模板施工方案-(专项方案).doc

第一节 编制依据一、编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、建筑施工计算手册5、建筑施工手册第四版6、钢结构设计规范（GB50017-2011）7、建设部下发的建质200987号文：关于印发危险性较大的分部分项工 程安全管理办法的通知8、本工程施工（蓝）图纸9、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810、高处作业安全技术规范JGJ80-201111、国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201112、建筑施工安全检查标准JGJ592011 第二节 工程概况建设单位：明发集团（马鞍山）环境建设有限公司设计单位：厦门中建东北设计院有限公司监理单位：江苏雨田工程咨询集团有限公司施工单位：浙江欣捷建设有限公司本工程位于马鞍山市博望镇博望大道边，交通方便，水源、电源在施工现场附近，场地已平整，具备开工条件。施工场地空间较大，可供钢筋、木模制作。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。本工程1#10#主楼地下一层地上18层，层高3m，11#18#地下独立基础，地上6层为现浇框剪结构，层高3m。19#34#地下独立基础，地上3层为现浇框剪结构，层高3m。基础C30等级，P6抗渗混凝土，车库顶梁、板、墙混凝土等级C30，采用抗渗砼的抗渗等级P6，地上部分梁、板、墙、柱混凝土等级C30。 本工程1#10#西边有局部人防地下室约850m。 本工程地下室及单体楼各梁断面为：200x300，200x400，200x450,200x500，200x650，200x700,300x500，300x800，300x600,400x700，450x800,450x850，200x1700,200x1800,本工程车库部分底板基础厚度300、270、250mm，主楼部分地下室顶板180mm、250mm，地上部分顶板100mm、120mm、局部130mm，单体楼板厚120、130、150。施工条件：本工程位于马鞍山市博望镇博望大道边，交通方便，水源、电源在施工现场附近，场地已平整，具备开工条件。施工场地空间较大，可供钢筋、木模制作。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 、墙体采用多层木模板钢支撑，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用0.5*0.8*4000木方，水平采用483.5双钢管拉结穿墙螺栓。地下室外墙和人防墙穿墙螺栓带止水环，内墙采用普通可回收螺栓；、梁板采用多层木模板，梁采用木支撑，板采用钢支撑；、柱采用多层木模板现场拼制，483.5钢管脚手架支撑。每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前线必须到位，以便于模板的安装和校正。7、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。9、制作和配置应符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2）模板支设具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。3）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。模板接缝严密，不得漏浆。第四节 施工部署与材料 根据本工程的结构类型特点结合本公司的技术设备力量，对本工程的部署如下：每层楼板以变形缝与后浇带为界，分工段流水作业。柱子按层高分段支模、绑扎钢筋及浇捣商品混凝土，每层柱的水平施工缝留于楼层的楼面梁底下50mm处。柱子混凝土采用塔吊吊斗运输，插入式振捣器分层浇捣密实。楼、屋面的梁、板采用泵送商品混凝土，分别用插入式、平板式振捣器振捣密实。 混凝土浇筑时要先浇捣框架柱部分的混凝土，便于模板立杆水平拉杆、剪刀撑与四周的竖向结构形成拉接加固作用。保证施工质量和支架的安全稳定。1、模板类型：地下室承台及集水井、电梯井基坑的侧模均采用砖胎模，单体楼基础承台采用模板，墙体、柱、梁模板采用15mm厚九夹板与60mm80mm方木，梁底、板采用15mm厚涂膜板，承重支撑采用钢管脚手架，加固采用钢管与螺杆。2、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。4、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。四、施工工艺流程与立杆间距表1、模板的支设方案梁板模的支设顺序： 放样 钢管 满堂脚手架 固定整平 放木楞 铺九夹板柱模的支设顺序：放样 安放成型柱模 钢管箍、螺杆 垂直度校正固定2、 模板支架立杆间距表名称截面尺寸（mm）纵距（mm）横距（mm）板h=120、100、130（主楼层高3m楼层）950950h=300、270、250（地下室顶板）650650h=120、100、130（主楼层高屋面部分）参照布置800800板厚（100、120、130、160、180）的梁200300、200350、200400、200450、200500 、200550 （主楼层高3楼层）800800200300、200350、200400、200450、200500 、200550（主楼外挑构件及屋面部分楼层）800见详图（底模下加一根立杆）200x400、200x450、200x500（主楼地下室顶板）650见详图200x1600、200x1700、200x1800（主楼地下室）（参照布置）325见详图（底模下加一根立杆）板厚（300、270、250）mm的梁200400、200450、200x500（车库顶板及单体楼）650见详图300x450、300x500、300x600（主楼地下室顶板）650见详图200x1600、200x1700、200x1800（主楼地下室）（参照布置）325见详图（底模下加一根立杆）说明：1、施工活载，加砼浇捣活载按3KN/m2。 2、板底立杆与横杆的连接扣件必须采用双扣件。 3、当梁高650时，需使用对拉螺栓。五、施工要求与技术保证1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。4、安全网络模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第五节、施工方法 1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。 3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(2)方柱模板7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意及不同梁截面支撑示意图：8、剪刀撑(1)扣件式、门式图一（超过650高的梁需设置对拉螺栓加固示意图）图二（梁截面350、400.500*600、650、700加固示意图）图三（梁截面750*2000加固示意图）第六节检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第七节、施工安全保证措施1、组织保障 安全保证体系2、 技术措施（1）、准备工作 1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2) 模板的基准定位工作：1 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3竖向模板的支设应根据模板支设图；4已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。（2）模板支设 1) 基础及地下工程模板：1 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 2) 楼梯模板1 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 3) 柱模板1主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。 4) 墙模板1当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。本工程柱截面不是很大采用一般加固方式（如下图） 5) 梁、板模板1梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；5)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；6)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。 7) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 8) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 9) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 10) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 11) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。 监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第八节安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （8）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 模板计算墙模板计算书扣件式钢管支架楼板模板安全计算书一 一、计算依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020112、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 50017-20035、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013二 二、计算参数基本参数楼板厚度h(mm)120楼板边长L(m)5.6楼板边宽B(m)3.5模板支架高度H(m）2.88主梁布置方向平行于楼板长边立柱纵向间距la(m)0.9立柱横向间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.8计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011次梁间距a(mm)300次梁悬挑长度a1(mm)200主梁悬挑长度b1(mm)200可调托座内主梁根数1结构表面要求表面外露剪刀撑(含水平）布置方式普通型模板荷载传递方式可调托座立杆自由端高度a(mm)200材料参数主梁类型矩形木楞主梁规格8080次梁类型矩形木楞次梁规格50100面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管类型483荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)0.2是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市安徽(省)马鞍山(市)地面粗糙度类型/简图：（图1）平面图（图2）纵向剖面图1（图3）横向剖面图2三、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3, I=bh3/12=1000123/12=144000mm42.1 1、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.42.51=7.474kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.40.72.51=6.921kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(7.474,6.921)=7.474kN/m（图4）可变荷载控制的受力简图1B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=1.2G1k+(G2k+G3k)hb=1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)1=3.974kN/mp1=1.4Q1k=1.42.5=3.5kN（图5）可变荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=1.35G1k+(G2k+G3k)hb=1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)1=4.471kN/mp2=1.40.7Q1k=1.40.72.5=2.45kN取最不利组合得：（图6）永久荷载控制的受力简图（图7）面板弯矩图Mmax= 0.307kNm=Mmax/W=0.307106/24000=12.801N/mm2f=31N/mm2满足要求2.2 2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)120/1000)1=3.312kN/m（图8）正常使用极限状态下的受力简图（图9）挠度图=0.211mm=300/400=0.75mm满足要求三 四、次梁验算当可变荷载Q1k为均布荷载时：计算简图：（图10）可变荷载控制的受力简图1由可变荷载控制的组合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka =1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000+1.42.5300/1000=2.242kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka =1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000+1.40.72.5300/1000=2.076kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(2.242,2.076)=2.242kN/m当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=1.2G1k+(G2k+G3k)ha=1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000=1.192kN/mp1=1.4Q1k=1.42.5=3.5kN（图11）可变荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=1.35G1k+(G2k+G3k)ha=1.352(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000=1.343kN/mp2=1.40.7Q1k=1.40.72.5=2.45kN（图12）永久荷载控制的受力简图3.1 1、强度验算（图13）次梁弯矩图(kNm)Mmax= 0.724kNm=Mmax/W=0.724106/(83.333103)=8.686N/mm2f=15N/mm2满足要求3.2 2、抗剪验算（图14）次梁剪力图(kN)Vmax= 3.738kNmax=VmaxS/(Ib0)=3.73810362.5103/(341.333104510)=1.369N/mm2= 2N/mm2满足要求3.3 3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000=0.994kN/m （图15）正常使用极限状态下的受力简图（图16）次梁变形图(mm)max=0.101mm=0.91000/400=2.25 mm满足要求四 五、主梁验算在施工过程中使用的木方一般为4m长，型钢的主梁也不超过4m，简化为四跨连续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际的情况。另外还需考虑主梁的两端悬挑情况。主梁的方向设定为立杆的横距方向。根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）第4.1.2条规定：当计算直接支撑次梁的主梁时，施工人员及设备荷载标准值(Q1k）可取1.5kN/；故主梁验算时的荷载需重新统计。将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000+1.41.5300/1000)=1.64kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000+1.40.71.5300/1000)=1.604kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(1.64,1.604)=1.64kN此时次梁的荷载简图如下（图17）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk=G1k+(G2k+G3k)ha=(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000=0.994kN/m此时次梁的荷载简图如下（图18）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：Rmax=1.624kNRkmax=0.984kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk=38.4/1000=0.038kN/m自重设计值为：g=0.91.2gk=0.91.238.4/1000=0.041kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图20）主梁正常使用极限状态受力简图4.1 1、抗弯验算（图21）主梁弯矩图(kNm)Mmax= 0.393kNm=Mmax/W= 0.393106/(85.3331000)=4.608N/mm2f= 15N/mm2满足要求4.2 2、抗剪验算（图22）主梁剪力图(kN)Vmax= 2.08kNmax=QmaxS/(Ib0)=2.08100064103/(341.333104810)=0.488 N/mm2=2 N/mm2满足要求4.3 3、挠度验算（图23）主梁变形图(mm)max=0.407 mm=0.9103/400=2.25mm满足要求4.4 4、支座反力计算立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：Rzmax=5.348kN五 六、立柱验算5.1 1、长细比验算验算立杆长细比时取k=1, 1、2按JGJ130-2011附录C取用l01= k1(h+2a)=11.388(1.8+2200/1000)=3.054ml02=k2h =11.6971.8=3.055m取两值中的大值l0=max(l01, l02)=max(3.054,3.055)=3.055m=l0/i=3.0551000/(1.5910)=192.113=210满足要求5.2 2、立柱稳定性验算(顶部立杆段)1=l01/i=3.0541000/(1.5910)=192.05根据1查JGJ130-2011附录A.0.6得到=0.195N1=0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4(Q1k+Q2k)lalb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)+1.4(1+2)0.90.9=5.959kNf=N1/(A)=5.9591000/(0.195(4.24100)=72.112N/mm2=205N/mm2满足要求5.3 3、立柱稳定性验算(非顶部立杆段)2=l02/i=3.0551000/(1.5910)=192.113根据1查JGJ130-2011附录A.0.6得到=0.195N3=0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4(Q1k+Q2k)lalb+0.91.2Hgk =0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)+1.4(1+2)0.90.9+0.91.22.880.141=6.398kNf=N3/(A)=6.3981000/(0.195(4.24100)=77.469N/mm2=205N/mm2满足要求六 七、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N=Rzmax=5.348 kNN=5.348 kNN=150kN满足要求墙模板（木模板）安全计算书七 一、计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB50009-20124、钢结构设计规范GB50017-2003八 二、计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土墙厚度h(mm)200混凝土墙计算高度H(mm)2500混凝土墙计算长度L(mm)3000次梁布置方向竖直方向次梁间距a(mm)200次梁悬挑长度a1(mm)200主梁间距b(mm)450主梁悬挑长度b1(mm)200次梁合并根数1主梁合并根数2对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450混凝土初凝时间t0(h)4.5混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管结构表面要求表面外露材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格50100面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)对拉螺栓规格M14荷载参数混凝土塌落度影响修正系数1.15外加剂影响修正系数1.2（图1）纵向剖面图（图2）立面图九 三、荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.22244.51.21.1520.5=46.37kN/m2F2=cH242500/1000=60kN/m2标准值G4kminF1,F246.37kN/m2承载能力极限状态设计值根据墙厚的大小确定组合类型：当墙厚大于100mm：S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k当墙厚不大于100mm：S0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k则：S=0.9max(1.246.37+1.4(12+(1-1)4),1.3546.37+1.40.7(12+(1-1)4)=58.104kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k46.37kN/m2十 四、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000152/6=37500mm3Ibh3/12=1000153/12=281250mm4其中的h为面板厚度。10.1 1、强度验算qbS158.104=58.104kN/m（图3）承载能力极限状态受力简图（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax0.291kNmMmax/W0.291106/37500=7.747N/mm2f30N/mm2满足要求10.2 2、挠度验算qkbSk=146.37=46.37kN/m（图5）正常使用极限状态受力简图（图6）面板变形图max0.299mm200/400=0.5mm满足要求十一 五、次梁验算qaS200/100058.104=11.621kN/mqkaSk200/100046.37=9.274kN/m11.1 1、抗弯强度验算（图7）承载能力极限状态受力简图（图8）梁弯矩图Mmax0.232kNmMmax/W0.232106/(83.3331000)=2.789N/mm2f15N/mm2满足要求11.2 2、抗剪强度验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax2.718kN=VmaxS0/(Ib)=2.71810362.5103/(416.667104510)=0.816N/mm2fv2N/mm2满足要求11.3 3、挠度验算（图10）正常使用极限状态受力简图（图11）次梁变形图0.062mm450/400=1.125mm满足要求11.4 4、支座反力计算Rmax=5.299KNRmaxk=4.229KN十二 六、主梁验算因主梁的跨度一般是较大的，为了方便计算且保证安全，可以按有悬挑的四跨连续梁计算，计算简图如下：（图12）承载能力极限状态受力简图12.1 1、抗弯强度验算（图13）主梁