《模具装拆、测绘》实验指导书

模具装拆 测绘 实验指导书 一 装析模具 模具测绘的目的 装析模具 模具测绘是模具课程设计的一种形式 模具课程设计要求学生完成比 较简单 具有典型结构的中小型模具为主 因此 我们给学生的测绘模具应与之相互 适应 但测绘模具与设计模具还是有区别的 学生在测绘模具时 已学完基础理论课 技术基础课和专业课的基础上 所设置 的一个重要实践性教学环节 其目的是 l 要求学生能掌握模具装拆顺序 注意已装好模具与新装模具的区别 2 通过装拆模具了解模具结构 动作原理 为绘制模具作好准备 构 动作原理 为绘制模具 3 学会使用工具 量具 以便顺利进行装拆和测绘 4 学会数据处理 5 通过装拆模具 从中学会模具设计的方法与步骤 6 掌握模具设计基本技能 如计算机绘图 查阅设计资料和手册 熟悉标准和规 范 装拆模具 测绘模具的内容及步骤 一 装拆模具 测绘模具的内容 要求学生独立使用工具 对模具进行拆卸和组装 测绘模具的零件图 绘制模具 的零件图 全部 和装配图 绘制产品零件图和装配模具实验报告 时间为 4 周 二 模具装拆 测绘步骤 1 学生根据老师指定的产品零件图 分析产品零件的工艺性及模具结构 仔细阅 读模具 冷冲 塑料 装配与调整 冷冲见附录一 塑料见附录二 由于模具的多样 性 以一典型模具为例用文字说明 拆模与装模顺序相反 并要注意新装模具与已装 好模具重装之间的区别 2 具体拆开模具 将组装的模具按顺序逐一拆开成单个零件 要注意人身和模具 安全 不要发生事故 3 进行模具测绘 测绘零件时 先画草图 标注尺寸 要求零件的视图完整 投 影正确 学会处理测绘数据 有配合的地方应根据该处配合要求 确定基本尺寸及公差 模具的刃口尺寸 型 胜尺寸 应根据模具刃口尺寸型腔尺寸计算公式进行核算 此处是对学生作基本训练 对于一般尺寸和外形尺寸要进行完整 根据要求标注公差或自由公差 不标 4 画正规产品零件图 模具零件图 装配图 对于画标准件 学生要查阅手册 按标准画出的图幅 其他要求应按国家标准 5 将拆开模具按装配顺序组装 6 对使用工具量具要爱护 保持清洁干净 用完后归还原处 7 写出模具装配实验报告一份 一 冷冲模的装配和调整 要制造出一副合格的冷冲模 除了保证模具零件的加工精度外 还必须做好装配 工作 装配就是按照规定的技术要求把所有零件连接起来 使之成为合格的模具 装 配是模具制作过程的一个重要环节 装配质量的好坏将直接影响冲件的质量和模具的 使用寿命 例如 在加工时凸模和凹模的尺寸已达到要求 但是 如果装配时调整不 好 将造成间隙很不均匀 甚至冲制出不合格的冲件 一 冷冲模的装配 现以图 1 1 所示的冲孔模为例 说明冷冲模的装配方法 图 1 1 冲孔模 在装配之前 必须仔细研究图样 根据模具结构的特点和技术要求 确定合理的 装配次序和装配方法 此外 还应检查模具零件的加工质量 如凸 凹模刃口尺寸等 然后按照规定的技术要求进行装配 装配的次序和方法如下 1 主要组件的装配 1 模柄的装配 因为这副模具的模柄 12 是从上模座 6 的下面向上压人的 所以 在安装凸模固定板 7 和垫板 8 之前 应先把模柄装好 模柄与上模座的配合要求是 H7 m6 装配时 先在压力机上将模柄压人 见图 1 2a 再加工定位销钉孔或螺纹孔 然后 把模柄端面突出部分锉平或磨平 见图 1 2b 安装好棋柄后 用角尺检查摸柄与上模座上平面的垂直度 图 1 2 模柄的装配 图 1 3 凸模的装配 2 凸模的装配 凸模与固定板的配合要求为 H7 m6 装配时 先在压力机上将 凸棋压入固定板内 检查凸模的垂直度 然后将固定板的上平面与凸模尾部一齐磨平 见图 1 2a 为了保持凸模刃口锋利还应将凸模的端面磨平 见图 1 2b 3 弹压卸料板的装配 弹压卸料板起压料和卸料作用 装配时 应保证它与凸 模之间具有适当的间隙 其装配方法是 将弹压卸料板套在已装入固定板的凸模内 在固定板与卸料板之间垫上平行垫块 并用平行夹板将它们夹紧 然后 按照卸料板 上的螺孔在固定板上投窝 拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔 2 总装配 模具的主要组件装配完毕后开始进行总装配 为了使凸模和四模易于对中 总装 时必须考虑上 下模的装配次序 否则 可能出现无法装配的情况 上 下模的装配 次序与模具结构有关通常是看上 下模中哪一个位置所受的限制大就先装 用另一个 去调整位置 根据这个道理 一般冲裁模的上 下模装配次序可按下面的原则来选择 I 对于无导柱模具 凸 凹模的间隙是在模具安装到机床上时进行调整的 上 下模的装配次序没有严格的要求 可以分别进行装配 2 对于凹模装在下模座上的导柱模 一般先装下模 3 对于导柱复合模 一般先装上模 然后扶正下楼的位置 按照冲孔凹模型孔加 工出漏料孔 这样 可以保证上模中的卸料装置与模柄中心对正 并避免漏料孔错位 否则 将会出现无法装配的困难 图 1 1 所示的冲孔漠的凹模是装在下模的 为了便于操作一般先装了模 其装配 步骤如下 1 把凹模 2 装入固定板 18 中 磨平底面 2 在凹模上安装定位板 3 3 把固定板 18 安装在下棋痤 1 上 找正固定板位置后 先在下模应上投窝 加 工螺纹孔 然后加工销钉孔 装入销钉 拧紧螺钉 4 把已装入固定板 7 的凸模 10 插入凹模内 固定板与凹模之间垫上适当高度的 平行垫铁 再把上模盛放在固定板上 将上模座和固定板夹紧 并在上模座投卸料螺 孔窝和紧固螺钉过孔窝 拆开后钻孔 然后 放入垫板 拧上紧固螺钉 5 调整凸 凹模的间隙 调整间隙可用透光法 即将模具翻过来 把模柄夹在虎钳上 用手灯照射 从下 模座的漏料孔中观察间隙大小和是否均匀 调整间隙也可用切纸法进行 即以纸当作零件 用千锤敲击模柄 在纸上切出冲 件的形状来 根据纸样有无毛利和毛刺是否均匀 可以判别间隙大小和均匀性 如果 纸样的轮廓上没有毛刺或毛刺均匀说明间隙是均匀的 如果局部有毛利 说明间隙不 均匀 当凸 凹模的形状复杂时 用上述两种方法调整间隙比较困难 可采用凸模镀铜 等方法获得所需的间隙 调整间隙时 用手锤轻轻敲击固定板 7 的侧面 使凸模的位置改变 以得到均匀 的间隙 6 调好间隙后加工销钉孔 装人销钉 9 7 将弹压卸料板 4 装在凸模上 并检查它是否能灵活地移动 检查凸模端面是否 缩在卸料板孔内 0 5mm 左右 最后安装弹簧 8 安装其他零件 试冲合格后 淬硬定位板 9 试冲与调整 10 打标记交付生产使用 二 塑料模的装配 一 塑料模的装配 1 装配顺序和主要内容 塑料模的装配顺序可有两种 一种是当动 定模在合模后有正确配合要求 互相 间易于对中时 以其主要工作零件如型芯 型腔和锻件等作为装配基准 在动 定模 之间对中后才加工导柱 导套 例如 图 1 4a 为卸料板与型腔有配合要求 图 1 4b 为 小型芯穿入定模镶块孔中 故可以其主要工作零件作为装配基准 另一种是当塑料件 结构形状使型芯 型腔在合模后很难找正相对位置 或者是模具设有斜滑块机构时 通常要先装好导柱 导套 作为模具的装配基准 图 1 4 动 定模间有正确配合要求的结构 塑料模装配的主要内容如下 l 型芯 凸模 的装配 将型芯装入固定板的方法与其连接方式有关 型芯与固 定板通常采用过渡配舍 或采用埋入式 对于大面积的型芯一般是用螺钉 销钉直接 与固定板连接 此外 在热固性塑料压模中 型芯与固定板常用螺纹连接方式 型芯 与固定板的组装工艺要点见表 1 1 表 1 1 型芯 凸模 与固定板的组装工艺要点 2 型腔 凹模 的装配 除了形状简单的塑料模外 为了便于加工和保证加工 精度 塑料模的型腔部分均使用镶嵌或拼块形式 由于镶拼形式甚多下面仅介绍单件 整体和多件型腔 凹模 的装入法以及型腔拼块的镶入法见表 1 2 表 1 2 型芯 凹模 与动 定模板的组装工艺要点 3 导柱 导套的装配 为了保证导向作用 动 定模的导柱 导套孔的孔距 精度应控制在 0 01mm 以内 因此 必须使用坐标镗床对动 定模镗孔 在缺少坐标 镗床的情况下 较普遍采用的方法是将动 定模合在一起 用工艺定位销钉 在车床 铣床或镗床上进行镗孔 对干淬硬模板上的导柱 导套孔 可用坐标磨床磨孔 将导柱 导套压入动 定模板后 要求保持导柱的垂直度 并使启模和合模时导 柱 导套间滑动自如 2 塑料模装配实例 图 1 4 所示为热塑性注射模 其装配的主要要求如下 1 模具上下平面的平行度偏差不大于 0 05mm 分模面处需密合 2 推件时推杆和卸料板动作要保持同步 3 上 下模型芯必须紧密接触 装配时以分型面密合作为该模具的装配基准 装配顺序如下 I 装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸 2 镗导住 导套孔 将定模 17 卸料板 18 和支承板 6 合在一起 使分模面紧密 接触并夹紧 镗导柱 导套孔 在孔内压人工艺定位销后 加工侧面的垂直基准 3 加工定模 用定模侧面的垂直基准确定定模上型腔中心的实际位置 L 和 L1 图 1 4 并以此作为加工基准 分别镗小型孔 7 1mm 和线切割用的穿线孔 10mm 台肩 10rnm 6mm 铣矩形台肩 57 5mm 和 30mm 以两个 10mm 孔为基准 线切割矩形 孔 50 5mm 87 4mm 和 23mm 87 4mm 4 加工卸料板 按定模实际中心 L 与 L1 的尺寸在卸料板 18 上镗线切割用的穿线 孔 10mm 并以穿线孔为基准 切割型孔 5 压人导柱 导套 在定模 卸料板和支承板上分别压入导柱 导套 使导向可 靠 滑动灵活 6 装配型芯 先将支承板 6 与卸料板 18 合拢 把型芯放入卸料板型孔内 用螺 孔复印法和压销钉套法使型芯 9 紧固在支承板 6 上 7 通过型芯 9 引钻支承板 6 上的推杆孔 8 通过支承板 6 引钻推杆固定板 23 上的孔 9 在推杆固定板 23 和支承板 6 上加工限位螺钉孔和复位杆孔 10 组装模脚 3 和支承板 11 将镶块 11 16 装入定模 先将型芯 9 装入镶块 16 内然后才将镶块 16 装入定 模内 12 加工定模座板 加工螺孔 销钉孔和导桩孔 并将浇口套压入定模座板 13 定模和定模座板的装配 用平行夹头把它们夹紧 浇口套的浇道孔应与镶块 上的浇道口对中 通过定模座板的孔引钻在定模上 拆开后在定模上钻 攻螺孔 然 后用螺钉和销钉将定模和定模座板紧固 14 装配动模部分 修正根杆和复位杆长度 15 完成装配后进行试模 并交验入库