钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计任务书.doc

学生毕业设计（论文）任务书（工装类）一、 毕业设计（论文）题目 钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计 二、毕业设计（论文）工作自 20XX 年 9 月 10 日起至 20XX 年10月30日止三、毕业设计（论文）内容要求：（一）主要内容1、计算生产纲领，确定生产类型 根据（见任务书最后一页）附件题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。（4）主要加工表面间的相互位置精度。（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。（6）热处理要求及其它要求。3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯零件综合图（5）工序设计选择加工设备与工艺装备a. 选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。5、机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案确定夹具的类型确定工件的定位方案确定工件的夹紧形式确定刀具的导向方式或对刀装置确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样6、编写说明书说明书内容如下：（1）目录（2）总论或前言（3）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。（4）工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算指定工序的时间定额）。夹具定位夹紧方案分析与论证。夹具总体结构分析及夹具的使用说明。（5）设计小结（6）参考文献7、夹具装配图的绘制（二）主要要求及应达到的技术指标1、完成下面所要求的图纸绘制，各项图幅可以自行调整，但要求布局合理。名 称比 例要 求备 注机械加工工艺规程卡片1:1填写机械加工工序卡片1:1填写毛坯零件合图1:1autoCAD绘制零件图1:1autoCAD绘制夹具装配图1:1autoCAD绘制（选做）2、 设计说明书一份。（三）、夹具设计参考资料（1）机械制造工艺与装备课程设计指导书，倪森寿；（2）机床夹具图册，机械工业出版社（3）现代机械设备设计手册，机械工业出版社（4）机械工程手册，机械工业出版社（5）机床夹具设计，机械工业出版社（四）、格式要求1、图 纸按机械制图国家标准绘制，工序图A4图纸，零件图、毛坯零件合图、夹具体图采用A3图纸，装配图用A2图纸，标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图1、图2及表1所示。图1 标题栏格式表1 基本幅面尺寸幅面代号A0A1A2A3A4尺寸c105a25e2010图2 图框格式2、机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片格式如表2、表3所示。 表2 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称钻床主轴套筒零件名称钻床主轴套筒共 页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯外形尺寸55mmx180mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备1备料55mmx180mm2车钻深孔24孔至尺寸车3车粗车A面外圆至52.4车4热处理调质HRC2126热处理5车半精车A面外圆至50.6 0-0.30mm车6车车端面，车孔42mm至尺寸，车孔40mm至39 0-0.062mm车28mm至图样尺寸并倒角调头，车端面，保证尺寸175mm车7检验车槽46mmx2m，车螺纹M45x1左至图样要求，倒角，车孔31mm至图样要求并孔口倒角。检具，量具8磨粗磨A面外圆至50.2 +0.015-0.010mm磨9铣铣齿铣10铣铣槽两处8mmx1.5mm铣11检验检具，量具12热处理低温时效热处理13钳修研两端孔口，倒角14磨精磨A面外圆至50 +0.015-0.010mm，至图样要求磨15检验检具，量具16车精车内孔40 +0.014-0.011mm，31及端面至图样要求车17检验总检，入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）华嘉璐标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表3 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共 页第 页（该栏要求画工序简图）车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期3、计 算 书计算书采用A4打印纸60页以上的论文采用双面打印，60页及其60页以下论文采用单面打印上边距：2.5cm下边距：2.5cm左边距：3.0cm右边据：2.5cm行距：1.5倍正文字体使用小四号字，宋体，一级标题使用四号字体，黑体，加粗；二级标题使用小四号字体，黑体，加粗；三级标题使用小四号字体，宋体，加粗。序号：毕业设计（论文）各章节序号采用阿拉伯数字编码，格式为：11.11.1.1（最多不超过3层）页码：阿拉伯数字进行编号，位于每页页底中部。3、公 式用word中“公式编辑器”或“MathType 5.0 Equation”软件完成，大小为12pt（可以进行适当调整），位置居中五、主要参考文献：1机械设计手册编委会.机械设计手册.机械工业出版社.2004.2李华.机械制造技术.高等教育出版社.2000(2006版).清华大学出版社.2006.3郑金兴.机械制造装备设计.哈尔滨工程大学出版社.2008.4胡家秀.机械零件设计实用手册.机械工业出版社.2004.5朱骥北.机械控制工程基础.机械工业出版社,1999.10.指导教师 下发日期 附录：机械设计制造及自动化（工装方向）毕业设计各阶段完成内容明细表平台阶段名称平台提交时间进 度 计 划备注图纸Word文档毕业设计第一阶段参看当前批次时间安排表1、机械加工工艺规程卡片2、零件图1张（用AUTOCAD绘制1：1的比例）；3、毛坯零件合图1张（用AUTOCAD绘制1：1的比例）；1、设计目的及背景2、生产纲领及生产类型的确定；3、零件的分析；4、选择毛坯；5、工艺规程设计；6、开题报告；按提供的机械加工工艺规程卡片格式进行填写毕业设计第二阶段1、机械加工工序卡片2、机械加工工序图（用AUTOCAD绘制1：1的比例）；1、选择加工设备（机床）与工艺装备（夹具、刀具、量具）；2、工序尺寸的确定及计算（圆柱面及轴向工序尺寸、工序余量，偏差）3、确定切削用量（切削速度、进给量、切削深度）及时间定额4、拟定夹具的结构方案（夹具的类型、工件的定位方案、工件的夹紧形式、刀具的导向方式或对刀装置、辅助装置等。5、夹具体的结构类型的设计需查取相关表格毕业设计第三阶段夹具体装配图（选做）（用AUTOCAD绘制1：1的比例）；1、 夹具精度的校核；2、 整理设计说明书；3、 参考文献；提交毕业设计终稿附件 题目：下图为钻床主轴套筒零件，该产品年产量为2000台，设其备用率为7%，机械加工废品率为1%，试进行该零件的机械加工工艺规程设计和滚齿用夹具设计。图 钻床主轴套筒