MPP管道焊接方案

焊接规程 焊接分为 1 准备阶段 2 焊接阶段 夹紧 端面铣平 加热 熔接 冷却 一 准备阶段 1 将与管材规格一致的卡瓦装入机架 2 准备足够的支撑物 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度 并能方便移动 3 检查油箱内液压油储量 不足时应及时加满 然后将 A B 两输油管与机架两个快速拼 头连接 将加热板 铣刀与液压站连接 4 插上液压站电源 打开液压站开关 打开温控开关 设定焊接所需温度为 230 245 因管材规格及气候而定 顺序不能颠倒 应用 220V 交流电不能用 380V 三相电源 需 接地线 5 将前进后退杠堆到进前位置 调整高压阀至压力表不行超过 2 2MPa 压力的计算 0 15 工艺压力 管材截面面积 7 66 液压缸截面面积 拖动压力 注 拖动压力的 确定为将两根管道用夹具固定好 开户油泵 将缷压阀关上由零慢慢调大油缸真到刚好可 以匀速拉动管材此时压力为拖动压力 二 焊接阶段 1 夹紧 1 将欲焊接的管材置于机架卡瓦 清除管材内异物 清洁管口 使两端伸出的长度相 当 在不影响铣削和加热的情况下尽可能短 宜保持 20 30mm 2 将机架后退到最后方然后进前一个铣刀放入机架的位置 管材机架以外的部分用支撑 物托起 使管材轴线与机架中心线处于同一高度同 调整机架管材位置使管材两端对齐 最后锁紧卡瓦 松开螺栓 把合适的减径器 卡瓦 装入卡具中 将管材装入卡瓦并调试 平行 用手或扳手将螺栓拧紧 注意 在装夹管材前必须对加热器预热到设定温度 2 端面铣平 1 将机架后退到最后方 置入铣刀 先打铣刀电源开关 然后合拢管材两端 并加以适 当的压力 直到两端有连续的切屑出现后 切屑厚度为 0 5 10mm 通过调节铣刀片的 高度可调节切屑厚度 略等片刻 再退开活动架 关闭铣刀电源 2 取出铣刀 合拢两端 检查两端对齐情况 管材两端的错位量不能超过壁厚的 10 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善 管材两端面间的间隙也不能超过 0 3mm ds225mm 以下 0 5mm de225mm 400mm 如不满足要求 应在次铣削 直到满足要 求 注意 把管材焊接部分的氧化层铣切掉 最大的切削厚度为 0 5mm 管的两端面完全平 行 最大偏离为 0 3mm 管端的偏心不能大于 0 5mm 注意 管端不能接触弄脏 而且要 立刻焊接 3 加热 1 待液压站温度表达到 245 后开始焊接 不能低于 230 2 取走铣刀 嵌入加热器 温度为设定值 施加规定的压力 直到两边出现的最小卷 边达到 3MM 管端两面与加热板之间刚好保持全方位接触 确保管材每个削面都能进行 加热 打开缷压阀至压力表数值归零后重新关上缷压阀 加热时间从开始加热时计时达 150 160 秒之间 3 吸热时间 11 秒 11MM 管材壁厚 121 秒 通常为 11MM 壁厚管材 4 冷却 1 一旦吸热时间到 松开机架 迅速取出加热板 越快越好 然后合拢两管端 其操 作时间尽量缩短 不能超过 7 秒 此时不行打开缷压阀 此时开始计算冷却时间 2 冷却时间为 5 6 分钟 焊接处材料逐渐冷却硬化 此时间内不行移动机架 避免各种 可能影响焊接效果的不良搬动撞击接头 冷却到规定时间后 松开卡瓦 取出连接完成的 管材 3 效果 如果焊接行好 在管材的整个圆周都可看到两道光滑均匀圆弧焊缝 每边宽度 在 10mm 以内 4 焊接过程中注意事项 1 加热板温度要达到焊接标准 加热时间 冷却时间必需达到要求 2 严格按要求控制缷压阀 3 焊接时应随时注意整体焊机油管 电线等易损部件安全 4 焊接工要按要求着装 佩带安全帽 5 加热板表层脱漆必须更换加热板 6 焊机所用液压油为 46 号液压油 7 雨天应防止焊机受潮以免漏电 8 拖动机器时应小心轻拿轻放 不能叠放 9 保持油嘴清洁不能进异物 以免堵塞