值班室高大模板方案.doc

一 编制依据 一 项目施工组织设计 二 临时用电专项施工方案 三 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 四 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 五 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 钢结构工程施工质量验收规 范 GB50205 2001 六 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 钢结构设计规范 GBJ17 2003 七 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 八 建筑结构荷载规范 GB 50009 2001 九 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 十 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 十一 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 十二 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 十三 钢结构设计规范 GB 50017 2003 十四 设计图纸 十五 品茗安全计算 2014 版 软件 二 工程概况 工程名称 建筑面积 建筑控制高度 地下建筑层数 地上 层高 结构形式 框架结构 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位 工程设计概况 本工程模板施工的重点难点分析 结合以上设计原则 同时结合本工程的实际情况 综合考虑了以往的施工经验 决定根据 具体的构件类型采用以下不同类型的模板支撑体系方案 根据山东省建设工程管理局关于印发 山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家 论证暂行办法 的通知 高度超过 8m 的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统 跨度超过 18m 施 工总荷载大于 10KN m 2的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统 集中线荷载大于 15KN m 的现浇 混凝土梁板构件模板支撑系统 属于高大模板支撑架工程 本工程 WKL10 跨度 24 米属高大模板支撑架工程 本工程考虑到施工工期 质量和安全要求 故在选择方案时 主要考虑以下几点 1 混凝土的浇筑顺序 先施工竖向结构的混凝土 然后搭设支撑体系 再施工水平结构 混凝土梁的施工从跨中向两端对称进行斜面浇筑 2 模板及其支架的结构设计 力求做到结构安全可靠 造价经济合理 3 在规定的条件下和规定的使用期限内 能够充分满足预期的安全性和耐久性 4 选用材料时 力求做到常见通用 可周转利用 便于保养维修 5 结构选型时 力求做到受力明确 构造措施到位 便于检查验收 6 模板及模板支架的搭设 还必须符合 JCJ162 2008 检查标准要求 要符合山东省安全文 明施工标准化工地的有关标准 三 模板设计 一 设计概述 根据该工程特点及结构方式 梁模采用多层竹胶合板 支撑体系全部采 用 48 3 6 按 48 3 0 验算 钢管及扣件 钢管弹性模量 E 为 206000N mm2 钢管抗弯强 度设计值 fc 为 205 N mm2 木方选用 50 80mm 弹性模量 E 为 9350 N mm2 抗剪强度设计值 fv 为 1 78N mm2 抗弯强 度设计值 fm 为 15 44 N mm2 面板采用胶合面板 厚度为 15mm 抗弯设计值 fm 为 15 N mm2 面板弹性模量 E 为 10000 N mm2 梁侧模板采用对拉螺栓进行固定 对拉螺栓采用直径 22 圆钢制作 二 模板设计 1 高支模支撑体系 1 图书馆报告厅 400 800 梁模板支撑体系构造 构件规 格 模板及支撑体系 模板 15 厚竹胶板 梁底 次龙骨 50 80mm 木方 5 根 间距均布 主龙骨 48单钢管 700mm 龙骨 梁侧 次龙骨 10 号槽钢 30 根 间距均布 主龙骨 48 双 钢管 300mm M22 对拉螺栓布置 3 道 自下往上间 距 200 900 1600mm 跨度方向间距 300mm 400 800mm 支撑体 系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架 梁底立杆跨度方向 700mm 梁两侧立杆间距1000mm 梁底增加2道承重立杆 横 杆步距1800mm 扫地杆距底板面200mm 立杆下端设垫板和底 座 立杆上端采用可调支撑进行高度调节 四 质量 安全管理机构 一 现场质量领导小组 组 长 副组长 成 员 二 现场安全领导小组 组 长 副组长 成 员 三 安全管理体系 五 模板支撑体系的材料选择 本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架 施工中严格控制所用模板材及支撑系统材 料的规格 材质 尺寸等要求 模板支架材料必须经过检测合格 应严格按照 建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 和 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 的规定执行 一 钢管 1 所用钢管符合 直缝电焊钢管 GB T 13973 中规定的 3 号普通钢管及 碳素结构钢 GB T 700 中 Q235 A 级钢的规定 2 所用钢管的规格采用 48 3 6 计算中考虑安全系数 本设计中钢管全部采用 48 3 0 进行验算 3 尺寸 表面质量符合下列要求 1 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深的 划道 2 钢管外径 壁厚等误差不大于 0 5mm 端面斜向偏差不大于 1 7mm 3 钢管上严禁打孔 电焊 4 钢管应进行防锈处理 二 扣件 1 采用可锻铸铁制作的钢管扣件 材质应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 中的相关规定 2 在螺栓拧紧扭力矩达到 65N m 时 不得发生破坏 3 有裂缝 变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用 4 扣件应进行防锈处理 三 模板 所用模板为 15mm 厚竹胶合板 材料各项性能指标必须满足前面各模板支撑部位材料参数 表的要求 四 木垫板及钢底座 1 脚手架立杆下必须设置木垫板 木垫板采用 4000 250 50mm 的优质木架板 2 脚手架立杆下必须设置钢制底座 钢制底座材质应符合要求 不能有裂纹等现象 五 材料计划 材料名称 规格 数量 竹胶合板 15mm 木方 50 80 钢管 48 3 6 对拉螺栓 M22 扣件 六 模板支撑体系搭设方法及拆除要求 一 搭设要求 根据 JGJ162 2008 建筑施工模板安全技术规范 的规定 结合本工程的实际对模板的构造 要求做以下规定 1 一般规定 1 1 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作 1 1 1 审查模板结构设计与施工说明书中的荷载 计算方法 节点构造和安全措施 设计审 批手续应齐全 1 1 2 进行全面的技术交底 操作班组熟悉设计与施工说明书 并做好模板安装作业的分工 准备 1 1 3 对模板和配件进行挑选 检测 不合格者应剔除 并运至工地指定地点堆放 1 1 4 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具 1 1 5 现场模板支架操作人员必须持证上岗 2 模板构造与安装符合下列规定 2 1 模板安装按设计与施工说明书顺序拼装 木杆 钢管 门架等支架立柱不得混用 2 2 模板及其支架在安装过程中 必须设置有效地防倾覆的临时固定措施 2 3 现浇钢筋砼梁 板 当跨度大于 4 米时 模板起拱高度为全跨长度的 1 5 1000 悬挑端 起拱高度为 3 1000 2 4 安装上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力 否则应加设支 撑支架 上层支架立柱应对准下层支架立柱 并在立柱底铺设垫板 2 5 本工程全部采用钢管立柱支模 3 安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状 尺寸和相互位置的正确 防止漏浆 构 造应符合模板设计要求 模板应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 应能可靠承受新浇砼自 重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载 4 拼装高度为 2m 以上的竖向模板 不得站在下层模板上拼装上层模板 安装过程中应设 置临时固定措施 5 当支架立柱成一定角度倾斜 或其支架立柱的顶表面倾斜时 应采取可靠措施确保支点 稳定 支撑底脚必须有防滑移的可靠措施 6 除设计图纸另有规定者外 所有垂直支架柱应保证其垂直 7 对梁和板二次支撑前 其上不得有施工荷载 支撑位置必须正确 安装后所传给支撑或 连接件的荷载不应超过其允许值 8 支撑梁 板的支架立柱构造与安装应符合下列规定 8 1 梁和板的立柱 其纵横向间距应相等或成倍数 8 2 钢管立柱底部应设垫木和底座 顶部设可调支托 U 形支托与楞梁两侧间如有间隙 必 须楔紧 其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200MM 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同心 梁底立杆应按梁宽均匀设置 其偏差不应大于 25mm 8 7 采用扣件式钢管立柱时 严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上 9 施工时 在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值 已承受荷载的支架及附件 不得随意拆除或移动 10 当模板安装高度超过 3 0m 时 必须搭设脚手架 除操作人员外 脚手架下不得站其他 人 11 吊运模板时 必须符合下列规定 11 1 作业前检查绳索 卡具 模板上吊环 必须完整有效 在升降工程中设专人指挥 统 一信号 密切配合 11 2 吊运大块或整体模板时 竖向吊运不少于 2 个吊点 水平吊运不少于 4 个吊点 吊运 必须使用卡环连接 并稳起稳落 待模板就位连接牢固后 方可摘除卡环 11 3 吊运模板时 必须码放整齐 待捆绑牢固后方可起吊 11 4 遇 5 级及以上大风时 停止一切吊运作业 12 木料堆放在下风向 离火源不得小于 30m 且料场四周设置灭火器材 13 当采用扣件式钢管作立柱支撑时 其构造与安装应符合下列规定 13 1 钢管规格 间距 扣件符合设计要求 每根立柱底部应设置底座及垫板 垫板厚度不 得小于 50mm 13 2 钢管支架立柱底部不在同一高度时 高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨 高 低差不得大于 1m 立柱距边坡上方边缘不得小于 0 5M 13 3 立柱接长严禁搭接 必须采用对接扣件连接 相邻两立柱的对接接头不得在同步内 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm 各接头中心距主节点不宜大于步距的 1 3 13 4 严禁将上下段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上 13 5 当支架立柱高度超过 5m 时 在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位 按柱跨距 竖向 间距按架体步距与建筑物结构设置一个固结点 二 搭设工艺 1 柱模板安装工艺流程 2 墙模板安装工艺流程 3 梁模板安装工艺流程 4 楼板模板安装工艺流程 5 支撑架的搭设流程 搭设顺序 铺设垫木板 底座定位 立杆定位 摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装 第一步纵横杆并与各立杆扣紧 安第二步纵横杆 安第三步纵横大横杆 大横杆与框架柱拉接 加设周围纵 横向剪刀撑 6 本工程中梁截面较大 荷载较大 容易发生侧向失稳 在大梁两侧增加侧向支撑斜杆 每 3m 一道 见梁支撑详图 7 墙 柱 梁 板砼浇筑顺序 施工中先进行柱 墙砼浇筑 待竖向构件的砼达到拆模强度后 将模板拆除 模板拆除后 将满堂架体与柱子进行有效拉结 在柱砼强度达到设计强度 50 后再进行梁 板的砼浇筑 保证 高支模架有坚固的水平支撑 三 模板支撑系统搭设与拆除 1 材料准备 1 钢管 选用 48 外径 3 6mm 焊接钢管 钢管材质宜使用力学性能适中的 Q235 钢 其材性 应符合 碳素结构钢 GB700 88 的相应规定 用于立杆 横杆 剪刀撑和斜杆的长度为 4 6 0 米 报废标准 钢管弯曲 压扁 有裂纹或严重锈蚀 安全色 防护栏杆为红白相间色 2 扣件 根据 GB978 67 可锻铸铁分类及技术条件 的规定 扣件采用机械性能不低于 KTH330 08 的可锻铸铁制造 并应满足 GB15831 钢管脚手架扣件 的规定 铸件不得有裂纹 气孔 扣件与钢管的贴合面必须严格整形 保证与钢管扣紧时接触良好 当扣件夹紧钢管时 开口外的最小距离不小于 5mm 扣件活动部位能灵活转动 旋转扣件的两旋转面间隙小于 1mm 扣件表面进行防锈处理 扣件报废标准 扣件有裂纹 变形 滑扣 3 木方 木方的含水率不大 20 霉变 虫蛀 腐朽 劈裂等不符合一等材质木方不得使用 木材材质标准符合现行国家标准 木结构设计规范 GB50005 2003 的规定 模板结构或构件的木材材质等级 项次 主要用途 材质等级 1 受拉或拉弯构件 a 2 受压或压弯构件 a 3 受压构件 a 4 木脚手板 选用 50mm 厚的松木质板 其材质符合国家现行标准 木结构设计规范 GBJ5005 2003 中对 及木材的规定 木脚手板宽度不得小于 200 两头须用 8 铅丝打箍 腐朽 劈裂等不符合 一等材质的脚手板禁止使用 5 板 所用模板为 12m 厚木胶板 材料各项性能指标必须符合要求 6 U 形托撑 2 构配件检查与验收 新钢管的检查应符合下列规定 应有产品质量合格证 应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法 GB T 228 的 有关规定 钢管质量符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 第3 1 1 条的规定 钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道 钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 J84 2011 表8 1 5 的规定 钢管必须涂有防锈漆 旧钢管的检查应符合下列规定 表面锈蚀深度符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 表 8 1 5 序号3 的规定 检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深 度超过规定值时不得使用 钢管弯曲变形符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 表 8 1 8 序号4 的规定 扣件的验收符合下列规定 新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证 当对扣件质量有怀 疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件 GB 15831 的规定抽样检测 旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换 新旧扣件均进行防锈处理 栓 拧 紧 扭 力 矩 达 到 65N m 时 不 得 发 生 破 坏 木脚手板的检查符合下列规定 木脚手板的宽度不宜小于250mm 厚度不小于50mm 腐朽的脚手板不得使用 可调托撑 可 调 托 撑 外 径 不 得 小 于 36mm 螺 杆 与 支 托 板 焊 接 应 牢 固 焊 缝 高 度 不 得 小 于 6mm 可 调 托 撑 螺 杆 与 螺 母 旋 合 长 度 不 得 少 于 5 扣 螺 母 厚 度 不 得 小 于 30mm 可 调 托 撑 受 压 承 载 力 设 计 值 不 应 小 于 40KN 支 托 板 厚 不 应 小 于 5mm 3 架体搭设要求 1 架体地基 本工程支撑体系立杆直接在筏板及承台面上支撑 根据工期安排 该架体 经历雨季施工时期 注意做好排水 支模区域内不得积水 2 立杆 立杆底部铺设 50mm 厚的木垫板 宽度不得小于 250mm 木垫板要铺平铺稳 所有立杆支 撑位于底垫木的中心 并与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触 不得承受偏心荷载 立杆间距 严格按照本方案设计的间距布置 立杆底部必须设置钢制底座 顶部必须设置 U 型托 U 型托底部必须加设纵横水平杆 U 型 托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于 200mm 立杆垂直度偏差不得大于架高的 1 300 1 600 立杆接长严禁采用搭接 必须采用对节扣件连接 相邻两立杆的对接接头不得在同步内 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm 各接头中心距主节点不宜大于步距的 1 3 严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上 拉结点水平间距同柱距 竖向间距为步距 当搭设到拉接点时 在搭设完该处的立杆 纵向水平杆 横向水平杆后 立即设置拉接 本工程含两部分高支模 其中一部位立杆不在同一高度 其构造执行第 8 3 中构造措施 3 水平杆 在立柱底距地面 200mm 高处 沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆 可调支托 底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距 在满足模 板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下 进行平均分配确定步距后 在每一步距处纵横向应 各设一道水平拉杆 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢 无处可顶时 应在水平 拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑 纵向水平杆在横向水平杆之下 采用直角扣件与立杆扣紧 纵横向水平杆长度不宜小于 6m 纵横向水平杆采用对接扣件连接 搭接接头交错布置 不设在同步同跨内 不同步或不 同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm 并避免设在水平杆的跨中 各接头中心 至最近主节点的距离不大于纵距的 1 3 同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于 1 300 四面架子的纵向水平高差不超过 50mm 纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定 支模架必须设置纵向 横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上 脚手架必须设置纵向 横向扫天杆 纵向扫天杆采用直角扣件固定在距立杆端部 100mm 处 横向扫天杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上 4 剪刀撑 剪刀撑的设置符合下列要求 在脚手架外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑 中间在纵横向每隔 8m 设由下至上的 竖向连续式剪刀撑 其宽度为 4m 左右 并在剪刀撑部位的顶部 中间 扫地杆处设置水平剪刀 撑 剪刀撑杆件的底端与地面顶紧 夹角为 45 60 剪刀撑杆的接头必须采用搭接连接 搭接长度不小于 0 5m 等间距设置 3 个旋转扣件固定 端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不小于 100mm 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 旋转扣件中心线 距主节点的距离不大于 150mm 4 拆除要求 1 模板拆除的一般要点 1 1 侧模拆除 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后 方可拆除 具 体时间为梁侧及竖向构件模板应在砼浇筑 3 天后方可拆除 模板拆除后及时对砼涂刷养护剂进 行养护 防止拆模过早砼表面温差过大导致砼裂缝 1 2 底模模板的拆除 必须执行 混凝土结工程施工及验收规范 GB50204 2002 的有 关条款 作业班组须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除 底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据 另外 当该层楼板为高跨 大跨及上部 楼层有高跨 大跨时 砼强度必须达到 100 上层砼浇筑完成后 楼层支撑方可拆除 1 3 已拆除模板及支架的结构 在混凝土达到设计强度级后方允许承受全部使用荷载 当 施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时 必须经核算 加设临时支撑 1 5 本工程所有部位的模板支撑系统拆除必须经过项目技术负责人同意后方可拆除 2 模板拆除的一般要点 2 1 设计无规定时 应遵循先支后拆 后支先拆 先拆不承重的模板 后拆承重部分的模板 自上而下 支架先拆侧向支撑 后拆竖向支撑等原则 2 2 模板工程作业组织 应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业 其好处是 支模 就考虑拆模的方便与安全 拆模时 人员熟知情况 易找拆模关键点位 对拆模进度 安全 模板及配件的保护都有利 3 楼板 梁模板拆除工艺 3 1 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺 旋 2 3cm 使模下降 分段分片拆除楼板模板 钢楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 3 2 拆除工艺施工要点 3 2 1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 以便作业 而后拆除梁与楼板模板的连接角模及 梁侧模板 以使两相邻模板断连 3 2 2 下调支柱顶翼托螺杆后 先拆钩头螺栓 以使平模与钢管脱开 然后再用钢钎轻轻 撬动模板 或用木锤轻击 拆下第一块 然后逐块逐段拆除 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬 每块模板拆下时 或用人工托扶放于地上 严禁使拆下的模板自由坠落于地面 3 2 3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同 但拆除跨度较大的梁底模板时 应从跨 中开始下调支柱顶翼托螺杆 然后向两端对称逐根下调 再接上条要求做后续作业 拆除梁底 模支柱时 亦从跨中向两端作业 4 柱子模板拆除工艺 4 1 分散拆除工艺流程 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉 穿柱螺栓 或柱箍 拆除竖楞 自上而下拆钢框竹编模 板 模板及配件运输维护 4 2 柱模拆除要点 4 2 1 分散拆除柱模时 应自上而下 分层拆除 拆除第一层时 用木锤或带橡皮垫的锤 向外侧轻击模板上口 使之松动 脱离在混凝土 依次拆下一层模板时 要轻击模边肋 切不 可用撬棍从柱角撬离 拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳于绑扎吊下 4 2 2 分片拆除柱模板时 要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模 使之松动 要适当加设 临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓 以防整片柱模倾倒伤人 5 墙模拆除工艺 5 1 墙模分散拆除工艺流程 拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 分层自上而下拆除内楞及模板 模板及配 件运输及维护 5 2 墙模拆除工艺施工要点 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同 只是在拆各 层单块模板时 先拆墙两端接缝窄条模板 然后再向墙中心方向逐块拆除 6 模板拆除应注意问题 6 1 拆除方法 模板支架拆除时 应按施工方案确定的方法和顺序进行 拆除作业必须由 上而下逐步进行 严禁上下同时作业 分段拆除的高差不应大于二步 设有附墙连接件的模板 支架 连接件必须随支架逐层拆除 严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架 多层建筑 的模板支架拆除时 应保留拆除层上方不少于二层的模板支架 模板支架拆除时 应在周边设 置围栏和警戒标志 并派专人看守 严禁非操作人员入内 卸料时应符合下列规定 a 严禁将钢管 扣件由高处抛掷至地面 b 运至地面的钢管 扣件应及时按规定进行外观质量检查 整修与保养 剔除不合格的钢 管 扣件 按品种 规格随时码堆存放 6 2 梁 板模板应先拆梁侧模 再拆板底模 最后拆除梁底模 并应分段分片进行 严禁 成片撬落或成片拉拆 6 3 拆除时 作业人员应站在安全的地方进行操作 严禁站在已拆或松动的模板上进行拆 除作业 6 4 拆除模板时 严禁用铁棍或铁锤乱砸 已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面 6 5 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板 6 6 待分片 分段的模板全部拆除后 方允许将模板 支架 零配件等按指定地点运出堆放 并进行拔钉 清理 整修 刷防锈漆或脱模剂 入库备用 五 支撑架的安全管理 1 模板架体搭设人员必须是经过专业架子工 上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗 2 搭设脚手架人员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋 3 脚手架的构配件质量与搭设质量进行检查验收合格后方准使用 4 作业层上的施工荷载应符合设计要求 不得超载 不得将模板支架 泵送混凝土和砂浆 的输送管等固定在脚手架上 严禁悬挂起重设备 5 当有五级及五级以上大风 雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业 雨后上架作业应有 防滑措施 6 在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件 主节点处的纵横向水平杆 纵横向扫地杆 拉结件 7 搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守严禁非操作人员入内 六 支撑架整体稳定性的控制和检查措施 1 支撑架整体稳定性的控制 按支撑架的设计要求搭设扫地杆 立杆 纵 横 向水平杆 按规定设置剪刀撑 剪刀撑的每根斜杆必须有4个与脚手架基本构件相连的固定点 脚手架周边交圈设置 并设横向的剪刀撑和增设不少于2道的水平斜杆或剪刀撑 按方案要求 支撑架必须与框架柱抱柱拉接 形成整体 2 支撑架整体稳定性的检查措施 支撑架使用前 必须进行整体稳定性的检查验收 并做验收记录 检查支撑架是否按方案要求搭设扫地杆 立杆 纵 横 向水平杆 检查是否按规定设置剪刀撑 检查支撑架是否与周边交圈设置 检查支撑架是否与车库顶板支撑体系拉接 形成整体 检查支撑架的扣件是否有松动 检查支撑架的立杆垂直度是否符合要求 3 模板的现场制作与加工 模板的现场制作与加工 梁的底模 侧模按设计断面进行加工制作 按梁侧模包梁底模 顶板模压梁侧模 顶板 与梁四边阴角模板采用背 1 根 50 80 木方的做法 现场切割的竹胶合板 必须用封边漆封边 所有木方在使用前 要进行双面刨平 梁板模板设置清扫口 清扫口预留位置位于梁端梁侧模上 清扫口尺寸 200mm 200mm 对制作与加工的管理和验收的具体要求 竹胶合板及木方在进货时了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否满足现场施工的 具体要求 实地考察 掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准 例如竹胶合板的面层强度 表面光洁平整度 层间粘结度 木方的断面尺寸 方正 顺直 有 无破损 在进场时须由项目材料 质检和技术部有关人员共同验收 凡存在翘曲变形 局部破 损 含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场 严把材料进场验收关 各层板的原材含水率不应大于 15 同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于 5 进场的胶合板应具有出厂质量合格证 还用保证外观及尺寸合格 在模板制作加工前 根据模板设计要求和工艺标准 向班组进行安全 技术交底 加工期间对模板加工机械 如木工电锯 木工电刨 手电钻等 进行安全检查 以防使 用中出现事故 局部破损模板严禁在现场使用 模板安装施工技术措施 施工程序 弹线 搭设满堂脚手架 调整标高 安装龙骨 铺梁底模模板 梁钢筋绑扎 安装梁侧模 铺顶板模板 校正标高 预检 在竖向结构构件上抄好标高后 根据楼板厚度 模板厚 木方厚调整好搁放木方的水平 钢管 然后铺模板 严格控制梁板模板的起拱率 框架梁跨度L 4m板 支模时跨中起拱L 500 模板的定位前 先复查柱中心是否准确 无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定 位控制线 标高按弹在墙 柱上的标高线进行控制 模板安装按梁侧模包底模 顶板模压梁侧模 模板接缝要求加工严密 表面错缝平整 模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条 表面缝隙用 水泥腻子封闭 4 质量要求 一般要求 模板安装前对模板和配件进行挑选 检测 不合格者应剔除 模板及支撑结构应具有足够的强度 刚度和稳定性 固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏 安装必须牢固且位置准确 重要预埋件 必须 根据相关设计图纸精确加工 辅以经纬仪 水准仪准确定位 牢靠固定 梁的轴线位置 截面尺寸 平整度 垂直度通过自检 互检 交接检严格检查 确认无误 后 报监理验收 合格后方可进入下一道工序 梁板模板 梁模板上口临时设木撑 保证梁上口尺寸 梁侧模分段安装时 接口处应连接牢固 防止造成错口高低不平 主次梁模板安装时 同一根梁的侧模应保证在同一直线上 防止模板产生倾斜 50 80mm 的木方在 50mm 宽的两面刨光 保证尺寸一致 所有面板与木龙骨均采用木螺丝固 定 严禁使用钉子直接钉 模板面板加工前 先锯去破损的边角 弹线加工 要保证柱截面尺寸 加工好的木模板 在它的截断面及钉子孔处用酚醛树脂封闭 模板安装主控项目 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 5 钢筋安装 混凝土浇筑 钢筋严禁集中堆放在支模架上 可以分散放置于单层模板支架上 人工分散就位 砼浇筑必须先浇筑框架柱 然后浇筑梁板砼 梁板砼浇筑自非高大支模的部分开始 然 后浇筑高大支模的砼 循环进行 采用商品泵送砼 现场布置两台 56m 汽车泵及四台汽车拖泵泵送砼 砼白天晚上连续进 行浇筑 砼浇筑过程中 必须设专门人员观察模板及支撑体系 避免模板支撑体系发生整体或局 部失稳 观察人员一旦发现异常情况 立刻通知停止一切砼浇筑施工 并及时撤离现场 6 拆除条件 本工程所有模板必须待砼强度达到设计强度 100 时再拆除 拆除时以混凝土同条件养护试 块的强度为依据 7 模板体系的检查与验收 模板支撑体系每搭设两步和搭设完毕后及混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨后必 须进行全面检查 由项目技术负责人组织本项目安全员 质检员及监理与建设单位的体表组织 验收 验收合格后方准进入下道工序 模板支架的检查验收主要有以下项目 架体的基础 是否达到本方案要求 是否按要求加设底座和垫板 上下层立杆是否同心 支撑板是否达到模板荷载设计强度等 架体的步距 是否符合模板设计方案 纵横向水平杆设置位置是否正确 纵横向水平杆是 否全设等 立杆的纵横间距 立杆的接头位置 立杆的垂直度 纵横杆的标高 水平度 横杆的交叉位置 剪刀撑的位置 距离 角度和搭接 与地面 顶板顶实情况 扣件的紧固程度 用力矩扳手挨个检查 使拧紧力矩在 40 65N m 满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙 柱可靠连接 满堂架所用的钢管 扣件及其他材料的材质证明和抽检记录 可调托座 顶丝 的外伸长度 200mm 架体是否每两步与已浇筑混凝土的框架柱按本方案要求设置了拉结 连续扣件是否有松动 底座是否松动 立杆是否符合要求 11 架体是否不均匀的沉降 垂直度 12 施工过程中是否有超载的现象 13 安全防护措施是否符合规范要求 14 支撑体系和杆件是否有变形的现象 15 模板支撑体系必须经验收检查合格 并办妥验收手续后 方可进入下道工序施工 模板支 16 撑体系搭设完成后浇筑混凝土前 由建设单位 监理单位 施工单位联合对架体进行验收 达 到要求签署混凝土浇筑令后方可浇筑混凝土 八 质量保证措施 依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2010 及 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008 和设计图纸的相关要求 对模板体系的检查项目如下 1 一般规定 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受浇筑混凝土的重量 侧压力以及施工荷载 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 2 模板安装主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力 或加设 支架 上 下支架的立柱应对准 并铺设垫板 3 模板安装一般项目 模板是接缝不应漏浆 在浇筑混凝土时 木模板应浇水湿润 但模板内不应有积水 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 本方案中的混凝土梁大等于 4m 时 均按跨度的 1 5 1000 起拱 4 严格按照模板设计方案搭拆 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状 尺寸和相互 位置正确 构造应符合模板设计要求 5 模板的接缝要严密不漏浆 涂刷模板隔离剂时 不得污染钢筋和砼接槎处 在浇筑砼前 模板内杂物应清理干净 6 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且安装牢固 7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表 模板安装允许偏差及检查方法 项次 项 目 国家规范标准 允许偏差值 mm 检查方法 1 轴线位置 柱 梁 墙 5 尺量 2 标高 5 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 柱 梁 墙 4 5 尺量 层高不大于 5m 64 层高垂直 大于 5m 8 经纬仪或吊线 尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺 塞尺 方正 方尺 塞尺7 阴阳角 顺直 线尺 注 1 本表引用规范号为 GB50204 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 2 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 8 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和规范要求 拆模时以同条件试块强度为 依据 侧模拆除时的混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤 九 模板安装 拆除及砼浇筑的安全技术措施 一 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构 项 目 工 长 质 检 员 安 全 员木 工 班 组 长 混 凝 土 班 组 长 架 子 班 班 组 长生 产 经 理钢 筋 班 组 长 二 模板安装和拆除的安全技术措施 1 模板支架搭设人员必须是经过按国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB5036 考核合格的专业架子工 并持证上岗 2 模板支撑体系搭拆时 操作人员必须配备并正确使用安全帽 安全带 防滑鞋 安全帽 和安全带要定期检查 不合格者弃用 3 模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告 安装前对所用部件进行全面认 真检查 不符合要求者严禁应用在工程中 4 对支架所用扣件应采用扭矩扳手进行检查 合格后方可使用 5 支模过程中如遇停歇 应将已就位模板或支架连接稳固 不得浮搁或悬空 拆模中遇停 歇时 应将已松扣或已拆松的模板 支架等拆下运走 防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人 6 模板体系搭拆前 均由项目技术负责人以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术 交底 作业班组对照书面交底进行上 下班的自检和互检 未经技术负责人批准 不得擅自对 模板体系进行拆除 7 施工过程中的检查项目应符合下列要求 1 垫木和底座应满足前述材料要求 2 底座位置正确 顶托螺杆伸出长度控制在 200mm 以内 3 立杆的规格尺寸和垂直度 扣件安装应符合下表要求 项次 项目 技术要求 允许偏差 mm 表面 坚实平整 排水 不积水 垫板 不晃动 不滑动 1 地基 基础 底座 不沉降 10 2 立杆垂直度 90 步距 203 满堂支撑架间距 立杆间距 30 4 纵横向水平杆高 差 一根杆两端 20 5 同跨内两根纵向水平杆高差 10 6 剪刀撑斜杆与楼面倾角 40 60 主节点处各扣件中心点相互距离 150mm 同步立杆上两相隔对接扣件高差 500mm 立杆上对接扣件至主节点的距离 h 3 纵向水平杆上对接扣件至主节点距 离 la 3 7 扣件安装 扣件螺栓拧紧扭力矩 40 65N m 4 扫地杆 水平拉杆 剪刀撑等的设置应符合本模板设计要求 固定安装可靠 8 搭拆模板体系 根据周围情况搭设脚手架或安全网并加设防护栏杆 交通要道的地方 设警示牌 派专人看管 9 多人共同操作时 必须密切配合 协调一致 互相呼应 传递模板 工具应用运输工具 升降 不得乱扔 严禁拆下的模板自由坠落于地面 防止整块模板掉下伤人 10 临时用电线路的架设及模板支架防触电措施等 严格按 施工现场临时用电安全技术 规范 JGJ46 2005 的有关规定执行 11 模板体系搭拆作业要符合国家现行标准 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 的有关规定 12 模板施工中设专人负责安全检查 发现问题及时报告现场负责人及技术部门处理 13 当遇大雨雪 6 级以上大风及雷暴等恶劣天气时 应停止露天高处作业 5 级及以上风 力时 停止高空吊运作业 14 木料应堆放在下风向 离火源不得小于 30m 且料场四周应设置灭火器材 在支架上进 行焊接作业时 必须有防火措施和专人看守 15 泵送砼 泵送导管应及时根据砼浇筑量移位 严禁模板部分地方堆料过多 16 浇筑墙模板时 严禁分段成型浇筑法 应进行分层浇筑施工 17 混凝土浇筑方案 浇筑时应沿纵向由中间向两端推进 视梁的高度混凝土要分层浇筑 每层浇筑厚度不大于 400mm 分层浇筑时上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成 18 模板与柱材料进场前进行严格检查 杜绝锈蚀严重有折痕等现象的不合格产品进场 19 立柱底部加设木垫板 严禁用砖支垫 20 支柱应按设计进行 纵横方向的加固支撑 21 立柱间距均匀 不得随意进行增减 22 模板堆放整齐 高度不得大于 1 8M 且必须交叉存放以保证模板稳固 23 临边及墙模板必须搭设操作平台 并设双道护栏 严禁站在模板边缘操作 24 模板装拆划出警戒区 并设专人监护 严禁有未拆完的悬空模板存在 25 模板安装完毕 必须经工地施工负责人验收完毕后 方可进行下道工序 拆除之前砼 强度必须达到要求 并上报申请 严禁私自野蛮拆除 26 模板上运输砼必须设立牢固 稳定的垫道 27 临边 洞口等处必须加设双道护栏 同时精心组织 避免同一垂直区域同时作业 28 按规范做好安全技术交底 29 模板吊运应认真检查绳索 卡具及模板堆放是否稳固 模板落下时必须加设垫杆 抽 出索具 严禁塔吊硬拉硬拽 三 浇筑混凝土前的模板体系的安全措施 1 在浇筑混凝土前必须对架体进行全面检查 检查项目如下 1 杆件的设置和连接 扫地杆 支撑 剪刀撑等构件是否符合要求 2 底座是否松动 立杆是否符合要求 3 连接扣件是否松动 4 架体是否不均匀的沉降 垂直度 5 施工过程中是否有超载的现象 6 安全防护措施是否符合规范要求 7 支撑体系和杆件是否有变形的现象 2 混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨后必须进行全面检查 3 在浇筑梁板混凝土前 由项目部 监理单位 建设单位对支撑体系全面检查 合格后方 才开始浇筑混凝土 浇筑混凝土的过程中 由质检员 安全员 工长对架体进行观测 随时观 测架体变形情况 发现隐患 及时停止施工 采取措施保证安全后再施工 四 钢筋安装过程中的安全措施 1 钢筋安装期间 不准集中堆放钢筋 严禁拆除 移动模板支撑架中的支架和附件 以及 安全防护设施 2 混凝土浇筑前必须完善钢筋 型钢 预埋件及预留空洞的隐蔽验收手续 3 模板体系搭设完成后 由操作班自检和项目部质量安全员复查 对复查中提出的问题 由操作班组整改 合格后组织建设 监理 施工三方建设人员检查 符合要求后办理验收手续 可进行混凝土浇筑 4 由安全员组织有关人员对起重机械 脚手架 安全防护设施 供电线路及电器全面检查 不符合要求的立即整修 以保证混凝土浇筑期间的生产安全 5 梁 板模板内落入的杂物及灰尘用空压机吸出 6 首先浇筑高支模区范围内的结构柱混凝土 然后绑扎梁板钢筋 最后浇筑梁板混凝土 7 钢筋严禁集中堆放在高大支模架上 可以分散放置于单层模板支架上 人工分散就位 五 混凝土浇筑过程中的安全措施 模板体系经建设 监理 施工三方验收合格后 下混凝土浇筑令后 方可进行混凝土浇筑 混凝土浇筑采用汽车泵或车载泵 1 该工程为框架结构 首先浇筑高架支模区范围内的结构柱混凝土 然后绑扎梁板钢筋 最后浇筑梁板混凝土 混凝土浇筑时应注意从中部开始对称浇筑 保持整个架体均衡受载 视 梁的高度混凝土要分层浇筑 每层浇筑厚度不大于 400mm 分层浇筑时上层混凝土应在下一层混 凝土初凝前完成 不得在一端进行流淌式泵送 2 各区域混凝土具体的浇筑原则 顺序 凝土浇筑均采用汽车泵和汽车拖泵 浇筑混凝土时按照先浇筑梁 梁的每层浇筑高度不超过 400mm 浇筑各梁时按着由梁中到梁 端的顺序 整个区域按着由中跨梁到边跨梁的顺序浇筑 浇筑最后一层时按着中跨梁到边跨梁 连同板一起浇筑至设计标高 3 梁板混凝土浇筑施工时 混凝土浇筑时不要摊铺过厚 严格控制实际施工活荷载不超过 模板设计活荷载 已承受荷载的支架和附件 不得随意拆除和移动 4 严格控制混凝土的坍落度 各区域控制在 180 30mm 之间 5 避免出现物料集中的情况 使支撑架的各个部位受荷较为均匀 缓慢 不至于某个部位 突然之间受荷过大而出现局部失稳 混凝土浇筑过程中注意从中部开始对称浇筑 保证整个架 体对称均衡受力 6 浇筑过程中设专人用望远镜在架体四周对高大模板支撑系统进行观测 一旦发现有松动 变形等异常情况 必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工 撤离作业人员 并采取相应的加固 措施 7 在混凝土开始浇筑至强度达到 1 2Mpa 前 不准许任何人进入支撑体系内 六 高处作业的控制措施 在进行高处作业时 结合本模板支架特点 制定以下安全防护措施 1 高处作业人员 必须系好安全带 操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内 进入现 场必须戴安全帽 2 高处作业中所用的物料应该堆放平稳 不可置放在临边或洞口附近 也不可妨碍通行和 装卸 3 施工中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患 务必及时报告并立即处理解决 对危 及人身安全的隐患 应立即停止作业 所有安全防护设施和安全标志等 任何人都不得毁损或 擅自移位和拆除 4 对所有可能坠落的物体 物料应堆放平稳 不妨碍通行和装卸 建筑垃圾应回收入袋送 到地面 以免造成扬尘 一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告 并按有关规定加重处 罚 5 夜间施工应有足够的照明 6 无安全防护的施工项目不得施工 防护必须在施工开始前完成 通风管道 竖井等洞口 作为重点防护项目 严格按照防护标准要求做 大孔洞必须下挂安全网 楼板筋不断 孔洞加 脚手板固定封闭 上面加横杆 7 避免物体打击 模板架杆搬运作业要轻拿轻放 规范作业 注意安全 应经常检查所用 工具 确保安全有效 防止杆件坠下伤人 七 安全防护措施 模板支架施工过程中 有可能出现的危险因素有高空坠落 机械伤害 坍塌等 因此制定 如下防护措施 1 高处坠落 形成原因 高处支模防护不到位 采取的控制措施 脚手架作业面采取铺板 模板支架中间采取挂水平网等防护措施 且教 育工人规范操作 勿猛拉猛撬 重伤害等 针对这些因素制定防护措施如下 2 坍塌 形成原因 堆料不规范 施工荷载过大 支撑体系基础不满足受力要求 采取的控制措施 应分散放料 并严格控制混凝土堆积厚度 严禁超过模板体系设计荷载 基础处理符合设计要求 达到要求的承载力 3 起重伤害 形成原因 模板 钢管等吊运不规范 采取的控制措施 吊装时应吊物捆绑牢固 信号工及吊装司机必须持证上岗 密切配合 严格遵守 十不吊 规定 被吊物严禁从人上方通过 人员严禁在被吊物下方停留 经常检查吊索具 并且保持安全有效 遇有 6 级以上强风 大雨 大雾等天气严禁吊物 整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控 十 雨期施工 模板支撑体系的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全 在雨期施工中 任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生 因此雨期施工 支模架应采取如下措施 1 加固脚手架基础 2 适当添加与建筑物的连接杆件 这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力 增加稳 固性 3 上人马道等要供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施 如及时更换表面过于光滑的 踏板 在通道两边加装防护网等 4 经常性检查脚手架连接处的连接件 如发现松动或位移要及时加固和恢复 5 雨期不宜在脚手架进行过多施工 工作面不能铺得过大 要控制脚手架上的人员 构 件及其它建筑材料的数量 6 金属脚手架要做好防漏电措施 脚手架与现场施工电缆 线 的交接处应良好的绝缘 介质隔离 并配以必要的漏电保护装置 或者重新布置现场施工电缆 线 避免与金属脚手架 的交接 十 监测措施 1 监测控制 采用经纬仪 水准仪对支撑体系进行监测 主要监测体系的垂直位移 水平位移是否有偏 移 2 监测点的设置 对每一个高大模板施工区域 对截面较大的梁 选取两边柱筋 每梁梁中间上设三个监测 点 做法 从梁钢筋垂直板面焊接一根钢筋 在此钢筋和两头柱筋缠上红胶带条作标记以利观 测 红胶带处标高为板面 1 0m 3 监测方法 在架体外室外地面选择人为不易碰撞的位置设置观测基准点 派两名人员用经纬仪 水准 仪在架体外室外地面处对混凝土浇筑过程进行观测 混凝土浇筑前 用水准仪观测红胶带 在 混凝土浇筑过程中 间隔 20 分钟同视观测红胶带 记下具体数值与原始值比较 如发现有较大 变形 必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工 撤离作业人员 并采取相应的加固措施 4 观测要求 初始值 监测工作的准备工作在混凝土浇筑前完成 在至少连续三次测得的数值基本一致 后 才能将其确定为该项目的初始值 观测值 每个观测点应在混凝土浇筑到此位置前做第一次观测 第二次观测在混凝土梁板 整平后观测 每个观测点观测完成后立即与初始值对照 观测值与初始值偏差超过 5mm 时 应 将观测数据及时提交给施工技术人员作出判断 同一位置每次观测时符合下列要求 采用相同的观测路线和观测方法 使用同一监测仪器和设备 观测人员相对固定 5 监测频率 混凝土浇筑过程中 每 20 分钟观测一次 混凝土浇筑完成以后 每 1 小时观测一次 直至 混凝土终凝 混凝土终凝后每天一次 连续观测 7 天 当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时进一步加强监测 缩短监测时间间隔 加密观测次数 并及时向施工 监理和设计人员报告监测结果 十一 文明施工措施 1 现场模板加工垃圾及时清理 并存放进指定垃圾站 做到工完场清 2 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序 干净无污染 低噪声 低扬尘 低能耗 的整体效果 3 木工棚搭设采取全封闭措施 4 施工现场布置临时施工机具 堆放材料 成品 半成品 埋设临时管线和电路等 必须 严格按照施工平面图的要求布置 5 加工场地实行封闭管理 禁止施工人员进入作业区 十三 模板及支撑体系计算 梁模板 扣件式 计算书 计算依据 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 3 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 4 钢结构设计规范 GB 50017 2003 一 工程属性 新浇混凝土梁名称 WKL10 新浇混凝土梁计算跨度 m 24 混凝土梁截面尺寸 mm mm 550 2100 新浇混凝土结构层高 m 3 35 二 荷载设计 面板 0 1 面板及小梁 0 3 模板面板 0 5 模板及其支架自重标准值G 1k kN m2 模板及其支架 0 75 新浇筑混凝土自重标准值G 2k kN m3 24 当计算支架立柱及其他支承结构构件 时Q 1k kN m2 1 对水平面模板取值Q 2k kN m2 2 混凝土梁钢筋自重标准值G 3k kN m3 1 5 基本风压 0 kN m2 0 3 风压高度变化系数 z 0 9 风荷载标准值 k kN m2 风荷载体型系数 s 0 8 非自定义 0 22 三 模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁侧无板 梁跨度方向立柱间距l a mm 700 梁两侧立柱间距l b mm 1000 步距h mm 1800 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁左侧立柱距梁中心线距离 mm 500 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离 mm 408 592 梁底支撑小梁根数 5 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 梁底支撑小梁最大悬挑长度 mm 100 结构表面的要求 结构表面隐蔽 模板及支架计算依据 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 设计简图如下 平面图 立面图 四 面板验算 面板类型 覆面竹胶合板 面板厚度 mm 15 面板抗弯强度设计值 f N mm 2 15 面板弹性模量E N mm 2 10000 取单位宽度1000mm 按四等跨连续梁计算 计算简图如下 W bh 2 6 1000 15 15 6 37500mm 3 I bh 3 12 1000 15 15 15 12 281250mm 4 q1 0 9max 1 2 G 1k G2k G3k h 1 4Q2k 1 35 G 1k G2k G3k h 1 4 0 7Q2k b 0 9max 1 2 0 1 24 1 5 2 1 1 4 2 1 35 0 1 24 1 5 2 1 1 4 0 7 2 1 66 949kN m q1静 0 9 1 35 G 1k G2k G3k h b 0 9 1 35 0 1 24 1 5 2 1 1 65 185kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q 2k b 0 9 1 4 0 7 2 1 1 764kN m q2 G 1k G2k G3k h b 0 1 24 1 5 2 1 1 53 65kN m 1 强度验算 Mmax 0 107q 1静 L2 0 121q1活 L2 0 107 65 185 0 138 2 0 121 1 764 0 1382 0 136kN m M max W 0 136 10 6 37500 3 624N mm 2 f 15N mm 2 满足要求 2 挠度验算 max 0 632q 2L4 100EI 0 632 53 65 137 54 100 10000 281250 0 043mm l 250 137 5 250 0 55mm 满足要求 3 支座反力计算 设计值 承载能力极限状态 R1 R5 0 393 q1静 l 0 446 q1活 l 0 393 65 185 0 138 0 446 1 764 0 138 3 631kN R2 R4 1 143 q1静 l 1 223 q1活 l 1 143 65 185 0 138 1 223 1 764 0 138 10