望京B28地块行政办公楼利星行钢筋方案.doc

目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 2 2 1 建筑设计概况 2 2 2 结构设计概况 2 3 施工安排 5 3 1 施工部位及工期要求 5 3 2 劳动组织及职责分工 5 3 3 施工场地安排 5 3 4 流水段划分布置图 5 4 施工准备 8 4 1 技术准备 8 4 2 机具准备 9 4 3 材料准备 9 4 4 试验内容 10 5 主要施工方法 11 5 1 钢筋加工 11 5 2 剥肋滚压直螺纹加工及连接 11 5 3 钢筋绑扎 13 6 质量标准及质量保证措施 21 6 1 钢筋原材质量控制 21 6 2 钢筋加工质量控制 21 6 3 钢筋连接绑扎质量控制 22 6 4 钢筋工程安装质量检查标准 23 6 5 检验批的划分 24 7 成品保护措施 24 8 安全及文明施工措施 25 1 编制依据 序号 类别 名 称 编 号 望京 B28 地块行政办公楼建筑施工图 1 图纸 望京 B28 地块行政办公楼结构施工图 2 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图 03G101 1 3 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图 筏形基础 04 G101 3 4 图集 建筑物抗震构造详图 03G329 1 5 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 7 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 1998 8 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 9 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 97 10 行业 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程 Q JY16 2001 11 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01 82 2004 12 建筑工程资料管理规程 DBJ01 51 2003 13 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ T01 69 2003 14 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ T01 26 2003 15 地方 建筑工程施工技术管理规程 DBJ01 80 2003 16 望京 B28 地块行政办公楼施工组织设计 17 图纸会审记录 18 建设部 房屋建筑工程和市政基础设施工 程实行见证取样和送检的规定 建建 2000 211 号 19 其它 北京市 房屋建筑工程和市政基础设施施 工实行见证取样和送检的规定 2000 京建质 578 号 2 工程概况 主要描述钢筋方面的概况 本工程位于北京市朝阳区望京 B28 地块 南临望京中街 东侧为规划望京东环路 西 侧为规划望京内环路 建设场地呈不规则三角形 场地狭小 2 1 建筑设计概况 序号 项 目 内 容 1 建筑特点 地下为一整体结构 地上分为三栋独立办公楼 总建筑面积 175437 占地面积 31988 地下建筑面积 55439 地上建筑面积 1199982 建筑面积 m2 标准层面积 A 座 B 座 C 座均为 1976m2 地上 A B 座地上 18 层 C 座地上 20 层 A C 座各有三层裙 楼 4 建筑层数 地下 二层 地下一层上局部设夹层 地下部分 地下二层 3 9 地下一层 5 1 7 3 首层 7 0 二三层 5 05 建筑层高 m 地上部分 标准层 4 2 设备用房 3 3 6 绝对标高 37 2 室内外高差 0 1 基底标高 13 9 最大基坑深度 19 46 建筑高度 m 檐口高度 80 88 4 建筑总高 87 8 96 2 横轴编号 A1 S1 纵轴编号 1 23 7 建筑平面 横轴距离 168m 纵轴距离 197 5m 2 2 结构设计概况 基础类型 板式筏形基础 1 结构 形式 结构类型 框架 剪力墙 2 设防烈度 抗震设防烈度为 8 度 设防类别 丙类 夹层以下 三级 3 抗震 等级 夹层以上 一级 垫层 100 底板 700 裙房及纯地下车库 1000 汽车坡道 1500 主楼 2100 核心筒 框架柱 矩形柱 800 800 800 600 800 1000 600 600 圆形柱 d900 d1000 d1100 钢管混凝土柱 d600 d400 d300 型钢混凝土柱 d1100 框架梁 混凝土梁 800 1000 800 800 800 600 550 600 500 600 450 5 50 500 920 300 800 400 550 200 600 型钢混凝土梁 500 920 500 820 500 600 外墙 450 400 内墙 200 250 300 350墙体 非承重墙 140 190 240 4 结构构件尺寸 mm 楼板 400 有覆土部分 300 人防部分 240 非人防部分 200 主 楼挑出部分 120 主楼 1 17 层 130 17 层以上 基础垫层 C15 基础至地上 5 层 C40 6 层至 13 层 C35 水平结构 14 层至顶层 C30 地下室外墙纯地下室部分墙 柱 C40 地下室其余部分与地上 1 5 层 柱 C60 墙 C50 6 9 层 柱 C55 墙 C45 10 13 层 柱 C50 墙 C40 14 17 层 柱 C45 墙 C35 5 砼强度等级 竖向结构 18 顶层 柱 C40 墙 C30 裙房部位 柱 墙 梁 C40 6 混凝土抗渗等级 C35S8 7 结构环境类别 地上结构 类 地下结构与土壤接触部分 露天构件 b 类 水池 a 类 其它 类 8 耐火等级 一级 耐火极限 柱 3 0h 墙梁 2 0h 楼梯楼板 1 5h 9 结构安全等级 二级 10 结构使用年限 50 年 级钢 HPB235 6 8 10 12 级钢 HRB335 10 12 14 16 18 20 2211 主要钢筋类别 级钢 HRB400 32 28 25 22 20 18 16 14 12 直径 18 剥肋滚压直螺纹 12 钢筋连接方式 直径 18 绑扎搭接 13 柱网尺寸 9000 9000 地下室底板及底板梁 底面 40mm 顶面 25mm 地下室外墙 外侧 50mm 内侧 25 mm 水池池壁 遇水一侧 40 mm 无水一侧 25 mm 柱 与土壤接触部位 35 mm 其余 30 mm 梁 与土壤接触部位 35 mm 其余 25 mm 楼板 楼梯板 与土壤接触部位 25 mm 其余 15mm 剪力墙及暗柱 地下部分 25 mm 地上部分 15 墙体厚度 400 或 20 mm 墙体厚度 400 梁 板中预埋管的混凝土保护层厚度 30 mm 14 钢筋保护层 板 墙中分布钢筋保护层厚度不应小于 10 mm 柱 梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于 15 mm 3 施工安排 3 1 施工部位及工期要求 任务名称 工期 开始时间 完成时间 1 底板 60 天 2006 年 6 月 17 日 2006 年 8 月 15 日 2 地下结构 0 00 以下 108 天 2006 年 6 月 10 日 2006 年 9 月 25 日 3 主体结构 0 00 以上 154 天 2006 年 9 月 26 日 2006 年 3 月 18 日 4 顶层及设备间 21 天 2006 年 3 月 19 日 2006 年 4 月 8 日 3 2 劳动组织及职责分工 3 2 1 总包负责人 项目经理 丁存贵 总工程师 薛 峰 生产负责人 王立新 技术负责人 李海平 质量负责人 张建铭 3 2 2 劳务分包人员安排 技术负责人 马巨涛 钢筋工程技术负责人 黄卫兵 质量负责人 黄卫兵 钢筋工长 周国华 徐国新 段义建 钢筋施工层设两个组 第一组为绑扎组 编制为 300 人 第二组为加工成型组 编制为 100 人 此安排按地下工程计 地上工程时施工层人员相应减少 3 3 施工场地安排 因现场施工场地小 部分钢筋加工在施工现场外的宝星国际后院进行 距施工现场有 1500m 需进行二次搬运 待 B 座底板垫层浇注完毕后 作为 A C 座钢筋后台加工场地 中间再周转一次 以不影响工程进度为宜 按规格 加工尺寸分类堆放 钢筋下面应架空 同时做好钢筋成品保护工作 防止钢筋浸水生锈 3 4 流水段划分布置图 3 4 1 底板部分流水段 底板部分结构施工时分 4 个区采取平端作业的形式同时进行施工 分别是 A B C D 区 A 区划分为 6 个流水段单独施工 B 区划分为 4 个流水段单独施工 C 区划分为 6 个流 水段单独施工 D 区划分为 4 个流水段单独施工 底板部分流水段具体划分见下图 3 4 2 地下部分流水段 地下部分结构施工时分 4 个区采取平端作业的形式同时进行施工 分别是 A B C D 区 每个区又划分为 4 个流水段单独施工 地下部分流水段具体划分见下图 3 4 3 地上部位施工流水段 标准层施工流水段划分 字体应统一 A C 座标准层水平结构施工流水段划分 一个流水段钢筋 33480kg 模板 1215m2 混凝土 186m3 B 座标准层水平结构施工流水段划分 4 施工准备 4 1 技术准备 4 1 1 组织有关人员熟悉施工设计图纸及变更文件 了解设计意图 进行图纸会审 明确各 部位的配筋情况及尺寸 根据设计图纸 现行规范 标准 标准图集 编制钢筋配料单 经 审核后 组织下料 4 1 2 根据设计图纸 本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况 编制钢筋工程 施工方案 4 1 3 对现场的钢筋加工场地采用 C10 砼硬化 根据钢筋机械位置 进行钢筋机械基础及地 锚施工 将钢筋加工用电源引至钢筋加工场 搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护措施 4 1 4 根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场 并对进场的钢筋机械进行安装 调试 检修 保养 验收 4 1 5 根据钢筋加工计划 分期分批组织钢筋进场 对进场钢筋按要求进行分类检验 标示 并堆放整齐 4 1 6 对钢筋机械连接操作人员 由技术提供单位进行培训 合格后持证上岗 对钢筋工程 进行技术交底 使施工人员明确施工方法及质量标准 4 1 7 做好放线抄平工作 做好模板 砼等分项工程的预检和检查工作 为钢筋绑扎工作提 供定位依据及前期准备工作 4 2 机具准备 序号 机具及工具名称 数量 进场时间 1 钢筋切断机 9 台 2006 6 10 前 2 钢筋调直机 3 台 2006 6 10 前 3 钢筋弯曲机 10 台 2006 6 10 前 4 直螺纹套丝机 15 台 2006 6 10 前 5 砂轮切割锯 16 台 2006 6 10 前 6 断钢筋大剪 6 把 2006 6 10 前 7 断绑丝铡刀 3 把 2006 6 10 前 8 力矩扳手 6 把 2006 6 10 前 9 通规 止规 各 20 把 2006 6 10 前 10 钢筋绑钩 钢筋扳手 钢丝刷 线坠 水平尺等 配齐足够数量 2006 6 10 前 4 3 材料准备 钢筋进场保持原有出厂包装 钢筋铁牌在验收前不得拆除 检查钢筋材质证明中钢筋 的厂家 规格 型号 数量 炉号 时间等与实际进场钢筋相对应 进场后垫好垫木 排放 整齐 按型号挂牌 并应按规定对钢筋原材进行标识 对钢筋原材的标识分为四种状态 未 检验 正在检验 检验合格 检验不合格 除标识为检验合格的可以使用外 其余标识钢筋 不得乱用 钢筋进场后按要求分批量断出试件送试 复试项目为抗拉强度和冷弯性能 本工程抗震 等级为 主体结构地下一层的夹层以下的框架及剪力墙为三级 夹层以上框架为一级 剪力 墙为一级 纯地下室部分的框架及剪力墙的抗震等级为三级 纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算 a 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1 25 b 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1 3 且钢筋的强度标准值应具有不小于 95 的保证率 钢筋连接套要有产品合格证及检测报告 接头型式检验报告 连接套要有明显的规格标 记 并应分类包装存放 不得混淆和锈蚀 各种规格的接头按规定做接头的工艺检验 合格 后方可使用 钢筋绑扎采用 20 钢筋直径 20 和 22 钢筋直径 20 的火烧丝 垫块 基础底板采用大理石垫块 40mm 其余采用塑料定型垫块 所有材料由钢筋工长提前 10 天提交材料计划 钢筋用量表 单位 t 规格 用量 规格 用量 规格 用量 6 186 3 8 198 5 10 378 5 10 3189 4 12 2198 5 14 1658 2 16 105 5 18 102 7 20 78 9 22 75 6 12 87 5 14 1258 6 16 653 3 18 562 9 20 1058 5 22 1622 7 25 5436 9 28 1443 9 32 3647 5 4 4 试验内容 试验 内容 取样代 表数量 见证试 验数量 取样规定 备注 钢筋 原材 每一进场批 次 60t 取 一组 试验数量 的 30 同一钢号混和批 每批不超过 6 个炉 号 各炉罐号含炭量之差不大于 0 02 含锰量之差不大于 0 15 每规格 1 组 3 根拉件 施工前 按同批钢筋 同规格 同接 头形式取 1 组 接头型式 检验钢筋 直螺 纹接 头 500 个接头 3 根拉件 试验数量 的 30 同施工条件 同一批材料的同等级 型式 同规格接头 500 个为一验收批 不足 500 个也为一批 现场检验 5 主要施工方法 5 1 钢筋加工 5 1 1 每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告 试验员根据每次进场钢筋的批 量 按规定取样试验 包括有见证试验 确保未经试验的钢筋部在工程上使用 复试不合 格的钢筋立即退场 钢筋原材要分类 分型号做好标识 防止混用 钢筋进场时分类码放 下垫方木 上用彩条布覆盖保护 防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈 5 1 2 钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别 直径 外形和下料长度为依据 钢筋 表面要洁净 不得有颗粒状 片状锈蚀和飞边 翘皮 裂纹损伤和泥浆油污 顶模筋 水平梯子筋 双 F 卡和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割 盘条钢筋采用调直 机切断配料 调直伸长率不大于 4 其余钢筋采用切断机切断 5 1 3 级钢筋的端头应做 135o 弯钩 箍筋 90o 弯钩 扣铁 其圆弧弯曲直径不小于钢 筋直径的 2 5 倍 弯勾平直段长度箍筋不小于钢筋直径的的 10 倍 板筋不小于钢筋直径的 3 倍 扣铁根据板厚减去保护层计算 级钢筋须做 45 90 或 135 弯折时 其弯 曲半径应满足如此规定 d 20 R 4d 20 d 25 R 5d d 25 R 6d 其中 d 为钢筋直 径 R 为弯曲半径 平直部分长度按设计要求下料加工 拐子必须用方尺套方 验收合格 后才能使用 5 1 4 水平梯子筋 双 F 卡加工尺寸要准确 要在专用模具平台上制作 用于顶模的水平筋 及双 F 卡 要比墙体截面设计尺寸小 2mm 端头刷防锈漆 梯子筋竖向间距允许偏差 3mm 5 1 5 钢筋按配料单提前加工 加工过程中 要根据料单尺寸随时用直尺检查 以保证钢筋 加工的精度 成型后的钢筋要分类挂牌 牌上要注明钢筋型号 形状 尺寸和使用部位 分 别堆放 5 2 剥肋滚压直螺纹加工及连接 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术提供单位 经与监理单位共同考察及我公司公开招标 选 定河北天泰机械集团有限公司 直径 18 钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接 要求滚压直螺纹连接工人经培训上岗 操作熟练 质量检查员加强连接过程控制 要求从方案开始到每个细节 都派专人负责 5 2 1 剥肋滚压直螺纹钢筋的加工 1 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训 经考核合格后方可持证上岗操 作 2 剥肋滚压直螺纹制作分两道工序 a 钢筋切削剥肋 b 滚压螺纹 两道工序在同一 台设备上完成 3 在批量生产前 应对每种规格 每种连接型式钢筋进行接头工艺检验 且每种规格 钢筋的接头试件不应少于 3 根 并送试验单位进行拉伸 拉伸合格后 方可正常生产 4 滚压加工钢筋螺纹时 应采用水溶性切削润滑液 不得用机油做润滑液或不加润滑 液滚压螺纹 5 丝头加工时 其丝头加工长度为标准套筒长度的 l 2 公差为 1P P 为螺距 6 加工完成的丝头螺纹应牙形饱满 无虚螺纹 丝扣干净 完好无损 7 经外观检查后用环规检查螺纹 环通规应能通过螺纹 而环止规则不应通过螺纹 3P 螺纹检查要求每加工 10 个丝头用通止环检查一次 检查率 100 经自检合格的丝头 由质检员随机抽样检查 抽检 10 且不得少于 10 个 并填写钢筋丝头检验记录 如有一 个丝头不合格 即应对该批全数检查 不合格的丝头应重新加工 经再次检验合格方可使 经检查合格后的钢筋丝头应戴上保护帽或丝套 剥肋滚压钢筋直螺纹接头的主要规格见下表 单位 mm 钢筋直径 18 20 22 25 28 32 套筒外径 标准型 27 31 33 39 44 49 剥肋长度 同丝头长度 丝头螺纹 中径 螺距 M19 2 5 M21 2 5 M23 2 5 M26 3 0 M29 3 0 M33 3 0 丝头螺纹长度 24 26 5 26 5 29 29 31 5 31 5 34 34 36 5 40 43 套筒长度 L 2 50 55 60 65 70 82 5 2 2 剥肋滚压直螺纹钢筋的连接 1 将待连接的钢筋吊装就位 2 连接前先检查钢筋规格与连接套规格是否一致 确认丝扣无损坏时 将带有连接套 的一端拧入待连接钢筋 3 滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工 将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互 顶紧 拧紧力矩见下 钢筋直径 18 20 22 25 28 32 拧紧力矩 N m 160 160 230 300 300 4 经拧紧后的接头 检查后点上红漆标识 防止漏拧 5 连接完成后 钢筋外露丝扣不得大于 1P 5 3 钢筋绑扎 5 3 1 钢筋的搭接锚固长度 抗震要求钢筋绑扎锚固长度 l aE 见下表 注 根据施工情况 搭接长度 l lE 取值时均按上表长度乘系数 1 4 计算 在任何情况下 锚固长度不得小于 250mm 5 3 2 钢筋搭接位置 1 筏板基础钢筋 本工程基础底板双层双向钢筋 主楼及裙房下筋直径为 32 200 上筋直径为 32 150 其余下筋直径为 25 200 上筋直径为 25 200 附加钢筋为 32 200 底板通长钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接 底板下筋接头在跨中 1 3 范围内 上筋接头在支座 1 3 范围内 2 柱纵向钢筋接头主要采用剥肋滚压 直螺纹连接 连接的位置应错开 同一截 面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的 50 当纵向钢筋为四根 总根数 时 可在同 一截面连接 柱钢筋接头位置 接头数量 接头区域等构造要求见右图 C20 C25 C30 C35 C40 砼强度等级与抗 震等级 钢筋种类与直径 一 二级 三级 一 二级 三级 一 二级 三级 一 二级 三级 一 二级 三级 HPB235 36d 33d 31d 28d 27d 25d 25d 23d 23d 21d d 25 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d 29d 26 dHRB335 d 25 49d 45d 42d 39d 38d 34d 34d 31d 32d 29d d 25 53d 49d 46d 42d 41d 37d 37d 34d 34d 31d HRB400 d 25 58d 53d 51d 46d 45d 41d 41d 38d 38d 34d 顶 板 结 构 面剪 力 墙 竖 向 搭 接 示 意 剪 力 墙 水 平 筋 交 错 搭 接沿 高 度 每 隔 一 根 错 开 搭 接剪 力 墙 水 平 钢 筋 搭 接 示 意 框架柱纵向钢筋接头示意图 3 框架梁钢筋 主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头 钢筋直径 18mm 时可采用绑 扎接头 接头位置 上筋应在跨中 1 3 范围内 下筋应在距支座 1 3 范围内接头 有接头的 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定 直螺纹连接接头 受拉区 50 受压区不限制 绑扎接头 受拉区 25 受压区 50 4 剪力墙钢筋 包括地下室人防内 外墙 及核心筒墙 钢筋直径 18 时采用剥肋滚压直螺纹连接 错开接头位置 构造要求见图 地下人防内 外墙接头示意 其他剪力墙接头示意 5 次梁 顶板的钢筋接头位置及构造要求同框架梁 5 3 3 钢筋施工方法 1 基础底板施工 按设计图纸 标准图绘制钢筋翻样图 标明钢筋接头位置 报专业工长和技术负责 人审核 检查认可后 翻样加工 在垫层上 放出轴线 地暗梁边线 下柱墩 集水坑 电梯基坑 剪力墙 暗柱 框架柱位置线 经验收合格后按设计合格间距弹出地暗梁箍筋和底板钢筋网片位置线 弹线 时应由一端拉通尺 避免误差累计 按设计要求摆放东西向下铁 然后摆放南北向下筋 地暗梁钢筋摆放次序同底板钢 筋 上筋摆放次序与下筋相反 下筋钢筋网片绑扎完成后在钢筋下垫 40mm 的大理石保护层 垫块 间距 800mm 梅花形布置 按照底板上位置线安放剪力墙 柱插筋 插筋与底板下层网片绑扎固定 钢筋底部 弯 100 直钩 且锚固长度不小于 lae 在插筋拐角上方和梁上下口 100mm 处各设封闭箍筋一 道 封闭箍筋用连接筋与马凳焊接固定 用后拆除 底板双层钢筋网片之间采用 20 钢筋焊制工字形马凳 每隔两米设置一个 马凳做 法见下图 在基础底板上 下筋间设置拉结筋呈梅花型布置 1500 2100 厚板采用 12 400 450 700 厚板采用 10 400 450 绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高 不得超过允许偏差 待梁板钢筋绑扎完成后 调整校正暗柱和剪力墙插筋位置 并安装定位 竖向梯子筋示意图 箍筋和卡位筋 2 柱钢筋绑扎 缺变截面及型钢梁的做法 按图纸要求的箍筋间距 计算好每根柱箍筋数量 从层面 5cm 起线 先将箍筋套在 下层或底板伸出的主筋上 在板砼面放线完成后 及时检查柱主筋位移有无位移现象 对出现移位的钢筋按 1 6 及时调整 位置无误后进行柱主筋的连接 连接采用剥肋滚压直螺纹连接 在立好的柱子竖向筋上 按图纸要求划箍筋间距线 按已划好的箍筋位置线 将已 套好的箍筋往上移动 由下往上进行绑扎 采用缠扣绑扎方式 箍筋与柱筋要垂直 箍筋与 柱筋交点均要绑扎 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置 并绑扎牢固 采用直螺纹连接的柱钢筋 绑扎箍筋时 箍筋不得绑在套筒上 可适当调整箍筋间 距 以保证保护层厚度 待模板支设完成后 将柱轴线放到模板上 对柱钢筋位置进行控制 楼板 底板 钢筋绑扎完成后 应用经纬仪将柱位置线标注到楼板 底板 钢筋上 筋上 然后依此对柱的主筋进行定位固定 并在柱筋甩头距混凝土浇筑面 100mm 处绑扎定位 箍 见图 3 墙体钢筋绑扎 首先检查板面上预留甩头钢筋的位置 同柱钢筋 把墙筋位置处的杂物清理干净 然后先绑 4 根竖筋并画好分 档标志 第一根必须距柱钢筋 5cm 把柱子钢筋调整垂直然后绑其余 竖筋 竖向钢筋用水平梯子筋定位 最后绑水平筋 水平筋第一根距 地 5cm 水平筋与暗柱箍筋重叠时 暗柱箍筋按第一根距地 3 开始 绑扎 墙体竖向钢筋 18 搭接连接的 在搭接范围内 要保证有 3 根墙体水平筋 水平钢筋必须使用竖向梯子筋定位 梯子筋 1 5 米一 个 单独设置 竖向梯子筋的顶模棍根数根据本工程各层层高分别确 定 以间距 800 1000 为宜 并应尽可能设置在钢模板接缝处 梯 矩形柱定位框 圆型柱定位框 子筋底边 1 根和最上边第一根及中间间距相等设置顶模筋 与所放置的位置的墙体厚度少 2mm 顶模棍两端头磨齐刷好防绣漆 其余的横杆出竖筋外边 1 0cm 梯子筋用料同墙体筋 水平 竖向梯子筋见图 墙体钢筋必须逐点绑扎 双排双向筋接头应错开 搭接长度应符合要求 搭接部位 必须绑扎 3 个双丝扣 两头距端头 3cm 中间一个扣 和竖筋 水平筋重合绑扎不算 立筋 搭接处不小于 3 根水平筋 两网片之间用 6 400 450 的拉筋呈梅花型放置 拉筋勾住竖 筋及水平筋 为保证双排钢筋之间的距离 每道墙体用三道双 F 卡代替拉筋 在放置拉筋前 先用双 F 卡对双排筋准确定位 然后在绑扎拉筋 撤掉双 F 卡 所有墙体网片必须用八字扣 绑扎牢固 绑扎连梁钢筋 连梁在洞口内的第一跟箍筋距暗柱主筋 5cm 暗柱内距暗柱主筋 5cm 也要设一根箍筋 连梁箍筋 暗柱箍筋 墙体水平筋的位置关系见 图 墙 板筋保护层定位卡 卡口向内扎牢固 墙体拉勾挂完后用小开口把手弯成 135o 拉勾和墙体钢筋绑扎牢固 垫块 800 800 呈梅花型放置 绑扎牢固 墙体绑扎时 绑扣向内 侧 外侧不能有绑丝出现 竖 筋 间 距立筋保护层 立筋直径 水 平 定 位 梯 子 筋 示 意 图 立筋间距 墙厚 地下室外墙变截面做法示意图 墙体钢筋用固定卡具固定卡具固定好保证柱墙不移位 墙体立筋必须垂直 水平筋 必须水平 网眼尺寸 竖筋根数必须符合图纸要求 钢筋工要配合门窗组 水电组安装 及时调整保护层 增加附加筋 墙体转角接头 丁字接头 端头暗柱钢筋锚固见下图 到柱内 其锚固方法见图 合模后 在模板上口标出洞 口位置以便控制暗柱主筋位置 对伸出的竖向钢筋进行修整 并在楼板标高上 200 处设置一道定位水平梯子筋 浇筑混凝土 时有专人看管 浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确 墙体变截面时钢筋做法 如右图所示 墙体上开洞时应按照下面规定进行 洞口 300mm 钢筋由洞边绕过 不得断筋 洞口 300 的按规定进行加筋 见下图 暗 柱 端 部 竖 筋 暗 柱 范 围剪 力 墙 端 头 暗 柱 钢 筋 锚 固 示 意 4 框架梁钢筋绑扎 分普通梁及型钢梁两种做法 清理好梁模板 顺序放入主梁下筋 上筋 架立筋及弯起筋 穿入主梁箍筋与主梁 固定 穿入次梁纵向钢筋 在主次梁或次梁间相交处 两侧按图纸要求设附加箍筋 见图 地上部分一级抗震时做法 地下部分三级抗震时做法 次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上 纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁 上部主筋之上 当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上 当梁与柱或墙侧平时 梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内 梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时 钢筋锚入墙 柱中不得小于 LaE 梁箍筋按设计要求弯钩均为 135 o 平直段长度不小于 10d 在梁箍筋上加设塑料定 位卡 保证梁钢筋保护层的厚度 5 楼板钢筋绑扎 增加塔吊留洞做法 将墙体混凝土超高部位弹线凿毛 用空压机将表面杂物清理干净 按图纸要求的间距分好 弹好线 放底板下铁 短向在下 长向在上 用八字扣拉 线调直 绑扎牢固 待水电完成后 铺设间距不大于 1m 呈梅花型排布的 14 钢筋制作的 工字形马凳筋 分好盖铁的档距铺设盖铁 架立筋第一根距墙壁 5cm 其余按图纸要求分档 绑扎牢固 用八字扣盖铁的勾子不能偏不能平 必须向下垂直 绑扎完毕 垫垫块 1000 1000 呈梅花状放置 最后架上马凳 铺上马道 保护成品 楼板后浇带混凝土保护层控制 楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距 严禁有保护层过大 过小或漏 筋现象 具体做法见下图 板面开洞的洞口补强筋做法 当 D 300mm 时 D 为洞口宽度或直径 钢筋应绕过 洞口 不需截断 楼板留洞当 300 300 留洞 500 500 时洞口每侧附加 2 14 伸过洞 边 500 500 500 留洞 800 800 时洞口每侧附加 2 16 伸过洞边 600 且不应小于被 切断钢筋面积的一半 短边钢筋应伸入两边支座 当钢梁上铺设有混凝土楼板时 在钢梁相应位置的板顶应附加钢筋 做法见设计节 点详图 6 楼梯钢筋绑扎 在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线 根据设计图纸中主筋 分布筋的方向 先绑扎主筋后绑扎分布筋 每个交点均应绑 扎 必须保证其受力主筋的位置 其端部必须锚入梁内并且至少有 2 根梁主筋穿过其锚 固部分楼梯盖铁架好通长马凳 垫好垫块间距 800 800 把板筋绑扎牢固 楼梯施工时由于大模施工 平台梁在墙体中留设梁豁 平台板钢筋在墙体中予埋钢 筋 当墙体施工完后再剔出钢筋焊接 10d 搭接 7 人防密闭门钢筋 人防密闭门钢筋按设计要求绑扎 在门洞处除横向和纵向加筋外 还在洞口四角内 外侧各加设与水平方向成 45 角的 2 16 钢筋 钢筋的总长度不小于 1000 在绑扎门洞处钢筋时 先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内 且钢门框上附加钢筋与 墙体钢筋点焊牢固 保证防护密闭钢门框的平直稳固 8 型钢混凝土钢筋 当墙水平钢筋的直锚长度小于 laE 时 应保证水平段锚固长度不小于 0 4laE 同时垂直 向上或向下弯锚 15d 下 垫 同 保 护 层 厚 木 方板 筋 竹 胶 板 保护层厚度上 压 大 于 保 护 层厚 木 方 保护层厚度 当梁水平钢筋在型钢柱内的直锚长度小于 laE 时 应保证水平段锚固长度不小于 0 4laE 垂直向上或向下弯锚 20d 6 质量标准及质量保证措施 6 1 钢筋原材质量控制 6 1 1 钢材进场必须有出厂合格证 材质单并按照国家规定取样复试 复试结果符合 钢筋 混凝土用热扎带肋钢筋 GB1499 1998 的规定方准使用 6 1 2 本工程抗震等级为一级 二级和三级 其纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1 25 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1 3 6 1 3 当发现钢筋脆断 焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时 应对该批钢筋进行化 学成分检验或其他专项检验 6 1 4 钢筋原材堆放设立标牌标明钢筋产地 规格 品种 批量 复试单编号 检验状态 待检验 合格 不合格 6 1 5 加工完成的半成品要分规格堆放 按不同型号 规格 半成品编号 使用部位做标识 牌 6 1 6 钢筋连接套筒进场应有材质证明书及出厂合格证 其表面不得有裂缝 折迭 结疤等 缺陷各种规格分别做街头型式检验 符合要求的才可用于现场连接 6 2 钢筋加工质量控制 6 2 1 钢筋剥肋直螺纹加工时 钢筋端头不得弯曲 不得出现马蹄形 套丝时应采用水溶性 切削润滑液 丝头加工长度为标准套筒长度的 l 2 公差为 1P P 为螺距 加工完成的 丝头螺纹应牙形饱满 无虚螺纹 丝扣干净 完好无损 并 100 用环规检查螺纹 经检查 合格后的钢筋丝头应戴上保护帽或丝套备用 6 2 2 强度检验以 500 个同类型接头 同钢筋级别 同钢筋直径 作为一批 取 3 个试件做 拉力试验 其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值 若有一个试件的抗拉强度 值低于规定值 应取双倍数量的试件进行复试 复试结果若仍有一个试件的强度达不到上述 要求 该批接头即为不合格 6 2 3 钢筋弯曲加工时 弯曲角度 弯曲半径 平直长度均应按翻样下料单要求加工 加工 平面不得有翘曲不平 其弯曲点处不得有裂纹 6 2 4 箍筋在加工时 在卡盘上定准角度 满足箍筋的质量要求 弯勾 135 平直段长度 10d 且 100mm 并保证两个弯勾相互平行 长度一致 加工现场挂样板箍 便于操作者 比较改进 并标明操作者姓名 便于追索 项目部相关技术人员 质检人员按时检查加工下 料情况 并纳入予检 必要时进行现场讲评指导 6 3 钢筋连接绑扎质量控制 6 3 1 直钢筋连接时 首先检查钢筋与所用套筒是否一致 钢筋连接用力矩扳手进行 严格 按照要求控制钢筋顶紧力矩 6 3 2 采用靠尺 长度 2m 刻度 200mm 作为检验工具 当基础底板垫层浇完或顶板支好 后 弹出纵 横方向控制线不得少于 4 档以保证钢筋的平直度 6 3 3 连接 绑扎框架柱 暗柱和墙体钢筋前 认真检查钢筋表面浮浆是否清理干净 清理 干净后方可进行下道工序 否则请砼工清理 6 3 4 绑扎梁节点时 从距框架柱边 50mm 处排布第一根箍筋 绑扎墙体竖向钢筋必须距暗 柱边 50mm 处排第一根钢筋 按图纸要求排布 如有的墙段竖筋间距小于图纸要求时 排布 在墙段中间部位 把间距分均 6 3 5 两排竖向钢筋控制除交错设置拉结筋外 还再另行加工横向梯子筋 控制竖向钢筋的 位置与拉结筋配合使用 这样就能有效控制两排网片筋的距离 6 3 6 在合模后 对伸出的墙 柱竖向钢筋进行修整 并加设双控定位卡筋柱子用柱控制卡 筋 门窗口用门窗口控制卡筋 墙体用墙体控制卡筋 控制到位 此外浇砼前在大模板上口 放线工用红漆做好暗柱钢筋标志 便于浇筑砼时看筋人员调整暗柱钢筋的位置和间距 并要 求看筋人员拉通线调整墙体钢筋 保证竖向钢筋位置准确 6 3 7 绑扎墙体筋时实行对面绑扎 这样可保证火烧丝头留在钢筋内侧 绑扎顶板时要求下 铁火烧丝头朝上 上铁火烧头朝下 以免浇完砼火烧丝头外露影响后期装修质量 6 3 8 剪力墙 顶板保护层均采用塑料卡 按 1000mm 梅花状均布 卡口向内 避免合大模 板时碰掉塑料卡用绑丝绑牢固 施工中质检人员随时检查 严禁随意乱排乱放 确保钢筋保 护层的准确 6 3 9 墙体钢筋绑扎时要确保 3 个垂直 3 个 5cm 和 2 个不少于 即箍筋与主筋 梁筋与梁 箍筋 水平筋与立筋相互垂直 暗柱边 5cm 处有一根立筋 暗柱边 5cm 处各有一个箍筋 暗柱箍筋从距地 5cm 处开始绑扎 立筋搭接处不少于 3 根水平筋 钢筋搭接处绑扣不少于 3 扣 6 3 10 在施工中每一分部先做出一段样板 经项目部有关负责人员检查合格 达到样板要 求后再进行下段工程 确实做到样板引路 挂牌施工 6 4 钢筋工程安装质量检查标准 钢筋加工允许偏差 项 目 允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 钢筋绑扎允许偏差 允许偏差 mm 项 次 项 目 国家规范标准 结构长城杯标准 检查方法 宽 高 5 5 1 绑扎骨架 长 10 10 尺量 间距 10 10 排距 5 52 受力主筋 弯起点位置 20 15 尺量 间距 20 10 3 钢筋网片 网格尺寸 20 10 尺量 连 续 5 个间 距 基础 10 5 梁 柱 5 3 板 墙 壳 3 3 4 保护层 厚度 厚度 0 3D 0 2D 0 尺量 入支座 节点搭 接 10 5 8 梁 板受 力钢筋搭 接锚固长 度 入支座 节点锚 固 5 尺量 9 绑扎箍筋 横向钢筋间距 10 尺量 连 续三档取 最大值 中心线位移 5 5 尺量 10 预埋件 水平高差 3 0 3 0 钢尺和塞 尺检查 6 5 检验批的划分 6 5 1 检验批划分原则 按流水段划分钢筋检验批 具体部位检验批划分如下 6 5 2 底板钢筋的划分 底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批 6 5 3 施工中墙体钢筋 框架柱钢筋 梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批 7 成品保护措施 基础底板上 下层钢筋绑扎时 必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固 防止操作时蹬踩变形 墙体 暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子 不准踩踏钢筋 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板 安装电线管 线盒 暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋 大模板脱模剂时 不准污染钢筋 楼板的负弯矩筋绑扎完 及时搭设临时马道 不允许直接在钢筋上面行走 在浇筑砼时 随浇随拆除马道 并派专人看筋 保证顶板钢筋不发生位移 洞口构造加筋 预埋件 电器线路 线盒等位置应准确 绑扎牢固 焊接固定部位不准 咬伤受力钢筋 浇筑砼时 根据大模板定位需要 在墙体位置处 预埋废钢筋头 埋深不小于 100mm 外露 50 100mm 待墙体放线后 距砼面 50mm 位置的预埋筋上焊接长度同墙厚 度相同的钢筋 两端刷防锈漆 来确保大模板定位 同时可以避免伤焊结构筋 在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具 使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋 上 确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋 直螺纹钢筋要用垫木垫好 分规格放整齐 直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保 护帽套好 防止水泥砂浆等污物污染 甩出钢筋应按要求设置垫块 加设临时支撑 防止钢筋变形 并保护好端头螺纹 8 安全及文明施工措施 进入施工现场必须戴安全帽 加工设备操作者应经过技术培训 特殊工种均应持岗位资 格证书上岗 在施工中工人精神要高度集中 时刻注意安全 运输 传运钢筋时要注意与输电线路的 安全距离 在基坑作业时要注意土方边坡的稳定 发现问题及时报告 各种机械要有专人使用 编好号 注明操作者姓名 使用前要检查运转是否正常 接地 是否良好 防护是否符合有关要求 要经常保养上油 机械带病不得使用 不准私自拆装电源线 无齿锯不向道路和过人的地方使用 要挡好护板 钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐 钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具 抬运钢筋人员必须协调配合 防止扭伤和碰伤 采用塔吊吊运钢筋时 吊重下严禁站人 塔吊司机 信号指挥工必须持证上岗 电气控制箱 电缆 插头连接处要注意防潮 防水 雨天要遮盖 下雨时如潮气过大 不宜进行剥肋滚压丝头施工 施工人员不得酒后上岗 并不得在施工作业面上嬉闹 绑扎钢筋高空作业时 要搭好临时架子 必须系上安全带 夜间施工时 施工现场不得大声喧哗 避免扰民