石梯汉江大桥施工组织设计.doc

四、施工组织设计1总体施工组织布置及规划1.1 工程概况石梯镇位于汉滨区东部，东靠旬阳县，南邻关家镇，西连张滩镇，北与关庙镇、早阳镇隔汉江相望。安康市汉滨区石梯汉江大桥位于安康市汉滨区石梯镇人民政府西北，横跨汉江，桥西侧起始于G316国道，东侧位于石梯镇，为石梯镇通往外界的一条重要通道，路线全长340.686m，平面为直线。桥梁上部结构采用（57.5+105+57.5）m预应力混凝土连续刚构，全长225.4m，桥墩采用单肢空心墩，钻孔灌注桩基础；桥台采用扶壁式桥台，钻孔灌注桩基础。引线等级为二级公路，路基宽度10m，路面满铺，两侧设2*0.3m水泥混泥土边石，另外全项目共设交叉口3处，其中分离式交叉口1处，平面交叉2处。本工程施工内容主要有：桥梁下部构造、上部构造、桥面系、附属工程、引道工程等。计划工期为24个月，缺陷责任期为24个月。我单位若有幸中标，会按照合同条款，技术规范及批准的图纸和有关文件，进行各项准备工作，并完成与招标内容有关的设备及一切服务。同时，依照过去的工作、类型工作惯例及工程实践经验，为完成本工程及使其正常运行所必须的所有的材料、劳力、设备、工具和服务工作，以保证有效地完成本合同的全部工作项目。1.2设计技术标准道路等级：二级公路计算行车速度：40公里/小时设计车道：双向两车道桥梁、路基宽度：10m设计水位：218.83m通航净空：本项目通航净空为80m（净宽）*8m（净高）通航水位：201.65m合拢温度：1531.3施工总体部署由于本桥墩施工水位较深，桩基与承台施工首先考虑安排在非雨水季节施工，施工前做好与通讯、水利、公路等相关部门取得联系，征得许可和支持。施工中做好交通流引导工作，以及汉江航道的导航引导。1.3.1项目组织机构我公司将抽调我单位有类似工程丰富施工经验的精干人员组建成立本合同工程项目经理部。为确保本项目工程施工安全和施工质量，项目经理全权代表我公司负责该工程的施工管理，履行合同条款规定的权利和义务，以业主关注为焦点，业主满意为原则，并采取有效措施使项目管理从组织上、思想上到技术、施工、经济、工期都能得到保证。项目经理部设项目经理1人，常务副经理、项目书记、技术负责人各1人，职能部门设五部二室，即工程技术部、计划合同部、物机部、财务部、安质环保部、综合办公室、试验室。各部门主要成员均由年富力强、业务水平高、施工经验丰富的人员担任。项目经理部负责对外业务联系，接受业主和监理指示，对内负责施工技术和工程质量、安全生产管理的统一协调指挥。项目经理部下设6个专业施工队，施工组织机构框图见下页“施工现场组织机构框图”。项目书记桥梁作业二队桥梁作业三队路基及附属作业队路面作业队常务项目副经理项目技术负责人施工现场组织机构框图工程技术部物机部财务部安质环保部实验室计划合同部安康市汉滨区石梯汉江大桥建设工程项目经理部项目经理综合办公室交通作业队桥梁作业一队1.3.2项目部主要管理人员职责项目部成立以项目经理为首、项目书记、技术负责人、项目副经理及各部室负责人为成员的项目管理小组，负责项目组织管理、协调控制及与业主、设计、监理及其它相关单位的联系，并对作业工班进行管理和指导；作业工班负责现场施工，保质保量按进度计划完成施工任务。主要管理人员及管理部门职责划分见下表：主要管理人员及管理部门职责划分表序号人员或部门管理职责1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2项目书记主要负责党群工作，征地拆迁工作3常务副经理两个项目副经理协助项目经理工作，主持生产全面工作，主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。4技术负责人主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站及业主的协调工作，主管工程技术部、试验室、监控量测组，协调设计工作。5工程技术部组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计。负责工程监控、量测、试验检测，配合设计、监理单位工作。根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术措施。归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好技术档案工作。掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队技术工作。6物机部按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准、办理材料、机械成本核算和费用结算。7计划合同部负责本项目生产统计、调度工作，对资料的全面性、可靠性、真实性负全面责任。负责项目内部各工区间的特殊短缺专业人员和机械设备的协调、调配工作，对重大事务或按领导安排主持调度会议。对外联络：协助办公室负责生产方面与地方政府、各专业管理单位、业主代表等的联络协调工作。及时向业主、监理及上级主管部门上报生产情况及各类报表。编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理，索赔申请，清算积累，负责与业主代表办理追加金额，处理保险、索赔事宜。8安质环保部制定安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。负责安全质量交底，隐蔽工程的检查评定、安全质量文明施工管理。贯彻执行党和国家有关环境保护、文明施工的各项方针、政策、标准、条例、法规。编制本项目关于环境保护的规划、方针、目标及年度计划，并督促实施。组织环境保护、文明施工的工作。9财务部执行项目成本计划和资金使用计划，协助确定、分解成本控制目标。负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。10办公室办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫、医疗卫生以及内部行政事务。11试验室按合同要求，主持本项目检验、试验工作，对项目的检验、试验工作负全面责任。负责本工程检验、试验工作，配合有见证抽检和监督抽检。根据工程情况和合同要求，制定本项目检验、试验计划和月、季检验、试验计划，及时掌握检验、试验结果，采取相应措施改进。建立检验、试验工作管理日志，做好项目检验、试验档案管理工作。掌握项目生产进展情况，适时分析检验、试验工作对质量的监督、控制程度并及时采取改进措施。1.4项目施工现场管理本工程按项目法组织施工，实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。1.4.1目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各部门和各人，并制订详细的目标管理细则和实施计划，对各项目标实行动态控制。1.4.2合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。1.4.3技术管理：从全公司范围内抽调选派有类似工程施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对水中墩及桥梁上构的关键工序成立相应的QC攻关小组，并聘请技术专家进行指导工作。1.4.4计划统计管理：合理编制施工进度网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态，对确保工期的各项资源配置实行动态调整。对项目人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、工程总数量、完成数量、剩余数量、以及验工台帐等定期进行统计分析，为项目管理和指标调整及决策提供依据。1.4.5成本管理：贯彻实施施工合同成本控制，即投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。1.4.6安全管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准化工地，通过安全检查达到安全管理的目的。1.4.7质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9001质量管理体系指导下，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。1.4.8现场文明施工管理：严格按照业主关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。1.4.9环境保护管理：成立以项目经理为组长，项目副经理和项目技术负责人为副组长的环境保护领导小组，严格按规定要求制定环境保护措施，在施工全过程中认真执行。2施工方案与工期2.1总体施工方案本桥总体施工方案为搭设钻孔平台、下钢护筒施工桩基、采用钢套箱施工承台，桥墩以爬模法施工。上部结构箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工。本桥计划施工日期为2014年10月31日2016年10月31日，总体计划工期24个月。桥梁总体施工方案为：架设浮桥、搭设钢管桩平台、下钢护筒施工桩基，采用钢套箱施工承台，采用爬模法施工桥墩。上部结构箱梁全部为现浇施工，0号块采用墩顶托架施工，边跨现浇段箱梁采用支架施工，其余部分采用挂篮悬臂浇筑法施工。施工中涉及到的施工方法较多，必须统筹安排，合理利用资源和施工面，确保按期完工。2.2各阶段施工周期安排施工准备：2个月， （2014年10月31日2014年12月31日）；搭设钻孔平台、桩基础施工：6个月， （2015年1月1日2015年6月30日）；套箱安装：1.5个月， （2015年7月1日2015年8月15日）；承台施工：1.5个月， （2015年8月16日2015年9月30日）；桥墩墩身施工：2.5个月， （2015年10月1日2015年12月15日）；上部箱梁施工：9个月， （2015年12月16日2016年9月15日）；护栏、桥面铺装施工：1.5个月， （2016年9月16日2016年10月31日）。结束工作：1个月。2.3主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.3.1大临施工方案1）本桥1#墩具备钢管桩打设条件，施工采用先桩后堰法施工，施工时先搭设钻孔平台，待桩基施工完成后，拆除钻孔平台上部结构，搭设钢吊箱拼装平台，下放到位后，封底抽水，进行承台施工作业。2#墩采用先堰后桩法施工。2）本桥2#墩由于工程所处地形狭隘，场地大小受限，根据先堰后桩的思路，可在桥位上游有覆盖层处，打设钢管桩作为支撑住，在钢管桩侧面焊接牛腿作为钢箱拼装平台，利用精轧钢作为提吊杆，围堰拼装完成后，进行平台的升降围堰入水自浮。并浮运至墩位下沉。3）考虑到汉江水位变化较大及栈桥通行荷载小的特点，选用浮筒作为栈桥的拼接材料。浮筒数据：尺寸：50cm*50cm*40cm；重量：70.3kg；承载力：325kg/m2；材料：高分子聚乙烯；工程特性：以500mm/min测试速度做对角抗拉试验，可达1600kgf以上之抗拉强度。 浮筒实物照片 浮桥照片4）1#墩处有10m左右覆盖层，因此采用先桩后堰法施工，钢围堰选用双壁钢吊箱围堰，平面尺寸12.2*8.6m，围堰高5.4m，壁板厚1m，钢吊箱结构形式入下所示： 钢吊箱立面结构图 钢吊箱平面结构图钢吊箱加工成大块模板，其中底板加工成4块，直侧板加工成10块。加工时在平整的场地上将面板铺在地面，在面板上依次焊接水平加劲肋、竖向加劲肋，水平肋故、竖向肋骨，由于吊箱侧板光面向内，水压是作用在面板上的，通过焊接传至加劲肋在传至肋骨上的，所以面板与加劲肋及肋骨之间的焊接必须满足设计及规范要求。钢吊箱的拼装时，先铺装底板，然后铺侧面模板，模板与模板间均采用螺栓连接的方式连接，中间夹防水条，面板接缝部分满焊，防止漏水。下放就位时在钢护筒上吊装12个10t倒链，倒链下方挂在地板上，所有倒链都拉紧后准备下放，由一人统一指挥同时下放，直至设计标高。下放过程中为避免水流冲击使围堰变位，现将围堰底板与钢护筒之间的喇叭形缝隙用砂带填满并用钢筋等物压住。下放到位后，将吊杆与护筒焊接，安装顶部支撑梁，同时下水检查并堵住底板与护筒之间的缝隙，以便为浇筑水下混凝土做准备。5）2#墩处无覆盖层，因此采用先堰后桩法施工，加上考虑到河床地质条件复杂需水下爆破围堰基槽、清渣后定位下沉钢围堰的特点。按照经济合理及可行的原则，选择传统的圆形双壁钢围堰结构形式，该形式相比矩形钢围堰，虽增加了爆破清渣量，但减少了围堰内部支撑的工程量，达到经济优化的优化效果。钢围堰立面（正、侧面）结构图钢围堰平面结构图2#双壁钢围堰分块加工，钢围堰平面均分为9块，为保证钢围堰加工精度在厂内加工时设置胎模，每块钢围堰均在胎模上加工，为防止焊接变形过大导致局部或整体尺寸超出设计图纸，在围堰围堰加工前必须进行工艺性试验，确定焊接工艺及施焊原则。每块围堰焊接完成后，对围堰的焊缝外观、结构尺寸进行检查，还必须进行煤油渗漏试验，不合格的铲除重焊，每块围堰检查合格后方准进场。钢围堰高度8m，总之约为128.5t，根据工程所在地的地形、地貌及施工情况，采用“升降式拼装平台法”。在上游有覆盖层处靠岸边施工升降式拼装平台，该平台采用18跟820*10mm钢管桩作为支撑住，在钢管桩侧面焊接牛腿作为钢箱拼装平台，利用32精轧钢作为提吊杆，32t千斤顶作为顶升动力设备，顶升精轧螺纹钢上的扁担实现平台升降，进行围堰入水自浮。为保证拼装安全，对升降式平台进行预压获取平台变形参数。拼装前在平台上进行围堰放样，拼装顺序由平台变形值小向变形值大对称拼装，拼装一块点焊一块并临时固定，随拼装随调整，待全部合拢成型后，全面焊接并进行煤油渗漏试验。钢围堰拼装平台平面结构图钢围堰拼装平台立面结构图6）围堰直径16.4m，爆破范围直径为18m。总爆破开挖量1232m3.为，为减小对这边环境影响，采用微差毫秒爆破技术。a）水下钻孔：采用CQ-I00型潜孔钻配合一台中风压空压机形成钻孔系统，试验GPS精确定位一次性成孔施工。钻孔前先对需钻孔位下套管，套管下设完毕后下设钻杆一次性精确成孔，成孔完毕后，外套管待装药堵塞完毕后取出进行下一孔作业。b）水下炸药采用防水乳化炸药，为方便装药，使用竹片夹紧、接长药卷并安放导爆管，然后用粗尼龙绳吊放进孔内，并使用中50PVC管接长把药包撑压至孔底。在护关口下放沙子、碎石的填塞物塞孔，塞孔完毕后提起套管把导爆索编号整理好。c）爆破前通知前应该通知河道及相关部门，做好防护警戒工作。在钻爆穿上把导爆索连线，所有导爆索尾线绑扎在漂浮的油桶上，起爆用8#防水金属电雷管，爆破完成后对爆破现场进行检查确认无冒泡和安全隐患后解除警戒进行下排孔位钻孔施工。d）水下钻爆完成后，选用50T履带吊配3m3抓斗在一艘300t的驳船上进行清渣作业，驳船两侧为增加船体稳定性加设两封闭钢护筒。清渣采用横移挖宽，纵移挖长的方法，并用GPS进行定位测量。由于本工程爆破岩层较厚，为保证基底清渣平整度，采用分层开挖，以以抓斗的深度为一层，逐层开挖清渣。开挖完成后测量绘出基底标高图并进行验收。7）浮运时应选避免在3级以下、无雨等不良天气情况下进行，并做好与相关部门的沟通协调工作。8）结合后期钻孔平台利用封底平台，在钢围堰的床稳固后，开始搭设平台。平台采用贝雷梁顶铺设20工字钢，护筒直径采用中2.1m，壁厚12mm，单根护筒长7.2m，用船载履带吊安装就位。为确保护筒下放精确及在混凝土浇筑过程中不发生偏移，在护筒顶口设置3层定位架，定位架悬挂在贝雷梁上。护筒内底口抛填3m高的砂袋，保证底口稳固。为了让钢护筒更好的参与围堰抗浮，在底节护筒外壁贴焊了22工字钢共2层。每层8个，每个长50cm。封底混凝土施工前进一步确定围堰刃脚堵漏、钢围堰着床稳固、钢护筒安放位置准确。封底混凝土采用C25混凝土，厚度1.5m，混凝土现场采用1台37m臂长汽车泵配合6台8立方的混凝土搅拌运输车，布设6跟导管，每根导管的作用半径按7m考虑，导管位置不动。混凝土由河床下游向上游浇筑，总体上是由低处往高处。浇筑过程中随时测量灌注高速，以防超灌或欠灌。9）1#墩钻孔平台为常规钓鱼法施工钻孔平台，结构布置如下图所示：1#墩钻孔平台结构布置图2#墩平台搭设充分利用钢套箱、钢护筒以及封底平台，在钢护筒上加设牛腿及平联，减小钻孔平台对钢套箱壁板的作用反力，由钢护筒及浇筑好的桩基承受钻孔过程中钻机及其配套设置的荷载。钻孔平台结构图如图下所示：2#墩钻孔平台结构立面结构示意图2#墩钻孔平台结构平面布置示意图2.3.2桩基础施工方案本桥桩基为钻孔灌注嵌岩桩，桩径为1.8m和1.6没，各墩位桩长不等。选用冲击钻进行钻孔施工。2.3.2.1测量放样测量人员根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，复核并报监理工程师确认后方可开钻，钻孔过程中测量人员应多次进行复测、监控，确保成桩后桩基位置满足施工规范及设计要求。钻孔施工流程图如下：2.3.2.2造浆泥浆是水和粘土的拌合物，由于其比重大，净水压力大，作用在孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌。在钻进过程中不断对泥浆各指标进行检测，根据泥浆性能和底层情况及时调整泥浆比重，必要时添加外加剂。2.3.2.2钻孔桩位放样钻机就位钻孔记录清孔钻进调入探孔器、钢筋笼现场检查安装导管、二次情况抗拉、水密试验灌注水下混凝土钻机移位破除桩头桩基检测钻孔施工流程图根据测量放样的孔桩桩心点，利用护桩检查桩位是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、钻头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2.0cm，钻机精确就位后，固定好钻机，把钻头徐徐放入护筒中准备冲击钻进。开钻前经监理工程同意后方可开始作业施工。钻机安装就位后，底座和顶端要平稳不得产生滑动和沉陷。初钻时候采用小冲程，进入正常钻进后采用45m中、大冲程，但最大冲程不得大于6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。钻孔过程中随时掌握地质变化情况，在土岩层变化处均应捞取渣样，判断土岩层，做好记录，并与地质柱状图核对，是否满足要求，如果达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查，同时也是作为终孔时的重要依据。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口要做好安全防护，并严禁将钻头留在孔内，以防埋钻。2.3.2.3终孔钻孔达到设计深度要求后，对孔深、孔位、孔径和斜率等进行检查，并按检查结果做好终孔检查记录，确认满足要求后并经监理工程师检查同意后方可进行清孔和浇筑混凝土准备。孔深采用测绳检测，孔位用护桩或测量仪器检测，孔径和斜率采用检孔器吊入孔内检测。2.3.2.4淸孔钻孔达到设计深度要求后经监理工程师批准同意终孔后立即进行淸孔，淸孔采用换浆法，但易造成淸孔不彻底，应特别注意，一定要保证淸孔时间和淸孔质量，避免出现缺陷桩。不得用加深孔深来代替淸孔。钢筋笼下放完毕后进行二次淸孔，当泥浆比重、含沙率及沉渣厚度达到设计及规范要求后，并经监理同意后，方可进行浇筑混凝土。灌桩时提前做好水下混凝土准备工作，缩短淸孔至灌注水下混凝土间隔时间。2.3.2.5钢筋笼的制作与安装钢筋焊接必须饱满、均匀，接头采用双面焊，接头长度不小于5倍钢筋直径，相邻接头必须错开布置，同一断面接头不应超过50%。当采用搭接焊时要注意保持两连接钢筋轴心在一条直线上。钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可吊入桩孔内。钢筋笼标高严格控制，底面高程允许误差5cm，顶端高程允许误差2cm。2.3.2.6浇筑混凝土浇筑混凝土前应再次探测孔底沉渣厚度，确保孔底沉渣厚度满足设计及规范要求。采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完成排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度（首次埋深1m），是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按照下式确定： Vd2/4+d2Hd/4 V首灌量（m3）； D桩径直径（m）； H导管埋深（m）； d导管直径（m）； Hd导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算： Hd=wHw/dw水容量（kg/m3）；Hw水深（m）；d混凝土容重（kg/m3）。混凝土开始浇筑后要连续紧凑进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的时间间隔。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐灌入，防止在导管内形成高压气囊，压漏导管。在浇筑过程中，保持导管的埋深深度在26m范围。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇灌速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，浇筑过程要做好混凝土浇筑记录。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注60120cm，待混凝土强度达到设计要求的70%后，人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。2.3.3承台施工破桩头、割除护筒钢筋、预埋件安装模板安装混凝土浇筑养生、拆模筑本桥1#、2#墩承台尺寸为10.2m*6.6m*3.5m，按照大体积混凝土一次性浇注完成。承台钢筋采用钢筋场加工、现场绑扎工艺施工；承台模板采用大块钢模板拼装而成，承台混凝土采用拌合站拌合，罐车运输，卧泵泵送浇筑。工艺流程如下：承台施工流程图2.3.3.1施工准备桩基施工完成，对桩头进行破除，凿除表面水泥浆和松弱层，在桩基检测完成后准备开始承台施工。2.3.3.2钢筋及冷却管工程承台钢筋由钢筋加工场加工制作，采用现场绑扎。桩基钢筋部分深入承台内部，该部分钢筋与承台钢筋同步绑扎。钢筋绑扎时必须在钢筋底部及四周分别设置混凝土和塑料钢筋保护层垫块，混凝土垫块强度不小于C40混凝土与。为降低混凝土水化热，承台内布置一定密度的冷却水管。承台冷却管采用导热性好、并有一定强度的钢管，其直径为42.3*3.23mm，若设计另有要求时应严格按照设计要求施工作业。2.3.3.2模板工程承台钢模板采用加工厂集中定制加工，现场组装而成，模板之间通过M16并具有一定强度的螺栓进行连接，每层模板上设置两侧型钢背肋，型钢背肋采用210型钢。在背肋上设置拉杆，拉杆采用不小于16钢筋。模板安装在承台钢筋及预埋构件安装完成后进行，模板安装时为确保稳定及断面尺寸内设支撑架、对拉杆、四角拉揽风绳、四周加撑控制施工。模板的测量控制：轴线165mm，断面尺寸：30mm，顶面高程15mm.2.3.3.3混凝土工程混凝土由拌合站进行拌合，采用罐车运输到位。浇筑前了解天气情况，避免在雨天、大风等不利天气情况下进行施工。还能用途拌合及浇筑过程中，实验室安排专人进行值班，对混凝土进行控制检测，拌合过程中对材料含水率、水温、原材料的入模温度、混凝土的入模温度等进行检测和记录。混凝土运送至现场后，通过混凝土输送泵以及溜槽将混凝土输送至浇筑点。承台混凝土采用斜向分层浇筑，混泥土厚度不得超过1m，浇筑厚度不得大于30cm。由于底层钢筋较密，插入式振捣棒振捣间距要控制在30cm左右，其余各层混凝土振捣按照现场实际情况适当增大振捣间距，但不超过50cm。每一处振捣应边振捣边缓慢提出振动棒，同时应保证振捣棒与侧模板的间距，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。一般部位振捣时间太长控制在2030s，振捣以振捣部位混凝土不再冒出气泡、表面呈现平坦、浮浆为止。2.3.3.4混凝土养生与凿毛混凝土浇筑过程中就开始对冷却管进行通水降温，确保混凝土的温控效果。大体积混凝土对养护的要求高，本工程混凝土宜采用保温法养护，浇筑后采用土工布进行覆盖、洒水养护。待混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，后期模板拆除后洒水养护期不小于7天。2.3.4桥墩工程2.3.4.1方案比选高墩施工的技术很多，有滑模施工技术、提升模板施工技术、爬模施工技术、以及翻模施工技术，各种施工技术都各有优点和不足，其中滑模施工技术 滑模由提升架、模板、工作平台、提升系统组成，工期快，但必须耗用大量滑升支承杆材料和测量-施工定位的劲性骨架材料，成本较高；提升模板施工技术 该施工方法施工控制容易，但也必须耗用大量的提升和施工定位用的劲性骨架材料，且施工速度较慢，劳动强度较大，工期不易把握；爬模施工技术 该施工方法实现了节段施工流水作业，劳动强度小，施工控制方便，但爬升结构体系复杂，工序较繁琐，成本也较高；翻模施工技术 成本较低，但施工控制和安全保证较难。2.3.4.2施工工艺整体式轻型爬架结合翻模法施工工艺的总体思路是：在塔吊及电梯的配合下，墩身外安装一套整体式爬架，爬架与模板之间预留一定间距，爬架既作为模板安装和砼浇筑的施工平台，又可作为钢筋安装的劲性骨架，而且还可作为墩身施工时的全封闭安全防护装置。拟定整个爬架系统由支承系统、底座、脚手架系统三部分组成。其布置形式如图1。图1：整体式轻型爬架施工平面布置图2.3.4.3支撑系统爬架的支承系统共由8根钢棒组成，钢棒直径为60mm，插在墩身预埋孔内，钢棒两端设限位装置，使其与墩身锁定。钢棒长不小于1.1m，如图2。每次浇筑均须在基模0.6m以下设置预留孔。 图2：爬架支承系统示意图2.3.4.4底座爬架底座采用4根25工字钢组成，工字钢环抱墩身，与墩身净距为5cm，且4根工字钢伸出8个悬臂，形成“#”型框架，工字钢用以支承上部脚手架系统，爬架底座通过特制加工的支座支承在钢棒上，如图3。为了方便钢棒的安装与拆除，在爬架底支承点的下面安装吊篮。图3：爬架底座平面图2.3.4.5脚手架系统由于爬架的主要重量是脚手架系统，为了降低爬架重量，采用刚度大、重量轻的钢管作脚手架系统，即用4.8cm，壁厚3.5mm的扣件式钢管通过扣件联结成脚手架系统。由于墩身每次浇筑高度为4.5m，钢筋一次性接长6m，爬架高度为13.5m（1.5+62.0），框架外形尺寸为108m，系统以322+222根48mm竖向钢管作支承，与底座上的过载梁工字钢焊接。垂直方向：顺、横桥向单边均布置两排，间距为60cm；水平方向：0.25m+81.5m+1.25m。共10排每层框架顶面上铺设菱形防滑钢网，分层框架之间设上下人梯。框架外侧及底座下设防坠安全网，框架4面贯通，为施工人员提供一个整体式、全封闭操作空间。考虑到模板厚为35cm，设计时在内层脚手框架与墩身间预留80cm距离，脚手架与模板外缘净间45cm。整个爬架重约11吨。2.3.4.6爬模拼装第一节墩身施工完成后，开始安装爬架。考虑到整体式爬架外型尺寸较大，整体转运或吊装不便，因此，爬架底座及脚手架系统直接在承台上组拼。第一节墩身浇筑完成，拆除1.5m+3m两节模板后，开始拼装爬架。首先在承台上用辅助钢材调平一个操作台，然后在操作台上拼装爬架底座，4组底座型钢间采用法兰栓接。在底座型钢上每侧各安装2根140mm工字钢作为脚手框架的主要支撑横梁，工字钢支承处采用焊接，然后再分层拼装脚手架系统。2.3.4.7爬架提升墩身第二次砼浇筑完毕后，首次提升爬架。爬架共设48个提升吊点，吊点设在底座型钢上，提升动力采用48个5吨的手拉葫芦，手拉葫芦下方通过钢丝绳与爬架的底座吊点连接，上方固定在基模的竖向龙骨上。为防止爬架在提升过程中因速度不一而出现偏移、倾斜等意外情况，在爬架上端采用4个1.5吨的手拉葫芦作平衡调节用，使爬架在提升过程中始终处于平稳状态。爬架在提升过程中由专人负责指挥，确保48个提升葫芦均匀受力，匀速上升。爬架在接近支承钢棒位置时应适当放慢上升速度，当爬架上升到位后，稳住爬架，然后安装支承钢棒，轻轻放下爬架，使其平稳地支承在钢棒上，然后在爬架的水平层与模板之间设水平横杆临时约束固定爬架，爬架的具体流程见图4。图4：整体式轻型爬架施工流程图2.3.4.8爬架拆除墩身施工完成后，利用塔吊拆除爬架。首先拆除墩身模板，然后逐层拆除脚手架系统，最后利用塔吊将爬架底座整体提出墩身。2.3.4箱梁施工2.3.4.1悬臂法施工连续箱梁施工流程搭设0#块支架安装挂篮并预压调试采用挂篮悬浇箱梁，张拉相应阶段预应力钢束，至最后一个节段（即最大悬臂状态）安装边墩永久支座挂篮设计、制作和试验现浇0#块砼，预应力张拉、压浆支架现浇边跨直线段安装边跨合拢段现浇托架立模，绑扎钢筋，穿合拢预应力钢束，焊接边跨合拢段劲性骨架夜间温度最低时浇筑边跨合拢段砼拆除合拢段劲性骨架，张拉边跨合拢预应力钢束，拆除吊架安装合拢段施工吊架，浇筑中跨合拢段砼，张拉中跨合拢段预应力钢束挂篮拆除进行附属工程施工悬臂法施工连续箱梁施工工艺流程图2.3.4.1 0#块施工1）0#块不宜采用常规的落地式钢管支架方案进行施工。为保证质量，我们根据现场实际情况，进行方案优化，采用托架槽钢托架的形式作为连续梁0#块施工的支撑平台。在浇注墩身时，在墩身预埋14个35*30*70cm的方盒，正面各5个，侧面各2个，为防止托架下部开裂，应在预埋件下面加密10*1016的钢筋网，等墩身浇筑完毕后，拆模安装托架，然后在托架上安装横梁，横梁间距1.5米左右，横梁上面安装9根纵梁，在腹板地方加密一根，纵梁上面放12cm双槽钢，间距0.6米，在槽钢上面安装碗口式钢管架，钢管架上安装顶托等，顶托上面放10*10方木，方木上面安装底模。2）模板：箱梁底模使用18mm厚竹胶板；箱梁侧模采用整体钢模板，单块长5m，采用6mm厚钢板做面板，10cm槽钢背带，外框架采用14cm槽钢。为安装方便，把侧模翼板悬臂部分与腹板直摸板部位分为两部分，框架用法栏盘连接成整体，采用4条I15的工字钢斜向支撑在墩顶位置。0#块内模采用18mm厚竹胶板和10cm10cm方木组装，并采用20mm拉杆与外侧模对拉，布置间距为100cm120cm。内模顶模采用钢管支架，支撑于底模上。侧模用20mm通长拉杆在侧模上、中、下三个部位进行对拉。各部件进料前，应对原材料进行检查，必须满足国家标准要求，严禁采用非国标的各种钢材。3）、支架预压因为0#块，1#块都在托架上面浇筑，故只需在最不利位置进行预压即可。钢筋、预应力筋及波纹管在钢筋加工场制成半成品，现场绑扎成型。4）、砼施工砼搅拌运输车运输，砼输送泵浇筑。砼按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇筑，中间不留施工缝。0#块的梁体较高及其钢筋和预应力管道密集，给砼入模带来较大的困难，因此，在砼浇筑时拟采取在顶板、腹板预留方孔多点浇筑的方法。浇筑时采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm。砼振捣以高频插入式振捣器为主，同时配有部分附着式振动器。振捣人员施工时划分范围，分工负责，杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣器不得直接接触波纹管。砼浇筑完成后，采用覆盖洒水的方式进行养护。5）、穿预应力钢绞线混凝土强度达到设计强度的90时，穿预应力钢绞线束。穿束时，先用空压机吹风的方法清理孔道内的污物和积水。6）、张拉工艺当混凝土强度达到设计强度的90%时方可张拉，钢绞线束采用两侧逐级张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表，各种设备在张拉前进行检验。7）、孔道压浆和封锚准备工作 检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否合格； 检查机具是否齐备、完好； 检查供水、供电是否齐全、方便； 按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。 连接装好各部件。试抽真空将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持稳定时（压力尽量低为好），停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。搅拌水泥浆 水泥浆要求水泥浆设计是灌浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：对钢绞线无腐蚀作用，收缩、泌水性小；具有一定膨胀性，确保孔道填充密实；有效的粘结强度，高的抗压强度。 搅拌要求搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。 装料顺序A）首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；B）将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；C）水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。D）严格控制用水量，否则多加的水泌出，易造成管道顶端有空隙。灌浆在水泥浆出口及入口处接密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门由一段透明的喉管连接。在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03MPa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向。继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。打开压浆泵出浆处和阀门，并保持压力在0.4MPa下继续压浆半分钟，直至所溢出的水泥浆形状均匀，关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。2.3.4.2悬臂浇筑施工1）、挂篮拼装施工工序0#、1#梁段混凝土强度达到设计的90%后（大于或等于49.5MPa），进行预应力张拉，张拉前测量梁体顶面标高，张拉顺序为：本段梁纵向预应力前段梁横向预应力前段梁竖向预应力，张拉后再测量梁体顶面标高，确定梁体变形；拆除0#、1#块底模及底模支撑，然后开始挂篮拼装。挂篮拼装施工顺序为：轨道梁安装锚固立杆斜杆横连吊杆底横梁底纵梁底模就位外滑梁外模就位内滑梁内模就位锚固系统检查标高调整。以上工作必须请监理鉴定后方可进入下道工作。2）、挂篮拼装、堆载预压挂篮拼装挂篮加工完毕，在工厂检查各杆件尺寸、连接，重要焊缝采用超声波探伤检查，检测合格后在加工现场进行预拼装，经试验满足设计和施工要求后运达施工现场。在施工现场拼装时，根据吊装设备的起吊能力将挂篮分块拼装，减少在梁顶高空拼装时间和工作强度。挂篮拼装要注意各杆件的拼装顺序。先拼装走行系统、主桁结构及主桁后锚部分，然后拼装吊带及底模平台部分，再拼装挂篮模板及工作平台。挂篮静载试验挂篮试验加载按照最不利荷载模拟加载，检验挂蓝的稳定性及整体安全，实测出挂篮的变形。挂篮预压采用堆码砂袋的方法进行，也可以利用千斤顶反压加载，千斤顶加载时由承台锚固钢筋提供反力，中间通过钢绞线及分配梁连接。数据分析整理。通过预压测量出挂篮不可恢复变形和弹性变形；弹性变形与挂篮设计值比较，检验是否满足设计和规范要求要求；绘制出荷载与挂篮弹性变形关系曲线，为线形控制提供依据。 3）、悬臂梁段浇筑混凝土施工挂篮安装到位后，确定立模标高，提升底模，绑扎底板、腹板钢筋及安装波纹管道。将内模滑出后绑扎顶板钢筋，安装纵横向预应力波纹管、预埋竖向预应力管道、安装锚垫板、端模，经检查验收合格后灌注梁体混凝土，当强度达到90%以上且满足三天龄期后张拉钢束、压浆及进行下步工序施工。箱梁节段采取全段全高一次浇注，先浇底板，然后腹板，最后浇顶板砼。浇筑时由梁前端向已施工段方向水平分层进行，分层厚度在0.30.35m，两端对称均衡浇筑，防止偏重歪斜，任何时候两端施工的不平衡重控制在设计要求内。砼浇灌初凝后，用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。砼强度达到2.5MPa以上后，及时凿除端头砼表面的水泥砂浆并凿毛，以利于下节段砼有良好连接。注意事项悬臂段施工要点：主梁悬臂梁段施工必须根据实测挂篮加载资料、温度等影响，严格控制立模标高，以保证主梁的线形满足设计要求。同时在施工过程中对称作业，混凝土灌注时同步进行；内、外模系统要有足够的刚度和强度，防止涨模现象出现，并做好各段原始灌注记录。悬吊杆及锚固系统，是梁体自重及施工荷载的主要传力及承力系统之一，不得漏设，吊杆及后锚系统按设计的受力部位吊挂牢固。各梁段预留孔平面位置按挂篮结构所需的工作尺寸正确设置，预留孔道垂直，孔径比吊杆直径大4cm，不可漏设、堵塞。灌注混凝土时，挂篮主桁片的行走轴线70cm范围内混凝土表面要找平，采用水平仪控制，若有凹凸应及时凿除或用砂浆修补，以保证枕木铺设密贴，挂篮移动平稳。挂篮走行时必须先松脱外模并拆除前后吊杆后方可进行，到位后立即锚固。外滑梁在上好前吊杆和后锚杆后方可滑出外模及底模平台。施工操作时统一指挥。钢筋保护层采用同标号混凝土垫块支垫。为保证钢筋骨架不变形可增设“”形构造筋，成型后的底板钢筋严禁行人。在混凝土浇筑阶段均保持平衡施工，不对称重量要严格控制在设计允许范围内。立模时，各部位要加固稳定，保证混凝土灌注时，断面误差控制在规定范围内；底板敞口灌注时，必须控制其厚度，多余混凝土予以清除，将梁段自重控制在允许的误差之内。梁段灌注严格控制在混凝土终凝前完成（一般为68h），混凝土采用缓凝、早强、高流态混凝土。4）、预应力施工预应力张拉准备工作油泵及输油管：油泵灌油前应把油管、泵体管路等处清洗干净，并经常检查油管及接口，有裂伤，丝扣不完整、规格不合适必须更换。千斤顶：根据钢铰线预应力选择合适的千斤顶，千斤顶使用前、使用中定期校正。高压油表：油表精度选用不低于1.5级，在使用前进行校正，并与千斤顶一道建立使用卡，记录校正日期和配套顶号。伸长量校核：所有钢绞线在张拉前，均应对钢束按照张拉吨位对张拉伸长量进行计算、复核。预应力张拉工艺箱梁正弯矩预应力钢束采用两端张拉，悬臂钢束对称张拉，底板和顶板连续束对称张拉，先张拉长束，后张拉短束，三向预应力张拉顺序为先张拉纵向钢束，其次张拉竖向钢束，最后张拉横向钢束。a.预应力穿束按计算长度下料，计算时考虑锚具特点、张拉工艺、使用机具、张拉伸长值等影响。预应力束采用塑料波纹管成孔，波纹管用定位网钢筋定位，铁丝绑扎固定，接头处旋入直径稍大的连接管段，在相互的接缝处缠绕数层宽塑料胶带密封，以防漏浆。穿束前清除管道内水分及杂物。为减少孔道张拉时的摩擦阻力，预应力束上可涂抹润滑剂。将预应力束卡紧在锥销与小钢管之间，钢管的外径应能保证顺利穿过预留孔道。再将引线（单根钢丝）穿入孔道，在另一端用人力或卷扬机拉出，即完成穿束工作。b、纵向预应力施工主梁混凝土强度及弹性模量达到90%（合拢段达到95%）后且混凝土达到养护龄期后，方可张拉预应力钢束，钢束必须相对于箱梁中心线对称张拉，锚垫板必须与钢束垂直设置，张拉时采用“双控”，以张拉力为主，伸长量校核，允许误差6%。5)、压浆施工在预应力完成后，及时进行压浆。预应力管道压浆采用真空压浆工艺，同一管道压浆连续进行，一次完成。张拉完成后，先用高压水对管道进行冲洗，清除孔道内的杂物后，确认孔道无堵塞后，用高压风清除孔道内的积水后，再对孔道进行压浆作业。压浆时梁体温度不超过35，冬季压浆时梁体及环境温度不得低于5。压浆顺序按先下后上，逐孔进行，防止漏孔。压浆时，出浆口处临时安设一个三通管，管道口待出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，同时设于预应力管道中部的排气孔的出浆浓度与进浆浓度一致时，封闭保压，在0.60.7MPa下持压2分钟。然后封闭压浆口，进行下一孔道压浆。竖向预应力筋张拉完成后要及时压浆以确保永久预应力。张拉后24小时内压浆。压浆前，先冲洗干净管道。压浆时，竖向管道从下部向上部压浆，压浆过程要缓慢、匀速，至有浓浆溢出后，稳压2分钟，堵塞管道，完成压浆。6)、封锚压浆完成后，立即将外部的水泥浆冲洗干净，同时清除承压板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，对锚具进行防锈处理，焊接锚穴内钢筋网片，浇筑封锚混凝土，封锚混凝土采用强度不低于C50的微膨胀混凝土并掺加阻锈剂，并及时洒水养护。钢铰线工作长度的切割采用砂轮切割机,切割时采用棉纱包裹，并不停浇水降温。7)、挂篮走行待1#梁段施工完成后，挂篮即可行走，施工2#梁段。行走程序如下：在前方梁段顶面测量好滑道位置，找平铺设滑道并固定。将承重的各吊杆慢慢松开，后下横梁吊点用精轧螺纹钢和倒链转移至外导梁上。此时，模板系统与混凝土脱离，挂篮处于空载状态。将菱形梁后锚松开，人工采用倒链将主梁拖拉到位，主梁的前移带动外导梁、底模及内导梁整体滑移到位。挂篮移动到位后，把底模重新固定在各吊杆上，将内、外导梁也和上一梁段预留吊杆及前吊带固定好。标高调整采用螺旋千斤顶调节吊带，可以精确的达到施工要求。2.3.4.3边跨现浇段施工连续梁边跨直线段，设立临时支架，采用满堂支架法现浇。在支架搭设前，首先要对地基加以处理。支架搭设完成后，按要求进行恒载预压，消除支架的非弹性变形，同时收集支架和地基的变形数据，作为设置预拱度的依据。边跨现浇段施工工序：地基处理临时支架搭设预压底模安装底腹板钢筋制安、竖向预应力筋、纵向预应力管道安装内、外模安装顶板钢筋、预应力管道安装浇筑混凝土养护穿束、预应张拉压浆。2.3.4.4合拢段施工先边跨合拢，后中跨合拢，合拢段混凝土在一天中的最低气温时进行，并应在尽可能短的时间内完成。流程图见下“合拢段施工流程框图”。1)、模板安装合拢段模板利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁或支架作吊架，通过梁段上的预留孔将挂篮的内外模和底模吊在梁段上作为合拢段模板施工。2)、合拢段施工方法合拢段施工时，先将相邻两个T构（合拢边跨，则为边跨直线段与相邻T构）的梁面杂物清理干净。单只挂篮走行至合拢段位置（另一只拆除或作压重）施工挂篮提升锚固施加浇注混凝土时换重需要的预压重合拢段两端按设计施加对顶力和锁定立模、绑扎钢筋及安装预应力管道设置预应力换重法浇筑合拢段混凝土压浆脱模养护混凝土、清理孔道张拉锚固挂篮拆除监测、调整梁体线形合龙段锁定支架制作波纹管卷制、下料制作混凝土试件混凝土试块试验制作水泥浆试块拌合水泥浆钢筋下料加工锚头、竖向筋运送输送混凝土合拢段施工流程框图备用配重水箱以及少数必须的机具设备则放置在指定的位置。然后将相邻T构上所有观测点的标高精确测量一遍。比较合拢段相邻的两个梁端顶面标高，确定合拢段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规范要求后，进行合拢段施工。为防止T构因热胀冷缩而对合拢段的砼产生影响，在合拢段的模板及顶板钢筋安装前，选择气温最低时间，按设计的位置与数量设置体外型钢支撑，将相邻T构或边跨直线段与相邻T构连成一体。在浇筑砼前根据计算拉力，张拉布置在底板与顶板中的临时预应力束。合拢段的砼选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间浇筑，拌制砼时，将其强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新老砼的连接处产生裂缝。砼作业结束时间，根据天气情况，尽可能安排在气温回升之前。在合拢段两侧设水箱配重，水箱容水重量相当于合拢段所浇砼的重量。浇筑合拢段砼，边浇砼边同步等效放水。砼浇筑完毕，顶面覆盖土工布，箱体内外以及合拢段前后的1m范围内，由专人不停洒水养护。待砼达到设计强度的90%以上时，按顺序张拉纵向预应力筋。边跨合拢段预应力束张拉前后各测量一次与该合拢段相邻T构上观测点的标高，留着供中跨合拢段施工时控制参考。3)、预力钢筋束张拉顺序根据设计要求预应力钢筋束按“先两边后中间、先长束后短束”的施工原则进行对称张拉，顶板、底板交错进行，直到全部预应力钢筋张拉施工完成。4)、预应力施工5）预应力管道压浆纵向孔道压浆，为了消除挂篮走行时，梁体产生挠度对压浆质量的影响，宜在挂篮走行到位后压浆。孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。6)、挂篮拆除待合拢段施工完成后，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地上；或先放底模架，后放外侧模；合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除；拆除前上横梁；主构架用吊车分片拆卸，并移至吊车可吊范围内吊下；拆除轨道及钢（木）枕。3工期保证体系及措施3.1 施工准备施工准备工作的内容包括：施工便道的扩建、改建，施工生产、生活房屋的修建，施工用水、用电的引入,施工场地的平整；导线点的复测及加密，原地面线的复测；沿线地形、地质情况的调查，施工机械设备、人员、各种检测仪器的进场，实施性施工组织设计的编制，施工图的复核等。3.2 技术保证3.2.1施工方案、科学组织施工以保证工程质量、安全为重要前提，加强施工计划的科学性，运用网络技术，根据标段工程特点、现场实际情况等编制详细的、可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺细则，在施工过程中，根据现场实际情况，不断进行改进、优化。编制分阶段和月度网络计划，及时确定阶段工作重点。应用微机进行网络计划管理，使项目实施处于受