长螺旋压浆桩的施工工艺标准.doc

长螺旋压浆桩施工工艺标准1.适用范围本标准适用于工业与民用建筑基坑（槽）中的支护桩工程。对于地下水位以上的一般粘性土、砂土和人工填土地层以及地下水位以下的上述各类土及碎石、砂卵石、淤泥和淤泥质粘性土地层均可采用本工艺施工支护桩。2.施工准备2.1材料2.1.1一般规定2.1.1.1进场钢筋的种类、规格、型号需符合设计要求，并应按现行国家规范提前抽取试件作原材复试和钢筋连接检验，合格方可使用。2.1.1.2水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并进行复试，其质量必须符合现行国家标准的规定。2.1.1.3外加剂必须有质量证明书或合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书等，现场应按规定取样复试，复试合格后方可使用。2.1.2特殊规定2.1.2.1粒料均为碎石或卵石，其粒径范围为25cm，最大不超过6cm。粒料含泥量及有机物等满足规范要求。2.1.2.2水泥应使用P.O.32.5以上标号的普通硅酸盐水泥。2.1.2.3粒料和浆液的体积比大约为粒料:水泥浆=1:0.60.8。2.1.2.4水泥浆的配比：一般水灰比采用0.550.6。2.1.2.5混凝土设计强度一般为C15C20。2.2机具设备2.2.1一般规定2.2.1.1根据支护桩设计参数和工程地质、水文地质条件选择长螺旋钻机型号及配套设备。2.2.1.2各种机械及配套设备必须经鉴定合格，并有明确标识，不合格或没有标识的机械及配套设备不得使用。2.2.1.3钻机的钻杆和钻头为专用钻杆和钻头。在钻杆的中部安装有扶正器，用钢丝绳悬挂在动力头上，并在钻头上部设置导正环。2.2.1.4在挺杆上设控制标尺，以便于施工中控制钻孔深度。2.2.2主要机具设备主要机具设备表序号名称规格主要技术性能指标备注1长螺旋钻机履带式、步履式直径40010002泥浆泵BW-32 0型号以上最小泵压10MPa3搅浆器直径1000、高1000自制4贮浆筒直径1000、高12005贮水筒直径1000、高12002.3作业条件2.3.1现场条件2.3.1.1完成“三通一平”，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证钻机行走的安全和钻孔时的平稳。2.3.1.2场地标高宜与桩帽梁顶标高平齐或高于桩帽梁顶标高，避免桩顶钢筋外露影响施工。2.3.1.3施工范围内的地上、地下和空中障碍物应清理，市政管线改移或保护完毕，对不能改移的市政管线按方案进行保护。2.3.2对上一道工序的要求2.3.2.1布设施工场区高程控制网和轴线测量控制桩，放出桩位并报监理复核。2.3.2.2钻孔前应做好钢筋笼质量验收，并按设计配比要求配制好水泥浆。2.3.2.3施工前应对长螺旋钻机进行调试，确保钻机处于正常状态。2.4技术准备2.4.1编制施工组织设计或施工方案，做好技术交底。2.4.2施工前必须做钻孔试验，以核实地勘报告，选择钻孔设备，确定成桩工艺。2.4.3施工前做好原材复试和确定施工配合比。2.4.4备好质量记录表。3.操作工艺3.1工艺流程施工时采用边提钻边压浆工艺时钻杆提出后立即吊放钢筋笼并投放粒料，进行多次补浆，待孔口处浆液面不下降为止。当地质情况较好，不需要边提钻边压浆即可保证不塌孔时，可采用成孔后压浆工艺。 制备水泥浆 钢筋笼加工 钻机就位钻孔清底边提钻边压浆吊放钢筋笼投放粒料多次补浆成桩3.2操作方法3.2.1钻机就位3.2.1.1现场测量放线后，移动长螺旋钻机至钻孔桩位置，完成钻机就位。3.2.1.2钻机就位时，必须保持平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。3.2.1.3采用经纬仪或双向吊垂球校正钻杆垂直度。3.2.1.4使用装有筒式出土器的钻机时，为便于钻头迅速、准确地对准桩位，可在桩位上放置定位圆环。3.2.2钻孔3.2.2.1定位后使钻头接触地面，开动机器钻进、出土。3.2.2.2螺旋钻进应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，并根据电流值的变化调整钻进速度。3.2.2.3开始钻进及穿过软硬土层交界处，应放缓钻进速度，避免扩大孔径。3.2.2.4在冻土层、硬土层中钻进时，宜采用高转速，小进尺，恒钻压钻进。3.2.2.5钻机发出限位警报时应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警后，方可继续下钻。3.2.2.6钻进过程中必须及时将钻出的土清除。3.2.2.7钻至设计深度宜超钻3050cm。3.2.2.8当表层土易塌孔时，根据地层埋设高度合适的护筒，埋深应大于1m。3.2.3清底钻至孔底时，在原处至少空钻30秒钟后进行排土清底。3.2.4制备水泥浆 按照设计水灰比制备水泥浆，搅拌时间不少于5分钟，使用前不得有水灰离析现象。3.2.5边提钻边压浆3.2.5.1提起钻杆时，不得旋转钻杆，同时通过设在钻头的喷嘴向孔内压力喷浆，提钻速度应与压浆量一致，浆液面宜高于易塌孔土层1m。3.2.5.2检测成孔质量，合格后填写桩钻孔施工记录，并将钻机移动到下一桩位。3.2.6钢筋笼加工3.2.6.1钢筋笼加工场地应选择在运输和就位较方便的场所，最好设置在现场内。3.2.6.2钢筋笼制作顺序应先在架立筋（加强箍筋）上将主筋布置好，再按规定的间距固定箍筋。3.2.6.3钢筋笼下端部加工时应按设计向内收口，以便顺利下放。3.2.6.4为确保桩身混凝土保护层的厚度，应在主筋外侧安设钢筋定位器或滚轴垫块。3.2.6.5钢筋笼应分类码放并标识清楚，并应考虑吊装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为宜，如果采取措施可堆放三层。3.2.6.6用绑丝将注浆管固定在钢筋笼上，注浆管应直顺，并高出孔口100cm；注浆管下端距孔底50cm左右并软封堵。3.2.7吊放钢筋笼3.2.7.1吊放钢筋笼要使用吨位适合的吊车。在吊放过程中，要采取措施防止钢筋笼发生变形。3.2.7.2吊放钢筋笼要按标识朝向对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，达到设计深度后用吊筋固定。3.2.7.3待钢筋笼吊放完成后，应检查确认钢筋笼的朝向和标高。3.2.8投放粒料3.2.8.1钢筋笼吊放完成后，及时将下料漏斗置于桩孔上，可使用装载机或机动小翻斗车、手推车等设备，同时人工辅助向桩孔内投放粒料。3.2.8.2粒料投放速度应适当，避免粒料架空，影响成桩质量。3.2.8.3投放的粒料标高应高于桩顶标高3050cm，确保凿除浮浆后桩头混凝土的质量符合要求。3.2.8.4投放粒料体积应不小于理论计算值V=(D/2)2pL（D为桩径，L为桩长加3050cm）。3.2.9压浆3.2.9.1投放完粒料应尽快用泥浆泵通过绑扎于钢筋笼上的注浆管进行压浆，首次注浆压力控制在0.20.9MPa之间，压浆必须将水泥浆压至桩顶粒料以上泛浆为止。3.2.9.2压浆用水泥浆水灰比控制在0.550.6之间，水泥浆随搅随用，搅拌时间不少于5分钟，并不得有水灰离析现象。3.2.10多次补浆成桩3.2.10.1首次压浆完成后0.51h左右，进行补浆，补浆压力控制在0.31.0Mpa之间。3.2.10.2补浆一般要进行多次，直到水泥浆液面维持到设计标高以上3050cm为止。3.3季节性施工3.3.1雨季施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内。3.3.2雨季施工应做好排水沟和集水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。3.3.3雨后应对钻机作业区进行检查，并进行必要的修整，确保钻机行走安全。3.3.4冬季施工时水泥浆温度不得低于5C。3.3.5当气温低于5C时，应掺防冻剂。在桩顶混凝土未达到设计强度50%以前不得受冻。4.质量标准4.1一般要求4.1.1钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。4.1.2冷拉钢筋的机械性能应符合规范要求，钢筋平直表面不应有裂皮和油污。4.1.3受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度和连接接头质量应符合规范要求。4.1.4所用的水泥、粒料及外加剂的质量规格应符合有关规范要求。4.1.5水泥浆不得有离析现象，按规定的配合比施工。4.1.6施工中应对注浆进行旁站检查，多次补浆应达到孔口浆液不下降为止。4.2实测项目允许偏差表钢筋笼加工实测项目允许偏差表 表4.2-1项序检查项目允许偏差（mm）检验方法国、部标准企业标准主控项目1主筋间距1010用钢尺量2钢筋笼长度100100用钢尺量一般项目1箍筋间距2020用钢尺量2直 径1010用钢尺量 成桩实测项目允许偏差表 4.2-2项序检 查 项 目允许偏差（mm）检验方法国、部标准企业标准主控项目1桩 位5050经纬仪2孔 深0，+3000，+300测 绳3混凝土强度设计要求设计要求试件报告一般项目1桩 径-20-20孔径仪2垂 直 度不宜大于0.5%不宜大于0.5%测斜仪3钢筋笼安装深度100100卷尺4桩顶标高+30，-50+30，-50水准仪5.成品保护5.1施工顺序的选择应考虑对成品桩的保护，避免机械行走时碾压成品桩。5.2桩顶混凝土达到设计强度50%，才可凿除桩头，凿桩要选择适当的方法，避免损坏桩体。6.应注意的质量问题6.1当钻进中遇到卡钻或难以进尺时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进。6.2遇孔内渗水、易缩径地层时，应提高水泥浆的液面高度和调整水泥浆水灰比。6.3压浆、补浆时若出现窜孔现象，应进行多次补浆，确保成桩质量。6.4压浆、补浆时若出现水泥浆用量超过计算用量，而浆液未返至桩顶时，应暂停压浆，并用泥浆泵压清水将注浆塑料管内的水泥浆排出。查明是否有地下管线或孔洞等漏浆因素，处理后立即完成补浆成桩。7.质量记录7.1材料质量证明资料和复试记录。7.2隐蔽工程质量验收和质量验收记录表7.3压浆桩成孔施工记录（附表1）。7.4注浆记录表（附表2）。7.5测量放线和验线复核记录、竣工图等其他记录。8.安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带；冬、雨期施工必须有必要的劳保用品。8.1.2特殊工种包括钻机司机，装载机司机、电工、信号工、焊工等必须持证上岗。8.1.3钻机所配置的电动机、卷扬机、内燃机、液压装置等应按有关安全操作规程执行。8.1.4钻机周围5米以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁非施工人员入内。8.1.5卷扬钢丝绳应定期检查并处于润滑状态，防止干摩擦。8.1.6电缆尽量架空设置；钻机行走时一定要有专人提起电缆同行；不能架起的绝缘电缆通过道路时应采取保护措施，以免机械车辆压坏电缆，发生事故。8.1.7钻机启动前应将操纵杆放在空档位置，启动后应空档运转试验，检查仪表、制动等各项工作正常，方可作业。8.1.8钻机行走路线必须平坦坚实，坡度和地耐力满足安全行走要求。8.1.9钻机禁止原地甩土，人工随钻杆提升及时清理螺旋叶片上的泥土。8.1.10登高检查时挺杆下严禁站人。8.2技术安全措施8.2.1进场前应对参施人员作好技术、安全、环保等方面的书面交底。8.2.2钻机安装前应详细检查各部件，安装后钻杆中心线偏斜应小于全长的1%，一次吊起安装的钻杆长度不超过10米。8.2.3钻孔时若遇卡钻，应停止进钻并切断电源，查明原因排除障碍后方可继续钻进。8.2.4钻孔时若遇机架晃动、移动、偏斜或钻头内发生有规律声响时，应立即停钻，经处理后方可继续下钻。8.2.5钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器放置零位，切断电源，将钻头下降至地面。8.2.6不作业时应及时清除螺旋叶片上的泥土，此时须将钻头下降接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空档，切断电源。8.2.7遇有大雨、雪、雾和5级以上大风等恶劣气候，应停止作业。8.2.8不能改移的地下市政管线应在地面做出标识并提前采取保护措施。8.3环保措施8.3.1施工中的废水、废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。8.3.2夜间施工时，应采取降噪措施，最大限度地减少扰民。8.3.3水泥卸运时应采取有效措施防止扬尘，现场水泥在库内存放或严密遮盖。8.3.4施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。8.3.5钻孔过程中，对钻出的泥土应及时运走，保持场地清洁。