机电公司评优工程质量及通病控制.doc

1、质量保证措施1.1工程质量控制措施1.1.1 工程质量控制依据 1）国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。 2）工程质量控制应按2000版GB/T19000族标准和公司质量管理体系的要求进行。 3）接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装要领书等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。 4）我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。 5）我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。6）质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。7）工程施工适用规范、标准库目录序号文件名称标准文号备注1冶金机械设备安装工程液压、气压和润滑施工及验收规范YBJ207-852冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ207-883自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975工业设备及管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-916冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-917液压、气压和润滑系统质量检验评定标准YB9246-928冶金电器设备安装工程质量检验评定标准YBJ237-929工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9310工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9311冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-9112水泥基灌浆材料施工技术规程YB/T9261-9813冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-8814工程测量成果检查验收和质量评定标准YB/T9008-9815钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-9616机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9817连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-9818金属切削机床安装工程施工芨验收规范GB50271-9819锻压设备安装工程施工及验收规范GB50272-9820工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-9821制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9822压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9823破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-9824铸造设备安装工程施工及验收规范GB50277-9825起重设备安装工程及验收规范GB50278-9826工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9727现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9828通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200229自动喷水灭火系统施工质量验收规范GB50261-9630给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9731工业设备及管绝热工程施工及验收规范GBJ126-8932火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9234工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200235球形储罐施工及验收规范GB50094-199836电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9237电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9238电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9239电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9240电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9241电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-9242电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9643电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9644电气装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范GB50256-9645电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-9046电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9047电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9048工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9449工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9350工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9351自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9052建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200253电梯工程施工质量验收规范GB50310-200254智能建筑工程质量验收规范GB50339-200355炼钢设备安装工程质量验收规范YBJ202-8856冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YB9244-9257冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压及润滑设备）YB9246-9258外商及设计制造厂商要求的施工技术规范1.1.2 施工前的质量控制 1）施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。 2）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设备和监测装置满足要求。 3）项目部对分项、分部、单位工程进行划分。 4）依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计院协商处理并应形成记录。 5）项目经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。 6）对外协施工队伍进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。 7）采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。 8）工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。 9）项目部各级组织应对施工人员进行质量意识和知识培训，并应形成记录。1.1.3 施工阶段的质量控制 1）技术交底应达到下列要求： （1）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。 （2）在施工过程中，项目技术负责人对业主、设计院或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。 2）工程测量应达到下列要求： （1）在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。 （2）施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。 （3）在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。 3）材料的质量控制应达到下列要求： （1）材料采购前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商名录中，按计划采购材料、半成品和构配件。 （2）材料的搬运和贮存应按搬运储存保管规定进行，并应建立台帐。 （3）项目管理部应对材料、半成品、构配件进行标识。 （4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。 （5）对顾客提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。 （6）自行采购的物资，未经监理工程师进行验证不得投入使用。 4）机械设备的质量控制应达到如下要求： （1）应按设备进场计划进行施工设备的调配。 （2）现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。 （3）应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。 5）计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。 6）工序控制应符合下列规定： （1）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。 （2）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。 （3）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。 （4）施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志。 （5）严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。 （6）施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。 （7）加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下工程质量整改通知，施工单位整改合格后应申请复验。 （8）及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。 7）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。 8）建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。 9）施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。1.1.4竣工验收阶段的质量控制 1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。 2）项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。 3）对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。 4）项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。 5）在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。 6）工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。1.2 关键过程和特殊过程控制1.2.1 确定关键过程和特殊过程1.2.1.1 在本工程中确定的关键过程如下： 1）球磨机、立磨机、高压辊磨机等设备的安装 2）除尘管道的制安以及非标设备的制安 3）液压润滑管道的酸洗、钝化和冲洗； 4）起重设备的安装1.2.1.2 在本工程中确定的特殊过程如下：特殊管道的安装，如内衬陶瓷管及尼龙管等1.2.2 关键过程的控制1.2.2.1项目技术负责人必须向作业人员进行书面技术交底，并形成记录。1.2.2.2 项目技术负责人对关键过程的施工应经常进行过程监视。对过程参数进行适当的测量，发现问题及时进行纠正。1.2.3 特殊过程的控制1.2.3.1 对参与特殊过程的人员要进行鉴定，选择有上岗证，并有作业经历的人员。1.2.3.2 项目技术负责人必须向参与特殊过程作业人员进行书面交底，特别是交代清楚过程参数要求，并保持记录。1.2.3.3 对特殊过程使用的机械设备和工、机具的性能进行认可。1.2.3.4 对特殊过程使用材料的标识加以记录，以便追溯。1.2.3.5 项目技术负责人应对特殊过程参数进行连续监视，作业人员应做连续监测记录。1.3 各专业工程质量控制点的设置（详见1.3表）1.4 各工序间质量控制主要内容（详见1.4图）表1.3各专业工程质量控制要点表序号质量控制点控 制 内 容一、机械设备安装施工控制要点1技术交底施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2设备开箱检验按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置，基础强度符合要求办理交接4施工方案审查吊装方法，安装关键点的标准及控制措施5放线就位（初步）找正按施工图划定设备的轴线或边缘线及标高线，埋设中心标板和基准点，按技术文件找好轴水平、联轴节同心度在规定偏差内6地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓和垫铁安装符合规范规定，砼级配高一级，细石砼充填密实7装配和精找正设备及大中型部件的清洗符合规范规定，设备调平找正数据在允许偏差之内。8二次灌浆充填密实，表面抹光9工艺配管减少管道对设备附加力，卸开法兰检查平行度和不同心度10润滑系统配管润滑系统管道进行清洗和吹扫，确保管道清洁度11润滑系统油运行达到随机技术文件要求12报警及联锁系统调试低油位、低油压，备用泵自起动，报警及联锁可靠13试车方案审查试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部审核14负荷试车轴承温度，轴振动，止推轴承位移，防喘振调试，电流15交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良二、机泵施工控制要点1技术交底施工注意事项，施工不明确和不方便的问题2设备开箱检验型号规格，出厂合格证，外观检查，技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置深度，符合要求办理交接4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施5基础处理基础表面处理，安放垫铁6设备就位初步找正标高，坐标，进出口方位7基础地脚螺栓灌浆砼级配，细石砼充填密实8设备精找正联轴节对中、数据在允许偏差范围9二次灌浆充填密实，表面抹光10工艺配管卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度11拆卸清洗根据设备交货情况和时间确定12注润滑油规格品种，加油量13试车方案审查试车步骤方法14试电机绝缘，运行方向，电流，转速15试运行轴承温度，电机温升，电流，振动，出口压力，流量，检查运行记录16交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良三 、工艺管道安装施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论2材料检验和验收材料合格证和抽验记录，材料规格型号材质符合设计要求3施工人员检查合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案4焊接工艺标定焊接钢种5施工方案审查施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制定6管件，阀门抽检管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和严密性试验7焊工资格认定试焊质量检查8管道加工及预制检查自由状况偏差9管道及管架安装导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况11焊缝探伤探伤比例符合设计要求，探伤报告12试压前检查孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善13试压强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查、泄露检查14管线清洗吹扫和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果15静电接地检查法兰跨度，电阻检查16交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良四、电气安装工程施工控制要点1设计交底图纸会审设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查，材料合格证，抽检3测试仪检查有效的检验证明，精度等级符合要求4施工人员特殊工种上岗证登记备案5施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器，劳动力配备6配合土建预埋件预埋位置、数量、预埋件的质量检查，接地体检查7变压器变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志8照明器材接地，漏电开关施验9配电盘成套柜安装，水平度垂直度及相邻盘间距10电动机轴承注油检查，绝缘检查11UPS调试数据12真空断路器牢固动作灵活，调整测试数据13电缆工程电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻14桥架桥架走向，安装横平竖直，连接牢固15防爆配管管接头连接，密封口检查，隔离密封位置16电气装置的接地接地装置，接地体连接牢固符合规范要求17电气设备调试互感器、变压器、真空开关操作机构试验18继电器校验整定动作值，返回系统，整定值19耐压试验绝缘电阻，耐压试验数据20开关柜边动试验线路检查，联动试验21模拟试验按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统22高、低压受电先空负荷，后带负荷23高、低压送电逐级逐步送电，单机试车24交工文件，竣工图交工技术文件数据准确齐全，质量评定资料完善，根据实际施工状况编制的竣工图，质量目标优良五、地下给排水安装施工控制点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2材料检验检查合格证和质量保证书，阀门抽检记录3施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，安全措施等4焊工资格合格焊工证书登记备案5验槽坐标，标高，几何尺寸，坡度，沟底密实平整程度6排水管安装承插管位置，方向，间隙，坡度检查7给水管安装管线标高，坐标，坡度，坡口打磨，对口错边检查8给水管焊接焊接外观质量检查，根据设计要求射线探伤9试压检查根据设计要求和规范规定进行水压试验，闭水试验，通球试验，检查渗漏10给水管防腐损坏部分修补，焊缝处局部防腐，检查防腐层数，厚度，搭接情况11管线复测记录实际坐标、标高，配件位置，做好隐蔽工程记录12回填分层夯实，检查土质13交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格图1.4 各工序间质量预控主要内容专业工程 工 序 预控主要内容1基础及地脚螺栓的标高中心2垫板型式及精度3安装标高、中心、水平1主要部件的紧固记录2主要实测项目精度1管材合格证明2连接、管内清洁度3阀门试验和安装精度4设备安装主要实测项目精度1试车方案2试车记录底脚板安装设备主体安装液压、润滑装置单体无负荷试车机械设备安装工程专业工程 工 序 预控主要内容1电缆、电线材质、试验2槽架制作和安装精度、外观3电缆电线敷设整洁、标志、半径、电缆 头、终端4连接电及压接端子的可靠性1电阻测试2连接和降低体、外观1基础槽钢平直度2关键部位导电电阻3主要保证项目、检测项目精度、外观4调试1电气室送电2大马达试送电电缆、线路接地和防雷装置器具和设备安装设备送电1材质合格证明2主要实测项目精度、 油漆、外观主要实测项目精度、外观焊接材质合格证明、焊缝尺寸、外观1材质合格证明2干漆膜厚度、外观制作安装构件连接涂装1材质合格证明2支架连接3主要实测项目精度1材质合格证明、阀门试验2连接3主要实测项目精度、管内清洁度、外观4试压基础与支架管道铺设电气设备（含仪表）安装工程非标设备制安工程工业管道工 程（含给排水）2、对质量通病应采取预防措施。（详见下表） 分项分部工程质量通病预防措施序号质量通病现象原因分析预防措施1油漆流坠、漆膜皱纹、起泡、漆膜太薄油漆稀释剂过多选择适当漆料，不得在涂料中随意加稀释剂。涂刷漆膜太厚，施工温度太低施工环境的温度和湿度选择适当。底漆未干透，刷面漆严格按工艺标准施工，等底漆完全干透后再刷面漆。金属表面处理不佳，漆膜附着不良构件表面油、水必须清除干净，表面不平处要预先处理，经有关人员检查后方可刷底漆。没有严格按操作工艺标准进行涂刷严格按工艺标准施工。2水泵在运转过程中，水泵异常，声音过大，振动水泵的电机不同轴心水泵和电机安装时，要调节好同心度。进水管有杂物吸入泵内，地脚螺栓有松动，未拧紧进水管和吸水井内清除干净，保证无杂物，地脚螺栓要拧紧。管道与水泵连接有应力，承轴过热管道与水泵连接要消除应力，定期给轴承加油，防止过热。3管道通水后，阀门漏水，法兰处漏水，阀门关不严阀门未按规定严密试验，阀门压盖处密封不严阀门按规定做严密试验，阀门压盖密封严密。法兰垫片未安装好，法兰焊接不正，螺栓松动法兰垫片安装均匀，法兰焊接安装正确，螺栓均匀固定。阀板和内衬胶皮接触不严密阀板和内衬胶皮接触严密，做到开关灵活。4管道通水后压力不稳定，水量不平衡，易发生软管爆裂管道冲洗不干净，有堵塞处管道冲洗严格把关，冲洗干净，对管道死角、末端更要处理干净。阀门开启未达到规定要求认真安装，保证阀门开启达到规定要求。管道有个别错接严格按图施工，防止错接到其它系统。管道末端有杂物，有漏水现象认真施工，发现漏水及时处理，保证水量平衡。5丝口连接处漏水，排水不畅，地漏积水丝头过长，丝头过硬，丝口密封不好按规定加工丝头，选择良好的密封材质。排水管堵塞，存水弯有杂物安装排水管时要保证管内清洁，采取措施，防止异物入内；安装存水弯，不得掉进杂物。地漏不积物，排水管有杂物地漏管内安装前要清洗干净，排水管畅通。6埋地管防腐，油漆不良管道除锈未达到要求，底漆未干就刷面漆，稀释剂过多，温度、湿度未达到要求按规范进行管道除锈，除锈至露出光泽后再刷底漆，底漆干透后再刷面漆，选择适当的温度、湿度刷油，保证漆膜厚度。7机械设备安装过程中垫板露出来座浆垫板标高控制不严格严格控制座浆垫板的标高。8设备外缘尺寸不一致设备尺寸有偏差严格复测设备外形尺寸。9管道拐弯处有椭圆现象弯管器胎具不合适，操作不得当对不同管径的管道使用合适的胎具，严格按规程操作。10管道布置不美观，管夹排列不整齐责任心不强，工作不认真加强职工的思想教育，加强检查监督力度。11刷漆不均匀没使用同一批油漆，涂刷不仔细使用同一批号的油漆，增强责任心。12灯具表面不清洁思想未重视安装前将灯具擦干净后保持灯具清洁。13接地线焊接不严整操作不当，焊机工作不正常严格按规程操作，使用焊机前检查其性能好坏。14电缆绑扎不整齐绑扎距离控制不严，工作不认真从思想上重视，严格控制绑扎距离。