二手隧道衬砌台车.doc

隧道衬砌台车衬砌台车是隧道施工过程中二次衬砌不可或缺的非标产品，主要有简易衬砌台车、全液压自动行走衬砌台车、网架式衬砌台车、钢模台车、针梁式砼衬砌台车、滑移式台车、边顶横式台车、直墙变截面边顶拱式台车、渐变面式台车、全圆针梁式台车、全圆穿行式台车、全液压拖动式台车、机械式钢模板、简易式组合模板、混凝土衬砌台车、底模针梁式台车，在水工隧道中还普遍用顶升滑模和翻模，在水工隧道跨度较大时一般又使用全圆穿行式台车。边顶拱式台车应用最为普遍，常用于公路、铁路隧道和地下洞室。简易衬砌台车一般为钢拱架式，使用标准组合钢模板，分自动和外动力拖动，脱立模板全部为人工操作。一般用于短隧道施工，以及平面和空间几何形状复杂，工序转换频繁，工艺要求严格的隧道施工中使用。有的也采用整体钢模板，但脱模极然采用丝杆千斤。该类台车一般采用砼输送泵车灌注，因此台车的钢度要求特别强。传统的台车在施工中台车门架是受力件，受的侧压力较大，随门架的钢度大小而产生不等变形，且不宜在较大横坡和纵坡内直接工作，这就要用网架式台车，网架式台的门架在施工中为不受力件，其模板的支撑件为边模拱脚的顶地丝杆千斤，门架却只用于脱立模及行走过程中受力；且所受之力为垂直向下，没有侧压力，因此门架钢度要求不高。这类台车主要用于有坡度隧道，它定位简单，可通过门架下部的顶升油缸进行高低调节，使台车整体处于水平状态，不存在前倾和侧倾力，保证台车的整体平稳性。但台车的最薄弱的环节是下模板和下模支撑斜杆。因此要充分计算砼的衬砌厚度、坍落度、灌注速度、骨料大小以及是否钢筋砼等因素的影响。下模拱脚顶地丝杆千斤是主要受力件，要特别注意台车纵向定位的卡轨器和基础丝杆千斤必须拧紧、卡牢和顶牢钢轨。该类台车主要用于大跨度隧道和地下洞室的施工。衬砌台车结构由门架总成、托架总成、模板总成、调节系统、液压系统、行走系统控制台组成等。门架总成由门架横梁、门架立柱、下纵梁、上纵梁、门架斜撑组成。托架总成用于二衬时浇筑的混凝土和模板的自重。模板总成主要有左、右边模和左、右顶模组成。模板是直接工作部件，其外表质量和外型尺寸精度直接影响混凝土衬砌质量。调节系统主要由平移滚轮机构、平移油缸及相关液压控制系统组成，起调节模板竖向定位及脱模的目的。液压系统由液压站、液压缸和控制油路组成，台车四个角上的顶升液压缸起顶模对位作用；侧向油缸用于两边模板工作；平移油缸用于左右移动达到模板与隧道中心对齐位。行走系统由主动和被动组成。衬砌台车的难点在于测量台车的尺寸精度和平整度。发展趋势是由电脑主控程序，改进主控制盘上装四个不同方位的导料对接管，可以根据作业需要把混凝土自由地分送到不同部位。为了防止围岩不致因暴露时间过长而引起风化、松动和塌落的发展，增加围岩稳定性，就需要尽快修筑衬砌，所以模筑整体混泥土衬砌在传统上就是持久保证隧道巷道功能和稳定的重要结构。在隧道巷道纵向需要分段衬砌，一般为9-12米。二次衬砌多采用模筑混泥土作为内层衬砌结构。由于受时间因素影响很大，二次衬砌和仰拱类型的施作选择，直接关系到衬砌结构的稳定性和安全有效性。因此在施工中要通过监控、量测来掌握围岩与支护结构的变化规律，及时确定二次衬砌和仰拱类型的施作时间，使衬砌结构有效、安全可靠并相融合。综合展现产品资讯，助您全面迅速认识而决策，让您自愿采购15979223968刘江联系。模筑衬砌要有一个装卸和就位方便的模板。其类型有整体移动式模板台车；穿越式分体移动模板台车；拼装式拱架模板三种。整体移动式模板台车主要用于全断面开挖成型施工中，采用大块曲模板，机械式脱模，背附式振捣设备组合成整体，并在轨道上走行，从而缩短立模时间，脱模简单安全，墙拱连续灌注，加快衬砌施工速度。穿越式模板台车的走行机构可分离，一套新行走机构可配几套模板配合，提高行走机构利用率，同时多段衬砌来提高衬砌速度。拼装式拱架模板便于安装运输，衬砌段在2-不宜过长，灵活性大适应性强，尤其适宜曲线地段，但安装架设费时费力，效率低，一般只用在短小型道巷道，或分层开挖方式及支护受限制的情况下选用拼装式模板台车。公路隧道可根据围岩地质条件、施工条件和使用要求，分别采用喷锚衬砌、整体式衬砌、复合式衬砌、离壁式衬砌、预制管片衬砌等衬砌类型。高速公路、一、二级公路隧道的衬砌宜采用复合式衬砌或整体式衬砌；三级三级以下公路隧道宜采用整体式衬砌，洞身为I、级围岩多采用喷锚衬砌。二次衬砌的施作时间，应在围岩和锚喷支护变形基本稳定后进行。自稳性很差的围岩应提前施作二次衬砌。双沟导流洞顶拱衬砌拉模施工技术摘要水电工程的平洞开挖顶拱衬砌施工普遍采用的是钢模台车衬砌或现支模板衬砌。但由于不同工程部位的具体情况不同,上述衬砌方法在应用过程中又存不适应性。需要根据实际情况对施工工艺进行改进。双沟水电站导流洞衬砌施工中采用的顶拱拉模技术,综合了钢模台车和现支模板的优点,满足了施工需要,降低了施工成本。值得在水电工程施工中推广使用。关键词导流洞;顶拱衬砌;拉模技术导流洞布置在大坝左岸,呈直线型布置。导流洞全长586.57m,纵坡约5.11,隧洞为城门洞型,进水口底板高程490.00m,出水口底板高程487.00m。洞身主要通过新鲜安山岩,断层不发育,岩体厚度30100m。导流洞衬砌段长度为50m。其中,桩号0+020m0+040m段衬砌厚度1.2m,混凝土量1131m3,钢筋117t;桩号0+556.57m0+586.57m段衬砌厚度1m,混凝土量1392.7m3,钢筋132t。导流洞衬砌后的标准断面尺寸为1212m的城门洞形。1施工方案比较导流洞衬砌段总长仅50m,而且分布在导流洞进出口段,不适合钢模台车作业。如全部采用现支模板施工作业。根据已施工结束的松山引水工程导流洞衬砌(设计形式与本工程完全相同)施工可知:每衬砌段(长度10m)需要钢材61.2t,加上钢筋绑扎、混凝土浇筑(含等强时间)、模板拆除等工序,每个衬砌段施工至少需要24d时间。如制作一套模板周转使用则洞衬混凝土总工期应为120d,无法满足工期要求(本工程洞衬混凝土控制性工期为60d)。要满足工期要求只能增加模板数量,而每增加一个衬砌段的模板则至少要增加钢结构制安60t,还要相应增加劳动力并占用吊装设备反复进行模板安装、拆卸,使施工成本大幅增加。采用顶拱拉模技术后,每衬砌段模板一次支立成型,脱模后采用拉模的方法使模板整体滑移至下一衬砌段,大大节省了模板反复安装、拆卸时间,简化了工序,缩短了工期。同样采用一套模板进行拉模作业,每个衬砌段施工至少可节省10d时间,同时相应减少了劳动力和机械设备投入,施工进度也满足要求。2模板结构拉模施工的模板采用钢排架为支撑,上面铺设面板。模板设计在满足刚度要求的同时,力求经济、合理,满足施工需要。钢结构排架由三榀拱架组装而成,每榀拱架对应的圆心角为60,每两榀拱架间用螺栓连接。除拱架外,还在两侧拱脚部位设高90cm的三角支座,支座支撑在边墙牛腿上,三角支座和牛腿之间设抄手木楔(便于拆装排架)。模体结构见图1。排架之间设剪刀撑和水平拉杆,再用螺栓将排架连接成整体,排架安装固定后,铺设面板,面板采用3015型定型钢模板铺装而成,顶拱模体总重约24t。3滚动装置顶拱模板整体移动采用滚动装置。在边墙牛腿上部安装40型槽钢作为滚动滑道,滑道上设滚动轮,滚动轮间距为1m,每面设10个。其具体结构见顶拱拉模滚动装置结构图。整体牵移拉力需3.7t,用510t手动葫芦就可拉动,牵引锚环固定在三角支架垫板上。4施工程序顶拱拉模施工程序为:施工准备测量放点排架吊装及面板铺装仓面验收及混凝土浇筑顶撑模体及滑道安装切除拉筋整体脱模拉模就位顶撑模体焊接拉筋仓面验收及混凝土浇筑下一工作循环5施工方法5.1施工准备边墙混凝土浇筑时,需要安装预埋件,拆模后在预埋件上焊接牛腿作为顶拱模板的支撑构件,顶拱模板安装前还要准备好抄手木楔,木楔高度为15cm。5.2支模三榀拱架及两侧三角支座在现场拼装成排架。采用8t吊车坐于洞底板上吊装排架就位,每个排架就位后,上底脚螺栓固定,然后吊下排排架并用剪刀撑及水平支撑加固。每衬砌段排架安装后再安装面板,面板用铁线固定在排架上,在两侧边拱分别均匀布置三道拉筋固定模板,确保模板的整体稳定性。120圆心角对应的拱顶部位不设拉筋,此种拉筋布置形式便于人工进行拉筋的焊接或切割作业,也能够满足稳定性要求。5.3混凝土浇筑采用泵送混凝土。混凝土浇筑工艺为常规方法,采用此种模板形式,在保证模板两侧混凝土平起浇筑的基础上,可以控制每两班(16h)浇筑一个衬砌段。5.4拉模混凝土达到脱模强度后,首先拆下抄手木楔,在两侧分别用10t液压千斤顶(千斤顶每侧均匀布置5个)顶到模体上,使模体在切断边拱拉筋后不沉降。然后将滑道及滚动装置安装就位,再将边拱拉筋全部切断,用千斤顶控制使模体匀速缓慢落于滚动轮架上,然后用钢丝绳绑扎加固,把用于拉模的手动葫芦固定在其它衬砌段的牛腿上。一切准备工作就绪后开始拉模。由于采用了滚动轮系统,所以模板移动较为便捷,但要注意模板两侧的拉力要均匀,保证其同步、匀速移动。5.5模体就位模体移动到位后,再用千斤顶顶托到设计高程位置,加抄手木楔并支立端头边模,同时焊接边拱拉筋对模体进行整体固定,检查验收后浇筑混凝土。6经济效益简述在双沟水电站导流洞洞衬混凝土施工过程中,由于在顶拱衬砌中采用了拉模施工的新工艺,加快了施工进度,降低了材料消耗,节省了劳动力,取得了良好的经济效益。6.1节约材料,缩短工期导流洞衬砌段总长仅50m,而且分布在导流洞进出口段,不适合钢模台车作业。如全部采用现支模板施工作业,根据我们已施工结束的松山引水工程导流洞衬砌(设计形式与本工程完全相同)施工可知:每衬砌段(长度10m)需要钢材61.2t,加上钢筋绑扎、混凝土浇筑(含等强时间)、模板拆除等工序,每个衬砌段施工至少需要24d时间。如制作一套模板周转使用则洞衬混凝土总工期应为120d。根据进度要求需要制作两套模板,至少要增加钢结构制安60t。而采用顶拱拉模技术后,大大减少了模板安装时间,同样采用一套模进行拉模作业,每个衬砌段施工至少可节省10d时间,总体工期可缩短50d。6.2节省机械使用费及人工费顶拱钢排架设计间距为50cm,每衬砌段(长10m)需安装排架21榀,排架跨度较大需要采用8t吊车吊装,人工调整就位并用支撑连接固定。排架固定,还要在上部铺面板,每衬砌段要铺设面板418块。所以顶拱衬砌模板安装周期长,耗费人力,占用机械设备时间长。据测算,每衬砌段模板安装需用人工25人,发生吊车台班10个。而模板拆卸比其安装更为费时费力。如采用顶拱拉模施工技术,模板一次吊装就位后,进行整体滑移。节省了重复安装、拆卸倒运的费用。以本工程的50m衬砌段测算,比常规现场支模板方案节省人工费3万元,节省机械使用费2万元。6.3在衬砌段施工的同时,满足了施工段的通车要求由于工期紧张,在导流洞洞衬混凝土施工的同时,洞内还要进行喷锚施工。所以要求衬砌施工段不能影响交通。采用拉模技术后,除一次模板安装过程外,模板的滑移过程中,都可满足通车要求,为其它工程项目的顺利进行创造了条件。7结语由于在导流洞洞衬施工中采用了顶拱衬砌拉模施工技术,大大加快了洞衬混凝土的施工进度,使双沟电站工程如期完成,顺利实现了截流目标。顶拱衬砌拉模施工技术的应用效果得到验证,也为今后中短距离的顶拱衬砌施工摸索出一套新的施工工艺。