顶进施工安全交底.doc

安 全 技 术 交 底1. 移动式发电机安装布置安全技术交底2. 发电机操作安全技术交底3. 生活区宿舍用电用气安全技术交底4. 桩机安装安全技术交底5. 桩机接电安全技术交底6. 基坑（槽）机械开挖人工配合施工安全技术交底7. 基坑（槽）明排水安全技术交底8. 基坑降、排水安全技术交底9. 基坑支护工程安全技术交底10. 沟槽支撑安全技术交底11. 基坑（槽）支护拆除安全技术交底12. 钻孔灌注桩安全技术交底13. 旋喷桩安全技术交底14. 泥浆泵安全技术交底15. 使用潜水泵安全技术交底16. 潜水泵安装安全技术交底17. 单斗挖掘机安全技术交底18. 土方开挖安全技术交底19. 土方回填安全技术交底20. 基坑（槽）和管沟开挖安全技术交底21. 基坑支护工程安全管理措施安全技术交底22. 电焊施工安全技术交底23. 木工圆盘锯安全技术交底24. 木工操作安全技术交底25. 电焊工操作安全技术交底26. 顶管施工安全管理技术交底27. 顶管工作坑设置安全技术交底28. 顶管工程施工用电安全技术交底29. 顶管机操作安全技术交底30. 顶管施工顶进作业安全技术交底31. 顶管工程危险因素辨识与控制32. 基坑支护危害因素辨识及控制移动式发电机安装布置安全技术交底1、 施工现场自备电源所使用的发电机必须符合国家用电标准，发电机进场应该进行 验收，符合安全要求方能使用。2、 进入施工现场的发电机应安装在地面平整、灰尘少、湿气少、污染小、无腐蚀介 质、无易燃易爆物及与用电设备道路畅通的位置。3、 发电机安放位置应搭设操作棚，并做到防雨、雪和防风的措施。4、 发电机旁应悬挂“安全操作规程”，并设置警示标志。5、 发电机操作人员应持有国家相关部门颁发的上岗操作证，并应在有效期内。6、 发电机操作棚内应配备足够的消防器材或灭火器，灭火器应保持压力充足的状 态，并有专人维护、保养。7、 发电机排烟管道必须伸出操作棚外，防止发电时产生的火花落在发电机上。8、 发电机操作棚内放置的油桶应与发电机保持安全距离，油桶与发电机应设置隔离 设施。9、 发电机应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置TN-S接零 保护系统，其工作接地电阻值不得大于4。10、 不得采用铝导体做接地或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管、或光面 圆钢，不得采用螺纹钢做接地体。11、 发电机控制屏宜装设：1、交流电压表；2、交流电流表；3、有功功率表；4、电度表；5、功率因数表；6、频率表；7、直流电流表。12、发电机供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源 隔离开关分断时应有明显可见分断点。13、 发电机应配置总配电箱，总配电箱应设在靠近发电机的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。14、 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。15、 总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、 漏电保护功能。16、 总配电箱内设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能漏电断路器时，可不设总断路器或分路熔断器。17、 总配电箱各分路设置分路漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。各分路所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能漏电断路器时，可不设总断路器或分路熔断器。18、 总配电箱隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。19、 总配电箱的熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。20、 总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。21、 总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。22、 总配电箱装设电流互感器时，其二次回路必须与保护零有一个连接点，且严禁断开电路。发电机操作安全技术交底1、 以内燃机为动力的发电机，其内燃部分应执行内燃机的有关规定。2、 新机、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻 以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电 阻不得低于0.5M，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。3、 作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好， 各仪表齐全、有效。4、 启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关， 接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再 接合发电机。5、 启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及 冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。荷载应逐 步增大，三相应保持平衡。6、 发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。7、 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10%。其正常运行 的电压变动范围应在额定值的5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容 量应不变。8、 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过0.5Hz。9、 发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率 因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.951的范围内运行。10、 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整 发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。11、 停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。生活区宿舍用电、用气安全技术交底1、 生活区用电应单独设置专用单相电闸箱控制，宿舍控制电箱内必须设置漏电保护 器。2、 宿舍、伙房等照明必须使用安全电压36V照明灯具，不得使用绝缘老化或破损 的器具和器材。3、 室内照明灯必须安装开关，开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为 0.150.2m，严禁使用插头替代灯具开关。4、 宿舍、伙房应安装正式插座，并宜安装在墙上，严禁随意安装运动插座，不得乱 接、乱拉电线，电线上不允许挂任何衣服。5、 宿舍内严禁私拉乱接电线与插座，电线严禁放在床上或不安全的位置。室内电线 应穿管敷设，严禁私自接灯。6、 伙房照明灯严禁安装在炉灶上方，应远离火源与气源。7、 宿舍、伙房等任何场所严禁使用热得快，等不符合安全要求的用电器具。8、 宿舍内严禁使用电褥子和大瓦数灯泡和不安全的器具或取暖设施，严禁明火或木 炭取暖。9、 伙房内严禁把煤气罐放置在屋内使用，应把煤气罐放在室外，并设置防护挡板， 严禁使用50公斤或以上的大煤气罐。10、 所使用的煤气气压不足时，严禁使用明火烘烤煤气罐。11、 伙房内电线应沿墙或屋顶敷设，并做好绝缘隔离设施。12、 伙房内用电器具应接好保护零线，控制箱内应装设漏电保护器，并设专人管理。13、 生活区、宿舍、伙房接电必须由专业电工来完成，非电工严禁动用电气。桩机安装安全技术交底1、 打桩机械应具备合格的资质证件如：生产许可证、产品合格证、检测检验报告。2、 桩机进入施工现场由现场安技、设备人员组织对其进场的设备、架体、零件、防 护设施等进行验收，符合安全要求后，方能进行安装作业。3、 桩机整体结构应无锈蚀、无开裂、无开焊、无弯曲、无损坏，传动、制动机构灵 敏可靠，安全防护装置齐全有效。4、 桩机钢丝绳应保持油润、光泽；无断丝、无压扁、无断股。5、 安装桩机应有懂技术的人员进行指挥，各项工序应严格执行安全操作规程。6、 安装人员应服从指挥、统一行动、一丝不苟、严格把关。7、 桩机安装部位应提前进行清理、整顿，安装位置的的地面耐力应能承受桩机的自 身重量。防发生桩机倾斜、倒塌事故。8、 桩机的安装部位及施工部位应远离高压线、桩机移动位置不容许有任何障碍物。9、 打桩现场应设置隔离区域，任何闲杂人员、车辆、严禁靠近桩机作业区域。10、 桩机安装完毕，项目部应组织机械设备、安技、打桩单位等进行验收，各部位 符合安装要求后，方能投入使用。桩机接电安全技术交底1、 桩机接电必须由持证电工来完成，非电工严禁动用电气。2、 桩机接电严禁按照“三级控制、二级保护”配电系统接电，并体现出总配电箱、 分配电箱、开关箱进行控制。3、 桩机接电所使用的电闸箱必须是国家认可的标准电箱，箱内电器安装必须符合建 设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求。4、 桩机供电电缆应采用地埋方式，埋地深度不应小于0.7m，并应在电缆梁邻上下 左右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。5、 埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于 1m。6、 埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤, 并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 7、 电缆线路必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与电缆的选配应 符合桩机送电的要求。8、 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的 瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强裂 振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。 9、 配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心与地面垂直距 离为1.4-1.6m。10、 配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损，不合格的电器。11、 现场照明灯具距地面不得低于3m，螺口灯头的绝缘外壳无损伤、无漏电，相线 接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。12、 灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做到可靠的防水绝缘包扎。13、 现场照明设施应配备照明专用开关箱，并安装单相漏电断路器。14、 桩机操作台上接电，电缆应做防护设施，并与桩机有可靠的隔离措施。基坑（槽）机械开挖人工配合施工安全技术交底1、 沟槽开挖时，应严格按照施工组织设计根据土质情况进行放坡或支护。2、 当开挖深度超过3米时，必须分层开挖，并控制每层开挖深度。3、 沟槽开挖时，两侧荷载不得超过施工规定荷载。4、 沟槽开挖应在一个施工作业段完成，并搭设临边防护及警示标志。5、 当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合规定。6、 人工开挖沟槽的槽深超过3米时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2米。7、 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8米，直槽时不应小 于0.5米，安装井点设备时不应小于1.5米。8、 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。9、 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合相应的规定。10、 沟槽开挖推土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。11、 开挖堆土不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的 井盖、且不得妨碍其正常使用。12、 人工挖槽时，推土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。13、 当机械开挖与人工开挖配合操作时，人员不得进入挖土机械作业半径内，必须 进入时，待机械作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。14、 基坑周边严禁超堆荷载，软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1米。15、 基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构，工程桩或扰动基底原状土。16、 基坑开挖前应做出系统开挖监控方案（重点监控：基坑、维护结构稳定、支撑稳定性、地基变形、毗邻建筑物、地下水位变化等），监控方案应包括监测目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。17、 发生异常情况时应停止挖土，立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。18、 坑界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖时，应对 坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。19、 基坑开挖至坑底标高后，坑底应及时封闭，并进行基础工程施工。20、 监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外12倍，开挖深度范围内的需 要保护物体均应作为监挖对象。21、 人工开挖时，两个人操作间距应保持23米，并应自上而下逐层挖掘，严禁采 用掏洞的挖掘操作方法22、 挖土时要随时注意土壁的变异情况，如发生有裂纹或部分塌落现象，要及时进 行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。23、 上下坑沟应先控好阶梯或设好带扶手的梯子，不得踩踏土壁及其支撑上下。24、 用挖土机械时，挖土机的作业范围内，不得进行其他作业，且至少保持0.3米 厚不挖，最后由人工修挖至设计标高。25、 在临边堆弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离，当土质良好 时, 要距坑边0.8mm意外，堆放高度不能超过1.5m。基坑（槽）明排水安全技术交底1、 雨期施工时，应在基坑四周或水的上游，开挖截水沟或修筑土堤，以防止地表水 流入坑槽内。2、 基坑（槽）开挖过程中，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟， 使水流入集水井中，然后用水泵抽走、抽出的水应予以引开，严防倒流。3、 四周排水沟及集水井应设置在基础范围以外，地下水走向的上游，并根据地下水 量大小，基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔2040m设置一个。4、 集水井的直径或宽度，一般为0.60.8m，其深度随着挖土的加深而加深。5、 随时保持低于挖土面0.71.0m，井壁可用竹、木等进行简单加固，当基坑（槽） 挖至设计标高后，井底应低于坑底12m，并铺设碎石滤水层，以避免在抽水时 间较长时，将泥砂抽出及防止井底的土被扰动。6、 采用明排水较为普遍，宜用于粗粒土层，水流虽大，但土粒不至被抽走也可用于 渗水量小的黏性土。7、 当土为细砂和粉砂时，抽出的地下水流会带走细粒而发生流砂现象，造成边坡坍 塌，坑底隆起，无法排水和难以施工，此时应改用人工降低地下水的方法。8、 人工降低地下水位，就是在基坑开挖前，预先在基坑（槽）四周埋设一定数量的 滤水管（井），利用抽水设备从中抽水，使地下水位降落到坑底一下，同时在基 坑开挖过程中仍然继续不断的抽水，使所挖的土始终保持干燥状态，从根本上防 止细砂和粉砂土产生流砂现象，改善挖土工作的条件，同时土内的水分排出后， 边坡可改陡，以便减少挖土量。9、 人工降低地下水位常用井点排水法，它是在基坑开挖前，沿开挖基坑四周埋设一 定数量深于基坑的井点滤水管或管井，以总管连接或水泵直接从中抽水，使地下 水降落到基坑底0.51m以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和基础施工。基坑降、排水安全技术交底1、 为保安全生产，在基坑（槽）开挖前和开挖时，必须做好排水工作，保持土体干 燥才能保障安全。2、 现场施工排水，宜排入已建排水管道内，排水口宜设在远离建（构）筑物的低洼 地点并应保证排水畅通。3、 施工期间施工排水应连续进行，不得间断。构筑物、管道及其附属构筑物未具备 抗浮条件时，不得停止排降水。4、 施工排水不得在沟槽、基坑外漫流回渗，危机边坡稳定。5、 排降水机械设备的电气接线、拆除、维护必须由电工操作，严禁非电工动用操作 电气设备及接电。6、 施工现场应备有充足的排降水设备，并宜设备用电源。7、 施工降水期间，应设专人对临近建（构）筑物、道路的沉降与变位进行监测，遇 异常征兆，必须 立即分析原因，采取防护、控制措施。8、 对临近建（构）筑物的排降水方案必须进行安全论证，确保能保证建（构）筑物、 道路和地下设 施的正常使用和安全稳定，方可进行排降水施工。9、 采用轻型井点、管井井点降水时，应进行降水检验，确认降水效果符合要求。10、 降水后，通过观测 井水位观测，确认符合施工设计规定，方可开挖沟槽或基坑。 11、 排降水结束后，集水井、管井和井点孔应及时填实，恢复地面原貌或达到设计 要求。基坑支护工程施工安全技术交底1、 基坑支护工程施工应按现行行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）规 定执行。2、 基坑支护结构设计应选用相应的侧壁安全等级及重要性系数：安全等级破 坏 后 果0一级 支护结构破坏、土体失稳，或过大变形对基坑周围环境及地下结构施工影响很严重1.10二级 支护结构破坏、土体失稳，或过大变形对基坑周围环境及地下结构施工影响一般1.00三级 支护结构破坏、土体失稳，或过大变形对基坑周围环境及地下结构施工影响不严重0.903、 基坑支护结构均应进行承载能力极限状态的计算，计算内容包括： 一、根据基坑支护形式及其受力特点进行土体稳定性计算； 二、基坑支护结构的受压、受弯、受剪承载力计算； 三、当有锚杆或支撑时，应对其进行承载力计算和稳定性计算。4、 对于安全等级为一级及对支护结构变形有限定的二级建筑基坑壁，尚应对基坑周 边环境及支护结构变形进行验算。5、 地下水控制计算和验算： 一、坑渗、透稳定性验算； 二、基坑底突涌稳定性验算； 三、根据支护结构设计要求进行地下水位控制计算。6、 坑槽支护工程必须严格遵守“先支撑、后开挖”的原则。7、 钢结构支撑构件在已承载的情况下，严禁进行焊接。8、 施工过程中必须保证支护设施的完好。9、 支撑拆除前，应在主体结构与支护结构之间设置可靠的换撑传力构件或回填夯 实。10、 支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计计算工况相一致。11、 钢支撑的端头与冠梁或腰梁的连接应符合设计的要求。12、 钢支撑预加压力的施工应支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后，方可施加预压力，预压力的施压应在支撑的两端同步对称进行。13、 预压力应分级施压，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况， 必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。14、 基坑开挖应严格按支护设计要求进行，应熟悉围护结构撑锚系统的设计图纸包 括围护墙的类型、撑锚位置、标高及设置方法、顺序等设计要求。15、 混凝土灌注桩、水泥土墙等支护应有28d以上龄期，达到设计要求时，方能进 行基坑开挖。16、 围护结构撑锚系统的安装和拆除顺序应与围护结构的设计工况相一致，以免出 现变形过大、失稳、倒塌等安全事故。17、 围护结构撑锚安装应遵循时空效应原理，根据地质条件采取相应的开挖、支护方式，一般竖向应“分层开挖、先支撑后开挖”，撑锚与挖土配合，严禁超挖的原则，使土方挖到设计标高的区段内，能及时安装并发挥支撑作用。18、 撑锚安装应采用开槽架设，在撑锚顶面需要运行施工机械时，撑锚顶面安装标 高应低于坑内土面2030m。19、 钢支撑与基坑土之间的空隙应用粗砂土填实，并在挖土机或土方车辆的通道处 铺设道板。20、 钢结构支撑宜采用工具式接头，并配有计量千斤顶装置，并定期校验使用中有 异常现象应随时校验或更换。21、 钢结构支撑安装应施加预应力，预压力控制值一般不应小于支撑设计轴向力的 百分之五十，也不宜大于百分之七十五。22、 采用现浇混凝土支撑必须在混凝土强度达到设计的百分之八十以上，才能开挖 支撑以下的土方。23、 在基坑开挖时，应限制支护周围震动荷载的作用并做好机械上、下基坑坡道部位的支护。不得在挖土过程中，碰撞支护结构、损坏支护结构、损坏支护背面截水围幕。24、 在挖土和撑锚过程中，应有专人做监察和监测，实行信息化施工，掌握围护结构的变形及变形速率及其上边边坡土体稳定情况，以及邻居建筑物，管线的变形情况。25、 基坑支撑系统，邻近建筑物，边坡土体，管线发现异常现象应查清原因，采取 安全技术措施进行认真处理。26、 上下基坑（槽）应设置安全扶梯，不得攀登支撑。27、 基坑（槽）周边应设置高1.2米两道横杆，底部应有挡脚板，立柱间距不超过2 米（如封网：可设三道横杆，可不设挡脚板）。沟槽支撑安全技术交底1、 沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计2、 支撑的材料可使用钢材、木材或钢材、木材混合使用。3、 撑板支撑应随挖土的加深及时安装。4、 在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过 1米，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜在0.40.8米。5、 横梁、纵梁和横撑安装必须达到施工规范要求，确保施工安全。6、 采用支撑应通过计算，确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面。7、 钢板支撑必须保证横梁和横撑与钢板桩连接牢固，并设专人进行检查。当发现支 撑构件有弯曲、松动、位移或劈裂等迹象时，应及时处理，确保支撑系统的稳定。8、 撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应每根横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑 的水平间宜为1.52.0米，横撑的垂直间距不宜大于1.5米。9、 撑板支撑应随挖土的加深及时安装，不得挖完后再做支撑。10、 在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超 过1.0米，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8米。11、 横梁安装应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板紧贴，连接牢固。12、 横梁应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支撑，连接牢固。13、 采用横排撑板支撑时，当遇有地下钢管道横穿沟槽时，管道下道的撑板上缘应 紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。14、 钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。15、 钢板桩支撑具体条件可设计为悬臂，单锚或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过 计算确定钢材桩的入土深度和横撑的位置与断面。16、 钢板桩支撑采用槽钢做横梁时，横梁与钢板桩之间的间隙采用木板垫实，并应 将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。17、 支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等现象时，应及 时处理，雨季及春季解冻时候应加强检查。18、 上下沟槽应设置安全扶梯，不得攀登支撑。19、 承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，其与横撑的连接必须牢固。基坑（槽）支护拆除安全技术交底1、 基坑支护拆除应按照拆除方案的要求进行拆除作业。2、 拆除撑板支撑的，应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。3、 采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。4、 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后，再拆除其上层槽的支撑。5、 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除其下层横撑，待回 填至半槽以上，再拆除上层横撑。6、 当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。7、 拆除钢板桩支撑时，应在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩。8、 钢板桩拔除后，应及时回填桩孔，避免边坡造成不稳定。9、 回填桩孔时应采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉。10、 当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。11、 支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂迹象时，应及时 处理。12、 拆除撑板支撑前，应对沟槽两侧的建筑物和槽壁进行检查，并应制定拆除支撑 的实施方案和有针对性的安全措施。13、 拆除支撑作业人员应与机械配合施工，并与机械保持安全距离。14、 拆除的支撑材料、构件应随拆随清，并码放在指定存放区域，严禁堆放在基坑 （槽）旁边，易造成基坑（槽）边坡失稳。钻孔灌注桩安全技术交底1、 施工作业区应有明显标志并将设施与非作业区隔离起来，严禁非作业人员进入施 工现场。2、 陆上作业应平整场地，清除杂物，换除软土，大密实。钻机底座不宜直接于不结 实的填土上。以免产生不均匀沉塌造成事故。3、 埋设筒应严格桩位中心轴线位置和垂直位置，埋设深度必须确保成孔过程中不发 生筒边反水造成坍孔事故。若桩孔附近有管线时，宜将护筒的埋入深度超过管线 的深度，可以保护管线在成孔过程中的安全使用。4、 钻孔就位，机架不得靠在护筒上，以免机械震动引起护筒漏水，导致坍孔，孔周 土沉陷，造成事故。5、 机械司机在施工操作时要思想集中，不要随便离开岗位并经常注意机械运行情 况，发现异情，及时纠正。6、 操作人员必须服从指挥信号，以免引起事故。7、 冲抓锥或冲击锥操作时不准任何人进入落锥区，以防砸伤。8、 回转切削成孔机械，在装拆钻杆时必须注意吊、放操作工间的配合，以免工伤。 钻进过程中，发生钻机突安放扭转震动，必须停机，排除孔内故障。9、 已钻成的孔，应尽快灌注混凝土，若因故不能及时灌注混凝土时，必须在护筒上 加盖，以免掉土和发生人身坠落事故。10、 吊放钢筋笼时，要保持钢筋笼不变形，起吊时不能横向拉。吊环必须焊牢，吊 起后，钢筋笼要垂直下孔。11、 除全套管施工外，其它几种成孔方法应注意孔内水位稳定，水位上、下波动大 容易导致坍孔。12、 钻孔场地必须注意泥水路线的通畅，要文明施工，注意拖线用电设备的电器安 生。13、 坍扎最易造成钻孔灌注桩的安生事故，严重时可危及操作人员的自身安全以及周围管线和建筑物的安全使用，因此必须采取确实措施，严格执行有关操作规程，自钻机开钻直至混凝土灌注完成，必额连续作业，一气呵成，不允许中间有较长时间的停顿和间歇。14、 在潮汐地区或河道中钻孔时，必须有专人随时观测和记录水位变化情况，并相 应调整护筒内的水位。旋喷桩安装安全技术交底1、 检查机台布置，钻架及机械安装是否稳固，运轴的方向、角度是否正确。2、 旋喷钻机和高压注浆泵各传动部分的保护装置是否装好。3、 泵抽水与排水、排污，是否已妥善解决。4、 检查钻机和高压泵柴油机油尺标，油箱应加满油，水箱应加满水；冬季施工气温 很低时下班后，应放掉水箱中的存水，以防水箱结冰，造成水箱开裂。5、 钻机合箱螺丝要上紧，运转时不能晃动。6、 钻机旋喷龙头的丝扣要上牢，严防掉下伤人。7、 高压泵头连接处软管的防滑链要挂牢靠，以防接头滑丝伤人。8、 运转的机器上，不得放置工具等物。9、 在试运转正常后，确认机器运转时，各部位碰不到人和其他物件后，才能启动机 器开钻或注浆。10、 工作时必须穿好工作服并扣好衣扣，不能敞胸露怀。11、 徒工未经允许或无班长在场指导时，不得自行操作钻机。12、 上钻架时所带工具要栓好，用后要拿下，以防掉下伤人。13、 夜间无照明或照明亮度不足时不能工作。14、 钻进时必须将孔内情况、钻进参数、机器运转情况按要求记录下来。15、 机器不得超负荷运转，阻免损坏机械或伤人。16、 柴动高压注浆泵在停工或放置期间，应当断开电瓶线以防止电瓶漏电，并定期启动高压注浆泵补充电瓶电量。17、 高压注浆泵运转时，操作人员应精力集中，观察仪表各项参数，如水温、机油 压力、转速、注浆压力等等是否正常。旋喷桩安装安全技术交底1、 泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2、 起动前应检查： 1.各连接部位要紧固； 2.电动机旋转方向应正确； 3.离合器灵活可靠； 4.管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3、 起动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。4、 用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。起动后，等运载正常，再 逐步增加载荷。5、 运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂 油润滑。6、 运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。7、 有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠。应在每班运转中将几档速度分别运转， 时间均不少于30min。8、 严禁在运转中变速，需要变速对应停泵进行换档。9、 运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。10、 在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时。必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。11、 长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽并采取防 锈、防腐措施。潜水泵安装安全技术交底1、 泵应放在坚固的蓝筐直里主放入水中、水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混合土中使用。2、 泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉电缆或出水管。3、 蹦应装设接零保护、漏电保护装置，工作周围30m以内水面不得有人、畜进入。4、 起动前应检查： 1.水管庆结扎牢固： 2.放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； 3.叶轮和进水节应无杂物； 4.电缆绝缘良好。5、 接通电源后先试运转，检查旋转方向正确，在水外运转时间，不得超地5mm。6、 经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.53m间，泵体不得陷入污泥或 露出水面，电缆不可与井壁，池壁相擦。7、 新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄露量， 查出原因予以排除，以后每月检查一次，更换润滑油。8、 经过修理的油浸式潜水泵先经气压试验，检查各部无泄露现象，然后将润滑油加 入上，下壳体内。单斗挖掘机安全技术交底1、 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2、 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方，采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁佳两个悬挂液压缸，履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3、 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实4、 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰缍或爆破法使冻土层破碎。5、 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定，在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大干1.5m。6、 作业前重点检查项目应符舍下列要求： 1.照明、信号及报警装置等齐全有效； 2.燃油、润滑油、液压油符合规定； 3.各铰接部分连接可靠； 4.液压系统无泄漏现象； 5.轮胎气压符合规定。7、 启动前，应将主离台嚣分离，各操纵杆放在空挡位置。8、 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无 吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合 嚣，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器中，确认正常后，方可 作业。9、 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，井将履带或轮胎楔紧。10、 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、 冻土，或用单边斗齿硬啃11、 挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现 有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。12、 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走、 等动作。回转制动时，应使用回转制动嚣，不得用转向离合器反转制动。13、 作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动，铲斗升降不得过猛，下降时，不 得撞碰车架或履带。14、 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。15、 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减少卸落高度，不得偏装或砸坏车厢，在 汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。16、 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。17、 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。18、 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整 分配阀压力。19、 作业中不得打开压力表开关，且不得特工况选择阀的操纵手柄放在高速档位位 置。20、 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过 猛。21、 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下城应慢速行驶，不得在坡道上变速和空挡滑行。22、 轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m，长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。23、 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带，待重新发动后，应 立即制动并揳住履带，待重新发动后。24、 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全 的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。25、 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行， 每行走5001000m应对行走机构进行检查和润滑。26、 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液 压系统卸荷，铲斗落地。27、 利用铲斗将底盘顶起进行检查时，应用垫木垫稳，然后将液压系统卸荷，否则 严禁进入底盘下工作。土方开挖安全技术交底1、 一般要求： 1.挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。 2.开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。 3.槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接 从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时、不得在槽、坑坡脚下休息。 4.挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时 应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。 5.槽、坑、沟边1m以内不得推土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。 6.钢杆破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打钎人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤头年个安装牢固，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。 7.从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、 工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。 8.配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。2、 机械开挖： 1.土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空脚底的操作方法，并且应该做好排水措施。 2.使用机械挖土前，要先发出信号。配合机械挖土的人员，在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进入挖掘机的工作范围内。 3.装土时，任何人不得停留在装土车上。 4.在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。 3、人工开挖： 1.人工开挖时，作业人员必须按施工员的要求进行放坡或支撑防护。作业人员的横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽，以免发生塌方事故。 2.施工中要防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。 3.在深坑开挖时，要保持坑内通风良好，遇有可疑情况，应该立即停止作业，并且报告上级处理。 4.开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。13m间堆土高度不得超过1.5m，35m间堆土高度不得超过2.5m。 5.开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。 6.开挖过程中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员待处理稳妥后，方可继续进行开挖。 7.人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土和壁及其支撑上下。 8.在塌坡地段挖方时，应符合下列要求： 1）开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时， 所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。 2）遵循先整拾后开挖的施工顺序在开挖时须遵循由上到下的开挖顺序 严禁先切除坡脚。 3）爆破施工时严防因爆破震动产生滑坡。 4）施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况并制订 相应的施工方法和安全技术措施。 5）抗滑挡土墙要尽量在旱季施工基槽开挖应分段跳槽进行，井加设支撑； 开挖一段就要将挡土墙做好一段。土方回填安全技术交底1、 使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽（坑），配合施工平整的人员 远离推土机错开作业，以防被机械碰伤。2、 人工回填用手推车推土时，沟槽（坑）边应设挡板，下方不得有人操作，卸土时 不得撒把，以防碰伤他人。3、 回填土应从基槽两边对称进行，分段分层夯实，切勿一边回填完再回填另一边。4、 打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否 装置开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘 手套。5、 使用蛙式打夯机大夯时，打夯人员必须严格遵守打夯机的安全操作规程。打夯前 应对回填的工作面进行清理排除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业时，应使用起重设 备，上下槽时选用跳板。操作蛙夯要防止发生触电事故，必须有两个人协同作业， 并穿戴好绝缘用品，一人扶夯一人提电线，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯 打在线路上造成事故。6、 基坑（槽）的支撑，应按回填的速度、施工组织设计及要求依次拆除，即填土时 应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。7、 回填土方时，作业人员不要太密集，作业现场严禁追逐打闹，以防使用的工具 （铁锹等）碰伤他人。基坑（槽）和管沟开挖安全技术交底1、 施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。2、 挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，必须符合边坡坡度比例，可不 加支撑。3、 当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土 的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。4、 天然冻结的速度和深度，能确保施工挖方的工作安全，在深度4m以内的基坑(槽) 开挖时，允许采用天然冻结法垂直开挖而不加设支撑。但在干燥的砂土中应严禁 采用冻结法施工。5、 采用钢(木)坑壁支撑时，要随挖随撑，必须支撑牢固，且在整个施工过程中应经 常检查，如有松动、变形等现象，要及时加固或更换。6、 钢(木)支撑的拆除，要按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随 拆随填。7、 采用钢板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时，要符合下列规定：1）应尽量减少打桩时，对邻近建筑物和构筑物的影响； 2）当土质较差时，宜采用啮合式板桩； 3）采用钢筋混凝土灌注桩时，要在桩身混凝土达到设计强度后，方可开挖； 4）在桩身附近挖土时，不能伤及桩身。8、 采用钢板桩、钢筋混凝土桩作坑壁支撑并设有锚杆时，要符合下列规定： 1）锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强粘结的握裹力和 防止发生意外； 2）锚固段应设置在稳定性较好土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定； 3）钻孔时不应损坏已有管沟、电缆等地下埋设物； 4）施工前需测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后方可施工； 5）锚固段要用水泥砂浆灌注密实，应经常检查锚头紧固和锚杆周围土质情况。9、 在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定的距离。当土质良好 时，要距坑边0.8m以外，堆放高度不能超过1.5m。10、 在软土地区开挖时要符合下列规定： 1）施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作。若采用人工降水时，要降 至坑底0.5-1.0m时，方可开挖；采用明排水时可不受此限； 2）相邻基坑和管沟开挖时，要先深后浅，并要及时筑好基础； 3）挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运至规定的距离以外。11、在膨胀土地区开挖时，要符合下列规定： 1）开挖前要做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或 冲刷边坡； 2）开挖后的基土不许受烈日曝晒或雨水浸泡； 3）开挖、作垫层、基础施工和回填土等要连续进行； 4）采用砂地基时，要先将砂浇水至饱和后再铺填夯实，不能在基坑(槽)或管沟 内浇水使砂沉落的方法施工。12、人工开挖时，两个操作间距应保持23m，并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。13、挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化情况。14、上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。15、用挖土机施工时，在挖土机的工作范围内，不进行其他工作。且应至少留0.3m深不挖，最后由人工修挖至设计标高。16、挖土工程的安全要求： 1）进入现场施工必须遵守安全操作规程。 2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并 及时处理。 4）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3m，堆土要在lm以外，并且高 度不得超过1.5m。 5）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作， 并且不得将士和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 6）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作 业。 7）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 8）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作时，不论在任何情况下， 机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 9）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将 挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶， 防止塌方翻车。 10）电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 11）配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 13）基坑四周必须设置高度1.2m护栏，并设置一定数量临时上下爬梯。 14）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 15）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝 土加固。 16）在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑 土壤结构。 17）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过 程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。 18）清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将 松土回填，以免影响基础的质量。 19）开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免地面堆 载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 20）挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。17、回填土工程的安全要求： 1）进入现场必须遵守安全生产各项规章制度及安全管理纪律。 2）装载机作业范围内，不得有人平土或其他施工。 3）打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械 是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带故障运转，操作人 员应带绝缘手套。 4）基础（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求及时依次拆除， 即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。基坑支护工程安全管理措施交底