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民用安装工程质量通病预防手册第一章 管道施工安装第一节 给水管道安装1. 焊接钢管管壁厚度低于国标规定原因分析（1）所需钢管价格便宜与同规格产品。（2）对钢管生产的国家标准缺乏了解。（3）产品表面观感质量尚可，忽视对钢管锯开抽样检查。纠正措施（1）钢管送入施工现场，应按照GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管国家标准，见表1-1，如钢管壁厚达到标准的90及以上可以使用，否则不应用于工程上。表1-1 焊接钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量公称口径/mm公称外径/mm普通钢管加厚钢管公称壁厚/mm理论重量/(kg/m)公称壁厚/mm理论重量/(kg/m)1521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.414.02.933242.43.53.364.03.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.14.07.114.57.958088.94.08.385.010.35100114.34.010.885.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02（2）现场验收应当场抽样、将钢管锯开进行管壁厚度检测。预防措施（1）严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第3.2.1条要求，建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件等必须符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收。并请监理工程师检查确认。（2）在确保产品符合国家标准前提下，比价格，选产品，（3）在签订材料供货合同文件内，应注明选用和验收标准。（4）建立材料验收制度，掌握材料国家标准，拒绝未达标的产品进入工地。2. 给水支管配水点3个及以上始端未装可拆卸连接件原因分析（1）设计图纸中未详细注明。（2）对施工质量验收规范的规定缺乏了解。（3）施工技术员未对班组作交底。（4）为节省材料与人工，便于施工操作，忽视用户维修和配件调换。纠正措施（1）对始端未装可拆卸连接件的支架，应断开管道予以增设。（2）给水支管施工图上如设有阀门，可拆卸的连接件应安装在阀门的后端。预防措施（1）严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.1.7条的要求，给水支管有三个及以上配水点。应安装可拆卸的连接件。（2）做好图纸会审和材料分析预算并向班组作施工技术交底。3. 镀锌钢管气割开孔、电焊连接、选用非镀锌配件原因分析（1）气割开孔，电焊连接，可以提高施工进度、节省劳动力、降低费用、减少配件用料等。（2）贪图方便一次配管完成，如接口出现渗漏，捉漏补救较方便。（3）未镀锌部位仅为管道连接的焊缝处。（4）市场上特殊规格配件无镀锌产品，管线中有几个非镀锌配件对质量影响不大。（5）工期紧，配件外镀锌进行二次安装时间不允许。纠正措施（1）镀锌钢管采用气割开孔、电焊连接的应予以拆除，将焊接部位割除，调整为丝扣或法兰连接。（2）镀锌钢管采用电焊连接或焊接非镀锌配件，应根据现场管线和外加工专业厂家镀锌缸大小将管道断开，合理增加连接法兰，进行二次安装。（3）管道二次安装所增设法兰连接的旁侧，应补充设置支（吊）架或对原设置的支（吊）架进行局部调整，达到相应规范对支架设置要求。预防措施（1）严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.1.3条的规定，管道选用镀锌钢管，管线上不应出现未镀锌管配件和焊缝。（2）安装前应核对施工图纸，查原设计是否有二次安装的要求。仅一次安装，应与设计联系，并办妥有关手续或采用其他连接方式。（3）二次安装施工时，应考虑到管线的拼装、拆卸、镀锌、安装等多个工序，注意施工工期。（4）及时做出施工图材料分析，落实材料选购，确保工程使用需要。4. 给水泵输入与输出水配管，非常规格配件未内衬塑料原因分析（1）对本市住宅建筑给水管道有关标准的要求不理解。（2）认为给水泵输入输出管，非常规配件未内衬塑料在管道系统中所占比例非常小，不会影响到水质的变化。（3）市场上无内衬塑料的非常规配件（4）塑料内衬在管道内测，外表面看不见。（5）非常规配件不能事先预制，产品形成后外加镀锌衬塑，将造成施工中断影响工期。纠正措施（1）拆卸已安装未镀锌或内衬塑料的配件，送专业厂家加工。（2）为防止因局部管拆卸，造成原有管下垂，应采取临时支撑措施。预防措施（1）材料选择应按照上海市住宅设计标准DGJ08-20-2007第10.0.17条的要求，生活给水管不应采用镀锌钢管；根据标准要求应选用衬塑的镀锌钢管。（2）施工应严格执行国家规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.1.2条强制性条文的规定，未衬塑的钢管和配件不用于管线上，以保证管路系统达到饮用水卫生标准。（3）调整施工程序，水泵就位和需要外出加工的非常规配件的管段应预先施工。（4）为保证外出加工的非常规配件安装在原管线上，加工前应对这些配件进行编号。5.镀锌钢管丝扣或沟槽式连接渗水原因原因分析（1）管道丝扣连接中的问题：套丝过程中无机油润滑散热或板牙已断丝，使加工的管道丝扣出现爆丝、烂丝、断丝的现象，直接影响到管道与配件的严密连接。绞板网格固定偏移（偏向小的方向），造成丝扣根部锥度过大，与配件连接旋转时突然紧固，回转调整配件方向出现连接不严密现象。填料环绕与配件紧固旋转未同向，配件紧固时使填料反转脱出丝扣，填料未嵌入丝扣缝隙中。（2）管道卡箍连接中的问题加工沟槽时，由于选用了壁厚低于国标的钢管，因滚动式快压槽口压力大，容易使管口端部产生管壁裂缝。卡箍安装时，槽内留有杂质，紧固后的箍内未处于密闭状态。管道支（吊）架设置远离接口，振动和管内水击造成连接处松动。（3）管道系统安装完毕后，未按规范和设计施工图要求，进行严格的强度与严密性试验。纠正措施（1）对接口渗水的管段予以拆除，找出渗水的原因，进行整改并重新加工安装。（2）在管道接口处的旁侧调整或增设支（吊）架。（3）对重新安装的管道进行强度、严密性试验。预防措施（1）严格执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第3.3.16条强制性条文。工程施工完毕后，必须对管道系统进行强度和严密性试压。（2）熟悉55非密封管螺纹GB/T7301-2001规范，对照检查套丝螺纹的丝扣质量。（3）钢管厚度应按本节1表1-1的要求，选择表内相关规格，认真做好进场材料的验收工作。表1-1 焊接钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量公称口径/mm公称外径/mm普通钢管加厚钢管公称壁厚/mm理论重量/(kg/m)公称壁厚/mm理论重量/(kg/m)1521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.414.02.933242.43.53.364.03.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.14.07.114.57.958088.94.08.385.010.35100114.34.010.885.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02（4）套丝前，应检查绞板网格是否按被套钢管规格定格正确。机械套丝起到润滑冷却作用的机油不能中断。人工套丝应多次往钢管套丝部位注入机油。管径在D50及以上钢管，人工套丝不宜一次完成。（5）填料环绕与配件紧固旋转应同向，配件紧固时带动填料环绕更紧密，使填料充分嵌入到丝扣的缝隙中。（6）钢管在沟槽加工时须注意槽的深度，目测为1.52mm为宜，切忌过深，以免造成槽口在管道系统压力试验时断裂。滚槽加工完成后应对槽边的毛刺进行打磨和污垢处理。（7）钢管若采用沟槽连接，应按沟槽式连接管道工程技术规程DBJ/CT524-2007第5.3.7条要求，在连接配件的两边旁侧，分别设置固定支（吊）架和管吊卡，支（吊）架和管吊卡距配件接口应为150300mm。6.聚氯乙烯PVC给水管连接渗水原因原因分析（1）施工后阶段同一厂家生产的管材或配件材料中断，就地选用其他品牌产品予以取代，造成材质和压力等级不同。（2）管材在露天堆放时间太长，长时间日晒雨淋，造成老化。（3）PVC专用胶水保管不妥，有效期内出现凝胶体、团块、不溶颗粒和其他因素影响粘结强度的杂质。（4）PVC连接时管口留有污垢，未打毛，胶水涂刷不均匀，插入式粘结后未旋转45以上90以下。（5）施工完毕在24h内即对管道进行强度与严密性试压。纠正措施（1）不宜使用不同品牌的产品和材料，对低于原产品等级的材料不应使用，已安装的应拆除。（2）对有渗水的管道接口应予以拆除，重新安装。预防措施（1）按建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CECS41：2004相关条款及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.2.1条的要求，对管道进行压力试验。（2）目前市场上可供选择的给水系统管材种类繁多，每种管材均有自己的专用管道与配件及连接方法。因此除了选用同一厂家生产的合格材料，并要有材料质保书及备案证明书，还应对市场的材料进行认真检查，随时掌握施工过程中材料供应情况，及时予以增补。（3）放在室外的管材应有遮盖措施。（4）要选用专用粘结胶水，使用过程中应防止杂质与空气侵入。当胶水出现凝胶体、团块、不溶颗粒和其他因素影响管线连接部位粘结强度与密封时不应使用。（5）粘结前管口留有的污垢要清除并打毛，胶水涂刷应均匀。（6）粘结后应旋转45以上，90以下。（7）管道粘结连接后，因粘结剂未蒸发干透，根据建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CECS41：2004第7.1.1条要求，管道强度与严密性压力试验，应在粘结24h后进行。7.PP-R给水管道连接部位易出现问题原因分析（1）PP-R管在熔接前未将管口的污垢和杂物清理，造成熔接时产生气泡。（2）PP-R管在熔接时，熔接时间掌握不妥，管道表面未注明插入深度线，造成：插入深度不够，降低接口强度。插入深度过多，管道截面减小。插入时偏位，后用人为的强力校正产生裂缝现象。（3）熔接管道的结合无均匀的熔接圈，出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。纠正措施（1）接口热熔过程中有气泡产生，应重新热熔。（2）管道插入配件深浅应控制在接触部位的80以上，否则应重新热熔。（3）管道应垂直插入配件，不应有微小旋转和冷却时间内调整偏位。预防措施（1）按建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程DBJ/CT501-99的要求指导施工。（2）热熔前要去除管口的污垢、毛边、毛刺。（3）要根据不同管径，标绘出热熔深度，垂直无旋转地插入配件。（4）管道连接加工应按表1-2的热熔参数进行。表1-2 热熔连接参数要求公称外径/mm热熔深度/mm加热时间/s加工时间/s冷却时间/s201454325167433220844402112645022.51865632424668.PP-R管道安装时间选择不妥，造成热伸长较为突出原因分析（1）PP-R管道目前在民用工程给水系统中所占的比例较大，其容易产生热胀冷缩变形大的不足直接影响到管道表面的观感质量。（2）PP-R管在冷季节施工，到了炎热的夏季，造成热伸长较为突出。（3）固定与滑动管卡选择和设置不妥，造成管道不能自由伸缩。（4）管卡设置明显不足，间距超标。（5）未利用聚丙烯管道的特点，合理安排施工程序，选择最佳季节进行管道安装，以减少热伸长。纠正措施（1）管道已安装：根据PP-R管热膨胀特点调整固定与滑动管卡的设置，对管道进行纠偏。对突出比较明显的管道，增补或调整管卡的设置。距离较长的支线管道增设补偿。（2）选择施工期间气温比较偏暖的天气安装。预防措施（1）充分利用（PP-R）安装简便、功效快的特点，合理调整施工程序，选择整个施工期间最佳季节进行管道安装。（2）按施工系统图，结合管道的补偿，根据规范管卡间距的规定，确定固定与滑动管卡设置的部位。（3）按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第3.3.9条管卡间距设置要求，进行弹线与安装。（4）要与设计、甲方协商，明设管道尽量采用暗敷，不能暗敷的较长管段在适当位置增设补偿。9.管道连接紧固后，根部外露丝扣过长或无丝扣原因分析（1）目前市场上管道配件品种繁多，配件存在内螺纹公差标准不一致。与管道连接后有的根部外露螺纹丝扣过长，有的无丝扣。（2）套丝前绞板未进行网格调整或调整有误。（3）套丝过程中，未把配件与管道丝扣进行试拧检查，管道被套的丝扣与配件丝扣松紧不匹配未及时发现。纠正措施（1）管道与配件紧固仅45扣连接，表明丝扣锥度过小，连接过紧，应顺时针稍调整套丝机网格，进行第二次套丝。（2）管道与配件紧固后无丝扣外露，表明丝扣锥度过大，连接过松，应逆时针稍调整套丝机网格。此时管口应截取45mm，然后进行第二次套丝。预防措施（1）严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第3.3.15条第六款的要求施工，管道与配件紧固后的管螺纹根部应有23扣得外露螺纹。（2）管道套丝前，应对套丝设备进行检查，熟悉设备相关操作性能。丝扣连接过短影响接口强度，根部无丝扣易出现接口渗漏。因此把好丝扣加工质量，是达到规范要求、提高接口质量的主要方面。（3）管道丝口加工初，根据配件内螺纹公差及时调整套丝机网格尺寸。（4）先进行试加工，然后应对管道与配件做试拧检查，符合要求后再进行批量加工。（5）套丝设备与钢管后座支撑要平衡一致，不得有高低摇晃现象。定期对板牙检查，发现断丝，应立即整副调换。10.衬塑钢管采用砂轮机切断，易损坏衬塑层原因分析（1）砂轮切割机是工程中对金属管道切割断料常用设备，但用于对衬塑钢管的切割、断料，有损管内衬塑的质量，原因是砂轮切割机高速运转切割时产生的高温，直接将管内衬塑涂层烧坏。这个关键的操作问题，我们在施工中往往予以忽视。（2）认为钢管切割、断料，砂轮切割机与手工钢锯架或手提刀片切割刀之比，功效明显增大。（3）整个工程管线安装中，钢管需要切割、断料的量比较大。纠正措施（1）切割断料时选用套丝切割联合机。（2）采用手工钢锯架或手提刀片切割刀。（3）把已损坏塑料层的管口部分，用手工钢锯架或手提刀片切割刀割除。预防措施（1）当设计规定工程中给水管道选用衬塑钢管时，施工员要考虑和准备套丝切割联合机进场。（2）现场配备钢锯架或手提刀片切割刀。（3）规定衬塑钢管的切割断料，不准使用砂轮切割机。11.管道穿越变形缝，柔性短管选用与支吊架设置不妥原因分析（1）未掌握施工安装的基本工艺，未根据结构变形缝的种类，对起补偿作用的柔性短管（不锈钢编织软管、金属波形补偿器、橡胶软性接头、方形补偿器等）的性能、特点、作用不完全了解。当管道穿越变形缝时，未按柔性连接产品工艺特点正确选用柔性短管等。（2）未考虑到支（吊）架设置部位与安装方法不妥，将直接影响到管道的补偿作用。如：在连接两端补偿的短管上设置固定支架。纠正措施（1）在管道补偿连接中所用的不锈钢编织软管、金属波形补偿器、橡胶柔性短管、方形补偿器等产品型号与部位设置必须符合规范规定或施工图纸、施工工艺要求，对产品选择不符要求的，应卸下、调换、调整和重新安装。（2）当管道穿越变形缝时，产品选择不妥直接影响到补偿工艺要求，存在下列情况时，应对柔性短管或支吊架进行卸下、调换、调整，重新安装：柔性连接中的柔性短管安装在墙体两侧，采用钢管连接，在钢管本体上设一道或两道固定支架；方形补偿器采用电焊连接制作；沉降缝、抗震缝安装金属波形补偿器；橡胶柔性接头安装在有墙体的变形缝中间；沉降缝两侧大梁留洞，钢管穿越。预防措施（1）安装前先要确定变形缝类别（伸缩缝、沉降缝、抗震缝），然后选择符合设计要求的产品予以安装。（2）补偿器必需按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第3.3.4条第2款要求，安装在墙体两侧。（3）补偿器的产品、规格、等级应符合设计要求，并应有出厂合格证。（4）现场选择安装的补偿器产品，其产品工艺特性还应满足建筑物变形量的要求。（5）管道安装柔性连接前，要先正确设置固定支架。（6）方形补偿器应采用螺纹连接。（7）补偿器应安装在墙体两侧，两补偿器之间应采用钢管连接，但在钢管本体上应设一道或两道滑动吊架。（8）管道穿越建筑伸缩缝应设金属波形补偿器或橡胶软性接头。（9）管道穿越建筑沉降缝、抗震缝应设不锈钢编织软管或方形补偿器。12.橡胶柔性接头单边拉伸、压缩及扭曲原因分析（1）橡胶柔性接头容易在外力作用下出现变形。（2）造成橡胶柔性接头变形的原因主要有以下几方面：橡胶柔性接头两侧管道安装时，垂直和纵横方向中心点未在同一条中心线上，造成柔性橡胶接头错位强行对接。连接橡胶柔性接头的两边法兰未处在平行状态，造成柔性橡胶接头扭曲。橡胶软性接头安装前，未作两边法兰平行、中心点一致的临时平行固定，造成中心偏移。管道有偏移的内应力存在，受压后橡胶柔性接头出现位移变形。配管的固定支架安装存在偏移的内应力，橡胶柔性接头恢复自由状态后，出现明显变形状态。支架设置不妥，管道运行过程中的冲击，引起管道位移，造成橡胶属性接头出现位移变形。纠正措施（1）应采用、切割、重新焊接的方法，调整连接橡胶柔性接头两边法兰的平行度，一般应控制在3。（2）用上述同样方法，调整连接橡胶柔性接头的配管，其纵横方向弯曲一般应控制在1，垂直方向应控制在3。预防措施（1）橡胶软性接头的允许偏差应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.2.8条标准要求，连接后橡胶柔性接头两端的配管偏移应1/1000。（2）安装前，先量取橡胶软性接头法兰之间的长度，然后按长度落三根管子料。采用点焊固定两边法兰，使法兰两边平行中心一致（就是将活动的橡胶软性接头，变成固定的橡胶软性接头）。最后再安装在管路上，完工后将临时固定的三根管子拆除，并将焊点打磨光滑。（3）设备应先就位、找平、固定。（4）配管应从设备管口启始。（5）管道安装过程中应进行拉线、吊线、定位，头子开设位置正确，管线的纵横方向弯曲和垂直度等的偏差值不超过规定数值。（6）如设备底座设弹簧减震器，设备配管连接口分别设在上部和侧面，应根据上部垂直配管的截面、管内液体的高度、减震器的种类来定。橡胶柔性短管连接设备的法兰适当高于连接配管的法兰13mm；如：常见的卧式水泵横向吸水、垂直出水。橡胶柔性短管安装在吸水横管部位时，应考虑出水管内液体重力对水泵的作用，橡胶柔性短管与泵口连接的法兰应高于橡胶柔性短管与管道连接的法兰13mm。（7）13m在恢复自由状态前，配管的固定支架必须设置完毕并安装牢固，不准有外力强制固定。13.镀锌钢管表面锌层破损、返锈，保温前未作防腐处理原因分析（1）镀锌管道在搬运、预制、安装过程中，与其他物体碰撞、磨损造成表面镀锌层损坏，出现返锈现象。（2）镀锌钢管套丝，管子台虎钳（俗称龙门扎头）固定部位管道表面锌层的破坏。（3）管道连接后套丝部位外露部分锌层表面被破坏。（4）管道安装时，管子钳或链条钳对管道表面锌层的破坏。（5）认为管道需保温，表面锌层破坏不影响质量，也不会暴露。纠正措施（1）即时对已安装管道表面锌层破损部位进行防腐。（2）管道正在进行保温，而表面锌层破损部位未做防腐应立即停止保温工作。（3）对已保温的管线，应局部拆开保温层，补做管道锌层破损部位的防腐。预防措施（1）为保证工程质量，施工必须严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.1.3条的要求，做好破损部分防腐。（2）通常管道需要保温，管线一般在室外敷设。由于保温存在脱开、空鼓、开裂、裂缝等因素，因此要注意修复，防止雨水的渗入，造成管道表面锈蚀，影响到长期使用。（3）建立工序管理检察制度，上道工序未施工完毕，禁止下道工序施工。（4）重视管道表面的防腐，镀锌层破损部位应及时落实防腐工作，特别是在返锈前处理完毕。（5）管道保温前仔细检查镀锌管道表面被损部位的防腐，检查合格后方能保温。14.埋地镀锌钢管表面未作防腐处理原因分析（1）忽视规范，贪图方便，节省人工和材料。（2）规范要求不了解，施工图未详细说明，认为钢管已镀锌就不需要再做防腐处理。（3）工期紧，防腐施工跟不上，土建等着回填土。（4）无防腐层施工专业技术。（5）长期以来埋地敷设的镀锌钢管不做防腐，无人无部门予以指出。纠正措施（1）对已埋地敷设未作防腐处理的镀锌钢管用人工挖出，清理钢管表面泥浆，严格按操作程序进行防腐施工。（2）防腐层的施工质量和管道的埋地隐蔽，应报监理验收，合格后才能隐蔽。预防措施（1）严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第9.2.6条和设计要求，进行管道防腐层的施工。（2）加强现场施工的质量监督力度，监理应进行旁站，检查防腐层铺设层数，见表1-3所示。（3）严禁在回土中混入石块，砸破管道防腐层。表1-3 管道防腐层种类防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强保护层加强保护层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强保护层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于/mm36915.管道电焊连接焊缝成型不一致，且存在咬肉、错位、焊瘤等现象原因分析（1）焊接操作人员未经专业培训，技术不过关，未持证上岗。（2）焊接时没有把握好引弧、运条、结尾三要素，管道接口焊接时，未能保证运条角度。（3）不熟悉焊接施工工艺，对焊接材料、焊接质量、选用焊条型号及焊接类型不明确。（4）增大焊机电流加快施焊速度，焊缝两侧出现咬肉。（5）管道对接表面不出现错位。（6）选用的钢管与钢制焊接配件直径不一致，造成管道与配件连接错位（如：公称口径100mm的焊接钢管，外部直径是114mm，配108mm钢制配件）。（7）施焊时运条不均匀，造成焊缝出现焊瘤。纠正措施（1）管道（配件）对接内错边2mm，外错边3mm应管口变径连接。（2）对焊缝成型不一致，且存在咬肉、错位、焊瘤现象的焊接部位用手提砂轮机进行清理，处理后重新焊接或修补。（3）对管道焊接质量严重超标的焊缝，应予以割除，按施工工艺和质量规范要求重新焊接，基本要求见表1-4表1-4 焊缝基本标准序号种类允许程度控制方法1无坡口3（mm）游标卡尺2坡口3（mm）游标卡尺3平直度不大于管壁厚1/4局部打磨、补焊4高度1.52（mm）对焊瘤打磨5宽度（无坡口）79（mm）对局部明显外溢清除6宽度（坡口）盖过坡口12（mm）对局部明显外溢清除7内错边不宜超过壁厚的10，且大于2mm；突出部位要修正，两边厚度应相等8外错边3（mm）突出部位要修正，两边厚度应相等9咬肉0.1且1mm，长度不限1.降低电流，2.清理后补焊10气孔每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm气孔2个用放大镜检查，超过标准部位打磨后补焊11夹渣深0.2；长0.5且20mm夹渣清除并予补焊12未焊透0.2且2mm，每100mm焊缝内缺陷总长25mm坡口或间歇存在缺陷，局部割开重焊13弧坑不允许铲除缺陷后补焊14裂缝不允许铲除缺陷后补焊预防措施（1）严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.2.6条和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的要求施工。（2）严格落实持证上岗制度，选用熟悉操作、技术过硬的焊工上岗焊接。（3）熟悉电焊焊接施工工艺，正确选择焊条型号及焊机电流。（4）焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素及运条的角度。（5）管子切割后表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。端面应平整，倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不超过3mm。16.焊接管道未试压，焊缝已涂漆防腐原因分析（1）对规范的工序要求不掌握，认为不及时对焊口防腐，锈斑将出现。（2）管道安装完毕试压合格后，对焊缝防腐涂漆有一定的困难。一是整条管线施工工期较长，二是有些在层面上部敷设的管道，后续涂漆要借助其他登高设施。（3）工期紧人工可节约，施工方便，一次到位。（4）管道施焊完毕，认为焊缝表面可不进行缺陷检查。纠正措施（1）管道试压前已进行涂漆的，要予以清除。（2）在试压过程中焊缝处出现渗漏，要铲除油漆进行检查，对尚存未除干净油漆部位进行明火祛除，并用钢丝刷擦净，然后找出渗漏原因。（3）对焊缝出现渗漏，应进行切割、重焊，试压合格后再进行油漆防腐。预防措施（1）遵守工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97第7.5.2.2条的规定。管道试压合格前，不对焊缝做防腐处理。（2）前道工序未施工完毕，不进行下道工序施工。（3）为防止管道表面返锈，在钢管送入工地现场短时间内对钢管表面涂漆防腐。但钢管两端应留50100mm焊缝热影响区域。17.就地安装压力取源部位的几个问题（1）在镀锌管上气割开孔，电焊连接钢制内螺纹接头；（2）设置在大小头配件商或在焊缝边缘；（3）设置在水泵出水管路阀体的后侧。原因分析（1）二次安装钢管镀锌之前，遗忘压力取源部位的开孔和钢制内螺纹配件焊接。（2）阀体直接与大小头连接，压力取源部件只能设置在大小头配件上。阀体与大小头之间有短观连接，但长度选择偏短，造成压力取源部件开孔焊接在短管焊缝边缘。（3）认为压力取源部位设置在阀体的后侧可降低阀体设置高度。纠正措施（1）在已镀锌钢管上气割开孔，焊接钢制内螺纹接头，此段管道应予以拆卸重新镀锌，并做好复位的标记。（2）调整管路，在阀体前增设不短于280mm的直管。（3）拆下阀体与安装压力取源部件的短管，进行前后调整，使短管安装在阀体前。预防措施（1）严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.1.3条的要求施工，镀锌钢管焊接处应二次镀锌。钢管镀锌前应仔细检查，安装压力取源部件的钢制内螺纹是否已焊接。（2）根据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97第5.0.2.5条和参照该规范其他条款对焊缝间距的要求，在短管的选择长度时，应考虑周到，如：取一段280mm长的钢管用于安装取源部件，选用凸面板式焊接法兰（1.6Mpa）和钢制内螺纹配件（高压）。钢管插入法兰两片约30mm，钢制内螺纹接头外边直径28mm，四条焊缝22mm，。焊缝之间能确保有不小于100mm的间距。（3）压力取源部件设置在阀体的后侧和大小头配件上与给排水标准图集S2（水泵安装）国家建筑标准设计图集的要求不符，并且不能反映出水泵的真实压力，因为阀体的“局部阻力损失”含在内。因此，在施工中，假如图纸出现这种现象，应及时向原设计部门提出。18.消火栓箱及配管安装的几个问题（1）消火栓装在消火栓箱门轴厕；（2）消火栓箱门开启方向仅90或阻碍人的通行；（3）安装在墙体中的消火栓箱，底边无出水孔；（4）消火栓箱内多余的半圆孔未修补；（5）进消火栓箱短观半明半暗。原因分析建筑工程中消防安装工程属专业分包，总承包商单位不涉及这个专业施工，在管理人员配置上缺乏消防安装相关专业的管理人员，而专业分包单位自身标准要求不高，因此，施工中一些低标准或违章现象时有出现。（1）消火栓配管进箱管口，未按规范和功能要求设置，而是按消防立管在箱的外侧部位来确定支管进箱位置。如：立管敷设在消火栓箱门轴一侧，为减少支管进箱长度，出现了消火栓设在门轴一侧。（2）一些安装在楼梯间、电梯间的消火栓箱，门开启只能达到90或未考虑门开启时对人通行的影响。一旦消防紧急启用门开启时，将给人的通行和消防带输送带来不便。原因一：箱设置的部位不妥。原因二：在消防箱顶或是未考虑左、右开。（3）消火栓系统在调试过程中栓口易出现滴水现象，积存在箱底不能排出。（4）消火栓预留的“敲落孔”位子与进箱“登高”管出现错位，箱体重新开孔或原孔口扩大，造成“敲落孔”钢板落下，箱底部出现半圆孔空洞现象。（5）消火栓箱半嵌入墙面安装，埋设深度未考虑进箱消防管，常见的是消火栓箱嵌入墙体的深度是箱体厚度的1/2，造成进箱短管半明半暗。纠正措施（1）在满足功能前提下，调整门的开启方向；使消火栓与门轴不在同侧。（2）调整消火栓箱安装的位置，保证门能开启至180或不阻碍人的通行。（3）由于消火栓使用后，存在关闭不密滴水现象，造成箱内积水，如未及时排除，将渗入到墙体内，使墙体起壳和发霉。因此在箱体底部外侧钻6mm出水孔两个，便于水的排放。（4）管道安装完毕，及时对进箱管周边的半圆孔进行修正并做好防腐，修正部位涂漆颜色应与箱内本体一致。（5）根据墙体厚度，调整消火栓箱埋设深度，使进箱配管明露或暗敷。预防措施（1）按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.3.3条规定，消火栓不应安装在门轴侧，因此，在消防配管和消火栓箱订货要求中，注意避免消火栓和消火栓箱门轴设在同一侧。如门开启方向与箱内消火栓的设置：面对消火栓箱，消火栓箱设在建筑物左端部，箱门应左开，消火栓应装在箱右侧。消火栓箱设在建筑物右端部，箱门应右开，消火栓应装在箱左侧（当消火栓箱设在建筑物中部，以上安装方法不成立）。（2）当消火栓箱门开启仅90或阻碍人通行时，应与设计联系，调整消火栓箱安装部位。（3）消火栓箱安装固定前，在箱底部前侧钻6mm出水孔两个，一旦消火栓出现渗滴水，箱内积水将自动排出。（4）提升消防管进箱一次配管到位的准确度，关键是立管安装部位和配件三通口的准确。要根据事先确定的明配管或暗配管以及配件的品种与规格，准确确定立管安装的坐标。应避免和减少随意在消火栓箱体上开孔和扩大洞口直径。如确要开孔和扩大洞口，施工完毕及时进行修正，并涂箱内同色油漆。（5）为保证消火栓进箱管不出现半明半暗，消火栓箱嵌入墙面的埋设深度要根据墙体的厚度，管直径大小来确定。如：箱体厚度250mm，进箱支管管径公称口径为65mm，管子外壁直径为76mm.当墙体为单砖时，进箱支管应选择明敷，箱体嵌入墙体最大深度为：250-（2502+762）=87（mm）当墙体为双砖时，进箱支管应选择暗敷，箱体嵌入墙体最大深度为：250-（2502-762）=163（mm）19.管道法兰、阀门保温仅一层铝箔纸或厚度不足存在空鼓原因分析（1）认为法兰片边宽有5060mm，可以不保温。（2）法兰片保温仅保一层铝箔纸，能使管线在保温表面形成一个平面，外部观感比较平直美观。（3）法兰、阀门等管道配件外部形状不规则，所进的硬质管状保温料不适用，调整为硬质平板保温材料，但施工难度较大。（4）阀体的保温料表面有金属铝皮保护层，凹档处保温空鼓能遮住。（5）成排管道敷设排版时，为使管线敷设美观和减小排管的宽度，将阀门、法兰设置在同一直线上。而在两关之间考虑管线间距时，仅考虑计算管道直径加保温厚度，忽视了管线上阀门、法兰的设置。造成阀门、法兰保温厚度不足或仅能保一层铝箔纸。纠正措施（1）撕去法兰片外表面粘帖的铝箔纸，若采用管道保温的同种材料，其法兰保温厚度与管道保温相等。（2）将阀体保温厚度未达到厚度要求或存在空鼓的予以拆除重新保温。将平板保温材料划成小块状，沿阀体外部不规则形状，用粘结油膏连成一体。对保温空鼓处用同种材料进行填塞（对于选用散状保温材料，应用扎带较密绑扎，然后用玻璃丝布缠绕）。（3）对于局部法兰、阀门间距过小，如：出现降低保温厚度，应调整选择导热系数小的绝热材料。出现仅可保一层铝箔纸，应调整法兰、阀门的前后设置。预防措施（1）严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.4.8条和第6.2.7条要求，管道的保温层厚度和平整度应达到设计要求和规范规定。同时还应满足通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002第10节（防腐与绝热）的要求，做好管道保温前的防腐施工。（2）因为法兰片的导热系数与钢管的导热系数相等，虽然法兰片边宽有5060mm，但管路中介质的温度和外部的气候温度之差仍然在法兰片中传递。因此，对有保温要求输送热介质或冷介质的液体管路，管路中法兰片、阀门的保温有同样要求，保证热介质或冷介质的液体在管路输送中能量不损失。（3）少量进一些以管路中法兰外径为规格的硬质管状保温材料和硬质平板保温材料，用于法兰片和阀体的保温。（4）成排保温管道敷设间距排版时，要考虑到法兰边的宽度，特别应注意的是管道在空间较小部位成排敷设时，法兰一定要等距离错位设置，这种错位敷设既可减小管道之间的间距，又满足了管道保温的要求。（5）硬质材料用于法兰和阀体等配件保温，施工难度较大而且质量也不能得到一定的保证。建议法兰和阀体等配件保温，选用软质保温材料。20.保温管道金属保护壳安装存在的几个问题（1）弯曲部分搭接缝脱开。（2）立管、横管未顺水搭接。（3）搭接缝上自攻螺丝不直、间距大小、接缝错位无规则。（4）搭接长度不够。（5）开孔四周未打防水胶。原因分析（1）管道弯曲部分虾壳弯放样搭接余量不足，造成保护壳搭接缝脱开，保温料外露。（2）立管保护壳由上往下装，横管部分由下往上搭接，出现逆水搭接。（3）固定搭接缝的自攻螺丝设置随意，没注意直线和间距控制，施工完毕，观感像一条没有规则的曲线，且搭接缝错位无规则。（4）保护壳凸筋单边加工，造成插入无标记，有的还不足10mm。（5）测压管、测温管、阀柄等，均要在保护壳平面开孔，开孔部位未打防水胶，造成雨水渗入。纠正措施（1）对弯曲部分搭接缝脱开保温料外露的保护壳予以拆除，调整放样尺寸，重新安装。（2）调整立管保护壳所有插口方向，选装横管保护壳调整至上片搭接至下片。（3）对固定搭接缝的自攻螺丝歪斜、间距大小，偏差大的适当调整。错位调整应旋转保护壳，使搭接缝错位等间距有规则。（4）对保护壳的搭接长度进行检查，小于20mm的，应补插入。调整结束，管线末端保温料外露部分应及时补上保护壳。（5）开孔四周补打防水胶，先将金属外壳接口部位的灰尘清除干净，贴好美纹纸后再打防水胶，应注意防止出现防水胶粘结不牢固或防水胶的宽度不一致，密封不起效果和影响外部美观。预防措施按照通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002第10.3.12条的要求，重视保护壳的施工质量。（1）弯曲部分虾壳弯放样一要注意管道的弧度，二要注意保温壳的直径，三要注意搭接缝的余量。（2）保护壳的安装，立管应由下往上安装，横管应上片搭接下片，收紧后自攻螺丝固定。（3）以保护壳搭接外片口为基准线，控制自攻螺丝的直线。按保护壳长度均分自攻螺丝的间距。根据管径大小，确定保护壳每节搭接缝错位距离，以及在施工中不断注意缝的直线。（4）在保护壳两端2025mm加工凸筋，以两片凸筋相吻合为插入深度。（5）保护壳开孔有两种：一是直接开孔，二是剪开开孔。剪开缝下部要有衬片自攻螺丝固定，开孔后应及时打防水胶，防止雨水从孔处渗入。21.设置在未封闭的建筑物内消防湿式喷淋系统未做保温原因分析（1）施工图中未明确注明管道的保温范围。（2）设置在建筑物内消防喷淋管道是否需要保温自己不明确。（3）认为本地区冬季温度近年来有所偏高，气候有向暖冬方向变化。（4）有关保温问题各方表态不明确，可做可不做。纠正措施（1）管道设置的空间，能形成室内外空气对流，此管道必须实施保温。（2）除地下室外，室外气流能渗入到管道设置部位也必须实施保温。（3）设置在地下车库外侧斜道上的喷淋管道应实施保温。预防措施（1）消防设施，人命关天，防范第一，因此必须严格参照上海市住宅设计标准DGJ08-20-2007第10.0.11条的施工要求，对有可能冰冻的消防管道实施防冻措施。（2）有百叶窗的地下室、半地下室自行车库、通道、扶梯间、技术层等处设置的喷淋管道，（有内窗除外）当设计施工图尚未标注明管道保温时，应在图纸会审时向设计提出，并办理好书面手续。22.喷头高于梁底或通风管道腹面超过规定形成喷洒盲区原因分析（1）对喷头溅水盘设置高于梁底、通风管道、桥架等腹面与二者之间的水平距离有关的国家规范规定不了解。喷淋管道系统的布置、喷头的设置完全按图施工。（2）设计喷淋平面图中未反映出结构梁柱、风管、桥架等管线的平面布置位置，只要求安装上喷淋，喷头距顶75150(mm)。（3）施工前各专业图纸未进行会审，相关问题未暴露出来。（4）消防喷淋管道与建筑和机电安装因为是两个承包单位施工，当发现喷头与建筑结构的梁柱和机电安装的风管、桥架等管线间距出现违反规范时，工程已施工的安装量已经较大，如果按照规范规定调整，将使已编制的材料在规格、品种上调整较多，又增加的材料量较大，以及管线的调整和实物的拆装需大量人工。因此，考虑到喷淋系统是难得使用，而且现场已经设置，决定还是按原设计施工图施工。（5）喷淋管道先于其他管线施工。纠正措施（1）喷头溅水盘设置高于梁底、通风管道、桥架等腹面（小于1200mm）其间距超过规定时，应在允许规定的水平间距范围内并且符合表1-5的要求进行调整。当通风管道、桥架等腹面（大于1200mm）时，要设置下喷头。（2）当喷淋管线调整工作量大时，增设下喷淋或直接将上喷淋改为下喷淋，但必须征求原设计部门的同意，并按消防部门意见，是否加装“聚热板”。预防措施（1）熟悉和掌握自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005第5.2.8条的要求，当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、桥架等腹面时，其水平和垂直距离应符合表1-5的要求。当通风管道、桥架等宽度大于1.2m时，应按自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005第5.2.9条的要求，在其腹面以下部位增设喷头。施工中严格按上述两条规定施工，确保喷淋达到灭火功能。（2）施工前，应将设计图纸与现场土建结构对照，机电安装各专业应进行图纸会审，确定各自管线的走向，尽可能减少喷淋管线调整的范围。如确需调整，应及时与设计部门联系，并办好有关手续。（3）喷淋管线施工中，喷头出现在梁、通风管道、桥架等旁侧，与规范规定不符合，应及时将三通头子调整到位，避免支管“摇头弯”增多。表1-5 喷头溅水盘设置高于梁底、通风管道等腹面的最大垂直距离序号喷头溅水盘设置高于梁底、通风管道、桥架腹面的最大垂直距离h/mm喷头与梁、通风管道、桥架的水平距离/mm1h=03002h903006003h1906009004h30090012005h420120015006h4201500第二节 排水管道安装1.大雨时，雨水反溅溢出雨水斗原因分析（1）雨水反溅溢出雨水斗的产生：每当夏天大雨时，雨水管内水的流速和流量会急剧增大，急速的流水和大的流量冲击着雨水斗的底部，形成水的反溅现象，主要出现在建筑物的下部几层。原因是施工时有两个方面未注意：一是雨水管与雨水斗中心不一致，二是雨水管仅插入雨水斗上口1020（mm），距底部有十几厘米。（2）雨水管与雨水斗中心不一致的产生：一是现浇阳台楼板上下层预留洞坐标偏移，二是立管安装的垂直是由留洞的坐标所决定。原因是操作人员认为只要保证每层雨水立管安装的垂直，同时可去除对楼板洞口的修正。操作人员仅考虑每层雨水立管安装的垂直，忽视了整根雨水立管垂直和与雨水斗中心一致。（3）施工时未考虑到雨水反溅，认为管口只要进入雨水斗上口平面即可。纠正措施（1）当雨水立管穿越楼板安装洞口已修补完毕，管道的位移调整已不能进行（除非损坏管道）。因此纠正只有将插入雨水斗内管道接长，离底部不大于20mm。预防措施（1）雨水立管安装垂直度必须符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第5.2.16条的规定，全长偏差15mm。（2）管道安装前，应先进行底层至屋面拉垂直线并对洞口修正。然后在墙面上弹线，接着将管卡安装固定在墙面线上，最后使雨水立管中心和雨水斗中心与墙面线相吻合。2.塑料雨水管和塑料排水管混用原因分析（1）施工现场材料堆放条件较差，塑料雨水管和排水管进场比较集中，材料卸下时混淆在一起，整理中有少量雨水管和排水管相互穿插。（2）为降低施工材料成本，指定在排水系统的顶层、出屋面的透气管中使用。（3）一些刚进入安装行业的操作人员对颜色白的外径相同塑料排水管、雨水管难以区别。纠正措施（1）在排水系统的顶层、出屋面的透气管或其他部位使用塑料雨水管应予以拆除，重新安装塑料排水管。预防措施（1）材料送入施工现场，区分不同材质分类堆放，并挂标识牌。（2）加强施工中的检查，及时发现材料用错问题，避免出现整改而使材料费用增加。（3）塑料雨水管禁止在排水系统中使用，包括透气管。本市个别工程排水透气管因使用了塑料透气管，管壁处出现大面积龟裂。塑料排水管禁止在室外墙柱上敷设，避免因老化降低使用年限。3.设置在建筑物内含(内阳台)的雨水管，选用塑料专用雨水管材原因分析（1）对塑料雨水管的产品部颁标准和使用范围不明确。（2）设计在编制说明中未注明选用材料。（3）认为图纸上只要标是雨水管，都应选择塑料雨水管材。（4）产品价格便宜，可以首选。纠正措施（1）在建筑物内阳台和弄笼内安装的塑料专用雨水管，应进行拆除，采用满足承压要求的其他材质管道（选用铸铁产品应符合政府的有关文件规定）。预防措施（1）塑料雨水管安装使用部位应按照中华人民共和国轻工行业标准建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）雨落水管及管件QB/2480-2000第1条的要求，在室外沿墙、柱敷设。（2）应了解塑料雨水管与塑料排水管材质性能不同，它在原材料中加入了防老化剂和其他助剂，其韧性有所降低。管壁厚度也薄于同规格塑料排水管，如：De110塑料雨水管壁厚是2.3mm，而塑料排水管壁厚是3.2mm。（3）材料进场要分类堆放，并有标色牌区别，要熟悉施工工艺及规范要求，正确选择合适施工材料。（4）有关设计图中未明确注明的或存在与标准不符，应在图纸会审较交底向原设计单位提出，并办妥相关手续。（5）对安装在外阳台内的雨水管道应选用塑料专用雨水管材。4.建筑结构高度100m以下的建设工程中，使用铸铁排水管原因分析（1）不知政府有关于铸铁管使用的若干规定及具体要求。（2）建设单位认为UPVC塑料排水管，水在排放时的水流噪声过大，要求将工程中UPVC塑料排水管改为铸铁排水管。（3）施工图中注明排水系统选用铸铁管。纠正措施（1）违反政府有关规定，工程中排水系统已经安装的铸铁管应予以拆除，换成UPVC塑料排水管。预防措施（1）严格执行上海市禁止或限制生产和使用的用于建设工程材料目录（第一批）、沪府200058号文件和上海市建设和管理委员会、上海市经济委员会、上海市质量技术监督局联合颁发的沪建材2000第0407号文件，在本市建筑结构高度100m以下的建设工程中，禁止设计、使用铸铁排水管，推广应用硬聚氯乙烯塑料排水管。（2）某些建筑结构高度低于100m的工程，因特殊原因不适合安装塑料排水管。应由建设单位提出书面申请，报上海市建筑业管理办公室，待批准同意后，方可在建筑物的排水系统中安装铸铁排水管。5.塑料排水立管、横管伸缩节设置与规定不符原因分析（1）对规范规定和标准要求掌握和了解不够完整，只知道塑料排水立管、横管要设置伸缩节，但对设置部位的具体标准要求不太熟悉。（2）认为塑料排水管伸缩节设置只要满足4m之内一个即可，但对横管超过2m起设的具体要求不明白。（3）认为直管上伸缩节可任意设置。纠正措施（1）施工员、质量员应及时发现伸缩节未按标准任意设置的问题，督促施工操作人员现场立即调整，并按标准要求施工。（2）将横直管超过2m的按符合设置要求的部位锯开，增设伸缩节。预防措施（1）塑料排水立管、横管伸缩节设置必须严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第5.2.4条的要求，每4m应设置一个伸缩节。但还应按中华人民共和国行业标准建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98第3.1.