凝土输送本工程采用商品混凝土，坍落度要求为14020mm。混凝土由罐车运至现场，每座风机基础至少采用2台汽车泵送至作业面。混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。4.2、风机基础大体积混凝土施工4.2.1、混凝土的要求水泥采用水化热低的矿渣水泥，既可降低水化热，又可降低成本；采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行覆盖，防止太阳暴晒，保证混凝土的出罐温度在28度以下。掺加级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，降低水化热峰值，减缓水泥水化热释放速度，同时改善混凝土和易性和泵送性；外掺剂选用UEA膨胀剂和BD-缓凝型高效泵送剂，减缓混凝土凝固时间，增强混凝土抵抗收缩裂缝能力。4.2.2、基础混凝土浇筑a、混凝土浇筑安排混凝土浇筑尽量安排在从傍晚到第二天上午这段时间内，避开中午。混凝土分两条混凝土浇筑带，每条混凝土带采用一辆汽车泵浇筑，每小时浇筑量约60m3，混凝土缓凝时间控制在10h以上，可保证每层混凝土不出现施工冷缝。各浇筑带混凝土泵前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理。b、风机基础混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑到顶循序退打。c、泌水处理混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水采用真空泵用软管将其及时排出。d、混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。4.2.3、混凝土测温现场成立测温领导小组，专门负责基础混凝土测温工作，采用热电偶电脑测温有线系统，测温孔采用立体布置，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，及时对数据进行整理并填写测温记录。4.2.4、混凝土养护浇筑完毕的混凝土浇水进行养护。梁板部位浇水后并覆盖塑料薄膜养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。六、道路工程本工程是包括风电场内进场道路和风机间的连接道路，包括路基土石方开挖和填筑、边坡修整、路面结构、排水沟、利用道路转弯处拓宽等施工。根据业主要求，本工程道路本阶段按泥结碎石道路考虑，等级按公路四级道路标准进行建设，路面面层设计为三层，从上至下分别为：40厚沙砾耐磨层，190厚泥结碎石层层、150天然沙粒垫层。1路基施工1.1、清除路基范围内的树木、灌木丛、腐植土、杂草及原地面以下至少100mm200mm内的草皮的根系，然后碾压达到要求的密实即可填筑路基土石方。1.2、路基填料要求和路基压实标准：路基压实度应达到规范要求，路基填土要求按最佳含水量分层碾压，填土的土质严格按设计和规范要求采用，路基填料强度严格按公路路面基层施工技术规范执行。1.3、所有道路施工永久路面均清除表层浮土（石），低洼地段必须确保路面高于原有地平面。1.4、对地形起伏较大路段根据地形和地势情况，宽度不满足要求的低洼地段进行填方、碾压和必要的护坡等，地势高处采用挖方，确保路面平整。对填方的路面必须洒水、碾压等工艺处理并经甲方和监理人的验收后方可开展下道工序。1.5、路面垫层厚度均为压实后的净厚度，压实系数大于0.94.2、路面施工2.1、天然级配碎砾石的施工2.1.1、天然级配砂砾料中须含有较多细集料，且组成适当。天然级配碎砾石中的石料等级不宜低于3级。天然级配砂砾石碎石的最大粒径不大于40mm（以上为方孔筛）。2.1.2、天然级配砂砾石的级配组成按现行柔性路面设计规范中级配砂砾石的级配组成确定，且须严格控制粒径0.5mm以下细料的含量与塑性指数。采用天然级配砂砾石中土料必须符合公路垫层、公路基层所要求的土质、黏度和强度要求等。2.1.3、天然级配砂砾石的级配组成、塑性指数与0.5mm以下颗粒含量的控制、施工方法、质量管理与验收均按照公路路基施工技术规范（JTG F102006）等规范的规定执行。2.2、泥结碎石路面施工泥结碎石面层碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用1012t压路机碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。检修道路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，粒径为厚度的0.550.75倍。将磨耗层石料与20%30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用1012t压路机碾压23遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径25mm的粗砂均匀铺上一层即可。2.3、石灰土碎砾石基层施工2.3.1、施工要求2.3.1.1、石灰土碎砾石应符合公路路面施工技术规范(JTJ0342000) 第3章有关规定。2.3.1.2、石灰土碎砾石的施工气温应不低于5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。降雨时不应进行石灰稳定土施工，一般情况下，使用这种材料的工程不宜安排雨季施工。2.3.1.3、石灰土碎砾石施工的压实厚度，每层不小于100mm，也不超过200mm。并应采用取先轻型后重型压路机碾压。2.3.1.4、石灰土碎砾石施工时，应采用集中厂拌法拌制混合料，或采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，并采用摊铺机进行摊铺。采用其他拌和方法应取得监理工程师的批准。2.3.1.5、在铺筑上层前应将下层的表面拉毛，并洒水湿润。2.3.2、现场拌和(路拌)2.3.2.1、承包人可选择能满足就地拌和的施工设备，并始终处于良好的工作状态，经监理工程师同意，方可采用现场拌和法施工。2.3.2.2、现场拌和前应将下层表面杂物清除干净。所备土应将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，用68t两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上，即可采用稳定土拌和机拌和。拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不得留有“素土”夹层。2.3.3、压实2.3.3.1、路拌整型合格后或摊铺机摊铺混合料后应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，继续碾压达到规定的压实度。2.3.3.2、一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如果未达到规定的要求，承包人应重新进行碾压至合格为止。2.3.3.3、两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留58m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。2.3.3.4、厂拌法的工作接缝，应在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面。再进行下一施工段的摊铺及碾压。2.3.3.5、施工机械不宜在已压成的底基层上“调头”，如必须在其上进行，应采取保护措施。2.3.4、养生2.3.4.1、石灰土碎砾石层碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿。2.3.4.2、石灰土碎砾石养生期应不少于7d。养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和沥青膜等。 2.3.4.3养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的石灰土碎砾石层上，经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。2.3.5、取样和试验石灰土碎砾石施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ05794)标准方法进行混合料的含水量 、石灰含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的下承层上按公路路基路面现场测试规程(JTJ05995)规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。 第八章、质量保证体系及措施一、质量保证体系项目经理单位总部工程组技术质量组砼工长道路工长质检员测量员资料员计量员模板工长主任工程师生产经理钢筋工长 试验员质量保证体系图我单位依据GB/T19001质量管理体系，建立文件化的质量体系，确保我单位的质量保证能力满足质量管理和甲方的要求。综合管理体系文件职能分配表详见第三章第二节。二、质量保证措施1、质量控制程序施工单位目标项目工程师工序质量检查员监 理下道工序，并存档合格不合格2、质量控制分解序号控制项控制点控制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理技术负责人经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况2设计图纸会审及交底对设计提出咨询了解设计意图项目技术负责人、专业工程师施工图纸、相关文件、图集规范、规程3材料采购物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员相应的文件和标准5选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质项目经理公司人事部门公司的质量体系文件6施工组织设计交底施组中主要内容及施工中的注意问题生产经理技术负责人已审批的施工组织设计7材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放器材负责人材料员合格分承包方采购计划表8测量定位各种控制桩观测点技术负责人测量员施工图纸、规范9钢筋工程绑扎、焊接加工及连接质检员、工长施工图、规范作业指导书10模板工程刚度、稳定性、阴阳角模、连接质检员、工长施工图纸、模板的设计方案11混凝土施工浇灌、养护、振捣、测温质检员、工长施工图纸、规范、作业指导书12回填土灰土比例、土壤干密度质检员、试验员施工规范操作规程技术交底3、施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对