建仓库施工组织设计.doc

第一章 编制说明、编制依据及工程概况一、 编制目的本施工组织设计体现了我公司对/ 为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。二、编制说明本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。三、 编制依据1、本工程招标文件。2、本工程施工图纸以及图纸答疑记录。3、踏勘现场获得的基础资料。4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5、国家和行业现行的施工验收规范和质量检验评定标准。建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002) 建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2002)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2002)建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2002）四、工程概况本工程为/，跨度24米，长度108米，建筑面积7926，建筑高度为10.04米，建筑层数为一层，排架结构，主体设计使用年限为50年，建设单位为中央储备粮淮北直属库，设计单位为国家粮食储备局无锡科学研究设计院。(一)、建筑概况本工程外围护结构为烧结非粘土砖墙，建筑面积7962；耐火等级二级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为级。 (二 )、安装概况安装部分包括电气，设计功能齐全。A、电气系统设计概况本工程为中央储备粮淮北直属库濉溪分照明设计，电源引自一配电箱（三相四线制），电源进线采用VV22铜芯铠装电力电缆穿管埋地引入，电力系统采用TN-C-S接地系统。第二章 施工程序总体设想及施工段划分第一节 施工程序总体设想1.1指导思想本工程将列为我单位重点工程，争创优质工程。鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/T2800-2001质量体系标准的要求，建立工程质量保证体系，编制工程项目质量保证计划，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地建成本工程。1.2施工目标A 质量目标： 工程符合国家规定合格标准。B 工期目标：从开工之日起230个日历天完成本工程。C 安全生产目标: 杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在1.5以内。D 文明施工目标:施工现场达淮北市安全文明样板工地标准。E 环境保护目标: 树立全员环保意识，最大限度减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择施工机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。F 科技进步目标:本工程施工过程中积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，争创淮北市级科技示范工程。1.3总体设想（1）、总承包组织施工以土建为主，安装工程配合施工。（2）、整体工程分基础施工工期；主体施工工期；装饰装修施工工期；配套工程施工工期，按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。（3）、本工程划分为两个施工段进行施工，在整个施工过程中综合采用依次施工、平行施工、流水施工的施工方法，使各施工段有次序的进行。（4）在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。第二节 施工段划分2.1根据本工程特点和工期要求，将本工程总体安排为四个阶段：第一阶段：地基处理及施工准备阶段，包括设备进场、临时设施搭设、道路修建，临水、临电施工等。第二阶段；本工程设施的全面施工阶段。第三阶段：竣工验收。第四阶段：工程回防及保修。2.2施工段划分以本工程结构施工时平面分为二段，钢筋、模板、砼、砌墙、安装等工种流水施工。在墙体施工时插入道路、排水沟等配套工程施工。2.3本工程设总承包项目经理部，负责施工生产的全面指挥及协调。下设一个土建工程处、一个安装工程处、一个装饰工程处、一个防腐专业队。2.4施工顺序本工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则进行。2.5、施工组织指挥应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。2.6施工现场平面规划2.6.1施工现场总平面布置施工现场总平面布置分主体结构施工和装饰、装修施工二个阶段。在每一阶段施工平面布置图中，将分别布置主要施工机械、施工生产临建、材料堆放、办公、生活设施、安全保卫、临时施工道路、施工用水、电及排污系统等。A. 主体结构施工阶段总平面布置:本阶段施工的主要工作内容是：土建工程包括钢筋绑扎、模板支设、钢结构安装，安装工程为配合土建预留、预埋。a. 在结构施工阶段现场布置有：砼搅拌机、砂浆搅拌机、木材加工、模板堆场、钢筋加工场、材料库、办公室、门卫等。b. 施工用水从甲方指定地点引入，将干管通到建筑物周边，埋入地下40cm，形成环路供水。并每隔40米左右设一个三通接头，以供接出水管至用水地点。c. 施工供电由一根五芯电缆从总变配电室引至各级配电箱。d. 在现场设一厕所，厕所为水冲式，做到卫生、文明。B. 装饰、装修施工阶段总平面布置 在装饰、装修阶段的现场布置主要考虑零星砼及砌筑、镶贴用砂浆等的搅拌场地、安装设备及装饰材料库房或堆放场地。C. 生活区布置主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所、垃圾站等。此类临时用房全部租用附近民房。 职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁砖，其余部分抹平。厕所、厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台要铺贴白磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。 现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁砖墙裙，便池便槽侧壁贴白磁砖，地面贴防滑地砖。 整个生活区设垃圾桶2个。派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现公司形象。生活区设施。施工用水 工地临时供水主要包括：生产用水、办公生活用水和消防用水三种。可采用管径75mm的给水钢管作为供水干管。现场施工供电 施工现场配电采用三级配电、两级保护。施工用电由五芯电缆从总变配电室引至各分配电箱，最后引至各用电设备。施工道路及场区临时排水 施工临时道路宽6米，道路路基压实后铺100mm厚碎石压实，打150mm厚C15砼，成环状围绕在建筑物周围，现场雨水排放采用集水井砼暗管排水，砼暗管沿路边铺设并与城市排污管网相通。生活及砼搅拌排水经沉淀过滤后排入市政排污水管道。为了保持砂、石的洁净，防止钢筋的锈蚀、污染，砂、石堆场及钢筋堆场均打150mm厚C20砼进行表面硬化。第三章 项目组织机构及管理人员组成情况一、项目管理人员一览表本工程严格按照项目法组织施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格，争创淮北市安全文明标准化工地的预定目标。项目部管理人员一览表如下：项目工程师姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的项目建造师夏俊铭项目经理高级工程师详见履历表技术负责人赵玉珍技术负责人高级工程师详见履历表施工员常聚芳施工员土建及安装工程师详见履历表施工员杨金福施工员电气工程师详见履历表施工员董标施工员安装工程师详见履历表质检员艾天锋质检员工程师详见履历表材料员王佰勤材料员工程师详见履历表安全员李成林安全员工程师详见履历表建价师赵玉珍造价师高级工程师详见履历表资料员蒋矩平资料员工程师详见履历表二、项目部管理人员岗位职责项目经理：全面负责本工程项目的施工与管理、负责经济核算把关。技术负责人：负责本工程的技术管理，组织监督技术方案、规程、标准的实施与执行。施工员：负责组织各分项工程技术交底及各工序间的交接检查，及时组织分项工程的隐蔽验收和技术交底，并做好记录。质检员：负责本工程项目施工质量的监督与控制以及现场试验工作。安全员：监督检查本工程项目的安全防护及安全措施的实施情况，对本工程的安全全面负责。材料员：负责本工程项目各种材料的质量与验收，保管及发放。项目部主要质量职责项目经理质量职责负责项目部全面管理，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济指标的全面完成。管理项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。编制项目施工组织设计和批准项目质量计划和编制审核工作，支持推广新工艺、新材料的应用。掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。定期主持召开项目质量改良评审会议,针对项目施工中存在的问题，及时采承担工程竣工交付后的保修服务工作。技术负责人质量职责协助项目经理抓好生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。组织落实技术部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。参加项目施工设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。参与编写分部、分项工程施工方案、冬雨季施工方案，编制关键工序的作业指导书，使其符合图纸和规范要求。熟悉和审核图纸，提前发现问题，参加设计院组织的设计交底，办理一次性技术洽商，及时提出合理化建议。掌握施工进度，确保科技先行，使工程质量在施工过程处于受控状态。协助分项工长依照图纸做好加工订货计划，提出各种预埋件的加工单。质检员的质量职责协助项目经理抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。组织落实质量部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。加强项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。辅助项目经理、配合监理对分部、分项工程进行验收检查，使其符合图纸和规范要求。收集并整理质量评定记录，做好质量评定资料的归档工作和开竣工资料管理。安全员质量职责协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理法令、法规及上级部门制定的规程、规定。组织落实主控程序文件的正常运行，并对其项目安全工作进行全面监督和管理。参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯彻执行的情况进行监督检查。参加季度、年度先进单位的评比工作。严格执法，有效地控制物体打伤、机械伤害、触电、高处坠落等安全因素，使安全生产在施工过程中处于受控状态。精通业务，掌握了解施工段的结构类型、施工特点、机械设备、暂设设施的分状况，强化安全动态管理，正确使用安全管理否决权。与相关部门共同做好新人、分包方、特殊工种人员的安全技术培训、考核、签发证工作。材料员质量职责协助项目经理抓好材料管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。组织落实材料系统主控程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。负责选择合格的材料分供方，实地考察或进场验收分供方的材质、规模，出场合格证，使其符合图纸和规范要求。负责对进场材料的验收、贮存、保管、发放、回收和退货工作。负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。每批材料的进场和发放都应有记录，并建立台帐。施工员的质量职责熟悉图纸、掌握规范，组织班组进行分部分项工程的施工，对施工中工人的具体工作做好指导、检查和监督。组织班组进行自检、互检和交接检。第四章 分部分项工程主要施工方案及技术措施 第一节 施工测量施工方法4.1测量工程施工方法4.1.1平面控制根据本工程平面布置特点，其平面控制均采用轴线网控制，控制点设置在邻近建筑物控制桩上并加以保护，控制桩等距离布置，离建筑边线1.5-2.0m，保证在基础施工期间不被破坏。4.1.2高程控制按照建设单位提供的绝对高程控制点，采用水准仪在施工现场便于透视引测的地点在建筑物周边引出不少于6点的标高控制点，并加以保护，标高点应设置在周边永久性的建筑物或构筑物上，为建筑物的施工及沉降观测提供的标高值，各个建筑物标高采用水准仪和钢尺分别垂直春丈量引测。4.1.3垂直度控制基础部分施工完毕，在每个建筑物的若干个控制轴线上，用经纬仪进行竖向控制。每层经技术人员校核无误后，然后根据图纸要求用墨线放在各轴线及柱或梁的具体位置。4.1.4沉降观测在现场周边沉降稳定的构筑物上设置6个永久性的水准点并加以保护，采用精密水准测量器具将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点。观测点按设计要求埋设且每一建筑不少于12个，待每层结构施工完毕观测一次，工程结顶以后，每月观测一次，待工程竣工后，每季度观测一次，观测完毕，将观测结果编制成表，作为竣工资料的一部分汇编存档。第 二 节 主要分部分项工程施工方案4.2土方工程4.2.1土方开挖本工程基础条形基础，根据基础结构特点，基础采用机械开挖。土方开挖以采用机械开挖为主，人工施工为铺的方法进行。土方开挖，考虑使用一台反铲挖掘机，自卸汽车的数量视运距而定，挖出的土采用自卸汽车运到甲方指定地点，不在基坑周边堆放，土方开挖过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。当土方机械开挖至距设计标高200mm时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不受挠动。人工一次清挖至基底设计标高，所挖土方及时转运出基坑并清运出场，作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。土方人工开挖及基础施工过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。4.2.2土方回填基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的土质均匀的土或另行采购，由自卸汽车从场外运至施工现场，采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。4.2.3质量控制措施a、雨季施工应及时回填，且沿建筑物外围考虑排水措施。b、填土前，应消除坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。c、填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。d、采用振动式夯机历压，每层土虚铺厚度不超过0.25m，素土压实系数0.95，夯实遍数不少于三遍。e、每回填一层应按规范要求环刀取样，测其密实度（干容重试验），符合要求后，再进行上一层回填作业。4.3砌体工程 4.3.1材料1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； 2水泥 :一般采用42 5 号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5。4水：应采用不含有害物质的洁净水。 5其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。4.3.2技术要求 1砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。 3框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm ，伸出墙柱外皮300mm 。 4砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。4.3.3砌筑工程的施工准备 1装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 2砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。 3砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4.3.4操作工艺 1拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。 (1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2 以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。 (2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min 。 (3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4 个时内使用完毕。 2组砌方法 (1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为15mm 和 20mm 。(2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 6500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm， 埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90弯钩。 3砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 (1) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱旁或其他不明显的部位。 (2) 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 (3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 4、加气砼块采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接，搭接长度不得小于砌块高的1/3，也不应小于15。加气块的排列依据已排好的皮数杆依次排列，先砌四角或外墙交接处，然后拉通线全面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，竖向灰缝用加浆法堵塞饱满。 为了防止沉降裂缝，加气块墙顶部应采用粘土砖斜砌。其必须等到下部砌块结构稳定后，再用两边抹浆的方法斜砌，要保证顶部砂浆饱满，粘土砖斜砌方向均匀一致。4.3.5构造柱施工构造柱两侧直槎附近的墙体砌筑时，机砖应进行挑选，不得用不规整的红砖砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。构造柱钢筋详见结构设计，其上下端锚固长度不小于35d。将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。胶皮条固定后安装构造模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模后浇筑砼。构造柱施工采用以上方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。4.4钢筋工程4.4.1施工准备钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放，要使用的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告，各种钢筋加工机械能满足使用要求，加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。4.4.2钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。如现场场地条件不允许，可在场外布置加工车间，将加工好的半成品运至施工现场。1、钢筋冷拉：使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，其冷拉率I级钢不宜超过4%，且冷拉速度不宜过快。2、钢筋切割：根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别分别堆放。3、钢筋弯曲：根据料单所附尺寸及样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类堆放，挂牌标识。4.4.3钢筋的焊接与连接框架结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可分别采用电渣压力焊、闪光对焊、分布及其它非受力的连接采用绑扎反革命搭接。1、闪光对焊：待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。2、电渣压力焊：焊接时，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈除净，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，两钢筋中心对正，在药盒中装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。稳弧达到一定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头，等冷却20-30即可拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。4.4.4钢筋绑扎绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符，备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩角度应满足135度，弯钩平直段长度不少于10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置，柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距梁柱节点边缘50mm处，在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧圴应垫设垫块，以保证其保护层厚度。板筋绑扎：先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋、预埋件、电线管在留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯矩筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.5m。梁与柱节点钢筋绑扎：现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工顺序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点外柱箍筋穿梁面筋。柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定了垫块和撑铁，以防止出现露筋现象。浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区内受力钢筋焊接允许面积百分比不大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置，各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，洞口四周应设置加强筋，梁板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。4.4.5成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工近现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理上，柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩、板筋（尤其是直径较小的钢筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。4.5模板工程模板采用组合定型模板和木胶合板模板，支撑体系为510cm方木作次龙骨，用48钢管作主龙骨， 结构部分梁、板模支撑采用早拆体系。4.5.1配模原则配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。4.5.2 柱模板安装柱模采用定型组合钢框木模施工。施工前，按结构截面尺寸进行模板的组拼，按轴线位置进行编号，红油漆标注。施工时，柱子四角模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。为防止胀膜，每对模板之间采用固定螺栓或拉铁连接，并沿柱高每60cm设置一道钢管箍。4.5.3梁板模安装现浇梁、板均采用18mm厚木胶合板模板体系施工。采用50100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60-100cm为宜，支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模，在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉扁铁加固。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。4.5.4楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装纵模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高平整度。板模支架的早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60-100cm。支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平，调节翼托高，将木楞找平，并安装平模。4.5.5楼梯模板：应先放样，外帮侧板因固定踏步侧板，应做斜撑加固。4.5.6模板验收模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度、接缝的严密性，防止胀膜、漏浆、形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象。4.5.7模板拆除梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。对于梁底模，当跨度小于或等于8m时，砼强度应达到设计强度的75%，当跨度大于8m时，应达到设计强度的100%，方可拆除。拆膜顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁底模和支撑不得拆除。4.6砼工程4.6.1施工准备施工前根据进度要求提供水泥、砂石等的进料计划，并按计划组织好各种材料的进场，在现场设置水泥仓库和砂石料场，确保材料每天按计划供应。现场设两台350型强制式混凝土搅拌机，两辆机动翻斗车进行水平运输，由塔吊垂直吊运至浇地点。施工前作好设备的检修和调试工作。外加剂的选择：根据图纸设计要求和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强型减水剂。如一经使用，应提前优化设计和试配。根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。申请对钢筋的隐蔽验收工作，组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。根据每次浇筑量，落实各种材料的到位情况及添加外加剂责任人。各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。4.6.2砼的制备本工程施工采用现场制作混凝土，施工现场设置砼搅拌站，砼搅拌站采用两台500型强制式砼搅拌机。砼生产制作设专人负责，监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的原材料进行配料，不得随意更改。4.6.3混凝土运输砼的水平、垂直运输均采用塔吊、物料提升机运输。4.6.4砼浇筑支模前，框架柱接槎处砼应凿毛处理并清理干净。浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与框架柱砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，用铁锹均匀入模。砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。框架柱砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h，振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以内，预留洞口及梁柱接点处应仔细振捣密实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止，浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，板砼垢虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。4.6.5砼养护砼浇筑完毕后，12小时以内加草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于14天。4.6.6后浇带和膨胀带：后浇带浇灌时的温度应低于原宥砼浇灌时的温度，并加强养护，后浇带养护时间不少于28天，后浇带外露钢筋可采用水泥砂浆保护，伸缩后浇带在砼施工完成60天后，经设计单位同意认可后，用提高一级（C5）微膨胀砼浇捣密实。4.7地面工程4.7.1地面 操作要点：基层处理弹水平线洒水采用80厚C20细石混凝土面层随打随压平抹光、15厚1：3水泥砂浆找平层、3PP改性沥青卷材防潮层、15厚1：3水泥砂浆找平层、100厚C15混凝土垫层、150厚3：7灰土夯实地基加强层、素上夯实（夯实系数）0.94）。4.8内装饰工程4.8.1一般抹灰工程抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净，缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。基层处理后弹出抹灰控制线，分别在门窗角、墙等处吊直、套方抹灰饼、冲筋。抹灰施工顺序：先上后下，先底灰后面灰。抹灰前先刷石膏素浆一遍，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆、2006.3标高以上。15厚1：2.5水泥砂浆打底。室内墙、刷白色耐磨无毒涂料、喷刷JG防水剂二遍、10厚1：2.5水泥砂浆找平、15厚1.3水泥浆打底扫毛或划出纹道阴角抹出R100圆角，总厚度，6.3标高。4.9外墙涂料本工程的室外装饰主要为面砖。4.9.1材料要求1、 喷双组分聚氨罩面涂料一遍。2、喷丙烯酸弹性高级中层主涂料一遍。3、喷封底涂料一遍，增强粘结力。4、6厚1：25.5水泥砂浆找平扫毛或划出纹道。5、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。4.9.2作业条件1、整体提升外脚手架应随工程进度下降，施工操作层要作好安全防护。2、门窗框要固定好。 3、墙面基层要清理干净。4、大面积施工前，技术人员提前交底，确定施工工艺，并施工样板间。经业主、设计、监理验收同意。4.9.3操作工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹灰底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。1、首先将凸出墙面的砼剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大角和门窗口边用经纬仪找直，然后根据面砖的规格分层设点、做灰饼。3、抹底层砂浆：先刷一道TG胶素浆，随后分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm。抹灰后用扫帚扫毛，待第一遍达到一定强度后，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。4、弹线分格：待基层达一定强度后即可按图纸要求进行分段弹线，同时粘贴面层标准点，以控制面层厚度及墙面垂直、平整度。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行排砖，以保证面砖灰缝均匀地，所有阳角部位面砖必须割角，以求角部吻合、方正。6、外墙在砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后方可使用。7、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均匀自下而上镶贴。最下一层砖下皮的位置线先稳好托尺，以此托住第一层面砖。在面砖外及上口拉水平通线，作为镶贴的标准。8、面压勾缝与擦缝：缝宽均为8mm。先勾水平缝，再勾坚直缝为，勾好要凹进面砖外表面2-3mm。勾缝完成后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.9.4质量标准1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行准规定。2、面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓无歪斜、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。3、表面平整、洁净、色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致，阳角处的砖压向正确。4、流水坡向正确，滴水线顺直4.9.5成品保护1、及时清擦干净残留在门窗框的砂浆。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种应提前完成，防止损坏面砖。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够强度。4、拆架时注意不要碰撞墙面。4.10屋面工程屋面主要有保温层，防水层和隔热层构成。4.10.1保温层的施工1、工艺流程：基层清理弹线找坡保温层找坡改性沥青防水层。a、基层清理：现浇钢筋砼结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。b、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，20mm厚1：3水泥砂浆找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。C、保温层铺设：100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板（密度）16KG/立方米）D、隔气层一道（mmAPP改性沥青防水涂膜）E、20厚1：3水泥砂浆找平层、大型层面板。F、30厚1.：3水泥砂浆找平层每1米见方设分隔缝，缝宽10，缝内填粗砂，保护层内配1度锌钢丝网。2、质量标准a、水泥板必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应有出厂合格证及复试合格报告。b、保温层材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。c、找坡层砂浆应按配合比配制，砂浆应收光压实。3、成品保护a、铺水泥珍珠岩板前应将基层表面上的砂、土、硬块杂物等清理干净。b、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。c、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4、应注意的质量问题a、保温层功能不良：保温材料粒径级配含水率，铺实密度等原因。b、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整。c、保温层边角处边线不直，边搓不齐整，影响找坡、找平和排水。d、找平层注空鼓、开裂。4.10.2屋面防水层的施工1、施工准备施工前检查卷材出厂合格证、复试报告。并检查基层是否清理完毕，是否有鼓脱皮现象。2、操作工艺a、工艺流程：基层清理刷基层处理齐铺卷贴卷材附加层铺贴第一层材料铺贴第二层材料热熔封边蓄水试验铺设防护层。b、基层清理：卷材防水层施工前，将验收合格的基层表面的灰尘、杂物清理干净。c、刷基层处理剂：卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，大面积喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积喷一遍，待第一遍涂刷干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀交底，干燥后方可铺贴卷材。d、铺贴卷材附加层：檐沟管道根与屋面的交接处、地下室可拐角处等部位按设计要求先做卷材的附加层。e、铺贴卷材：将卷材剪成相应尺寸，贴时用火焰枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀放线，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接度满粘法为长边100mm、宽边70mm。f、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准，末端收头用密封膏嵌填严密。g、按设计要求作防水保护层。3、质量标准a、屋面不得有积水和渗漏现象，所使用材料各项技术性能指标必须符合质量标准和设计要求，产品应附有现场取样进行复核、验证的质量检测的告或其它有关材料质量证明文件。b、防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定。c、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。搭接宽度准确、接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。d、柔性卷材与基层之间不应有空鼓现象出现，必须粘接牢固。e、卷材与卷材的搭接必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、脱层、滑移或防水的其它外观缺陷存在。f、卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致。g、屋面防水层施工完成后，要进行蓄水试验。蓄水时可临时封住雨水口，蓄水时间不小于24小时，发现渗漏及时修补。然后再做蓄水实验直至不漏为止。4、成品保护a、施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋，在施工过程中严禁非本工序人员进入现场。防水层上堆料放物都应轻拿轻放，并加入方木铺垫；施工用的手推车支腿应做包扎处理；防水层的上搭设临时架子，架子下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。已铺贴好的卷材水层，应采取措施做好成品保护。b、屋面水落口等处，在施工中应进行临时堵塞和挡盖，以防落进材料等物，施工完工后，将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。c、施工时注意不得污染桩头钢筋、墙面等已完的成品。5、质量通病及预防措施a、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找线、放坡，冲筋、找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。b、空鼓：铺贴卷材基层时不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实、压边紧密、粘结牢固。c、渗漏：多发生在细部位置，例如雨水口、拐角等温度及应力易发生变化部位，应铺贴附加层，铺贴卷材附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，都应使附加层紧贴到位。一、施工管理机构图（见附图一）二、施工质量保证体系图（见附图二）三、施工安全保证体系图（见附图三）附图一 施工管理机构图项目经理项 目 总 工 程 师 项目副经理合 约 部工 程 部技 术 部质 检 部安 全 部机 电 部专 业 公 司 及 作 业 队附图二 施工质量保证体系图项 目 经 理项目副 经 理项 目 总 工 程 师质 量 总 监土建 工 长砼 班 长钢筋 班 长木工 班 长粉刷 班 长瓦工 班 长各班组兼职质检员附图三 施工安全保证体系图项 目 经 理项 目 总 工 程 师项目副 经 理安 全 总 监土建 工 长粉刷 班 长木工 班 长钢筋 班 长瓦工 班 长砼 班 长各班组兼职安全员一、本工程选用的大型机械设备1、垂直运输机械本工程考虑一台塔吊解决周转材料的垂直运输，另配备两台物料提升机作为标准层砌体、灰浆、装饰、安装等材料及人员上下的垂直运输设备。2、砼施工机械本工程现场配置一台混凝土搅拌设备。第五章、确保工程质量的保证措施（材料和设备保证措施）一、质量目标与质量承诺为保证质量目标，我公司郑重承诺：在工程施工中分项工程合格率确保在90%以上，实测点合格率在95%以上，分部工程全部合格，质量保证资料齐全，竣工验收观感质量得分95分以上。二、建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优质工程。三、工程质量保证体系按照GB/T19002ISO9002质量保证标准，编制详细的、全面覆盖19个质量要素的控制方法及措施，保证各影响质量要素在施工过程中得到有效控制。四、 组织保证措施为保证这一质量目标的实现，我方将组建一支由多次创出过优良工程的项目经理和项目班子进行施工，配备经验丰富的专业技术人员和技工，狠抓质量、进度、安全三条主线，确保工程保质保量地完成。1、组织强有力的工程项目经理部，选派组织建设杯工程施工的，施工经验丰富、组织协调能力强的项目管理人员组成，确保工程质量目标的实现。2、建立健全质量保证体系，制定详细的质量计划，设立分部分项质量控制点，使质量管理工作落实到实处。3、加强质量的过程控制、动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制点，施工中要加强对各控制点的监控。4、认真贯彻落实各种质量管理制度：A、认真落实质量岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所分管的分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。B、严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。C、严格执行奖罚制度，实行内部优质优价，确保工程的质量。五、技术保证措施1、按市优质工程工程的标准，从第一道工序开始入手，制定创优计划和各种技术措施。做到程序化、文件化、标准化。2、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题，及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计。3、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。4、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。5、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主、监理共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。6、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。六、管理措施1、协调好土建、安装、装饰的施工配合，搞好成品保护。由项目工长编写成品保护措施并认真贯彻落实。2、对专业性强的特殊工序及主要分项的关键工序进行重点监控，设专业质检员，跟踪检查。3、做好各工种和各道工序的交接,做到上有结果下有准备,相互联系。4、做好各工种的技术交底，加强各工种的随机管理，推行QC活动，彻底落实过程精品战略的实施。5、项目部设置四位专职质量检查员，各班组和各工种设置兼职质量检查员，做到人员落实、控制到位。七、成品保护措施A、成品保护的组织管理成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。确定成品保护的组织管理模式，有关的规章制度，以及具体的保护方法。各施工管理人员，在每日检查过程中，将成品的监护当作一项重要的工作。加强对职工的质量和成品的保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护成品处标定警示，唤起来往人员注意。建立奖罚制度，对成品保护不利的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。八、各施工段、各工种、各专业相互配合保证措施（1）、预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾外，由施工人员与土建协商修理，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。（2）、在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定墙面地坪标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。（3）、灯具开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先做处理，在粉刷后，再装箱盖，面板。九、材料质量保证措施1、材料的验收 材料进场必须先会同业主、监理组织验收。首先进行外观检验，需做复试检测的还必须进行复试检测。检测结果未出来之前，该批材料应悬挂“待验”标识；经检验合格后悬挂标有材料名称、规格、型号及合格状态的标牌,可以使用。 经验收不合格的材料应立即悬挂“不合格”标牌并及时组织退货，运出场外。2、材料的使用 材料的使用实行材料领料单制度，禁止乱拿乱用，同时对各种材料不同批次的使用部位应记录清楚，保持材料使用的可追溯性。 没有产品质量合格证、未经检验或试验不合格的材料严禁在工程上使用。3、认真贯彻落实各种质量管理制度：A、认真落实质量岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所分管的分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。B、严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。C、严格执行原材料、构配件的试验和检验制度，凡进入工地的原材料、构配件，必须先检查合格证，然后按规定取样复验，由项目工程师和质检员签署“合格”字样后才能使用，严禁不合格的原材料、构配件进入料场。D、严格执行样板示范制度、操作人员挂牌制度以及砼浇灌证制度。十、设备质量保证措施1.大型机械如塔吊、井架的基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件；要设防雷装置；其设备配件齐全，型号相符。其防冲击、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准予使用。2.钢筋机械、木工机械、移动式机械。除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接