参观广州益力多公司实践报告.doc

参观广州益力多公司实践报告“你今日饮咗未呀?”这句经典的广告词，总让人轻易地想起益力多。7月12日，早上八点半，在队长的领导下，我和学院同学一起，带着兴奋雀跃的心情参观了位于黄埔永和经济开发区的广州益力多工厂,进行了一场产品的 “溯源”活动。这次企业参观旨在拓宽我们的知识视野，增强实践能力，丰富校园生活，同时学习企业优秀文化。经过一个小时的漫长的车程，汽车停在了益力多工场那印有 “Yakult”鲜红色标志的白色厂房前，我们终于到达了广州益力多乳品有限公司。下车后，益力多公司的招待员在门口迎接我们并把我们带进了他们的会宾室。待我们坐下后，益力多公司的讲解员开始为我们讲解益力多公司及其产品的信息。她首先以ppt的形式为我们简要介绍了其公司的形成历史及发展状况。据讲解员介绍，广州益力多乳品有限公司于2001年1月16日成立，是由日本株式会社益力多本社、香港益力多乳品有限公司、养乐多（中国）投资有限公司、广州建智投资顾问有限公司合资兴办。它的投资总额为2.475亿人民币。公司经营范围包括生产乳酸菌乳制品及其相关系列产品，以及相关包装产品，销售本公司产品并提供售后服务。日本益力多集团经过七十多年的发展，业务范围已经由传统的饮料制品发展到保健食品、护扶品、医药品、生物科研等更为广泛的科技领域，每年都有大量与益生菌相关的论文在国际学术杂志及学会上发表，其学术成果和技术专利得到了国际学术界的一致认可。事实证明益力多开发研制的干酪乳杆菌代田株等菌株对改善人体肠道功能、提高免疫力、抑制有害菌的繁殖及有害物质的产生吸收、抑制癌病变等作用非常显著。 2002年6月10日，益力多牌活性乳酸菌乳饮品正式在广东上市销售。 广州益力多工厂设在永和经济开发区，占地面积2万多平方米。厂房严格按HACCP标准建设，生产线采用国外进口的先进设备，基本实现自动化。益力多所要求的是最优质的产品，不仅使用高品质的进口脱脂奶粉作为原料，在生产过程中还需要进行多达120项目的质量检验。工厂继2003年取得ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系的认证后，2004年顺利取得HACCP安全体系认证，2004年底益力多取得保健食品批号。2006年广州工厂通过保健食品GMP审核。然后，讲解员通过视频的方式为我们详细讲解了益力多产品的及其益生菌，并让我们了解到有关方面的保健知识。在观看介绍片的同时，在场同学都获得了免费赠饮的一瓶益力多，亲身感受其魅力。据讲解，人体的肠胃中，存在着各种各样的细菌，有400多种，数量达100兆个（如果将这100兆细菌排列成列，假定每个细胞大小为1微米，那么1微米x100兆=10万公里可以沿赤道绕地球2周半）。肠内细菌按其对人体健康的影响可分为有益菌、有害菌和介于两者之间的中性菌。代表性的有益菌有乳酸杆菌。大多数细菌是经口腔而进入人体内，但它们在经过胃和小肠时会遭遇到胃酸和胆汁的阻击。耐酸性不强的细菌就会被胃酸杀死。所以并不是所有的乳酸菌都可以成为益生菌，只有耐酸性强、能活着到达肠内的乳酸菌才能真正起到护肠的作用。“益力多”是一种以干酪乳杆菌代田株为主要成分的乳酸菌饮品,而它其中的益生菌是以活菌形式提供补充，通过促进肠道微生物的平衡对宿主产生有益的影响。益生菌可以帮助我们消灭有害菌，清除肠内腐败物质，维持肠道内菌群生态平衡。简言之，益生菌就是能活着到达肠内对人体有益的微生物。研究表明，作为益生菌的益力多菌由于能够通过胃液、胆汁等消化液生存下来，是优质的特选乳酸菌，因此更成为益生菌里的“优等生”。益力多菌有四大作用：增强肠脏的运动令排泄得以改善，防止有害菌在肠内繁殖，抑制有害物质成长和防止肠内腐败，维持免疫力和增强身体抵抗力。益力多菌起源于1930年，由益力多创始人、微生物学者代田稔博士，在研究有益的乳酸菌时，成功将乳酸菌从健康人体肠道中分离出来，并通过科学的强化技术和先进的生物科技对其进行累代培养而成。这就是被称为益力多菌的乳酸杆菌代田株。在此基础上，代田博士和他的工作团队研制出了人们能够轻松饮用并可守护肠道的活性乳酸菌饮料“益力多”。每天饮用100ml益力多，却能摄取100亿个以上的益力多菌。强大的有益菌群能够抑制肠内有害菌，也抑制了有害菌产生的有害物质。今天，以益力多为代表的益生菌饮料已成为日本、欧洲民众不可或缺的健康佳饮。随后，同学们在讲解员的带领下进入生产车间，通过两侧的密封玻璃观看各部门运作的全过程。首先是菌种室，四个菌种罐内, “益力多”菌液在被培养和活化。特殊的加热、冷却装置维持罐内35恒温。在紧接的培养室里，菌种会被加入到用脱脂奶粉溶解成的液状奶中,发酵一周。调和室里培养好的菌液和糖浆、香料等加水混合调配,再在与之相连的充填室里真空无菌罐装。整个过程流水作业,除装箱步骤人工操作外,其余全部自动化完成。而该公司成本最高的投资机器,则全部由日方提供。具体来说，益力多的生产分为了二大过程：原料制作过程和包装过程。 制作过程包括： 1原料溶解罐溶解原料：用热水把奶粉及糖类溶解成液状奶原料液。 2.过滤：把原料液里面还没有溶解的粉状物过滤掉，避免堵塞原料输送管道。 3.液压杀菌机杀菌：把过滤后的原料液输送经过液压杀菌机，进行巴氏杀菌。 4.制作发酵液：把在种菌罐里面的益力多菌和原料液都送进培养罐，进行几天的发酵 。5.匀质机匀质：由于经过几天的发酵，会造成发酵液里面的物质沉淀分层，所以要把发酵液均匀一下，避免沉淀。 6.冷却器冷却：把发酵液进行冷却。 7.液体调和：把糖浆罐里面的糖浆与发酵液体都输送进调和液储存罐，进行均匀调和。 经过以上七个步骤后，益力多的浓溶液就制作完成。 包装过程： 1.自来水过滤：把自来水送进活性炭罐，进行初过滤，然后再送进精密过滤器进行细过滤。 2.杀菌冷却：把经过过滤后的自来水送进杀菌冷却器，先进行升温消毒然后再冷却自来水。 3.液体混合：把通过制作过程的原料液和已经处理过的自来水调配成益力多的味道，然后传输进灌装液储藏罐。 4.制作益力多瓶子：利用成形机，把聚丙烯小颗粒变为益力多瓶子。 5.无菌灌装：在无菌环境内，利用灌装机把益力多溶液注入益力多的瓶子。 6.无菌封盖：在无菌环境内，利用封盖机把装有益力多的瓶子用铝箔封好，然后印刷标签。 7.收缩包装：把5只/50之益力多包装成形。 8.冷藏，把成品益力多输送进冷藏库。 在直击“益力多”的生产流程中，各种先进的自动化设备深深吸引了我。在最后的“益力多”灌装和包装两个环节，我和其他同学更是驻足良久，一边感受着科技的力量，一边认真听取工作人员的介绍，纷纷感叹不枉此行。参观生产流程后,我和部分同学还观看了全球第二大乳制品公司日本Yakult总公司的相关产品,并就营销模式、产品竞争优势等向工作人员提问。我还在工厂内的各种可爱的“益力多”卡通前面拍照留念。这次在益力多参观实习，我获益良多。我不仅了解到了现代化大型企业的生产经营模式和先进的管理经验，还增长了见识。首先，参观的益力多生产线使我真正地了解流水生产线的真正意义高效、卫生、节约资源。而且，自动化将会是以后所有生产工具企业面对的关键问题，自动化程度越高，成本就越低，那么在市场的竞争力就越强。再者，产品是企业的第一生命线，所以要企业获得在市场的优势，还必须注意产品的开发。“益力多小姐”这个特色也启示我，要提高自身企业的市场优势，可以通过改善大众服务方式，从而提高大众服务质量。我不仅大开眼界，而且受到了深刻的科普教育，还懂得了食品安全对于人体健康的重要性，真是不枉此行。