煤业公司安全操作规程.doc

煤业公司安全操作规程前 言安全操作规程是职工从事岗位作业的行为规范，是安全生产的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻、监督，制定本管理制度。安全操作规程按照国家有关法律、法规的规定，结合现场条件，体现专业工种特点，具有指导性，便于规范化操作。安全操作规程的编制涵盖如下内容：1、各工种、岗位对操作人员的基本要求；2、各工种、岗位对操作人员操作程序和标准；3、岗位环节全程控，要涵盖从进入操作现场、操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节；4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格方可上岗。特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。基层区队经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式可多样化安全监察部门、专业职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查，对违反操作规程的单位和人员按有关规定予以处罚。本制度与上级规定相抵触的，按上级规定执行。未完善部分结合矿井实际情况逐步补充、修改和完善。目 录第一编 采掘部分一、采煤1、攉煤工安全操作规程-10 2、单体支护工安全操作规程-13 3、运料工安全操作规程-21 4、回柱放顶工安全操作规程-27 5、回采巷道维修工安全操作规程-35二 掘进 6、打眼工安全操作规程_437、运输工安全操作规程_478、支护工安全操作规程_49三、采掘其他部分9、巷道维修工安全操作规程_5710、风镐工安全操作规程_5811、推车工安全操作规程_5912、砌碹支护工安全操作规程_6013、人力装载工安全操作规程_6214、耙斗装岩机工安全操作规程_第二编、机 电 和 运 输 部 分15、斜井把钩工安全操作规程_6416、斜井信号工安全操作规程_6617、变电所看守工安全操作规程_6818、变电所配电工安全操作规程_7019、井下变电所安全操作规程_7120、水泵司机工安全操作规程_7121、绞车司机安全操作规程_7322、带式输送机司机操作规程_7423、主扇司机安全操作规程_7724、抽放瓦斯泵司机安全操作规程_7925、矿灯充电发放工安全操作规程_8026、钢丝绳检查工安全操作规程_8327、小绞车司机安全操作规_8528、防爆检查员安全操作规程_8729、矿车修理工安全操作规程_8830、轨道工安全操作规程_8931、乳化液泵站司机操作规程_9132、矿井维修电工操作规程_9333、锅炉工安全操作规程_9534、电火焊工安全操作规程_9835、矿井大型设备维修电工安全操作规程_10036、矿井大型设备维修钳工安全操作规程_10137、外线电工安全操作规程_10238、内线电工安全操作规程_10439、推土机安全操作规程_10540、砂轮机安全操作规程_107第三编、通 风 部 分41、瓦斯检查员安全操作规程_10742、放炮员安全操作规程_11343局部通风机安装工安全操作规程_12044、风筒工安全操作规程_12145、通风设施工安全操作规程_12446、钻工安全操作规程_13147、管路工安全操作规程_13848、抽放瓦斯观测工安全操作规程_14149、测风员安全操作规程_14350、防突工安全操作规程_15351、测尘工安全操作规程_15752、光学瓦斯检定器安全操作规程_16153、便携式瓦斯报警仪检修工安全操作规程_16354、瓦斯仪器检修工安全操作规程_16755、瓦斯断电仪检修工安全操作规程_1756、瓦斯监测工安全操作规程_.17857、制做引药安全操作规程_18258、光学瓦斯检定器的使用保养注意事项_18359、局部通风机司机安全操作规程_18460通风木工安全操作规程_.18561、看风门工安全操作规程_18762、洒水除尘工安全操作规程_.18763、自救器工安全操作规程_64、检身工安全操作规程_第一编、采 掘 部 分一、采 煤总 则1、 采煤是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修七个工序。因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须遵照本规程。2、 在采工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行煤矿安全规程、国有重点煤矿、地方国营煤矿、乡镇煤矿生产矿井质量标准化的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格、持有合格证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。3、 经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定时间的实践，方准独立操作。4、 各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前是必须携带齐全工具、材料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在的问题。5、 各工种的操作人员都必须按照作业规程和工程质量要求进行操作。要严格按照操作顺序，不许擅自改变。6、 在实行多工种兼职的劳动组织时，除本工种外，还必须学习所兼工程的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工作的操作。否则，任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。7、 操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。8、 操作中要遵守下列规定：1、 采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作、撤出人员；遇有其它情况，应按煤矿安全规程相关规定进行；2、 采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理；3、 采煤工作面内，在体积大于0.5立方米的空间，局部瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米以内必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理；9、 采煤工作面遇下列异常情况时必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作。1、 工作面顶板显著来压，造成支护大量折损及严重片帮冒顶；2、 风量骤变，风向改变；3、 空气骤然变热或变冷；4、 有害气体超限，有异味；5、 空气温度和雾气骤然增加，煤帮、顶底板淋水和涌水量突然增大，突出预兆、发火预兆等。10、本工种工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联系，经确认不影响他人安全时，方可作业。11、非所属操作项目的工种人员，一律不许擅自开动、移设该工程操作范围的设备、设施、管线、支护等。12、工作面、顺槽输送机开停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若输送机长时间停开应在详细检查和确认安全后，方可发出开输送机信号。13、工人有权拒绝违章指挥。1、攉煤工安全操作规程一、上岗备件1、攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关的基本知识，经训、考试合格后，方可上岗操作。2、必须严格执行煤矿安全规程、作业规程和操作规程。3、作业前必须先检查安全情况，包括瓦斯是否超限、顶板支护是否良好、有无缺柱、折断和不吃力柱等现象、有瞎炮、煤帮出现伞檐、片帮、活煤矸顶板离层等安全隐患必须先处理后作业。4、在作业过程中，随时注意安全，出现瓦斯超限，必须立即撤人，待瓦斯浓度低于1时才准工作。5、在作业过程中，如出现顶板下沉、顶板破断、支柱压弯、压断、压倒等大面积跨顶现，必须立即组织人员撤出。6、攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。7、若由采空区向外扒煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区内。在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，同时向班组长汇报。8、现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管，拾出来必须交给矿长放炮员，不准丢入采空区或私藏。9、操作顺序：准备处理 攉煤 配合支护工搞好工程质量 清扫浮煤。二、准备、检查与处理1、上岗前准备好铁铲、大锤、尖镐、耙子主要工具，并检查各工具的牢固性。2、 攉煤前要检查并处理好下列事项：（1）放完炮后，上好梁、刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先打好临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业；（2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；（3）攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；（4）作业范围刮板运输机、溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠；（5）清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的畅通；（6）倾斜工作面攉煤前，必须设好挡煤板。三、操作及注意事项1、握紧铲把，先从煤堆边缘沿从上往下把煤顺势推入溜煤槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤；2、攉煤时要上下照顾，不要乱扬，必须稳当地装满铲，准确地将煤装入溜槽内；3、攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则必须先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，必须防止片帮伤人；4、极薄煤层躺着攉煤时，必须先攉人行道的煤，后攉开帮煤；5、大于0.4米的煤块要砸碎。必须先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。6、往自滑溜槽装煤时，必须遵守以下规定：（1）必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作；（2）溜槽满时，不准装煤。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人；（3）修理笨溜子（搪瓷溜子）时，必须和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板；（4）禁止跨着输送机槽装煤；（5）输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，必须用铁铲等长把工具由上往下处理；（6）溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下拄上捅，但不准将身体探入眼内，也不准手握铲柄顶端捅，以免煤块冲击力大，打飞铁铲伤人。（7）随时注意顶板、煤帮，发现顶板有裂缝掉渣，伞檐和片帮等危险时，必须及时处理。7、保证煤炭质量，煤矸实行分装分运（1）攉煤前先拾出矸石，丢入采空区；（2）大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人；（3）无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。四、收尾工作1、完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。2、经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。2、单体支护工安全操作规程一、 一般规定1、支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。2、进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。3、随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。4、工作面的基本支架和特殊支架必须符合工程质量标准，并达到以下要求：（1）所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等符合作业规程要求；（2）支架迎山有力，迎山角符合作业规程要求；（3）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，必须密护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形成“#”字形使之接顶背实；（4）支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；（5）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔；5、工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。6、工作面支护工要和其他工种协调操作，并注意以下事项：（1）落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；（2）架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人；二、准备、检查及处理1、 准备： 备齐锤、铁锹、卸载手把、液压升柱器等工具。所有工具必须灵活牢固可靠。2、 检查与处理：（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题必须及时处理；（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；（3）检查铰接顶梁时，发现顶端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲、变形、耳子变形、连续缺“牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时，必须立即更换；（4）检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，必须立即配合有关人员修补或更换；（5）必须经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；三、 缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作（一）、单体液压支护操作1、 操作顺序：量好排、柱距清理柱位竖立点柱用液压枪冲洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。2、 注意事项：柱帽必须用0.30.10.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱帽只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。（二）、铰接顶梁与单体柱的操作及其注意事项：1、操作顺序：挂梁插调角楔背顶清理和定柱位立柱供液升柱。（1）挂梁：一人站在支架完整处两手抓住铰接通顶梁将之插入已安好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；（2）调角楔：将顶梁托起，由下往上插入调角楔，使之与顶板留有0.10.15米的间隙；（3）背顶：按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；（4）清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；（5）立柱与升柱：一人在倾斜上方抓住支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液不阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。2、注意事项：（1）支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；（2）挂铰梁接顶梁时，顶梁必须摆平并垂直煤壁；（3）跟机挂顶梁时，人必须站在两支柱之间空档内进行操作，当采高大于2.0米操作有困难时，人员可站在专用台上进行操作，并且必须在已挂职好的顶梁掩护下操作，必须有随时敲帮问顶；（4）挂梁后必须及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再进行作业；（5）采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；（6）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；（7）顶板破碎、片帮严重地点，必须掏梁窝挂职梁，提前支护顶板；（8）支护时要注意附近工作人员的安全和各管线，要按规定留出炮道或机道；（9）放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。（三）、木支护操作1、 带帽点柱的操作注意事项：（1）清理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上。细端插入柱窝，将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实；（2）柱帽使用0.30.10.05米的木板或半圆木严密接触；（3）每根柱准带一个柱帽，严禁打双柱帽。2、 顺山抬棚的架设及注意事项：（1）根据作业规程规定一梁二柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；（2）每根梁上背双数背板，楔子打在梁面上，不准打重楔子；（3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山棚面打走向棚子，不准在悬顶的裂隙顶板下工作。3、走向棚的架设及注意事项：（1）按工作面拉线及开帮宽度扶走棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背棚子，片帮严重需背帮的必须背严煤壁。二人操作要互相配合好；（2）采用对接式或连锁式走向棚，沿倾斜和走向棚腿都必须打成直线，不得歪斜；（四）工作面特殊支护操作（一）木垛1、操作方法：（1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的浮煤，矸石；（2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；（3）在靠顶板的二或三层各角打好加紧楔子。2、注意事项；（1）不准使用圆木，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠边工作面一侧沿倾斜必须打齐；（3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；（4）木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；（5）木垛长度不行小于排距，一般应不小于0.15米，而且要求互成90.;（6）木垛长度不得小于排距,一般应不小于1.2米;（7）码木垛时,应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者,必须妥善处理后,才能架设木垛;（8）架设木垛必须超前回柱15米以上；（9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂的两边，不准在其正下仅打一个木垛。（10）倾斜急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。（二）密集支柱或丛柱1、密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。2、注意事项：（1）、密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；（2）、打密集支柱时，每隔35米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；（3）、使用木支柱时，其直径不行小于基本支柱的直径。（三）抬棚或戗柱1、抬棚或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同；2、注意事项；（1）、抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；（2）抬棚必须和基本支柱接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚必须拉鸭咀。（3）支设抬棚必须超前放顶10米以上；（4）戗柱应与工作面线垂直或在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40度左右。若使用金属支柱和顶梁时， 戗柱的柱头使用木柱帽；（5）戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上；（四）端头四对八根长钢梁1、操作方法（1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料；（2）在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。（3）一人缓慢卸载降柱约0.1米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移；（4）将钢梁放在准确无误备好支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。1、注意事顶：（1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐；（2）必须同时有3人以上协同操作；（3）钢梁要交替迈步前移， 不得齐头并进；（4）支柱时柱爪必须用卡住长钢梁牙；（5）支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头；（6）变形的钢梁必须及时更换；（7）禁止在缺口内无支护的情况空顶作业；五、收尾工作1、将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。2、经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。3、运料工安全操作规程一、 一般规定1、必须按作业规程要求的材料的质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。2、经培训，考试合格并持考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。3、下列地点禁止堆卸料:（1）变电所、水泵房、空气压缩机房,爆破材料库附近5米以内；（2）顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处；（3）巷道通风断面小，影响通风行人处。4、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索捆绑结实,以防运送过程中散失。5、运料工的操作顺序:准备、检查及处理问题、装料、运料、卸堆料、向工作面送料。二、 准备、检查及处理6、准备：（1）、带齐绳索、铁丝等工具；（2）、认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况；（3）、分别到采区储料场、工作面上口及工作及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格；（4）、所需材料车数量及存放地点。7、检查与处理；（1）运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；（2）材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用；（3）工作面上出口5米之内无其它杂物；发现问题及时处理，否则不准作业。三、 装卸料8、装车前，把道心及其它两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。9、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁上放垛取料，以防垛倒伤人。10、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。11、装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高长装料。但最多不超出车沿0.3米。所有物料必用绳索或铁丝绑牢。12、装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。13、二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。14、装拱形支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚下伤人。15、装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。16、材料必须卸在指定的地点，不许放在有水的地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。17、卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。18、堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板，以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0.5米.四、平巷、斜巷运料.（一）平巷运料19、推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。20、推车应遵守以下规定：（1）必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。（2）在下列情况下都要喊：“来车了”开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门；（3）过风门时不准用车顶撞开风门，应先打开风门， 车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开；（4）严禁放飞车；（5）到石门口，巷道交岔处， 进入机车道时要停车观察，认为安全后，方准继续推车；（6）二车前后间隔不行小于10米，坡度大处不小于30米，同时车速要放慢。 （二）斜巷运料21、斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。五、刮板输送机运料22、极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0。3米的工作面，不准用刮板输送机运料。23、必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机运送内运输。24、弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准确用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。25、运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。26、放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后；单体柱柱筒朝前，柱阀朝上，顶在链板上。28、从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：（1）取料前，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数操作不忙乱；（2）取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备；（3）取料时，双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐；（4）取铰梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰梁立着放在适当地方。（5）2米以上木料及1.5米以上单体柱，必须停刮板输机送机后取出，并摆放稳。严禁开机时取料，柱子要立放整齐。（6）取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端；29、 运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/52/3为宜；30、不准倒开刮板输送输机运料。31、从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时，应注意以下事项：（1）各台刮板输送机必须单独操作；（2）平巷各台刮板输送机超过40米时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾都必须有专人看和倒料，遇有“蹩卡”时要即时发出信号，停止刮板输送机；（3）两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料（4）已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后边。六、倾斜、急倾斜工作面运料32、倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不行有人通行或工作，否则应停止下料。33、运料前要检查所用的绳索中来料加工结实，若有破损，应立即处理好或更换。34、下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况，必须有及时处理，否则不行下料。35、 自上往下运料时，人不准站在柱子的正前面，要站在旁边，人不准超进材料前端。36、工作面要存料时，必须在其下部拦好栅栏，码放材料时，材料不行超过栅栏高度。37、急倾斜工作面运料时，应注意以下事项：（1）应在准备班运料；（2）自上而下由运料工上递下接地传料；（3）传递料时必须上喊下应，下边接稳后，上边方可松手；（4）根据工作面所需材料或当班规定数量的材料，提醒运料工人数多少，进行分次分段备料碓放；（5）每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响、行人和下煤；（6）运料工在传料、找料、码料时，都不得要在安全地点进行并随时注意上方滚睛的煤矸、料等；（7）禁止从上出口一次放料到下口，以防撞倒支架、窜入采空区，砸伤人员等。七、人力背料或拉料38、用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。39、在缓倾斜工作面由下往上拉料时，二人相距不行少于10米。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背找材料，否则应采取可靠的安全措施。40、由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西。如短木斧子等，以免碰落伤人。八 收尾工作41、本班运料任务已完成并经班长验收同意后，方可收工。42、收工前必做好以下几项工作：（1）必须有将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐；（2）卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻住其它车辆的运行及影响行人与通风；（3）工作面上出口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。（4）检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。4、回柱放顶工安全操作规程一、 一般规定1、回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性、并具有实际工作经验的支护工担任。2、必须按作业规程中顶板管理方法和本规程的规定进行回柱放顶。3、工作面初次放顶、结束放顶功顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次领导小组人员在现场监督指导。4、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回收时要在区（队）长的监督指导下操作。5、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定移设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方准回柱放顶。6、工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）长、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。7、回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面，分段距离不小于15米。严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱和进入采空区作业。8、回柱放顶时至少有二人配合作业，一人回放顶。一人观察顶板及支架周围情况；观察人和回柱人都要站在支架牢固的斜下方安全地点进行操作；观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作；回柱人要听从观察人的指挥。9、回收出的支柱应支撑在作业规程规定的位置，并全部承载。顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸石。10、工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行。每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。11、有下列情况之一时，不准回收放顶。（1）浮煤、矸没有清理干净，退路不畅通时；（2）工作面没有洒水而又无降尘措施时；（3）对于歪扭不合格的支架没有提前维护或整修时；（4）特种支架没有按规定距离提前移设时；（5）放顶分段距离小于规定距离时；（6）难回支柱或压死支柱没有处理时；（7）有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时；（8）急倾斜工作面放顶的下方没有设挡板时。 12、 先支后回的操作顺序作业包括以下内容：（1）全部支好基本支柱；（2）超前支设特种支护，后回收原有特种支护；（3）需要拆除附近支架时，必须先打好临时支架。二、 准备、检查与处理13、工作前应备齐工具和用品。、14、检查与处理：（1）工作区域内的各种支护是否完整可靠，符合质量要求；（2）顶板是否有冒顶危险或窜矸现象；（3）放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齐和清理干净；（4）各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求；（5）放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠；（6）顶板冒落情况及工作面有无异常现象；（7）回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐；（8）使用绞车回柱时还应进行下列检查：A、信号工应检查信号是否灵敏可靠，信号电线是否有无损坏或挤压现象；B、看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求；C、绞车司机应检查绞车，绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求；发现问题，必须及时妥善处理。 三、 操作15、人工回柱放顶的方法和顺序：（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架；（2）在分段开口处的中间打上半排收尾柱；（3）在新切顶柱线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；（4）在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销，并要打紧；（5）回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回单液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置；（6）回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的贺销打脱，使该滩脱离连接后取出；（7）回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。16、 工作面分段回柱放顶的要求：（1）分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定，但不得小于15米；（2）分段开口应选在顶板较好，支架完整的安全地点；（3）分段开口处必须打上半排收尾柱；（4） 如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。17、绞车回柱放顶的方法和顺序：（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆原特种支架，运到指定地点码放堆齐；（2）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；（3）信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到后，发出停止信号；（4）用小绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接；（5）回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱和梁码放到指定地点；（6）回梁时，用锤打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与架柱操作相同；（7）用铁钩回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。四、 操作注意事项 18、回柱要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。19、回不掉的木支护可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法利用的木料要及时运出，不得堆在工作面或扔入采空区。20、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下度拖出。21、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。22、回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。23、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。24、难回支柱子的处理：（1）顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤；（2）当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。25、拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。26、回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处，使用长柄工具，卸载或打松水平楔。27、使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作：（1）每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支架情况；（2）绳道要直，不能蹩支柱；（3）不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转；（4）联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。传送信号联系不准用喊声代替，司机听清信号后，方准操作；（5）将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于5米，信号工才发出开车信号。 28、不准用手镐或其它工具代替卸载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时，也可用螺丝刀将注油螺丝取下，降柱后再将注油孔螺丝拧紧。29、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。30、回收的支柱，必须支撑在作业规程规定的位置，并全部承载。五、 移设回柱绞车的操作31、移回柱绞车前，要靠选择顶板、支架完好，无淋水、空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。32、移回柱绞车必须两人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，再发出开车信号。移动时要慢速牵引，要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其它设施，绞车开头电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。33、绞车移好后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。两根压柱要打在绞车尾部两侧，与顶、底板垂直；两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈75角。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或复合顶时，应加柱帽。若戗柱支在顶梁上，梁与梁间必须架撑木。底板松软要下底梁。34、绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲，确认绞车稳固无问题，方可使用。 六、 上、下顺槽支护的回收35、回收上、下顺槽支护至少有三人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁，先柱后梁依次进行。最后滞后距离应符合作业规程的规定。36、严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。37、按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放至指定地点。七、 收尾工作38、回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。39、若有推棚、倒柱、片帮等现象发生，在下班前必须处理好后，方可收工。40、清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报出具体编号，并及时补充。41、将回收出的折梁断柱，废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。42、对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用背顶材料背好。43、向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。5、回采巷道维修工安全操作规程一、 一般规定1、巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担任。2、确保工作面上下顺槽的畅通，保持维修后的巷道符合规定要求。3、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程规格质量，做到文明生产。4、在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不利小于1015米。5、维修时，随时注意顶板情况，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。6、维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独作业。7、巷道内的各种材料和杂物必工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不准乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。8、禁止使用顺槽刮板输送机拉梁、柱子。禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。9、维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密。 二、 准备与检查处理10、 准备（1）所需准备的各种材料；（2）将工作地点的管线和设备加以掩盖或移没。11、 检查与处理：（1）要详细检查维修地点周围安全情况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须妥善处理；（2）维修工作与其它工种发生矛盾时，必须妥善处理；（3）上、下山巷道维修还应进行下列检查处理：A、存放的材料是否有下滑的可能；B、同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠；C、发现问题应及时处理后，方可开工。12、 检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题必须妥善处理；13 、支架支设未完工，不准中止工作。三、 操作及注意事项1、 工作面超前处理工作14、操作方法：（1）在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮；（2）在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度；（3）回撤搪原棚梁；（4）及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶；（5）将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后方可继续回撤下一架棚子。15、注意事项：（1）架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱；（2）回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处；（3）从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过；（4）在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转；（5）使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行；（6）卧底或挑顶需要放炮时，按煤矿安全规程有关规定执行；（7）挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业；（8）使用木梁金属支柱（单体液压支柱）架设新的支护时，应一梁三柱并留有宽0.7米以上的人行道；（9）使用铰接顶梁时应注意以下事项：A、铰接顶梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤；B、铰接梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢；C、铰接梁的方向要与巷道的方向保持一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。D、超前工作面处理的距离不少于3米，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人；E、上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面。头部要在安全一侧。 2、 工作面超前支护工作16、工作面上、下顺槽20米范围内应加强支护。17、支护方式按作业规程执行。 3、 更换棚腿或棚梁工作18、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。19、换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。20、更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上12根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。21、更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架高临时支架后，方可去梁。但在去梁前应先将棚腿用塘材，板皮等背好，以防换梁时倒柱。4、 整修旧巷、处理冒顶巷道22、整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的维修，必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。23、整修旧巷操作顺序：在预回撤棚子的外侧架设临时支架松帮回撤棚腿凿掉两帮活渣回撤原棚梁下的支护点柱将梁回掉凿顶扩帮给新棚子刹背护顶将新支架两帮背紧。24、 处理冒顶的操作方法：（1）巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时的操作方法：A、加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体；B、先清理巷道两帮冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度；C、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，其材质、堆积及棚距要符合作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹住顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；D、按上述方法逐架往前做，直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实；E、塌冒区支架上方留有空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚