台身施工方案.doc

南昌华南城道路及桥梁工程台身施工专项方案编 制 人： 审 核 人： 审核日期：中国人民武装警察部队水电第二总队目 录一、 概述3二、 施工准备3三、 台身施工方案5四、 确保质量的措施9五、 安全生产保证体系13六、 文明施工措施14台身施工方案一、概述 11工程概况南昌华南城总支渠13号桥0#、3#台均为U型桥台，13号桥长宽高尺寸分别为：10.9781.15.435(4.935)m、10.8231.15.435(5.435)m、361.14.835(5.335)m。1.2 台身工程量台身工程数量表桥名台号工程名称单位数量备注1号桥0#22kg3175.4916kg967.9712kg576.35C30砼m362.773#22kg2937.0916kg898.8312kg535.18C30砼m3572号桥0#22kg3175.4916kg9538112kg576.35C30砼m362.773#22kg3175.4916kg9538112kg576.35C30砼m362.773号桥0#22kg8906.3316kg2840.8412kg1690.04C30砼m3191.073#22kg9642.3916kg3068.1112kg1820.04C30砼m3210.87二、施工准备1、人员准备1.1、施工组织与管理机构物设部财务部工程部测试部质保部办公室合约部安保部项目部项目经理项目副经理技术负责人土方施工队桥梁施工二队桥梁施工一队挡墙施工队 1.2、各职能部门管理职责表项目经理： 孟祥军工 程 部： 罗 剑副 经 理： 彭德利质 保 部： 王 令技术负责人： 徐有根测 试 部： 赵 明物 设 部： 刘贤保土 方 队： 李要军安 保 部： 杨星星挡 墙 队： 梅高荣办 公 室： 黄佳炜桥梁一队： 余小波合 约 部： 周华春桥梁二队： 财 务 部： 徐赵强2、技术准备项目总工程师将组织盖梁施工技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解设计意图，向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。3、主要工程机械及设备数量表序号名 称单 位型号数 量备 注1吊车t2512模板套14钢管套15振动棒个66料 斗个1m327钢筋制作机械套28测量设备套13、试验全标段的试验工作委托江西欣达工程质量检测有限公司，负责材料试验与工程质量的控制试验。对工程用钢材、水泥、砂石等原材料取样试验，并进行混凝土配合比设计。三、台身施工方案、施工工艺流程图绑扎钢筋钢筋下料安装模板模板清理、涂刷脱模剂浇筑砼台身制取试件砼制备拆模养护测量放样施工准备基础凿毛2、钢筋加工及安装2.1钢筋加工钢筋制作前应将钢筋表面清理干净，对于焊接点附近的浮锈和陈锈必须清除。台身主筋加工前必须制作加工台，加工台上各弯折点应精确放出，以保证钢筋成型精度。钢筋的切断应采用钢筋切断机、砂轮机、断线钳，不得使用电弧焊、氧焊切割钢筋。钢筋应平直无局部弯折，加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的伤痕。2.2钢筋连接主梁连接采用双面焊，焊接时焊接接地线应与钢筋紧密接触，一面烧伤钢筋；搭接焊头的焊缝表面应平顺。无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，不得有凹凸气孔等。受力钢筋在焊接区段内同一根钢筋不得有两个接头，在同一区段内钢筋接头的截面积不大于50%。钢筋接头应避开钢筋晚去点不小于10倍d，不同钢筋的接头应错开。如受力钢筋采用绑扎连接，绑扎接头位置应相互错开。2.3钢筋安装为保证浇筑砼时钢筋保护层厚度，且必须保证在砼表面看不到垫块痕迹，因此底模、侧模安装采用塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加砼表面的美观性。2.4质量标准序号项目允许偏差1钢筋骨架长度102主筋间距203箍筋间距204骨架保护层厚度103、模板6.1模板安装模板采用定型钢模板，以48钢管为竖向背楞，间距50cm,横向48钢管辅以双向16140cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套20PVC管。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。放出台身的横轴方向线，模板中横轴线应与台身的横轴线重合。模板在吊装前应事先涂刷脱模剂。模板使用前均应修理平整，锈斑打磨干净。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证同建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。6.2拆模当砼强度达到2.5兆帕时拆除。 6.3质量标准模板安装允许偏差序号项目允许偏差1模板标高102模板内部尺寸+5，-103轴线偏位104相邻两模板表面高低差25模板表面平整度57、砼浇筑砼由中心搅拌站集中机械搅拌，砼罐车运输至施工现场。浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水及钢筋上污垢清理干净类模板的缝隙填塞严密。浇筑时检查砼的均匀性和坍落度，砼必须采用机械振捣压浆机进行认真检查，标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，使用插入式振捣器时应快插慢拔，避免触及钢筋，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度宜为510cm，每一振动点的振捣时间宜以2030秒，振捣密实的标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。台身砼浇筑应一次浇筑完成，因故间歇时间歇时间应尽量缩短。砼允许间歇时间应根据环境、温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过实验确定。拆模后，洒水养护，养护时间不少于7d。台身施工允许偏差序号项目允许偏差1砼强度在合格标准内2断面尺寸-8，+153顶面高程104轴线偏位105预埋件位置10四、确保质量的措施1、施工准备阶段的质量控制1.1组织技术人员详细审查设计图纸并进行技术核定。对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图中存在的问题向监理工程师书面提出，避免由于设计原因造成的质量缺陷或经济损失。1.2组织技术人员分期、分批地学习招标文件、有关技术规范设计文件和质量标准。组织现场施工人员（包括劳务人员）进行所在岗位和工序的应知应会教育。1.3认真复核设计单位交付的导线点及水准点，复核后将结果报监理工程师审批后方可使用。对设计交付的测量桩志、自行测定的路线控制桩等要保护好，避免被破坏。1.4坚持持证上岗。2、工艺控制2.1单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后严格按施工组织设计施工。2.2主要分部、分项工程编制施工工艺，科学地组织施工。2.3在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。2.4积极使用新材料、新设备，如砼拌和站、泵送砼、大吨位压路机等，为保证工程质量提供有力保障。3、技术交底每个新的分部工程进行之前都要进行层层技术交底，把设计对施工的要求、施工方案、措施以及各项操作事项传达到基层施工人员。4、工程材料的质量保证对采购的工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）进行验收后组织进场。进场后按检验和规程对其进行检验和试验，合格后方可投入使用。确保合格材料用于工程实体。5、施工过程的质量控制5.1项目部在组织施工时要科学管理、文明服务；要抓人员培训、抓质量、抓计划进度，对工程质量终身负责。 5.2建立质量保证体系，作到“横向到边，纵向到底、控制有效”，对工程项目从巡视、检查及旁站等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益挂钩。5.3发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可提出暂停施工进行整顿的建议。5.4在施工过程中严格按规范的方法、频率进行各种材料、成品、半成品的取样和试验。5.5质检人员每天进行施工中间检查。质量检查活动中，对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行检查。6、施工操作的质量保证施工操作者是工程质量的直接责任者，施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种操作者，必须具有相应的工种岗位的岗位技能。对一些专业技术工种必须要做到考核持证上岗。按不同工序的质量要求合理解决施工水平问题。施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”制度。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。7、混凝土工程常出现的问题及控制措施7.1混凝土表面蜂窝麻面。控制措施：7.1.1控制混凝土配合比和搅拌时间；7.1.2防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；7.1.3控制浇筑时有符合要求的坍落度；7.1.4采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m；7.1.5浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定；7.1.6采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣； 7.1.7随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤应防止漏浆。7.2混凝土出现孔洞。控制措施：7.2.1按合理的施工工序，分层、分段浇筑；7.2.2骨料粒径不得超过钢筋间最小净距的34；7.2.3运输和浇筑中防止离析。 7.2.4采用正确的振捣方法，严防漏振，局部机械振实有困难时，应配合人工振捣。7.2.5预留孔洞处两侧应同时下料，有时还应在侧面预留浇灌孔。 7.3结构或构件错位超过施工规范规定。控制措施：7.3.1抄平放线要正确无误；7.3.2模板固定要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看管模板，及时修整； 7.3.3混凝土浇筑应对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定；7.3.4不准用振捣器碰撞模板。 7.4结构或构件变形，超过施工规范规定，包括梁板挠度、各类构件歪斜凹凸等。控制措施：7.4.1模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性； 7.4.2浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、边接构造等，发现问题及时处理；7.4.3避免下料过多，过分集中；7.5混凝土结构或构件缺角或掉角。控制措施：7.5.1拆模不宜过早，非承重模板宜在混凝土强度达到1.2Mpa后拆除；7.5.2模板支设和拆除方法正确；7.5.3加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。7.6混凝土裂缝（表面裂缝）控制措施：7.6.1检查水泥出厂合格证；不清楚时进行安定性检验，合格方可使用； 7.6.2砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂； 7.6.3对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量。8、钢筋工程常出现的问题及控制措施。 8.1钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定。控制措施：8.1.1严格按图施工； 8.1.2加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。 8.2钢筋焊接接头的机械性能达不道设计要求和施工规范的规定。控制措施：8.2.1焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求和规范规定；8.2.2焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作；8.2.3焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可在工程中施焊。8.3钢筋锈蚀8.3.1加强钢筋的保管，钢筋采用搭棚贮存。8.3.2已经锈蚀的钢筋采用砂箱、除锈机进行除锈。9、加强雨季、夏季施工的质量控制 9.1根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等等。 9.2砼的养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。 9.2.1在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。 9.2.2优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。 9.2.3对于梁板工程，采用遮阳布是较为实用方便的。 9.2.4当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。五、安全生产保证体系1、在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时施工、审批，同时验收，投入使用。2、在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，为现场施工人员和公众提供安全和方便。对交通要道处，派专人看受，防止过往行人或车辆不注意发生事故。3、高空或河上作业，绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物。4、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工程的各种安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。5、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业佩戴安全带。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态。6、在施工期间，项目部、各工区在现场各设一名专职安全员。7、起重作业要遵守下列规定：7.1大型吊装工程，制定安全技术措施，并向参加施工作业的人员进行安全技术交底。7.2吊装作业派专人统一指挥，参加吊装的其中工要掌握安全作业的要求，其他人员要有明确的分工。7.3吊装作业前必须严格检查起重设备的各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。7.4各种其中机具不得超负荷使用。7.5钢丝绳的安全系数要满足规范要求。7.6底锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。7.8作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落至地面，不得悬在空中。8、所有电器开关必须安装漏电保护器。9、在生活区和施工现场配备灭火器、防火砂，重点防火区设置灭火井。10、对生活区及库房派专人警卫。六、文明施工措施1、根据场地实际情况合理地进行布置。生活区、施工场地布局要合理，场内道路通畅、平坦、整洁，排水成系统，并畅通无阻，夏无积水、冬无流冰。 2、施工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围浇筑散水坡，四周保持清洁；施工废料集中堆放，及时处理。水泥、钢材等材料入库保存、分类存放，且应垫离地面30cm。3、施工便道要保持畅通，经常洒水、避免扬尘。4、施工期间要保持工地清洁，做到工完料净，杜绝洒漏材料。在施工作业中，要有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。要有考核制度，定期检查评分考核。5、施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手架扣件分类分规格，集中存放。6、混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。梁板存放要注意地基承载处和支垫点正确稳定。7、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批别堆放，不得混杂，且应设立标识牌。8、现场要有旗帜、标语、安全标志，人员着装上岗。