混凝土表面缺陷修补措施.doc

昭化水电站左岸厂房土建工程（CDT-NSC-ZH-C-001） 混凝土表面缺陷修补措施批 准： 审 查： 校 核： 编 写： 施工单位：中国水利水电第八工程局有限公司昭化施工局编制日期：二0一一年七月十二日目 录目 录1混凝土表面缺陷修补措施2一、总则2二、混凝土表面缺陷处理原则及分区4三、混凝土表面缺陷处理要求5四、修补材料及工艺11五、质量保证措施17六、安全保证措施18混凝土表面缺陷修补措施一、总则1、本措施适用于昭化水电站左岸厂房土建工程所有永久建筑物混凝土表面缺陷的修补和处理。混凝土表面缺陷包括外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞，单个气泡、表面裂缝、跑模、胀模、层间缝渗水、不符合表面平整度要求的外露面等。不属于或不单纯属于表面缺陷的裂缝、架空、受力钢筋露筋、较大孔洞等缺陷不执行本措施，根据具体情况有针对性地处理。2、混凝土质量的检查与处理，一般应遵循“边施工、边检查、边处理”的原则。3、混凝土表面缺陷应先进行检查确认，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，将检查资料分部位整理汇总报送监理、设计和业主等有关单位，修补实施方案和处理措施在获监理批准后方可开工。 4、对过流面、有特定要求的非过流面和重要的钢筋混凝土结构的混凝土表面缺陷，其缺陷性质的判定和区分以及处理措施由监理与设计单位商定；在修补前需经业主、监理、设计和施工单位四方签证人员在现场进行联合检查签证后方可实施修补；修补后的验收也需四方联合签证。5、混凝土表面缺陷修补程序：混凝土表面缺陷修补严格按照基面清洗缺陷描述及确认基面打磨凿挖及验收缺陷修补现场验收的程序进行处理，同时要做好相关资料的收集、整理和签证。基面清洗：将待修补部位的水泥浆、水垢等用清水冲洗干净，必要时用毛刷清理，直至待修补部位达到原自然状态。缺陷描述：待修补部位自然晾干后，对缺陷进行登记，并根据缺陷范围大小用1：101:200的比例，在坐标纸上对表面缺陷进行描述。基面打磨凿挖：经描述确认后，对待修补的部位进行修补基面准备，主要包括表面打磨、蜂窝麻面凿除、管件头凿挖及打磨等。缺陷修补：基面验收后，按相关工艺要求进行缺陷修补。采取现场限量配料方式，每次拌和的料应在规定时间内用完。现场验收：在一个部位的缺陷修补完成后，由监理组织现场验收。6、混凝土表面质量缺陷处理，应满足规程规范DL/T51442001水工混凝土施工规范等及有关合同文件要求。 7、过流面混凝土缺陷的处理要求，必须满足安全运行要求；永久外露面除满足第6条要求外，还需满足建筑物外观需要。 8、在满足设计要求及建筑物运行需要的前提下，处理中应遵循尽量少损伤母体混凝土的原则。 9、未经本工程使用验证的修补材料，均需通过现场试验论证，并经监理批准后，方准许实施。对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料，需进行现场工艺试验。 10、大坝上下游水上水下划分标准：上游坝面高程466.00m以下为水下部分，高程466.00m以上为水上部分；下游坝面高程456.52m以下为水下部分，456.52m以上为水上部分。二、混凝土表面缺陷处理原则及分区按昭化水电站左岸厂房土建工程主体建筑物的运行条件和功能，将混凝土表面缺陷处理分为两类：A类为过流面，B类为非过流面。A类又分为A-1、A-2区，B类再分为B-1、B-2区。 1、A-1区：在高速水流作用下，运用要求高，日后检修困难部位，其缺陷修补要防止产生气蚀、冲刷和剥离造成的过流面破坏。包括左岸厂房进水口（水下部分）、厂房流道、冲砂闸闸室（水下部分）、消力池等部位的过流面。 2、A-2区：长期运行在水下，主要受低速水流作用，其缺陷修补要满足过流面平整度及耐久性要求。包括左岸厂房坝段尾水口（水下部分）、尾水反坡段及尾水渠、副坝及接头坝迎水面（水下部分）、上游拦沙坎等部位。 3、B-1区：有外观要求的永久暴露面，其表面缺陷对建筑物安全运行影响不大，处理原则以注重外观且尽量不损伤混凝土面为宜。包括厂房、安装间及冲砂闸上下游坝面（含水上和水位变化区）、副坝及接头坝迎水面（水上部分）、主副厂房及安装间板梁柱、冲砂闸坝顶及尾水板梁柱等部位。4、B-2区：无外观要求的永久暴露面和隐蔽面，其缺陷可用简易方法处理。包括副坝及接头坝背水面、尾水反坡段及尾水渠背水面、主体建筑物廊道等部位。 凡适合上述规定标准的部位和混凝土表面出现的蜂窝、麻面及振捣不密实的部位以及平整度不满足要求的部位。均应定为混凝土表面缺陷处理的范围。三、混凝土表面缺陷处理要求1、外露钢筋头、管件头的处理（1）A-1区缺陷修补的深度25mm，可以采用预缩砂浆进行修补。对钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面切割掉，采用电钻（或砂轮机）切割成规则的周边，凿深25mm后割除漏出的钢筋头、管件头。若孔（口）内采用气割则需将受高温灼伤的混凝土凿除，其加凿（钻）深度不小于20mm，保留剩余钢筋头，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆捣实抹平。 也可将钢筋头、管件头周边锯成一个深25mm的方形口，再把方形口内混凝土凿至能使钢筋截断距表面25mm的深度，锯断钢筋至距表面25mm，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆捣实抹平。（2）A-2区用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下12mm，清洗干燥后，刮环氧胶泥抹平。 （3）B-1、B-2区用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除并与周边混凝土磨平，采用防锈材料（颜色与混凝土的颜色应协调）进行表面涂刷，以涂刷23遍为宜。表面涂装时防锈材料应各选取环氧类材料及油漆类材料23种进行现场涂刷，综合对比后选取较合适的两种材料作为最终的处理材料。 （4）迎水面和过流面出露的各类管件按各部位要求完成封填后，管口处理按第（1）条执行。 （5）严禁采用气割沿混凝土永久外露面割除钢筋头及管件头或采用锤击将砂轮机未切断的钢筋头及管件头敲掉，以保证混凝土周边不受损伤。2、表面蜂窝、麻面、气泡密集区的处理 （1）A-1区 缺陷深度5mm要求处理。缺陷深度5mm，凿成一个平面四边形或多边形形状，其内角宜为70250；麻面混凝土凿除的深度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm控制，平面边缘凿成直角，顶角90100。修补材料：顶平面、侧面采用环氧砂浆（或丙乳砂浆）；底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆、丙乳砂浆（日照部位选丙乳砂浆）。 （2）A-2、B-1区 缺陷修补的深度25mm，采用预缩砂浆进行修补。缺陷深度10mm，有外观要求的外露面，打磨或凿除缺陷后采用丙乳砂浆修补（颜色应与混凝土颜色相近）；无外观要求的外露面，打磨或凿除缺陷后采用环氧砂浆修补。 缺陷深度10mm，且有外观要求的外露面，应凿至密实混凝土且修补厚度不小于25mm，采用预缩砂浆填补；无外观要求的外露面，则凿至密实混凝土面，填环氧砂浆或丙乳砂浆。（3）B-2区缺陷深度10mm，不作处理。缺陷深度10mm且25mm凿至混凝土密实处，采用环氧砂浆（或丙乳砂浆）修补。 缺陷深度25mm，周边用砂轮切割成规则形状，凿至混凝土密实面，采用预缩砂浆修补。3、错台、挂帘和不平整度的处理 （1）A-1区 所有混凝土缺陷均需处理，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，控制标准如下：不平整高度(mm)削坡坡度上游坡下游坡横向坡10以下1:101:161:610201:221:2820401:341:4040601:461:52（2）A-2区 不平整度3mm可不处理，不平整度3mm的情况应采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土保持平顺连接，顺接坡度不小于1:10。 （3）B-1、B-2区 B-1区不平整度3mm可不处理，B-2区中5mm的错台和预制廊道的错台可不作处理。B-1区不平整度3mm和B-2区不平整度5mm的情况应采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，满足美观要求即可，坡度可放宽至1:1。（4）对各区挂帘应磨平，满足表面平整度要求，过流面部位表面涂一层环氧基液。4、表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞（20mm100mm）的处理 （1）各区采用统一的处理要求 深度100mm应浇填小级配混凝土（骨料最大粒径为10mm）。 （2）定位锥形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结。定位锥在拆除时，若孔洞边缘产生破损，且监理认为有必要进行处理时，其处理原则为：A-1、A-2区，先将孔洞用预缩砂浆填充，预留5mm厚度； 沿破损的外边界用砂轮切割成5mm深的规则形状，人工凿除5mm后，采用环氧砂浆填充。其它区域，直接用预缩砂浆填充后抹平即可；孔口若严重破损，需用砂轮机和人工凿除对破损周边进行必要的修整后，填充预缩砂浆。5、单个气泡的处理 （1）A-1区 气泡的外露直径2mm，用小钢件凿开并清除孔周的乳皮，经清洗和吸干水分后，采用环氧胶泥修补。 气泡的外露直径2mm，不处理。 （2）A-2区 气泡的外露直径5mm，用小钢件凿开并清除孔周的乳皮，经清洗和吸干水分后，采用环氧胶泥修补。 气泡的外露直径5mm，不处理。 （3）B-1区 气泡直径小于10mm，不处理；气泡直径大于10mm，用比母体混凝土标号高一级的水泥砂浆填补。 （4）B-2区 一般可不予处理。6、表面裂缝的处理（1）裂缝检查对外表面进行裂缝全面检查，并应有详细记录。查出裂缝后，其两端部用清洁剂对混凝土面进行清洗，不宜采用钢刷清洗，以确定裂缝两端头位置。用读数放大镜测定裂缝宽度。沿裂缝边用红油漆做出标记。（2）裂缝分类按缝宽的大小将表面裂缝分为三类： A类裂缝：0.1mm B类裂缝：0.1mm0.2mm C类裂缝：0.2mm（3）裂缝处理 A类：沿裂缝0.2m宽范围采用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗。表面干燥后（吹干或烘干），涂一道环氧基液。 B类：骑裂缝用人工凿出一宽80mm、深2530mm的矩形槽，并要求沿裂缝的两个末端顺势延长凿槽范围各0.3m。凿除面必须严格清理干净，包括清除表面松动物，用风或水清洗，修补面不得残留污物（或油垢）和灰尘。修补前，整个修补面应保持干燥和干净。修补材料为环氧砂浆。 C类：需针对每条裂缝单独上报处理措施。7、跑模、胀模的处理（1）对跑模、胀模5cm或目视明显跑模的部位的混凝土进行开槽凿除，开槽深度6cm。（2）在修补基面混凝土内布设锚筋，修补体内布置钢筋（针对修补面积大于0.5m2，且短边长度大于30cm）。a. 修补区域内按水平间距50cm、竖向间距30cm 呈梅花形布置锚筋；b. 锚筋采用10mm 钢筋，长度17cm18cm，混凝土段内长度15cm；c. 采用26 冲击钻造孔，粘接材料采用水泥净浆灌注，先注浆后插筋，待凝2h。d. 每根锚筋头部焊接一根6mm 水平钢筋，长30cm，与锚筋连接呈“T”形。（3）再用M30砂浆或C30细石混凝土填补，并使其与周边混凝土平顺连接。8、混凝土层间缝渗水的处理用凿子或冲击钻将层间缝渗水部位开槽，大小4*5cm，并在层间缝上下打化学灌浆孔，直径48间距30cm。用水冲洗干净后，再用堵漏王进行封堵，并进行化学灌浆，保证混凝土表面平整。9、无法采用环氧砂浆修补的气孔和麻面等更细小缺陷的修补适用于各类挡水表面或暴露面，即B-1、B-2区的孔深10mm的气（水）泡及深度5mm的麻面处理，采用“麻布抹面”修补工艺。10、图例四、修补材料及工艺所有用于混凝土表面的修补材料，均须得到监理的书面批准。需进行现场试验的修补材料，试验项目的内容及部位由监理选定。对有外观需要的修补材料，其颜色力求与混凝土相近。1、预缩砂浆 （1）预缩砂浆配合比经试验确定。 （2） 预缩砂浆力学指标 抗压强度45MPa； 抗拉强度2.0MPa； 与混凝土的粘结强度1.5MPa。（3） 施工工艺要求 预缩砂浆材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜为宜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.51h，使其体积预先收缩一部分，以减少修补后的体积收缩，避免与基材脱开。 采用预缩砂浆修补，其修补厚度不小于25mm，特殊情况除外。 修补部位的老混凝土面必须凿毛洗净，修补前要求混凝土面湿润，但不能形成水膜或积水。 配制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）必须在2h（夏天）4h（冬天）内使用完毕，超过时间不准使用。 预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。填充预缩砂浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆（厚约1mm，水灰比0.4），然后再分层填入预缩砂浆。每层铺料厚度2030mm，而后用木锤拍打捣实至表面出现少许浆液，各修补层间用钢丝刷毛以利结合，然后再进行下一层的填筑，如此连续作业直至外表面为止。表面要求抹光。 对位于顶部的缺陷修补时，应采用特制的工具和切实可行的工艺，保证修补的预缩砂浆与混凝土良好的粘结。 （4）养护 施工完成后，应用湿草袋或麻袋覆盖，保温保湿养护7d。 （5）常规检查 预缩砂浆填补完成3d后，用小铁锤轻击砂浆表面，声音清脆者为质量良好；若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明内部存在成层脱壳或结合不良现象，应凿除重补。2、小级配混凝土 （1）修补材料的要求 修补部位的混凝土强度等级低于C30，均采用C30F150W8的小级配混凝土做修补材料；修补部位的混凝土强度等级等于和大于C30，需采用比修补部位混凝土高一级的小级配混凝土做修补材料，修补材料配合比，由监理单位审批。（2）C30F150W8小级配混凝土配合比经试验确定。（3）小级配混凝土拌制 现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌和量视修补量而定，最大一次拌和量不超过0.1m3。严格按配合比要求进行各种材料的称量。应充分拌和均匀，满足施工要求的前提下尽量减少用水量。以能手捏成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆存放预缩30分钟左右。 （4）基面处理 基面凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用绵纱蘸干积水，基面应润湿但无积水。 （5）小级配混凝土填补 小级配混凝土填补厚度不小于100mm。小级配混凝土修补前，先在基面上涂刷一道水灰比不大于0.4的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补混凝土，每层填充的厚度为3040mm，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆，各层修补面用钢丝刷刷毛，以利结合。填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成型混凝土平滑连接，用力挤压使其与周边混凝土接缝严密。 （6）养护 混凝土修补完812h后，用草袋或麻袋覆盖养护，经常保持湿润，由专人负责养护，使之处于潮湿状态14d。 （7）常规检查 混凝土修补7 d后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。3、环氧胶泥 （1）环氧胶泥适用的条件 环氧胶泥修补适用的条件应是表面一直比较干燥，通风条件比较好的部位；对于表面一直处于潮湿状态，仅靠短期加热烘干的表面不宜大面积刮涂环氧胶泥。 （2）环氧胶泥拌制 按环氧胶泥施工配合比，手工搅拌均匀即可使用。（3）基面处理 将混凝土表面松散表皮磨除，直至密实混凝土面，表面磨光磨平。 用钢丝刷、钢钻清除基面松动颗粒，高压水反复冲洗基面。 基面冲洗干净后，用碘钨灯充分烘干基面，修补基面应清洁干燥。 （4）环氧胶泥涂刮 用环氧胶泥把混凝土基面上的孔洞填补密实，固化后进行胶泥涂刮，分两次或多次进行，来回刮和挤压，将修补气泡排出，以保证孔内充填密实和胶泥与混凝土面的粘接牢靠。修补面应光洁平整，表面不能有刮痕。 （5）环氧胶泥养护 环氧胶泥修补完后，进行保温养护，养护温度控制205，养护期57d，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。 （6）常规检查 外观检查以不出现胶泥起泡为合格。4、环氧砂浆 （1）环氧砂浆配合比经试验确定。 （2）环氧砂浆力学指标 抗压强度60MPa 与混凝土面粘结强度2.5MPa。 （3）施工工艺要求 采用环氧砂浆修补，其修补厚度不小于5mm。 修补部位混凝土面必须清洁、干燥，以保证粘结质量。 为了使混凝土面与环氧砂浆保持良好的粘结力，需先涂刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30分钟）再填补环氧砂浆。 如果修补面为立面，要特别注意上部砂浆与混凝土的结合，防止脱空。 当修补厚度超过2cm时，应分层涂抹，每层厚度为1.01.5cm；一次涂抹的面积不大于1.53m2。 （4）养护 环氧砂浆的养护主要是温度控制，夏天遮阳防晒，冬天加温保温。养护温度以205为宜。养护期57d，养护期内不应有浸泡或其它冲击。 （5）常规检查 环氧砂浆填补完成3d时，用小锤轻击表面，声音清脆者为质量良好，若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明内部有结合不良现象，应凿除重补。5、丙乳砂浆 （1）丙乳砂浆配合比经试验确定。 （2）丙乳砂浆力学指标 抗压强度50MPa； 与混凝土面粘结强度2.0MPa。 （3） 施工工艺要求 凿除缺陷部位松散混凝土，清除松动颗粒，清洗并保持湿润状态（但不应有积水）。 采用丙乳基液打底，按丙乳:水泥=1:2配置，均匀涂刷在修补部位，15分钟后可填筑丙乳砂浆。 丙乳砂浆摊铺完毕后要立即压抹，注意向一个方向用力抹平，避免反复抹面，如遇气泡要挑破压紧，保证表面密实。 如果修补面为立面，要特别注意上部砂浆与混凝土的结合，防止脱空。6、“麻布抹面”修补砂浆（1） 砂浆配合比采用42.5#中热硅酸盐水泥和过筛后粒径0.63 mm的人工砂，砂浆强度等级较修补面混凝土强度高一级以上。其配合比经试验确定。（2） 修补前的准备工作和修补条件 修补期间工作面的气温以不超过10为宜，不允许有太阳直射，否则需采取遮阳措施。 修补时工作面无渗水。 用高压水冲洗基面，并在修补前至少保湿1h。（3）施工工艺要求 根据配合比将水泥与干砂充分搅拌均匀后称量装袋，每10kg扎口备用，配料在30d内必须全部用完。 按配合比将外加剂在水中充分拌匀待用，待用时间不超过3d。 现场拌制时按所需的配合比，用刻度杯加入掺有外加剂的溶液，充分拌匀使之呈稠乳状。 当基面呈湿润状态时，即可用干净的麻袋片粘托砂浆用力抹浆；抹面时应采用螺旋形抹压，以填满基面缝隙，不宜采用往复式抹浆，防止粘掉灰浆。 上述工序完成后，根据环境温度，基面修补砂浆静待0.51h，然后用同比例的混合干料用干净麻袋片对修补面再进行一次抹浆，以去掉表面多余塑态材料并使孔隙中的砂浆变硬找平。用干料抹面时，应将麻布裹包特制木模具（形似木抹子），以使修补面平整和便于操作。 抹面完成后，待终凝后对基面保湿养护不少于7d。五、质量保证措施1、严格执行削缺施工工序验收制度，并执行“三检制”，即班组自检，工区复检、质量部终检。对前期施工达不到要求的进行返工。2、表面缺陷使用的修补原材料生产厂家应通过ISO质量认证，每批次产品须提供产品质量证书。 3、修补前应在修补基面涂水泥净浆一道，保证修补的部位有良好的粘结性。4、所有修补所采用的M30砂浆或C30细石混凝土必须按照实验室开具的配合比进行配制，并由质检员严格控制。修补所采用的水泥均使用白水泥。 5、缺陷修补的施工纪录包括：缺陷部位、形态、修补材料、工艺、时间等。 6、缺陷修补的常规检查要求详见本规定第4条。 7、现场取芯、拉拔试验的部位和数量等要求由监理工程师确定，拉拔试验的强度大于粘结强度指标或拉拔破坏面在母体混凝土上认为合格。对拉拔的芯样应进行描述及分析。六、安全保证措施1、树立“安全第一，预防为主”的思想。提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。2、加强安全管理和安全的投入，在高空作业时，作业人员要系好安全带，交叉作业时要互相通气，对施工现场的电源线路、焊把线等应规范布置，常进行检查。3、施工过程中注意施工安全，施工人员必须配带安全帽、安全绳及安全带，并做好防滑措施。4、开展经常性的安全生产检查，严格现场的安全管理，发现安全隐患，立即责令有关部门及时进行整改。5、施工用电设施布设竣工后，经验收合格后投入使用。电力设施周围应设置警示牌，使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护，严禁非电工拆装施工用电设施。电线、电缆在横过公路或经过电焊、气割区附近时要妥善覆盖以保护线路的安全。6、在高空进行修补时，施工人员需正确使用自制的吊篮进行施工，要有专人进行看护，在修补过程中要及时检查吊篮及吊绳，防止吊篮侧翻或吊绳断裂。如需搭设修补施工排架，排架必须经安全、质量、技术、施工等部门负责人验收后方可使用。