MRP物料需求计划ppt课件

,MRP 物料需求计划,1,物料需求计划（MRP）,物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划。,物料需求计划,物料需求,物料库存,2,物料需求计划（MRP）,物料需求计划主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果),3,MRP原理,生产什么?,要用什么？,我们有什么？,还需要什么？ 何时需要？,主生产计划 (MPS),按照物料单 (BOM),库存记录,物料需求计划 (MRP),工作单、采购单,4,MRP II 逻辑流程图,产品规划 资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划 能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测 其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应 收 帐,总 帐,应 付 帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏 观 微 观,经营规划,4个计划层次,1个执行层次,决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层,5,物料需求计划（MRP）,低层码（low-level code，简称LLC） 概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码。,6,作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，即从产品的0层次开始计算，按从上到下的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但高于低层码时（物料的低层码为2），只计算该层的物料计算结果（毛需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算。只有到了低层码的层次，才计算净需求、需生产量等。因此，低层码是MRP的计算顺序。,7,物料需求计划（MRP）,物料A的MRP计算顺序示意图,8,制造流程与BOM结构,前提,应用,创建,9,BOM 类型,BOM,计划 BOM,模型 BOM,选项组 BOM,标准 BOM,矩阵式 BOM,加减 BOM,10,标准 BOM,标准物料清单是最通用的清单类型，并列有法定组件、每个组件的要求数量、在制品控制信息、物料计划等信息,11,选项类 BOM,选项类作为一个项目，成为模型物料清单中的一层。选项类还可以具有适用于其所有选项的法定组件,VGA-B,VGA 显示器,选项类BOM 可选,标准BOM 可选,VGA-A,标准BOM 可选,12,模型 （超级）BOM,模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，您可以在 销售模块中选择以订购配置。模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的,13,计划 BOM,计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单结构,培训用,计算机,科研用计算机,车间生产用,模型BOM 35% 不可选,模型BOM 25% 不可选,模型BOM 40% 不可选,计划BOM 100% 不可选,14,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,特征件与可选件,钟 盘,指 针,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,配 不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,15,电 子 挂 钟,字型 2,钟 框,塑 料,木 雕,鹰,屋,红,白,凸,平,机 芯,钟 盘,字型 1,字型 1,字型 2,指 针,花纹 1,花纹 2,长 针,花纹 2,花纹 1,短 针,秒 针,红,黑,电 池,(1.0),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金 属,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括号内为预测百分比,(0.5),模块化产品结构,16,模块化物料清单,100 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10 10 50,物料名称： 电子挂钟 物 料 号： 10000,层次 物料号 物料名称,选项号 选择件 数量 预测 % 实际需求,1 1 .2 .2 .2 1 1,机芯 钟盘 长针 短针 秒针 钟框 电池,(通用件) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 (可选件),黑色、字型 1 黑色、字型 2 金色、字型 1 金色、字型 2 花纹 1 花纹 2 花纹 1 花纹 2 花纹 1 花纹 2 塑料、红色 塑料、白色 金属、凸纹 金属、平纹 木雕、鹰 木雕、屋,1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2,根据 销售定货,11000 12000/1 12000/2 12000/3 12000/4 12100/1 12100/2 12200/1 12200/2 12300/1 12300/2 13000/1 13000/2 13000/3 13000/4 13000/5 13000/6 14000,17,物料清单的表现类型, 单层物料清单 缩排式物料清单 汇总的物料清单 模块式物料清单 单层跟踪 缩行跟踪（多级反查） 成本物料清单,18,汇总物料清单 （通用件汇总）,X,B(1),K(1),C,P(3),L,M,D,M(2),B(4),K(4),A,J,H,P,H,P,19,物料清单的构建,产生零件清单 单级BOM的开发 多级BOM及工艺路线的开发 注意事项： 唯一编码 替代物料及替代原则 虚拟件 为了控制某些环节（检验等），可视为不同零件,20,物料清单的用途和用户,编制计划的依据 配套和领料的依据 进行加工过程的跟踪 采购和外协的依据 根据它进行成本的计算 报价参考 物料追溯 使设计系列化、标准化、通用化 涉及设计、计划、生产、财务等部门,21,物料需求计划（MRP）,MRP子系统与其他子系统的关系图,22,物料需求计划（MRP）,MRP的策略因素 制造/采购标志码 提前期 安全库存 损耗率、成品率 批量政策,23,物料需求计划（MRP）,损耗率 实际需求=净需求（损耗率） 成品率 总投入=有效产出/成品率,24,物料需求计划（MRP）,批量政策 直接批量Lot For Lot 固定批量Fixed Quantity 固定周期Fixed Time 经济批量EOQ(Economic Order Quantity) 批量增量,25,MRP的编制思路,26,物料需求计划（MRP）,MRP的计算过程 1、毛需求 2、当前预计可用库存量=现有库存量-已分配量 3、PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 4、净需求量 当PAB初值=安全库存，净需求=0 当PAB初值安全库存，净需求=安全库存-PAB初值,27,物料需求计划（MRP）,5、计划产出量 当净需求0，计划产出量=N*批量 满足：计划产出量=净需求（N-1）*批量 6、预计可用库存量=计划产出量+PAB初值 7、考虑提前期，推算计划投入量,28,Cooperstown Cars, Inc.,Produces toy cars Body Axles (2) Wheels (4),29,Cooperstown Cars, Inc.,- Each component has a known lead time,30,Cooperstown Cars, Inc.,Schedule production for: Toy car assembly Wheel assembly Body Axle Wheels Demand for Toy Car in Week 8 is 100,31,Time-Phased Product Structure,32,Time-Phased Product Structure,33,Time-Phased Product Structure,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,1,2,3,4,5,6,7,8,Toy Car,Gross requirements,100,Scheduled receipts,Projected on-hand | 20,20,20,20,20,20,20,20,20,Planned order receipts,80,Planned order releases,80,Net Requirements Plan,Week,45,1,2,3,4,5,6,7,8,Toy Car,Gross requirements,100,Scheduled receipts,Projected on-hand | 20,20,20,20,20,20,20,20,20,Planned order receipts,80,Planned order releases,80,Wheel assembly,Gross requirements,160,Scheduled receipts,Projected on-hand |10,Planned order receipts,Planned order releases,Net Requirements Plan,Week,46,1,2,3,4,5,6,7,8,Toy Car,Gross requirements,100,Scheduled receipts,Projected on-hand | 20,20,20,20,20,20,20,20,20,Planned order receipts,80,Planned order releases,80,Wheel assembly,Gross requirements,160,Scheduled receipts,Projected on-hand |10,10,10,10,10,10,10,10,Planned order receipts,Planned order releases,Net Requirements Plan,Week,47,48,49,50,51,52,53,54,55,56,More complexity/Scheduled receipts,Explanation: Gross requirements are the total demand for wheels. Projected on-hand inventory in week 1 is 30 + 200 150,57,More complexity/Scheduled receipts,58,More complexity/Scheduled receipts,59,Lot-Sizing Rules: L4L,L4L- order the amount needed to fulfill requirements,60,Lot-Sizing Rules: L4L,61,Lot-Sizing Rules: L4L,62,Lot-Sizing Rules: L4L,63,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,64,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,65,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,80+116-120 = 76,66,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,67,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,68,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,69,物料需求计算,(逐级展开),X,A (1),C (2),O (1),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量=50,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,(40),50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,MPS,MRP,加 工 计 划,采 购 计 划,(40),70,多个产品MRP运算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求 计划产出量 计划投入量,毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求 计划产出量 计划投入量,MPS 计划产出量 MPS 计划投入量,MPS 计划产出量 MPS 计划投入量,批 量,提 前 期,现 有 量,分 配 量,安 全 库 存,低 层 码,物 料 号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当 期,1,10 5- 0 5 5 20,10 10- 0 0 0 10 10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5 5,15 15,0 0,20 20- 0 20 20 10,0 0,10 5 5 5,35 35,30 50 55 55 50,55 55,60 5- 45 15 50 50,45 45,40 5 55 5 50,55 55,55 55,55 55,时 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/033/103/173/24,71,表6-10 MRP运算表,2A+Y,A,(1),C,(2),C,(1),Y,X,72,MRP是MRP原理的核心。本章从MRP概念及内容出发，分析了MRP的作用与意义，详细介绍了物料清单的编制和使用，分析了MRP基本原理、编制思路和有关计算，并补充提出了MRP数学模型算法，最后详细列举了MRP的编制过程以及MRP的使用。从而对MRP的工作原理有个全面的了解。,本 章 小 结,73,物料需求计划思考题,思考题 什么是MRP？它主要是解决什么问题？ 请画出MRP的计算流程图？ MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。 您认为MRP的输出报表应有哪些吗？ 试着列举一个运算MRP的计算例子 (pp.144,No.12,13)。,74,