PSA制氢装置开车试运行方案

开车试运行方案 主 编 审 核 批 准 编制日期 内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司 50KNm h 焦炉煤气净化 转化 PSA 制氢项目 目录 第一节 装置概况 4 第二节 装置设备大检查 8 2 1 检查目的 8 2 2 检查内容 8 第三节 公用工程投用 12 3 1 送电 12 3 2 循环水冷却系统 12 3 3 引氮气 13 3 4 引仪表空气 13 3 5 引蒸汽 13 3 6 引脱盐水 13 第四节 工艺管线 设备吹扫冲洗 14 4 1 吹扫目的 14 4 2 吹扫 清洗条件 14 4 3 吹扫工作参加单位及所需时间 15 4 4 吹扫前的准备工作 15 4 5 吹扫范围 15 4 6 仪表空气 氮气 水管线的吹扫 15 4 7 工艺管线的吹扫 16 4 8 脱焦油 脱萘工序 100 工艺管道的吹扫 16 4 9 精脱萘器和除油器 200 工艺管道的吹扫 18 4 10 压缩机区域 200 工艺管道的吹扫 20 4 11 变压吸附脱碳 300 工艺管道的吹扫 21 4 12 变压吸附甲烷浓缩 400 工艺管道的吹扫 23 4 13 变压吸附制氢 500 工艺管道的吹扫 25 4 14 脱氧器 R0401 工艺管道的吹扫 27 第五节 单机试运 负荷试车 27 5 1 试运的目的 27 5 2 试运的条件及准备工作 27 5 3 单机试运标准 28 5 4 单机试运 28 5 5 原料气压缩机试运 29 5 6 联合气压缩机试运 34 5 7 浓缩气压缩机试运 40 第六节 装置气密 45 6 1 气密的目的 45 6 2 气密的条件 45 6 3 气密检查及安全注意事项 45 6 4 气密检查点 45 6 5 气密步骤 45 第七节 氮气试运 47 7 1 装置氮气联运 47 7 2 氮气进装置 47 7 3 氮气联运停车 47 第八节 转化炉 F701 烘炉 48 8 1 烘炉的目的 48 8 2 具备条件 48 8 3 转化炉点火 48 8 4 转化炉升温 48 8 5 升温说明 49 8 6 烘炉注意事项 49 8 7 烘炉后的检查 49 8 8 废热锅炉 烟气汽包碱煮及试运 49 第九节 催化剂的装填 52 第十节 加氢催化剂预硫化 61 10 1 硫化原理 61 10 2 升温硫化方案 61 10 3 硫化步骤 62 第十一节 转化催化剂 中变催化剂还原 64 11 1 还原的目的 64 11 2 转化 中变催化剂还原条件 64 11 3 转化 中变催化剂升温还原 65 第十二节 投料试运行 正常调节 69 12 1 PSA 制氢装置全系统开车流程 半负荷生产 不开净化 转化工序 69 12 2 PSA 制氢装置全系统开车流程 满负荷生产 70 12 3 正常工艺操作指标及调节 71 第十三节 事故控制及紧急情况的处理 76 13 1 PSA 制氢车间应急救援中心 76 13 2 事故处理程序 77 13 3 装置发生中毒窒息事故的处理预案 77 13 4 事故处理指南 80 13 5 PSA 制氢车间应急救援指挥中心通讯录 81 13 5 紧急情况处理 81 13 6 各工段停车原因及操作方法 83 第十四节 人员状况及分配方案 88 14 1 组织机构 88 14 2 项目部开工小组的分配及安排 88 第 1 节 装置概况 1 1 本装置由四川天一科技股份有限公司承担设计 由中国化学第十三建设有限公司和陕 西化建工程责任有限公司负责施工 1 2 本装置设计以焦炉煤气为原料 原料气处理能力为 50000Nm3 h 生产氢气规模为 40110 12Nm3 h 年操作时间时间 8000h 1 3 本装置采用水蒸汽烃类转化制氢工艺路线 变压吸附 PSA 净化工艺技术路线 装置 由预净化工序 预处理工序 PSA 1 PSA CO2 R 工序 PSA 2 PSA CH4 工序 净化压缩 工序和转化变换工序以及 PSA 3 PSA H2 工序等部分组成 1 4 本装置统一采用分散型控制系统 DCS 1 5 转化炉选用炉型为 顶部烧嘴供热 对流段 形横卧于地的顶烧箱式炉结构 1 6 物料平衡及消耗定额 表 1 原 料 气 脱 萘 净 化 部 分 物 料 平 衡 原料气 粗脱萘后 精脱萘后 除油后 组份 mg Nm3 g h mg Nm3 g h mg Nm3 g h mg Nm3 g h 焦油 50 00 2500 00 5 00 250 00 0 50 25 00 0 50 24 95 萘 100 00 5000 00 25 00 1250 00 0 99 49 38 0 98 48 88 苯 2000 00 100000 00 1900 00 95000 00 1710 00 85500 00 1675 80 83790 00 H2S 20 00 1000 00 12 00 600 00 6 00 300 00 5 94 297 00 COS 250 00 12500 00 225 00 11250 00 180 00 9000 00 178 20 8910 00 NH3 50 00 2500 00 45 00 2250 00 40 50 2025 00 40 10 2004 75 合计 2470 00 123500 00 2212 00 110600 00 1937 99 96899 38 1901 51 95075 58 压力 MPa 0 0070 0 0040 0 2000 0 8000 表 2 变 压 吸 附 物 料 平 衡 组 份 合计 名 称 单位 H2 N2 CO2 CO CH4 O2 CnHm H2O V 55 67 2 58 3 09 8 25 26 80 0 52 3 09 0 00 100 00 原料气 I Nm3 h 27835 00 1290 00 1545 00 4125 00 13400 00 260 00 1545 00 0 00 50000 00 V 62 425 2 732 0 201 8 453 25 628 0 562 0 00 0 00 100 00 PSA CO2 R Nm3 h 27417 475 1199 70 88 22 3712 50 11256 00 247 00 0 003 0 00 43920 90 V 6 868 1 485 23 964 6 786 35 268 0 214 25 415 0 000 100 00 脱碳解吸气 Nm3 h 417 525 90 300 1456 781 412 500 2144 000 13 000 1544 997 0 000 6079 10 V 86 832 2 023 0 023 4 572 5 941 0 608 0 000 0 000 100 00 富氢气 Nm3 h 24675 728 574 896 6 414 1299 3751688 400 172 900 0 000 0 000 28417 71 V 86 832 2 023 0 023 4 572 5 941 0 608 0 000 0 000 100 00 旁路气 Nm3 h 868 32 20 23 0 23 45 72 59 41 6 08 0 00 0 00 1000 00 V 17 685 4 030 0 528 15 565 61 714 0 478 0 000 0 000 100 00 富甲烷气 Nm3 h 2741 748 624 804 81 806 2413 1259567 600 74 100 0 003 0 000 15503 185 V 17 685 4 030 0 528 15 565 61 714 0 478 0 000 0 000 100 00 甲烷转化前 Nm3 h 1803 876 411 077 53 823 1587 6666294 804 48 753 0 002 0 000 10200 00 V 17 685 4 030 0 528 15 565 61 714 0 478 0 000 0 000 100 00 甲烷解吸气 Nm3 h 937 871 213 727 27 983 825 459 3272 796 25 347 0 001 0 000 5303 19 V 71 615 1 398 18 497 2 679 5 490 0 000 0 000 0 3196 100 00变换 转化 后 Nm3 h 21296 755 415 644 5500 496 796 644 1632 541 0 000 0 000 95 042 29737 72 V 86 948 2 054 0 023 4 643 6 034 0 002 0 000 0 296 100 00 脱氧气 Nm3 h 23474 942 554 666 6 188 1253 6511628 986 0 584 0 000 79 791 26998 81 混和气 V 78 912 1 710 9 706 3 614 5 749 0 0010 0 000 0 308 100 00 Nm3 h 44771 697 970 310 5506 6842050 2953261 528 0 584 0 000 174 833 56735 93 V 99 902 0 035 0 0002 0 0017 0 061 0 0004 0 0000 0 0000 100 00 产品气 Nm3 h 40070 669 14 200 0 099 0 697 24 298 0 153 0 000 0 000 40110 12 V 28 275 5 751 33 121 12 328 19 471 0 003 0 000 1 052 100 00 制氢解吸气 Nm3 h 4701 028 956 110 5506 5852049 5973237 229 0 431 0 000 174 833 16625 81 V 23 872 4 414 24 102 11 491 30 038 0 155 5 326 0 603 100 00 燃料气 Nm3 h 1551 665 286 899 1566 639 746 906 1952 467 10 053 346 196 39 176 6500 00 V 23 872 4 414 24 102 11 491 30 038 0 155 5 326 0 603 100 00 混和解吸气 Nm3 h 5373 082 993 468 5424 9352586 3756760 972 34 810 1198 802 135 657 22508 10 表 3 消 耗 定 额 按 1000 Nm3 氢 气 产 品 计 序号 项目名称 规格 单位 消耗定额 备注 一 原材料 1 原料焦炉煤气 10kPa G Nm3 1246 6 2 转化催化剂 专用 g 8 31 正常操作条件下 3 年 3 变换催化剂 专用 g 26 18 正常操作条件下 3 年 4 铁钼预加氢催化剂 专用 g 145 85 正常操作条件下 0 6 1 年 5 铁钼加氢催化剂 专用 g 36 46 正常操作条件下 2 年 6 镍钼加氢催化剂 专用 g 10 91 正常操作条件下 2 年 7 氧化锌脱硫剂 专用 g 299 18 正常操作条件下 0 6 年 8 中温氧化锌脱硫剂 专用 g 149 59 正常操作条件下 2 年 9 吸附剂 20 专用 g 259 91 正常操作条件下 1 年 10 吸附剂 50 专用 g 147 10 正常操作条件下 1 年 11 吸附剂 CAN 201 专用 g 346 24 正常操作条件下 1 年 12 吸附剂 CAN 228 专用 g 762 43 正常操作条件下 1 年 13 吸附剂 CAN 318 专用 g 22 44 正常操作条件下 1 年 14 吸附剂 CAN 324 专用 g 239 03 正常操作条件下 3 年 15 吸附剂 CAN 561 专用 g 4 71 正常操作条件下 3 年 二 公用工程 1 电 220V 50HZ kWh 0 56 照明用电 380V 50HZ kWh 56 27 动力设备用电 包括公用 工程用电 10kV kWh 241 09 动力设备用电 2 仪表空气 P 0 4 0 5MPa Dp 40 Nm3 5 98 已折电耗 3 氮气 P 0 4MPa 99 5 O2 0 5 Nm3 h 4000 开车初置换用数小时 Nm3 174 52 补充氮气 4 脱盐水 0 5MPa 20 t 0 79 已折电耗 5 循环水 P 0 4 0 5MPa 30 t 58 59 已折电耗 6 新鲜水 t 1 25 三 副产品 1 副产混合解吸气 Nm3 561 16 送工厂燃料管网作燃料 2 副产蒸汽 t 0 19 送工厂蒸汽系统 第 2 节 装置设备大检查 2 1 检查目的 本制氢装置试运行前应按设计要求 对所有工程质量进行全面检查 确保装置安全 试运投产一次成功 2 1 1 检查施工安装是否符合设计要求 2 1 2 检查是否还有遗漏工程项目 2 1 3 检查是否还有工艺变更项目 2 1 4 检查装置配套工程是否按要求完工 2 1 5 检查装置安全设施齐全好用 2 2 检查内容 2 2 1 装置整体 地面完整 下水井 排水沟 仪表电气电缆沟 管沟 盖板齐全完整 各排污口是否 畅通 中控室 配电室 压缩机房 道路及地面完好无损 照明 通讯齐全好用 管桥 管托 支吊架 管架平台等符合设计要求 牢固无损 消防设施及器材齐全好用 界区所有设备接地 防雷设施符合标准 装置防洪排水设施合理 装置设备 管道保温齐全 装置消防安全通道畅通 检查新鲜水 脱盐水 循环水 蒸汽 冷凝水 污水等是否畅通 检查蒸汽系统是否 符合要求 检查氮气系统系否符合要求 2 2 2 工艺管线 根据工艺流程图对工艺管线逐条按走向检查 进出设备是否符合要求 工艺管线直径 阀门 法兰 垫片 螺栓 螺母是否符合设计要求 是否齐全牢固 工艺管线的阀门 单向阀 安全阀 程控阀 调节阀 流量计 压力表 疏水器 盲 板等安装位置是否正确 安装方向是否符合要求 压力等级及使用温度是否符合要求 阀门打压合格 开关是否灵活 连接螺栓螺母要满扣 检查管线焊接是否符合设计规定要求 无损探伤是否符合要求 检查工艺管线与设备配对法兰规格 材质是否相同 检查工艺管线是否有异性钢材焊接 工艺管线按设计规定防腐 涂色 刷油 保温 2 2 3 机泵 本制氢装置设有中压汽包给水泵 引风机 鼓风机 污液泵 潜污泵 循环水泵 消防水泵 螺杆油泵 注油泵 等共计 29 台 泵参数 电机型号符合设计要求 机泵基础稳固 完整 光滑 排污合理 机座完整牢固 地脚螺栓满扣 油箱油液位计 温度计 压力表量程符合要求 对轮 安全护罩 已调校好用 泵进出口阀 单向阀 安全阀 过滤器 循环线路安装正确 冷却水 放空线 安装正确 电机接地符合设计要求 并可靠好用 机泵密封安装试运密封 机械密封到位 油箱加入润滑油 机泵润滑油 润滑脂加入 符合要求 2 2 4 压缩机 本制氢装置设有原料气压缩机一台 联合气压缩机两台 浓缩气压缩机两台 提供 装置原料气 浓缩气压缩及装置压力操作动能 五台压缩机由沈阳透平机械股份有限公 司制造 按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组 安装纪录齐全 压缩机进口管线及级间管线按规定安装 加固 严防振动 主机曲轴箱清洗合格 主机缸体进 出口缓冲罐清洗干净 所有进排气阀清洗合格 符合要求 润滑油系统吹扫合格 无杂质 润滑油站随主机联合跑油合格 冷却水量满足要求 压缩机润滑油油温 油压 自保连锁调校好用 操作柱 控制盘 压力表 温度计 调校好用 2 2 5 转化炉 本制氢装置加热设备有转化炉共一台 保证装置甲烷蒸汽转化 转化炉炉管各部材质 结构符合设计要求 炉管吊挂 支撑合理 进出口炉管热膨胀 无阻 炉管焊口 100 探伤 转化炉对流段的混合气预热器 浓缩气预热器 蒸汽发生器 空气预热器选用材质及 焊接符合设计要求 安装正确 蒸汽发生器设备热膨胀滑动伸缩符合设计要求 转化炉炉管弹簧吊架调试合格 转化炉上下集合管 上下猪尾管 集合管材质及焊接符合设计要求 安装正确 鼓风机 引风机安装符合设计要求 出入口挡板控制灵活 风道 烟道膨胀节安装正确 火嘴风门调节好用 转化炉设置负压表 测温点 看火门 防爆门 灭火线 吹灰器 氧含量测定仪齐全 好用 烟道挡板好用 要标明方向 辐射室 对流室 烟道衬里无裂缝 无脱落 膨胀缝隙符合设计要求 废热锅炉系统按设计要求安装 2 2 6 塔 塔内件安装及填料数量符合设计要求 各阀门 放空阀 压力表 液位计等附件安装正确 2 2 7 冷换设备 设备材质 规格 型号符合设计要求 基础 支架完整坚固 进出口压力表 温度计 保温 接地符合要求 E0102 E0103 E0104A E0104B E0201 E0401 E0402 E0701 E0702 E0703 E0705 安装符合设计要求 各阀门 放 空阀 压力表 垫片等附件安装正确 2 2 8 真空泵 本制氢装置设有真空泵八台 提供 PSA I PSA II 抽真空解吸 使解吸过程更为彻 底 该真空泵由江苏亚太泵阀有限公司制造 检查进出口管路上的法兰 接头 阀门不得出现泄漏 符合要求 曲轴箱内需加入足够清洁的润滑油 油位应在上 下油位线之间 开启冷却水上 回 水阀门 真空泵润滑油油温 油压 自保连锁调校好用 如排气管道上有阀 应打开排气阀门 操作柱 控制盘 压力表 温度计等调校好用 用手扳动皮带轮数转 确定无异常现象 2 2 9 仪表 本制氢装置仪表的选型按设计的要求 本着好中选优的原则进行选型订货 制氢装 置 加氢装置设置统一控制室 全装置各类仪表选型及安装符合设计要求 装置控制回路控制合理 PSA 程控阀 装置调节阀 自保连锁按设计安装 灵活好用 程控阀开关所用时间 返讯符合要求 装置自保联锁调校合格好用 仪表供风系统符合要求 检查调节阀的风开或风关以及正反作用是否符合工艺要求 装置仪表设置单独供电电源 安装正确 所有流量 压力 温度 液位调校好用 指示准确 DCS 组态正确 画面显示优美 控制系统联校合格 仪表备用电源安装正确 装置停电 UPS 准确投用 保证 DCS 画面显示及控制 第 3 节 公用工程投用 本装置公用工程投用时 需由制氢车间通知调度室 调度室通知各相关车间做好准 备工作 3 1 送电 3 1 1 输配电情况 公司设 220KV 变电站一座 母线引自乌斯太变电所 自 220KV 变电站引出的 10KV 母 线进入制氢高压配电室 10KV 高进高出供制氢装置高压电气设备用电 包括本制氢装置 5 台压缩机与真空泵 循环水泵等用电 10KV 高压电经装置变压器变压至 380V 220V 输入低压配电间供加制氢装置低压电机及装置和全厂照明用电 3 1 2 送电 高低压变电设备经调试合格后 方可送电 高低压开关柜设备经调试合格后 方可送电 车间联系调度进行送电 将 10KV 高压电送至高压变电间 经变压至 380V 低压电送至低压配电间 送电后不停电 为单机试运提供电源 3 2 循环水冷却系统 循环水站投用要求 打开制氢界区循环水阀门冲洗循环水总管线 通过换热器上 回水管线旁路阀去循环 水回水总管 最后返回循环水池 部分存在死角的管线 采用就地冲洗排放的方法进行 关闭冷却器 压缩机等上 回水阀门 防止石 沙 脏水等杂质进入设备 各换热器进水冲洗 污水排除 各换热器冲洗合格后 循环水经换热器建立循环 3 3 引氮气 打开界外进本装置氮气总阀门 引氮气进装置尾部放空 对系统氮气管线吹扫干净 为止 关闭放空阀 3 4 引仪表空气 3 4 1 启动本装置 1 台空气压缩机 引仪表空气进装置尾部进行放空 对系统仪表空气 管线进行吹扫干净为止 关闭放空阀 3 5 引蒸汽 3 5 1 低压蒸汽由界外低压管网供给 蒸汽进入装置边界线 3 5 2 慢慢开启蒸汽进装置边界阀门 对主线进行吹扫 逐段在蒸汽管线各导淋处进行 排凝 暖管 防止水击 损坏管线 3 5 3 蒸汽吹扫先主线后支线 3 6 引脱盐水 开启脱盐水进装置边界阀门 尾部排放 至冲洗干净为止 第 4 节 工艺管线 设备吹扫冲洗 4 1 吹扫目的 a 清除装置在施工建设中残存于设备 管线内的泥沙 焊渣 铁锈等杂物 防止装 置在运行中杂物对管线 阀门等发生堵塞与损坏及影响产品质量 b 吹除在设备制造 工艺安装和施工过程中积存在管道内的机械杂质 焊渣 铁锈 等杂物 防止工艺管道 仪表管道 过滤器的堵塞以及对现场仪器 仪表的损坏等 确 保线路畅通 为吸附剂装填和装置顺利投料试车做准备 4 2 吹扫 清洗条件 a 工程质量检查完毕 中间交接完毕 清楚标明各设备位号 阀门及仪表位号挂牌 管道号也已标记 以便吹扫 试压 开车时帮助记录和记忆 确认水 电 气 照明等 公用工程己达完工并能连续供给 消防 急救设施具备齐全 b 吹扫工作应安排在各专业安装工作结束 包括微机安装结束 各仪表 安全阀调 校结束并且经检查合格后方可进行 这样可保证程控阀 调节阀等仪器 仪表的正常动 作 使吹扫工作顺利进行 吸附剂装填前完成 三查四定 工作 装置的安装工作已按照试压 吹扫及清洗方案等要求施工完毕 c 吹扫介质的选择 吹扫原则上选用有充足的气源 仪表空气或氮气 且是无油 干燥的气源 压力0 4 0 6MPa 如果现场其它系统没有连接仪表风的管道 要在现场 确认接入点的具体位置 采用胶管连接或增加临时连接管线 循环水 脱盐水 废水系统均采用水冲洗 界区内公用工程管线的吹扫介质确定如下 蒸汽 循环水及消防水用本身介质进行吹洗 氮气系统用压缩空气吹扫 仪表风管道用 本身介质进行吹扫 4 3 吹扫工作参加单位及所需时间 吹扫工作应由施工单位组织 业主及监理监督 设计院人员和车间人员配合 吹扫 工作放在试压前进行可以节省时间 在准备工作有保障的条件下整个吹扫工作需要 1 2 天 视现场具体而定 4 4 吹扫前的准备工作 a 该方案已经反复研讨 论证 优化并经主管部门审批 b 车间已成立包括岗位技术人员 安全员在内的设备 管道吹扫 清洗领导小组 并 有明确的分工 c 吹扫前要划分明确的安全警戒线 设置禁区 d 本装置的工艺管道均按照 工艺说明书 上的要求必须进行氩弧焊打底 保证管道 内无异物 这种情况下 吹扫时程控平板阀可以不拆除进行工艺管道吹扫 否则需增加 短节 进行 e 吹扫前 拆除流量计 孔板 过滤器 液位计 调节阀 双金属温度计等现场仪器 仪表 关闭现场压力表和压力变送器上的根部阀 拆开所有带根部阀的安全阀并加上挡 板 可用4mm以上的钢板 拆下物件应做好标记并妥善保管 待吹扫合格后将其复位 f 吹扫前应仔细检查支吊架是否牢固 要考虑吹扫时工艺管道放空口的反作用力 若 有必要应进行加固 g 参与设备 管线吹扫和清洗的人员需经过安全 技术和操作知识等系统培训 且已 掌握必要的安全知识 熟悉本方案 并经考核合格具备上岗条件 持有安全证和上岗证 h 准备好记录表格 作好现场吹扫记录 4 5 吹扫范围 吹扫的管线包括仪表空气管线 水管线 蒸汽管线 原料气等工艺管线以及各相关 设备管线 吹扫应有记录 工作完成要求有监理签字认可 4 6 仪表空气 氮气 水管线的吹扫 a 仪表空气管线的吹扫 拆除仪表管路上已经安装的油雾器 或流量计 打开仪表空 气管线端头阀门 仪表图上表示阀门位号 关闭所有程控阀 调节阀的气源根部阀 用 仪表空气吹扫整个装置的仪表管线直至打靶合格 b 氮气管线的吹扫 拆下氮气总管末端盲板和管路上已经安装的压力表 通过软管与 装置的氮气总管 或支管线 连接 用仪表空气对氮气总管线进行吹扫 直至打靶合格 为止 装上氮气管末端盲板和压力表 c 水管线的吹扫 打开本装置工程用水水源的上水阀 使工程用水进入本装置界区内 进入界区的水应该是干净无杂质的 打开各用水设备的上水阀 并打开各用水设备的 下水阀 注意 此时下水阀应与下水总管断开 观察各设备的下水阀出口处 直至出水 口的水无明显的杂物 并且水的颜色与上水水源入口处一致时清洗结束 打开冲洗水源 阀门 对管线进行连续冲洗 如被洗管线有支管 则按先主管 后支管的顺序对主管逐 一进行冲洗 如有较长垂直管线 应尽量从上向下冲洗 当每条支线冲洗完后 即可拆 除盲板 将移开的正式管线复位 准备全系统大循环 所有与设备连接的法兰口均在通 水前拆开约 20 毫米左右 在设备口一侧用 1mm 铁皮进行隔离 同时用螺栓进行固定 换 热器流程中 设备侧的所有阀门首先完全关闭 全开旁通和排放口管线的阀门 待机泵 开动并在将主系统冲洗干净后 逐步关小主系统排水阀门 按照流程方向 逐一打开设 备侧的阀门排水 并检查合格后关闭 系统内冲洗水排放口 尽量选择在调节阀 流量 计等拆除的位置 减少对其它阀门的拆卸 与容器连接的非本系统管线 根据具体情况 采用盲板或阀门进行隔离 并挂牌标识 水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中 并保证安全和畅通 排放管的截面不得小于被冲洗截面的 60 管道系统水冲洗时 流 速不得小于 1 4m s 水冲洗后的管道系统 用目测排出口的水色和透明度 应以出 入 口的水色和透明度一致为合格 冲洗合格后 应打开必要的放空口将管道内水排净 防 止形成负压 4 7 工艺管线的吹扫 进界区的工艺管线应该事先吹扫完成 界区内的工艺管线的吹扫重点是程控阀频繁 动作的管线 吹扫气源用氮气 空气 吹扫气体可走工艺管线或氮气管线 必须注意工 艺管线上的取样管 压力表的气源阀的吹扫 不要遗漏 4 8 脱焦油 脱萘工序 100 工艺管道的吹扫 1 脱萘塔及入口原料气管线的吹扫 此工艺管道的吹扫主要采用 爆破法 并准备一定数量的 2 3mm 的石棉板及钢 制盲板 通过管道 ND102a 对粗脱萘塔 T0101A 缓慢冲压 0 2MPa 吹扫时通过微机打开 程控阀 KV0101A 对原料气管道 PG0101 PG0101a 进行吹扫 反复吹扫直到合格 分 别打开短路阀 XV101 和 XV102 再对原料气管道 PG0101 和短路管道 PG0104 进行吹扫 反复吹扫直到合格 其它粗脱萘塔进料管线的吹扫均可按以上方法进行 2 加热管道的吹扫 拆开加热管道 LS0104 一端的盲板 用上述同样方法对粗脱萘塔 T0101A 储气 吹 扫时迅速打开 LS0104a 上的球阀 反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道 LS0104a LS0104 至干净 打靶合格 同样的方法吹扫其他 4 个粗脱萘塔的加热管道 至干净 打靶合格 3 脱萘塔出口管线的吹扫 此工艺管道的吹扫主要采用 爆破法 并准备一定数量的 2 3mm 的石棉板及钢 制盲板 拆开出口管道 PG0103 上的检修阀门 打开其管道上的截止阀 用上述同样方法对 粗脱萘塔 T0101A 储气 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0102A 反复多次利用 T0101A 中储存的气体吹扫管道 PG0102a PG0103 至干净 打靶合格 其它粗脱萘塔出口管线 的吹扫均按以上方法进行 4 再生气进口管道的吹扫 此工艺管道的吹扫主要采用 爆破法 并准备一定数量的 2 3mm 的石棉板及钢 制盲板 事先对再生气进口管道 FG0505 一端的加上石棉板盲板 用上述同样方法对粗脱萘 塔 T0101A 储气 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0103A 反复多次利用塔中储存的气体 吹扫管道 REG0101a FG0505 至干净 反复吹扫直到打靶合格 同样的方法吹扫其他 4 个脱萘塔再生气进口管道至干净 打靶合格 5 再生气出口管道的吹扫 此工艺管道的吹扫主要采用 爆破法 并准备一定数量的 2 3mm 的石棉板及钢 制盲板 事先对再生气出口管道 REG0102 一端和再生气冷却器 E0103 进口端加上石棉板 盲板 用上述同样方法对粗脱萘塔 T0101A 储气 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0104A 反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道至干净 打靶合格 同样的方法吹扫 其他 4 个脱萘塔再生气出口管道至干净 打靶合格 随后将错开的法兰和出口管道 REG0102 端头的盲板重新安装完毕后 利用 T0101A 贮存的气体 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0104A 并分别打开管道 REG0103 REG0104 和 REG0202 上的手动阀 反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道 REG0103 REG0104 和 REG0202 至干净 打靶合格 6 再生废液管道的吹扫 拆开再生废液管道气出口管道 DR0101 端头的盲板和错开废液冷却器 E0102 进 口阀兰 用上述同样方法对粗脱萘塔 T0101A 储气 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0106A 反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道至干净 打靶合格 同样的方法吹扫 其他 4 个脱萘塔再生气出口管道至干净 打靶合格 随后将错开的法兰和出口管道 DR0101 端头的盲板重新安装完毕后 并错开废液槽 V0101A B 进口阀兰 利用 T0101A 贮存的气体 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0105A 并分别打开管道 DR0102 DR0103 DR0103a DR0103b DR0104a 和 DR0104b 上的手动阀 反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道 DR0102 DR0103 DR0103a DR0103b DR0104a 和 DR0104b 至干净 打靶合格 7 再生加热管道的吹扫 拆开再生废液管道气出口管道 LS0102 端头的盲板和错开电加热器 E0101 进口 阀兰 用上述同样方法对粗脱萘塔 T0101A 储气 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0105A 并分别打开管道 LS0103 和 LS0703 上的手动阀 反复多次利用塔中储存的气 体吹扫管道 LS0101 LS0102 LS0103 和 LS0703 至干净 打靶合格 同样的方法吹扫 其他 4 个脱萘塔再生气出口管道至干净 打靶合格 8 再生废液回收系统的管道吹扫 错开废液槽 V0101A B 进口阀兰重新安装完毕 同时使用一定数量的 2 3mm 的 石棉板 或铝板 错开管道 DR0107a DR0107b 和 VT0108 上 靠近动力设备 P0101A B 洗 涤塔 T0102 的法兰 利用废液槽 V0101A B 的储存的气体通过管道 DR0107 和 VT0108 对管线进行吹扫 吹扫过程中 对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打 直到打靶 合格 吹扫结束后装上错开的法兰 使用一定数量的 2 3mm 的石棉板 或铝板 错开管道 DR0113a DR0113b VT0109 DR0111a 和 DR0111b 上 靠近废液槽 V0101A B 洗涤塔 T0102 废液冷却器 E0104A B 的法兰 利用废液槽 V0101A B 的储存的气体通过管 道 DR0113a DR0113b VT0109 DR0111a 和 DR0111b 对管线进行吹扫 吹扫过程中 对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打 直到打靶合格 吹扫结束后装上错开的法 兰 使用一定数量的 2 3mm 的石棉板 或铝板 错开管道 DR0108 DR0108a b DR0118 和 DR0118a b 上 靠近动力设备 P0101A B P0102A B 的法兰 利用废液槽 V0101A B 的储存的气体通过管道 DR0108 DR0108a b DR0118 DR0118a b DR0109 对管线进行吹扫 吹扫过程中 对 设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打 直到打靶合格 吹扫结束后装上错开的法兰 此工艺管道的吹扫主要采用 爆破法 并准备一定数量的 2 3mm 的石棉板及钢 制盲板 使用一定数量的 2 3mm 的石棉板 或铝板 对管道 PG0105a b 靠近原料气 气柜 V0102 加上石棉板盲板 用上述同样方法对粗脱萘塔 T0101A 储气 吹扫时通过 微机打开程控阀 KV0102A 反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道 PG0103 和 PG0105a b 至干净 打靶合格 吹扫结束后拆除盲板 装上已拆除的法兰 4 9 精脱萘器和除油器 200 工艺管道的吹扫 1 精脱萘塔及入口原料气管线的吹扫 此工艺管道的吹扫主要采用 爆破法 并准备一定数量的 2 3mm 的石棉板及钢 制盲板 事先对管道 PG0203 一端的加上石棉板盲板并对管道 PG0202 PG0203 上 靠 近压缩机 C0201 C0202A B 一级出口端 的法兰已加上石棉板盲板 通过管道 N0101 和 N0205 对精脱萘塔 T0202A 缓慢冲压 0 2MPa 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0201A 对原料气管道 PG0202 PG0203 进行吹扫 吹扫过程中 对设备相连的各管 线焊缝附近处反复敲打 直到打靶合格 其它精脱萘塔进料管线的吹扫均可按以上方 法进行 吹扫结束后拆除盲板 装上拆除的法兰 2 精脱萘塔出口管线的吹扫 此工艺管道的吹扫主要采用 爆破法 并准备一定数量的 2 3mm 的石棉板及钢 制盲板 对出口管道 PG0213 一端的加上石棉板盲板 用上述同样方法对精脱萘塔 T0202A 储气 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0202A 对出口管道 PG0213 PG0204 进行吹扫 吹 扫过程中 对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打 直到打靶合格 其它精脱萘塔 进料管线的吹扫均可按以上方法进行 吹扫结束后拆除盲板 装上拆除的法兰 3 再生气进口管道的吹扫 拆开再生气进口管道 REG0201 端头的盲板 错开再生加热器 E0201 气体进出口 阀兰和调节阀 HV0503 用上述同样方法对精脱萘塔 T0202A 储气 吹扫时通过微机打 开程控阀 KV0203A KV0205 和 KV0206 对出口管道 REG0201 REG0203 FG0506 进行吹 扫 吹扫过程中 对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打 直到打靶合格 其它精 脱萘塔进料管线的吹扫均可按以上方法进行 吹扫结束后装上错开的法兰 4 排污管道的吹扫 拆开排污管道 BD0205 端头的盲板 用上述同样方法对精脱萘塔 T0202A 储气 吹 扫时手动打开管道 BD0205 上的截止阀 对管道 BD0202a BD0205 和 FV0209 进行吹扫 吹扫过程中 对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打 直到打靶合格 其它精脱萘 塔进料管线的吹扫均可按以上方法进行 5 再生气出口管道的吹扫 拆开再生气进出口管道 REG0202 端头的盲板 错开再生冷却器 E0103 气体进出 口阀兰 用上述同样方法对精脱萘塔 T0202A 储气 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0204A KV0207 对出口管道 REG0202 进行吹扫 吹扫过程中 对设备相连的各管线 焊缝附近处反复敲打 直到打靶合格 其它精脱萘塔进料管线的吹扫均可按以上方法 进行 吹扫结束后装上错开的法兰 6 除油器进口管道的吹扫 拆开进口管道 PG0207 端头的盲板 错开除油器 T0201A B 气体进出口阀兰 吹 扫时利用压缩机 C0201 的空载试车 迅速打开管道 PG208a b 上的截止阀 对管道 PG208a b 和 PG0207 进行吹扫 吹扫过程中 对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲 打 直到打靶合格 吹扫结束后装上错开的法兰 7 除油器出口管道的吹扫 拆开出口管道 PG0209 端头的盲板 吹扫时利用压缩机 C0201 的空载试车 迅速打 开管道 PG0209a b 上的截止阀 对管道 PG0209a b 和 PG0209 进行吹扫 吹扫过程中 对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打 直到打靶合格 8 串联管线 PG0210a b 的吹扫 以上述方法对 T0201A 储气 吹扫时迅速打开 PG0210a 上的阀门 反复多次利用 塔中储存的气体吹扫管道 PG0210a 至干净 打靶合格 用同样的方法对 T0201B 储气 吹扫时迅速打开 PG0210b 上的碟阀 反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道 PG0210b 至干净 打靶合格 4 10 压缩机区域 200 工艺管道的吹扫 1 压缩机 C0201 C0202A B 一级出口管线 PG0202 PG0203 和 PG0203a b 的吹扫 此工艺管道的吹扫主要采用 爆破法 并准备一定数量的 2 3mm 的石棉板及钢制 盲板 事先对管道 PG0202 PG0203a b 上 靠近压缩机 C0201 C0202A B 一级出口端 的 法兰已加上石棉板盲板 通过管道 N0101 和 N0205 对精脱萘塔 T0202A 缓慢冲 压 0 2MPa 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0201A 对一级出口管线 PG0202 PG0203 和 PG0203a b 进行吹扫 此时注意相关管线应与压缩机一级出气缸断开 并用盲板隔开 需标注 盲板 字样 吹扫过程中 对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打 直到打 靶合格 2 压缩机 C0201 C0202A B 一级进口管线 PG0106 PG0201 和 PG0202a b 的吹扫 此工 艺管道的吹扫主要采用 爆破法 并准备一定数量的 2 3mm 的石棉板及钢制盲板 事先对管道 PG0106a b 上 靠近原料气气柜 V0102 以及管道 PG0106 加上石棉板盲 板 利用上述同样方法对精脱萘塔 T0202A 储气 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0201A 和 压缩机出口管道 PG0202 PG0203 上的手动阀 对管道 PG0201 PG0202a b 和 PG0106 进 行吹扫 反复多次直至吹扫干净 此时注意压缩机进口过滤器至压缩机进口管线一定要 吹扫干净 3 压缩机 C0201 C0202A B 二级进口管线 PG0204 和 PG0205a b 的吹扫 此工艺管道的吹扫主要采用 爆破法 并准备一定数量的 2 3mm 的石棉板及钢制 盲板 用上述同样方法对精脱萘塔 T0202A 储气 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0202A 和压 缩机进口阀 分别对管道 PG0204 和 PG0205a b 进行吹扫 吹扫过程中 此时注意相关管 线应与压缩机一级进气气缸断开 并用盲板隔开 需标注 盲板 字样 压缩机进口过 滤器至压缩机进口管线一定要吹扫干净 4 压缩机 C0201 C0202A B 二级出口管道 PG0206 PG0207a b 的吹扫 利用压缩机 C0201 C0202A B 的空载试车对压缩机二级缓冲罐出口管线到二级冷却 器 错开进口法兰 之间的管线吹扫 合格后 将二级冷却器 错开进口法兰 连接好 再吹扫二级冷却器到二级气液分离器 错开进口法兰 之间的管线吹扫和对二级出口管 道 PG0206 PG0207a b 进行吹扫 直至合格 5 压缩机 C0202A B 三级入口管道 PG0407 PG0216a b 的吹扫 此工艺管道的吹扫主要采用 爆破法 并准备一定数量的 2 3mm 的石棉板及钢制 盲板 事先对管道 PG0216a b 上 靠近压缩机 C0202A B 三级入口端 以及管道 PG0407 加 上石棉板盲板 利用上述同样方法对吸附塔 T0402A 储气 吹扫时通过微机打开程控阀 KV0402A 和压缩机入口管道 PG0407 PG0216a b 上的手动阀 对管道 PG0216a b 进行吹 扫 反复多次直至吹扫干净 此时注意压缩机进口过滤器至压缩机进口管线一定要吹扫 干净 6 压缩机 C0202A B 四级出口管道 PG0212 PG0212a b 的吹扫 利用压缩机 C0202A B 的空载试车对压缩机三级缓冲罐出口管线到三级冷却器 错开 进口法兰 之间的管线吹扫 合格后 将二级冷却器 错开进口法兰 连接好 再吹扫 三级冷却器到三级气液分离器 错开进口法兰 之间的管线吹扫和对三级出口管道 G0212 PG0212a b 进行吹扫 直至合格 7 冷却器 E0402 进口管道 PG0212 的吹扫 错开冷却器 E0402 进口法兰 利用压缩机 C0202A B 的空载试车对管道 PG0212 进 行吹扫 反复多次直至吹扫干净 打靶合格 吹扫结束后装上错开的法兰 4 11 变压吸附脱碳 300 工艺管道的吹扫 1 排污管道的吹扫 先拆除排污管道 BD0301 上的盲板 通过管道 N0303 对排污管道 BD0301 进行吹扫至 干净 2 吸附塔入口原料气管线的吹扫 事先拆除管道 PG0209 上的盲板 可通过排污管道 BD0301 慢慢向吸附塔 T0301A 送入 吹扫气 使吸附塔冲压到 0 2 0 3MPa 使用微机控制器打开程控阀 KV0301A 和截止 阀 吹扫气体从盲板处口排出反复多次直至将 PG0209 PG0301a 吹扫干净 同时也可程 控阀 KV0301A 阀前的管段多吹扫几次再吹扫其它管段 其它吸附塔进料管线的吹扫均可 按以上方法进行 3 吸附塔的吹扫 吸附塔的吹扫均按以上叙述进行 反复多次直至吹扫干净 打靶合格 吹扫完成关 闭截止阀 安装好盲板 各吸附塔的吹扫次序 离管道 PG0209 的盲板最远的塔最先开始 进行 4 吸附塔均压管道的吹扫 a 通过已吹扫干净的排污管道 BD0301 和 BD0301a l 对各吸附塔缓慢充压至 0 2 0 3MPa 拆下管道 PG0304 两端的盲板 利用微机控制器分别打开程控阀 KV 0305A L 吹扫时最好拿掉调节阀 HV 0301A B 或换上管道短接 至少不要使吹扫气直 接通过调节阀 反复多次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管道 PG0304 至干净 打靶 合格 b 利用上述方法对各吸附塔缓慢充压至 0 3 0 4MPa 分别拆下管道 PG0305 两端的 盲板 利用微机控制器分别打开程控阀 KV 0304A L 反复多次利用吸附塔中储存的仪表空 气吹扫管道 PG0305 至干净 打靶合格 5 吸附塔出口管线的吹扫 拆开各出口管道 PG0302a l 和 PG0303 端头的盲板 吹扫时最好拿掉吸附压力调节阀 PV 0301 至少不要使吹扫气直接通过调节阀 气体储存方法同上 利用微机控制器打 开程控阀 KV 0302A L 以及管道 PG0302a l 和 PG0303 上的截止阀 反复多次利用吸附塔 中储存的仪表空气吹扫管道 PG0303 PG0303a f PG0306a b 和 PG0302a l 至干净 打靶 合格 利用吸附塔储存的气体 利用微机控制器打开程控阀 KV 0302A 通过管道 PG 0303 分别对管道 FV0308 FV0309 PG0306 FV0307 进行吹扫 直至干净 打靶合格 6 吸附塔逆放 抽空管道的吹扫 a 拆开逆放管道 FG 0301 端头的盲板 吹扫时最好拿掉调节阀 HV 0302 或换上管道 短接 至少不要使吹扫气直接通过调节阀 气体储存方法同上 利用微机控制器打开程 控阀 KV 0303A L 反复多次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管线 FG 0301 干净 打靶 合格 b 接着错开解吸气缓冲罐 V0301 进口法兰 利用吸附塔中储存的气体 利用微机 控制器打开程控阀 KV 0307 对管道 FG 0302 进行吹扫 直至干净 打靶合格 c 随后错开解吸气混和罐 V0504 进口法兰 吹扫时最好拿掉调节阀 PV 0302 或换 上管道短接 至少不要使吹扫气直接通过调节阀 利用解吸气缓冲罐 V0301 存储的 气体分别对管道 FG 0303 FG 0301 进行吹扫 直至干净合格 d 拆开抽空管道 VE0302 VE0303 的末端盲板 气体储存方法同上 利用微机控制 器打开程控阀 KV0306A L KV0308 KV0309 KV0310 KV0311 反复多次利用吸附塔 中储存的吹扫气吹扫管道 VE0302 VE0303 至干净 打靶合格 其他塔的吹扫可按此法进 行 7 真空泵机组进出口管道的吹扫 拆下真空泵入口阀门 SP0301a c 或换上管道短接或加盲板 打开管道 VE0305a c VE0306a c 上的手动截止阀 利用各吸附塔储存的气体吹扫管道 VE0302 VE0303 VE0305a c VE0306a c 反复多次直至吹扫干净 打靶合格 装上真 空泵入口阀门 SP0301a c 同时拆下管道 VE0307a c 上的手动截止阀远端阀兰后 利用 吸附塔中存一定气体对真空泵出口管道 VE0307a c VE0307 和解吸气混和罐 V0504 进行吹扫至打靶合格 至此变压吸附脱碳装置界区内的吹扫工作结束 4 12 变压吸附甲烷浓缩 400 工艺管道的吹扫 1 排污管道的吹扫 先拆除排污管道 BD0401 上的盲板 通过管道 N0401 对排污管道 BD0401 进行吹扫至 干净 2 吸附塔入口原料气管线的吹扫 事先拆除管道 PG0403 上的盲板 可通过排污管道 BD0401 BD0401a 慢慢向吸附塔 T0401A 送入吹扫气 使吸附塔冲压到 0 2 0 3MPa 使用微机控制器打开程控阀 KV0401A 和截止阀 吹扫气体从盲板处口排出反复多次直至将 PG0403 PG0401a 吹扫干 净 同时也可程控阀 KV0401A 阀前的管段多吹扫几次再吹扫其它管段 其它吸附塔进料 管线的吹扫均可按以上方法进行 3 吸附塔的吹扫 吸附塔的吹扫均按以上叙述进行 反复多次直至吹扫干净 打靶合格 吹扫完成关 闭截止阀 安装好盲板 各吸附塔的吹扫次序 离管道 PG0403 的盲板最远的塔最先开始 进行 4 吸附塔均压管道的吹扫 a 通过已吹扫干净的排污管道 BD0401 和 BD0401a j 对各吸附塔缓慢充压至 0 2 0 3MPa 拆下管道 PG0404 PG0404 a e 两端的盲板 利用微机控制器分别打开 程控阀 KV 0405A J 吹扫时最好拿掉调节阀 HV 0401A B 或换上管道短接 至少不要 使吹扫气直接通过调节阀 反复多次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管道 PG0404 PG0404 a e 至干净 打靶合格 b 利用上述方法对各吸附塔缓慢充压至 0 3 0 4MPa 分别拆下管道 PG0405 两端 的盲板 利用微机控制器分别打开程控阀 KV 0404A J 反复多次利用吸附塔中储存的仪表 空气吹扫管道 PG0405 至干净 打靶合格 5 吸附塔出口管线的吹扫 拆开各出口管道 PG 0402a j 和 PG 0403 端头的盲板 吹扫时最好拿掉吸附压力调节 阀 PV 0402 至少不要使吹扫气直接通过调节阀 气体储存方法同上 利用微机控制器 打开程控阀 KV 0402A J 以及管道 PG0402a j 和 PG0403 上的截止阀 反复多次利用吸附 塔中储存的仪表空气吹扫管道 PG0403 PG0402a j PG0409 和 FV0413 至干净 打靶合格 接着错开富氢气缓冲罐 V0401 进口法兰 利用吸附塔储存的气体 利用微机控制器打 开程控阀 KV 0402A 通过管道 PG 0403a 分别对管道 PG0403 PG0406a b 进行吹扫 直至 干净 打靶合格 吹扫结束后装上错开的法兰 利用富氢气缓冲罐 V0401 存储的气体 分别对管道 PG0407 PG0408 FV0403 FV0404 进行吹扫 直至干净合格 6 吸附塔逆放 抽空管道的吹扫 a 拆开逆放管道 FG0401 端头的盲板 吹扫时最好拿掉调节阀 HV 0402 或换上管道 短接 至少不要使吹扫气直接通过调节阀 气体储存方法同上 利用微机控制器打开程 控阀 KV 0403A J 反复多次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管线 FG0301 干净 打靶 合格 b 接着错开解吸气缓冲罐 V0402 进口法兰 利用吸附塔中储存的气体 利用微机 控制器打开程控阀 KV 0403A J KV 0407 对管道 FG0402 进行吹扫 直至干净 打靶合格 c 随后错开解吸气混和罐 V0403 进口法兰 吹扫时最好拿掉调节阀 PV 0401 或 换上管道短接 至少不要