资源描述
中国石化销售有限公司华南分公司目 录前 言11 输油站设备、管道等表面色和标志21.1 一般规定21.2 设备21.3 管道41.4 钢结构、地坪51.5 站内水泥支墩、设备基础和防火堤51.6 站内设备、管道字体标识51.7阀杆套、阀门罩及螺栓套81.8 色卡样板92 设备防腐122.1 防腐涂漆122.2 防腐验收标准142.3 交工验收15前 言中国石化销售华南分公司输油站标准化建设试行标准编制依据为：具体颜色编号采用1 欧标RAL（劳尔） K7 国际通用标准色卡/油漆涂料色卡，石油化工设备管道钢结构的表面色和标志，设备主色调主要采用 2 SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定，输油站主输泵、过滤器、收发球筒、阀门阀体等流程上的设备和管道采用银色，油罐为白色，现场仪表为海灰色，阀门手轮为天酞蓝色（参照目前西南站场进口执行机构操作手轮），电机采用浅灰色（参照西门子电机颜色）。本标准在原标准的基础上增加了管线及设备支墩标准颜色采用中灰色（考虑与现场平台踏步颜色相协调）。 本标准颜色选择原则为：首先颜色采用欧标RAL（劳尔） K71；其次采用行业标准2；再次根据尽量将现场颜色控制在6种颜色以内的要求，行业标准中没有明确规定或须有明确规定的设备颜色但现场使用量少的颜色采用与现场相协调的颜色代替。1 输油站设备、管道等表面色和标志本标准中提到的术语“标志”定义为：在设备、管道外表面局部范围所刷或采用挂牌形式的关于设备位号、管号、介质名称或代号、流向等信息的标识。1.1 一般规定1.1.1 采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)等材料制成的或表面已采用搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不应再刷表面色，但仍应有标志。（对不能恢复材料本色的镀锌管道，应刷银色）1.1.2 保温材料外包银色铝铂胶带不刷色，但应有标志（长坡蒸馏装置保温材料外包铝皮，不刷色。）。1.1.3 在外径或保护层外径小于或等于80mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。1.1.4 起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。1.1.5 用于设备、管道法兰的连接螺栓螺母，本身有烤漆的，维持原色（出现漆膜严重脱落，变色严重需重新按原颜色刷漆），其它的刷成银色(对于有可能在半年内拆装的M20以上的螺栓螺母,除锈后涂锂基润滑脂，盖灰色螺栓保护套。)。1.1.6 转动设备联轴器及轴保持金属本色。1.2 设备1.2.1石油化工设备的表面色和标志色应符合表1规定。表1 石油化工设备、机械表面色和标志色序号设备类别表面色标志色备注1静止设备：过滤器、收发球筒、换热器、一般容器。其他银色（RAL9006）银色（RAL9006）大红（RAL2002）大红（RAL2002）2油罐、泄压罐白色(RAL9016)大红（RAL2002）3工业炉银色（RAL9006）大红（RAL2002）4机械设备 泵 电机 压缩机 风机银色（RAL9006）淡灰色(RAL7047)天酞蓝(RAL5015)天酞蓝(RAL5015)大红（RAL2002）参照西门子主输泵电机出厂色5联轴节罩淡 黄(RAL1018)6消防设备消防水泵为艳绿（RAL6029）泡沫泵为大红（RAL2002）消防栓（RAL2002）其他为大红（RAL2002）大红（RAL2002）1.2.2 电气、仪表设备的表面色和标志色应符合表2规定。表2 电气、仪表设备的表面色和标志色序号名称表面色标志色备注1开关柜、配电盘海灰(RAL7040)大红（RAL2002）2变压器海灰(RAL7040)大红（RAL2002）3配电箱海灰(RAL7040)大红（RAL2002）操作台海灰(RAL7040)6现场仪表箱海灰(RAL7040)大红（RAL2002）7盘装仪表海灰(RAL7040)大红（RAL2002）不锈钢表面不涂漆就地仪表海灰(RAL7040)大红（RAL2002）不锈钢表面不涂漆8电缆桥架、电缆槽海灰(RAL7040)镀锌或铝合金表面不涂漆注：1表1和表2未包括的设备，其表面色宜为出厂色，标志色为大红；2设备标志的设置应符合下列要求：1）标志以位号表示；2）标志应刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上；3目前现场仪表、室内电气及变压器等保持出厂色；4设备铭牌不刷漆。1.3 管道1.3.1 管道表面色和标志色应符合表3规定。表3 管道表面色和标志色序号名称表面色标志色备注1物料管道银色（RAL9006）大红（RAL2002）埋地管道露出地面部分至100mm高刷黑色(RAL9005)2公用物料管道 水 污水 空气氮艳绿（RAL6029）银色（RAL9006）天酞蓝(RAL5015)淡黄(RAL1018)白色（RAL9016）大红（RAL2002）大红（RAL9016）大红（RAL9016）3紧急放空管（管口）大红（RAL2002）淡 黄(RAL1018)4消防管道水管艳绿（RAL6029）泡沫管大红（RAL2002） 消防栓大红（RAL2002）白色（RAL9016）白色（RAL9016）5电气、仪表保护管镀锌或铝合金表面不涂漆6仪表管道 仪表风管 气动信号管、导压管银色（RAL9006）银色（RAL9006）注：管道标志的设置应符合下列要求：1）管道及其分支、设备进出口处和跨越站场边界处应刷字样和箭头。2）字样表示应采用管号。3）当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示。1.3.2 管道上的阀门、小型设备表面色应符合表4规定。表4 管道上的阀门、小型设备表面色序号名称表面色标志色备注1阀门阀体 银色（RAL9006）大红（RAL2002）2阀门手轮、手柄天酞蓝(RAL5015)3小型设备银色（RAL9006）大红（RAL2002）4安全阀大红（RAL2002）1.4 钢结构、地坪1.4.1 构架、平台、 梯子、地坪表面色应符合表5规定。表5 构架、平台、梯子表面色序号名称表面色1梁、柱、支撑、吊柱、管架、管道支吊架中灰色（RAL7001）2铺板、踏板中灰色（RAL7001）3栏杆（含立柱）、护栏、扶手淡黄(RAL1018)4栏杆挡板中灰色（RAL7001）5站场水泥地坪艳绿色（RAL6029）注：1放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银色。2其它钢结构的表面色应与设备和管道的表面色相协调。1.5 站内水泥支墩、设备基础和防火堤站内水泥支墩、设备基础和防火堤应刷中灰色。 1.6 站内设备、管道字体标识1.6.1 阀门字体标示：字体颜色为红色，汉字、阿拉伯数字和英文字母字体为黑体；管径小于DN150的阀门不喷位号，采取挂牌的方式，管径为DN150-DN200的阀门采用“黑体100#”字体, 管径为 DN250-DN300 的阀门采用“黑体 120#”的字体，管径为DN350-DN500的阀门采用“黑体150#”的字体。管线字体及方向：按照PID竣工图标注管号，标注原则：在方便巡检的路线上标注；多条管并排排列时，在管线的上表面标注红色箭头,侧面视线清楚且与巡检方向一致的则在侧面标注“ ”，三种箭头整体对比见图3；DN80 DN200的管道使用“黑体200#”字体、箭头规格具体尺寸见图4；DN250-DN300的管道使用“黑体250#”字体、箭头规格具体尺寸见图5；DN350DN500的管道使用“黑体 450#”字体、箭头规格具体尺寸见图6，具体按样板执行。如收球筒标注“收球筒3364-C-Y-001”见图1。图1收球筒标识1.6.2 油罐字体标示：在罐壁高度2/3处起，涂刷红色油罐标志环。罐壁高度10m以下的，标志环高度1.4m；1015m之间的，标志环高度为1.5m；15m以上的，标志环高度为1.6m。靠防火堤长向一侧油罐1/2周长标志环处，镶贴中国石化企业标识，标识高度为标志环高度的0.9。标识左侧为“中国石化”四个白色宋体汉字，右侧为“SINOPEC”白色英文字母，字高为标志环高度的0.7，沿标志环高度居中设置。罐号：G-01-20（施工图位号，如茂名站“574#”）详见图2。图2 油罐标识示意图1.6.3 主输泵字体标识在主输泵电机尾部的基础上标注设备位号，确保一行能写下，字高：200 mm，字宽：150 mm，字间距30 mm，整体字长1500mm；基础宽小于1500mm时，按具体宽度现场定。1.7 阀杆套、阀门套阀杆套材料：透明塑料管(惠州产)+PVC大小头（市面五金店有）阀杆套尺寸：根据现场阀门大小定图3 阀杆套阀门套材料：透明塑料阀门套尺寸：根据现场尺寸定图4 阀门套1.8 色卡样板 白 色 银 色浅 灰 色 中 灰 色 海 灰 色 淡黄色 大红色天 酞 蓝 淡 绿 色 艳 绿 色黑 色2 设备防腐2.1 防腐涂漆2.1.1 站场标准化涂料配套标准底漆采用适合于带锈涂装的低表面处理要求的防腐产品，面漆根据项目要求加强对抗沾污的能力，离水泥厂、化工装置等工厂近的输油站采用抗腐蚀性能好的涂料，热带地区的输油站及蒸馏装置高温设备采用耐高温涂料，海边的输油站采用涂料应抗盐雾涂料，这样能有效提高设备使用中的的外观要求，涂料配套标准如下表所示：相关油漆产品辊涂用量参考表主漆（包含固化剂）施工方法配比干膜厚度涂布率 /Kg（主漆含固化剂）稀释剂添加量%白色丙烯聚氨酯磁漆辊涂6：140um8.035 - 40%银色丙烯聚氨酯磁漆辊涂6：140um8.035 - 40%海灰色丙烯聚氨酯磁漆辊涂6：140um8.035 - 40%中灰色丙烯聚氨酯磁漆辊涂6：140um8.035 - 40%浅灰色丙烯聚氨酯磁漆辊涂6：140um8.035 - 40%黑色丙烯聚氨酯磁漆辊涂6：140um8.035 - 40%红色丙烯聚氨酯磁漆辊涂6：140um7.635 - 40%艳绿色丙烯聚氨酯磁漆辊涂6：140um7.635 - 40%天酞蓝色丙烯聚氨酯磁漆辊涂6：140um8.035 - 40%淡绿色丙烯聚氨酯磁漆（第一道面漆）辊涂6：140um8.035 - 40%环氧浅灰底漆辊涂5.7：140um5.320%环氧铁红底漆辊涂5.7：170um3.320%注：1涂布率已经含了手工辊涂的损耗率，手工辊涂损耗率为1.5。2在环境温度为30时面漆稀释剂量为油漆量的35-40%，在环境温度20-30时面漆稀释剂量为油漆量的25-35%，在环境温度10-20时面漆稀释剂量为油漆量的20-25%。丙烯聚氨酯磁漆技术指标项 目单 位指 标颜色白、灰、黑、蓝、黄、绿等各色或指定颜色比重kg/L1.21.4混合适用期(25)h6干燥时间(25)表干 h2实干 h24烘干（502） h6硬度 0.560镜面光泽 %90柔韧性 mm1抗冲击性 kgcm50典型干膜厚度（建议涂刷两道）m/道40理论用量（80m计）m2/kg5.56.0（不同颜色）环氧带锈防腐漆技术指标项 目单 位指 标外观漆膜平整半光，色调不定混合适用期（25）h8（低温温固化剂为5小时）干燥时间（25）表干 h4实干 h24完全固化 h168耐酸性（5%H2SO4） h168耐碱性（5%NaOH） h168硬度（摆杆硬度） 0.5典型干膜厚度m/道80理论用量(以80m计)m2/kg4.32.2 防腐验收标准2.2.1 防腐涂装质量的要求及检测为确保涂装质量达到设计要求，应进行过程检验及最终质量检验并作好记录。2.2.2 表面处理质量要求检测手工及机械除锈必须清除被涂工件表面的油脂、水、焊接飞溅物、氧化皮和飞边毛刺等影响漆膜质量的异物，并达到St3级的要求，除锈后依照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923标准图片，用目测方法检测。粗糙度用塑胶纸法测量。除锈处理后的金属表面符合GB8923中典型样板照片要求。2.2.3 涂层的质量要求及检测涂层外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致；检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。2.2.4 涂层漏点的要求与检验防腐层应采用电火花检漏仪进行全面的漏点检查；检漏仪探头应接触防腐层表面，以不打火花为合格，发现不合格应做记号并修补或复涂。2.2.5 涂层厚度的要求与检验涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度；涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度；涂层厚度的验收按90-10规则进行，即90%的测量点达到或者超过设计厚度；其余不到10%的点的厚度必须高于设计厚度的90%。2.2.6 涂层附着力的要求与检测在整个涂装系统完工后，涂层实干七天后进行；检验方法：粘贴法是用锋利的专用刀，在膜上划一个叉，叉的夹角为60，刀痕划到钢板，然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120 um时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm，即合格，超过者不合格。干膜厚度大于120um时，不超过3mm为合格。2.3 交工验收交工验收应在涂膜养护期后进行，并应提交下列资料：2.3.1 材料出厂合格证，代用材料技术文件和其它质量检验文件；2.3.2 原设计文件和设计变更文件；2.3.3 表面处理及涂装工程记录；2.3.4 修补和返工记录。 图3 三种箭头整体对比图图4公称直径为DN80-DN200管道采用的箭头尺寸图5公称直径为DN250-DN300管道采用的箭头尺寸图6公称直径为DN350-DN500管道采用的箭头尺寸
展开阅读全文