胶带运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书.doc

机械设计课程设计计算说明书 设计题目 胶带运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器 院系 机电工程学院 专业 过程装备与控制工程 班级 装控 设计者 学号 指导老师 周瑞强 2010 年 12 月 21 日 广东石油化工学院 目录 一 课题任务 2 二 传动方案的拟定及说明 3 三 电动机的选择 3 四 计算总的传动比和分配各级的传动比 4 五 带传动件的设计与计算 6 六 齿轮传动件的设计与计算 8 七 轴的设计和轴承 键的选择校核 10 八 减速器机体的结构尺寸 17 九 联轴器的选择 18 十 润滑方式的确定 18 十一 装配图设计 18 十二 零件图设计 21 十三 设计小结 22 计算项目及内容 一 课题任务 一 课程设计的目的 1 综合运用机械设计及其他先修课的知识 进行机械设计训练 使已学知识 得以巩固 加深和扩展 2 学习和掌握通用机械零件 部件 机械传动及一般机械的基本设计方法和 步骤 培养学生工程设计能力 分析问题及解决问题的能力 3 提高学生在计算 制图 运用设计资料 手册 图册 进行经验估算及 考虑技术决策等机械设计方面的基本技能和机械 CAD 技术 二 具体任务 1 传动方案的分析和拟定 2 电动机的选择 传动装置的运动和动力参数的计算 3 传动件的设计 齿轮传动 单极 4 轴的设计 所有轴的结构设计 低速轴的弯 扭组合强度校核及安全系数 校核 5 轴承的设计 所有轴承的组合设计 低速轴上轴承的寿命计算 6 键的选择及强度校核 高速轴上键的校核 7 联轴器的选择 8 减速器的润滑与密封 9 减速器装配图设计 箱体 箱盖 附件设计等 10 零件工作图设计 11 编写设计计算说明书 12 总结及答辩 三 已知条件 1 运输带线速度 v 1 80m s 2 带牵引力 1600 鼓轮直径 300 3 工作条件 运输机双班制工作 连续单向运转 载荷平稳 空载启动 运 输带速度允许误差 5 4 使用期 8 年 两班制工作 5 产量 小批量生产 计算结果 计算项目及内容 四 设计要求 1 减速器装配图一张 A0 号 图纸 比例 1 1 3 高速齿轮轴图一张 A3 号 图纸 比例 1 1 4 低速齿轮图一张 A3 号图纸 比例自定 5 设计计算说明书一份 10000 15000 字 二 传动方案的拟定和及说明 一 传动方案拟定 1 设计题目名称 设计带式运输机传动装置 2 运动简图 3 分析传动系统的作用 作用 介于机械中原动机与工作机之间 主要将原动机的运动和动力传给工 作机 在此起减速作用 并协调二者的转速和转矩 4 分析传动方案 特点 结构简单 效率高 容易制造 使用寿命长 维护方便 电机不会与 箱体发生干涉 三 电动机的选择 1 选择电动机系列 按工作要求及工作条件 选用 Y 系列三相异步电动机 此系列电动机属于一 计算结果 计算项目及内容 般用途的全封闭自扇冷电动机 其结构简单 工作可靠 价格低廉 维护方便 适用于不易燃 不易爆 无腐蚀性气体和无特殊要求的机械 封闭式结构 电压 为 380V 2 选电动机功率 1 传动装置总效率 86 09 07 9 06 0 9 8 960 V812354321a5432 卷 筒 效 率 弹 性 联 轴 器 效 率 效 率 级 精 度 的 一 般 齿 轮 传 动 深 沟 球 轴 承 效 率 带 传 动 效 率 确 定 各 部 分 效 率 如 下 按 课 程 设 计 书 表 2 工作机所需功率 wv60 82FKW 3 电动机的输出功率 2 35608wdkw 从课程设计书表 19 1 中可选额定功率为 4kW 的电动机 3 确定电动机转速 运输带的带速 卷筒直径 D mm 卷筒轴转速v min rw60101 84 65i3wn V 带传动常用传动比 单级圆柱齿轮传动比 电动机转速可4 2 1i 6 3 2 选的范围 故可选同步转速为in 70 68 rwd 750r min 1000r min 和 1500r min 根据相同功率的三种转速 从表 19 1 中查出 三种型号电动机 综合考虑多方面因素 选择第三种转速 即选电动机型号为 Y100L1 4 则电动机的技术参数如下表 电动机型号 额定功率 kW 满载转速 r min 堵转转矩 最大转矩 额定转矩 N m Y112M 4 4 1440 2 2 计算结果 86 09 7 096 54321 a 2 83 256wdPkWk 计算结果 计算项目及内容 安装尺寸可查表 19 3 获得 四 计算总传动比及分配各级的传动比 1 传动装置总传动比 1402 56 i 2 分配各级的传动比 取 V 带传动的传动比 则单级圆柱齿轮减速器的传动比为7 21i 符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱减速器传动比的常用范21 564 7i 围 表 2 1 3 各轴输入转速 电动机为 0 轴 则电动机的转速 014 minwnr 减速器高速轴 的输入转速 153 i2 7i 低速轴 的输入转速 24 6 ini nr 卷筒轴 的输入转速 1 mi 1 各轴输入功率 按电动机额定功率 P 计算各轴输入功率 则 电动机输入功率 04kW 高速轴 输入功率 01 963 84kP 低速轴 的输入功率 23 0 973 6kW 卷筒轴 的输入功率 34 8 P 各轴输出功率 高速轴 输出功率 12 56i 12 7465i 014 min53 i14 62 in minrnrr 04kWP 3 8 kW12 96 02 10 P 69kP 3 计算结果 计算项目及内容 123 8409 PkW 低速轴 的输出功率 223 609 5Pk 卷筒轴 的输出功率 32 W 3 各轴输入扭矩 电动机轴输出转矩 0495026 51WpTNmn 高速轴 输入扭矩 1 7 3P 低速轴 输入扭矩 2 6995050 4512TNmn 卷筒轴 输入扭矩 33 37 P 将计算结果汇总列表 轴 转速 r min 轴输入功率 kW 输入转矩 N m 传动比 i效率 电动机 1440 4 26 5 7 21 i96 01 高速轴 533 3 84 71 67 低速轴 114 62 3 69 169 61 42i 2 五 带传动设计 1 计算功率 查课本表 13 9 得 故2 1 AK1 24 8cAPkW 2 选用 V 带型号 用普通 V 带 由图 13 15 查出此坐标位于 A 型区 选用 A 型计04 8 4 mincPkWnr 算 3 求大 小带轮基准直径 2 1d 13 8PkW 2 65k 30 123 26 5 7 0 457 PWTNmTNm 4 8cPkW 计算结果 计算项目及内容 由表 13 9 可知 应不小于 80 取 1dmd90 1 由公式 13 9 得 略大 但2 01 240 2 383653n d 取 2n 其误差小于 5 是允许的 4 验算带速 v 在 范围内适合 10 4910 6 78 66dnvmss sm 25 5 求 带基准长度 和中心距 dL a 初选 a49 230 5 1 2 10 由 md50 70 于 是 去 由公式 13 2 得带长 addaL1523 049236 90 214 35 2 1 2 0 查课本表 13 2A 型选用 再由公式 13 16 计算出实际中心距得 mLd6ma538 2105 200 验算小带轮包角 1 合适 120643 5789063 5780 21ad 求 带根数 LKPZ 0 查表 13 3 得 014 min 9rd kW7 10 传动比 查表 13 5 得6 2 03 1 2 i kP17 0 由 查 13 7 得 641 9 1 9 LaKK得查 表 md23690 1 78 vsma538 0 计算结果 计算项目及内容 取 Z 3 根1024 96 0 17 42 0 LacKPZ 求作用在带轮轴上的压力 QF 查 13 1 得 mkgq 故由公式 13 17 得单根 带的初拉力 2 205 504 82 1 1 0 691 8369cPFv NZvK 作用在轴上的压力 10 4sinsin37QFZ 六 齿轮传动件的设计计算 1 选材 选小齿轮 40MnB 调质 齿面硬度为 241 286HBS 选大齿轮 ZG35SiMn 调质 齿面硬度为 241 269HBS 2 确定需用应力 查课本表 11 1 得到 MpapaFEH60 73011lim 5622li 由表 11 5 得 1 0 1 25HSF 查课本表 11 4 得 18 5 EZ MPaSH64 730lim1 51 2li2 则 MPaSFEF40825 1 6211 3 按齿面接触强度设计 设齿轮按 8 级精度制造 取载荷系数 由表 11 3 得 齿宽系数 K 计算项目及内容 Z 3 根 109 83 7cQFN MPaaZSMPaaFHEHFEFH4085648 152 0156207321221lim1li 计算结果 由表 11 6 得 8 0 D 小齿轮上的转矩 19503 84 6 80 PTNmn 初选螺旋角 cosZ8 则 2131 2332 6804 618 50935 764EHDKTud m 取齿数 19Z 则 58 1987Z4 622 i 实 际 传 动 比 取 法向模数 查表 4 1 后 取153 9ndmm mn3 实际计算得到 ZdZ261875721 齿宽 bbdb 506 48 057121 取 中心距 取中心距ma 1cos2s ma6 确定螺旋角 5 1257arcos r21 Zn 4 验算轮齿弯曲强度 齿形系数 3 975 1cos823 15 cos93131 VVZ 查课本图 11 8 得 Y8F2F aa 由图 11 9 得 7 2SS 计算项目及内容 983 08 01 ZKd 8 15723 915 16502617358 4 19 21 22 SaFaV nYZmabdmiZ 计算结果 MPaPa MPamdbYKTFnSFFnSaF40814 52326158 0 9 127 757 1238 52211 5 齿轮的圆周速度 1753 1 5 60vss 对照表 11 2 可知选 8 级精度合适 6 齿轮其他参数 端面模数 mmnt 1 35 cos 分度圆直径 7 2698 221Zdt 齿高 hnfa 535 顶隙 mcf 0 齿顶圆直径 daa96421 h7 52 齿根圆直径 mff 4 51 328 1 mdff 62 七 轴的设计和轴承 键的选择校核 一 高速轴的结构设计 1 选 材 选用 45 调质 查课本第 245 页表 14 2 取 35Mpa C 110 2 初估直径 mnpCd5 1726 1033 计算项目及内容 轴上有单个键槽 轴径应增加 3 所以 17 5 1 3 18mm 圆整 d 125 7 41 58 FMPavms mddmchmdffat2 64 517 29 6475 06 29581 321 计算结果 且该段轴径与 V 带相连 故综合考虑取 d 为 20mm 3 轴的结构设计 1 轴上零件的定位 固定和装配 单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央 相对两轴承对称分布 齿轮左面 由轴肩定位 右面用套筒轴向固定 联接以平键作过渡配合固定 两轴承分别以 轴肩和大筒定位 则采用过渡配合固定 2 确定轴各段直径和长度 工段与带轮相连接 长度取md20 mL40 初选用深沟球轴承 6007 型 其内径为 35mm 宽度为 14mm 考虑齿轮端面和 箱体内壁 轴承端面和箱体内壁应有一定距离 套筒段的直径 通过密d281 封盖轴段长应根据密封盖的宽度 并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定 为此 取该段长为 52mm 安装齿轮段长度应比轮毂宽度小 2mm 故轴承内端面到带轮前的轴长 mL785214 由于加工时有退刀槽 所以取此段直径 此段的长度大约在md382 8 10mm 范围内 由于高速轴是齿轮轴 于是 此段的直径 长度是齿轮的宽度 9 643 所以 mL52 由于齿轮左右端面是对称分布的 因此可以确定高速轴的总跨距 mL203 4 按轴的强度校核 高速齿轮上的圆周力 NdTFt 6 1345570 38231 径向力 ntr costa64csa1 轴向力 NFt 8 4920tn351 md20 L4Ldmd20359 64387L358 321 1 轴 承 内 径 NFrt8 495076 141 计算结果 计算项目及内容 a a L KmLK103752492 求垂直面的支反力 NLdFarv 23 1103598 4257211 Nvrv 7 0 12 求水平面的支承力 FtH8 62 345121 F 力在支点产生的反力 NLK1 10391 QF 2 06 2485 2 求垂直弯矩 并绘制垂直弯矩图 mMva 8 7 392 NL 4521031 求并绘制水平面弯矩图 mFH 6 3 86721a 求并绘制 F 力产生的弯矩图 NKMQ 8 4902 542 F 在 a a 处产生的弯矩 mLFa 3 1 81 求合成弯矩图 考虑最不利的情况 把 与 直接相加 aF2avHM mNMHvaF 08 65 348 093 4222 NFV7 392 12 H8 61mNMmNMNF FaHav 86 495 384 5202 064 2 2 1 a 3 计算结果 计算项目及内容 mNMaHvaF 07 65 348 9 24222 求轴传递的转矩 dTt 106 135 求危险截面当量弯矩 由弯矩图可知 a a 截面是最危险截面其当量弯矩为 取折合系数 6 0 mNTMae 9 246 5 396 0 8 5222 计算危险截面处轴的直径 因为材料选择 45 调质 查课本表 14 1 和表 14 3 得 papab606501 则 mMdbe 5 34 1924 331 考虑到键槽对轴的削弱 将 d 值加大 3 故 远md6 35 0 远小于 64 9mm 所以该轴是安全的 5 轴承寿命校核 轴承寿命可由式 进行校核 由于轴承主要承受径向载荷的 610 thPCfLhn 作用 所以 查课本 279 页表 16 8 9 10 取 取rPF1 2 tpf 3 查设计书第 131 页得 NNrr 3035 12 6 NYFXP YXeCaraR 56 18 490 1576 0809578 4 4 1 11301 得 查 表 取 8年3 1 42 2 66 33 hfcnLpth 年 按全年 300 天 一天 16 小时工作 该轴承符合要求 MPamNTmNMbBea60590 2466 4307 8 651 md6 35年3 1065 8 02415 632 1 3 hrptLNPYXeCNf 计算结果 计算项目及内容 弯矩图及轴的受力分析图 6 键的设计与校核 见课程设计书 123 页 由于 选用 A 型平键md20 6 键的校核 取长度 L4由 于 此 段 的 轴 长 是 ml34 6598 3762015 3841 选 用 平 键pMPadhlT 二 低速轴的结构设计 1 选材 选材料 45 钢 查课本第 245 页表 14 2 取 35Mpa C 110 2 确定各轴段直径 各轴段直径的确定 根据课本第 245 页公式 14 2 mm3nPCd 式中 P 轴所传递的功率 KW n 轴的转速 r min C 由轴的许用切应力所确定的系数 1035 CMPa 计算结果 轴 1 计算项目及内容 得 mnpCd70 283 1403 轴上有单个键槽 轴径应增加 3 所以 故md56 2903 1 综合考虑取 d 为 30mm 此段连接的是轴承 先选 6006 号深沟球轴承 查表可 得到轴承宽度 B 14mm 所以暂时取 接下来 取段的长度l16 连接齿轮的轴 由于齿轮的ml 42112 直 径 d402 直 径 宽度是 50mm 所以取长度 取退刀槽的直径是 38mm 长度是l503 13mm 下一段连接轴承 直径是 30mm 长度是 12mm 轴承外面到轴的另一 端长度 70mm 直径是 28mm 下一段的阶梯轴连接联轴器的直径是 26mm 长 度是 38mm 3 轴的校核 a a L K 低速齿轮上的圆周力 NdTFt 5 8404016 922 径向力 ntr 35 1costa8csa2 轴向力 NFt 9 16520tn32 mKL7689 求垂直面的支反力 NLdFarv 75 1038926 152 30221 Nvr 0 7 1 12 求水平面的支承力 FtH3 425 8021 mldlldmlldlm382670138504126305432 NFrt1 320584 NFmKLHva3 4205 971037689 15122 计算结果 F 力在支点产生的反力 计算项目及内容 NLK3 9876101 F 209 2 求垂直弯矩 并绘制垂直弯矩图 mMva 4 309 352 NL12287 1 求并绘制水平面弯矩图 mFH 7 809 3421a 求并绘制 F 力产生的弯矩图 NKM 6 7 2 F 在 a a 处产生的弯矩 mLFa 80 4129 391 求合成弯矩图 考虑最不利的情况 把 与 直接相加 aF2avHM mNMHvaF 36 257 184 9380 12a 92 求危险截面当量弯矩 由弯矩图可知 a a 截面是最危险截面其当量弯矩为 取折合系数 6 0 mNTMae 1 27 6 19 0 36 252 计算危险截面处轴的直径 因为材料选择 45 调质 查课本表 14 1 和表 14 3 得 papab606501 则 mMdbe 7 35 127 331 考虑到键槽对轴的削弱 将 d 值加大 3 故 小md8 36 0 于 40mm 所以该轴是安全的 mNMmNMNFaFFaHavav 80 416 37 182 49 3 20932 1mNMa 79 2365 MPaN bBe6051 271 计算结果 弯矩及轴的受力分析图如下 计算项目及内容 4 轴承寿命校核 轴承寿命可由式 进行校核 由于轴承主要承受径向载荷的 610 thPCfLhn 作用 所以 查课本 279 页表 16 8 9 10 取 取rPF1 2 tpf 3 查设计书第 131 页得 NNrr 303 812 NYFXP YXeCaraR 34269 1540 3256 0 0 11 329 4 865302 得 查 表 取 8 年年 8 16 3 hfcnLpth 32 1 ptf年103426 532 018 3 hrLNPYXeNC 计算结果 按全年 300 天 一天 16 小时工作 该轴承符合要求 计算项目及内容 5 键的设计与校核 见课程设计书 123 页 由于 选用 A 型平键 键的校核 md40 812 取长度 L5由 于 此 段 的 轴 长 是 l 8129 240816 941 选 用 平 键pMPadhlT 八 减速器机体结构尺寸 序 号 符 号 名 称 尺 寸 mm 1 a 中心距 200 2 箱座壁厚 81025 a 8 3 1 箱盖厚度 31 8 4 b 箱盖凸缘厚度 b12 5 b1 箱座凸缘厚度 112 6 b2 箱座底部凸缘厚度 5 2 20 7 df 地脚螺栓直径 036 adf 18 8 n 地脚螺栓数目 a 250mm n 4 4 9 d1 轴承旁联接螺栓直径 f7 1M16 10 d2 箱盖与箱座联接螺栓 直径 fd 5 4 2 M12 11 d3 轴承端盖螺钉直径 fd 02 M6 12 d4 观察孔螺钉直径 0 3 0 4 4f M6 13 d 定位小直径 0 7 0 8 2dM6 14 c1 Df d 1 d 2至箱体外壁距离 18 15 c2 Df d 1 d 2至凸缘边缘距离 16 16 R1 轴承旁凸台半径 21CR 16 17 h 轴承旁凸台高度 根据低速级轴承座 外径确定 18 L1 箱体外壁至轴承座端 5 101l239 面距离 19 e 轴承端面至箱体内壁 距离 20 m 下箱体肋板厚度 1185 0 m7 21 m1 上箱体肋板厚度 7 22 D2 轴承压盖外径 5 5 5D 2 3d 23 S 轴承旁联接螺栓距离 2S 24 S1 地脚螺栓间距 25 f 轴承压盖垫片厚度 九 联轴器的选择 计算联轴器所需的转矩 查课本 291 表 17 1 取 TKAc 5 1 AK 查手册选用型号为 HL3 的弹性柱销联轴mNTKAc 42 561 95 器 十 润滑方式的确定 因为传动装置属于轻型的 且传速较低 所以其速度远远小于 所以采用脂润滑 箱体内选用 SH0357 92 中的 50 号 5 1 2 0 minr 润滑 装至规定高度 十一 装配图设计 一 装配图的作用 作用 装配图表明减速器各零件的结构及其装配关系 表明减速器整体结构 所有零件的形状和尺寸 相关零件间的联接性质及减速器的工作原理 是减速器 装配 调试 维护等的技术依据 表明减速器各零件的装配和拆卸的可能性 次 序及减速器的调整和使用方法 二 减速器装配图的绘制 1 装备图的总体规划 1 视图布局 选择 3 个基本视图 结合必要的剖视 剖面和局部视图加以补充 选择俯视图作为基本视图 主视和左视图表达减速器外形 将减速器的 计算结果 工作原理和主要装配关系集中反映在一个基本视图上 布置视图时应注意 计算项目及内容 a 整个图面应匀称美观 并在右下方预留减速器技术特性表 技术要求 标题栏和零件明细表的位置 b 各视图之间应留适当的尺寸标注和零件序号标注的位置 2 尺寸的标注 特性尺寸 用于表明减速器的性能 规格和特征 如传动零件的中心距 及其极限偏差等 配合尺寸 减速器中有配合要求的零件应标注配合尺寸 如 轴承与轴 轴承外圈与机座 轴与齿轮的配合 联轴器与轴等应标注公称尺寸 配合性质及 精度等级 外形尺寸 减速器的最大长 宽 高外形尺寸表明装配图中整体所占空 间 安装尺寸 减速器箱体底面的长与宽 地脚螺栓的位置 间距及其通孔 直径 外伸轴端的直径 配合长度及中心高等 3 标题栏 序号和明细表 说明机器或部件的名称 数量 比例 材料 标准规格 标准代号 图 号以及设计者姓名等内容 装备图中每个零件都应编写序号 并在标题栏的上方用明细表来说明 4 技术特性表和技术要求 技术特性表说明减速器的主要性能参数 精度等级 表的格式可查文献 例题 布置在装配图右下方空白处 技术要求包括减速器装配前 滚动轴承游隙 传动接触斑点 啮合侧隙 箱体与箱盖接合 减速器的润滑 试验 包装运输要求 2 绘制过程 1 画三视图 绘制装配图时注意问题 a 先画中心线 然后由中心向外依次画出轴 传动零件 轴承 箱体及其附件 计算结果 b 先画轮廓 后画细节 先用淡线最后加深 c 3 个视图中以俯视图作基本视图为主 d 剖视图的剖面线间距应与零件的大小相协调 相邻零件剖面线尽可能取不 同 计算项目及内容 e 对零件剖面宽度 的剖视图 剖面允许涂黑表示 m2 f 同一零件在各视图上的剖面线方向和间距要一致 轴系的固定 a 轴向固定 滚动轴承采用轴肩和闷盖或透盖 轴套作轴向固定 齿轮同样 b 周向固定 滚动轴承采用内圈与轴的过渡配合 齿轮与轴除采用过盈配 合还采用圆头普通平键 2 润滑与密封 润滑 齿轮采用浸油润滑 当齿轮圆周速度 时 圆柱齿轮浸smv 12 入油的深度约一个齿高 三分之一齿轮半径 大齿轮的齿顶到油底面的距离 30 60mm 轴承润滑采用润滑脂 润滑脂的加入量为轴承空隙体积的 采21 3 用稠度较小润滑脂 密封 防止外界的灰尘 水分等侵入轴承 并阻止润滑剂的漏失 3 减速器的箱体和附件 箱体 用来支持旋转轴和轴上零件 并为轴上传动零件提供封闭工作空 间 防止外界灰砂侵入和润滑逸出 并起油箱作用 保证传动零件啮合过程良好 的润滑 附件 包括窥视孔及窥视孔盖 通气器 轴承盖 定位销 启箱螺钉 油标 放油孔及放油螺塞 起吊装置 3 完成装配图 1 标注尺寸 标注尺寸包括的特性尺寸 配合尺寸 安装尺寸 外形尺寸 其他重要尺寸 2 零件编号 序号 装配图中所有零部件 按顺时针方向依次编号 并 对齐 计算结果 3 技术要求 4 审图 5 加深 十二 零件图设计 一 零件图的作用 作用 1 反映设计者的意图 是设计生产部门组织设计 生产的重要技术文件 计算项目及内容 2 表达机器 或部件 对零件的要求 同时还要考虑到结构和制造的可能性与合 理性 是制造 检验和制定技术规程的依据 二 零件图的内容及绘制 1 用一组视图 完整 准确 清楚地表示出零件各部分的结构形状 1 轴 采用主视图和剖视图 主视图按轴线水平布置 再在键槽处的剖面 视图 2 齿轮 采用主视图和侧视图 主视图按轴线水平布置 全剖 反映基 本形状 侧视图反映轮廓 辐板 键槽等 2 正确 完整 清晰 合理地标注零件结构形状及相对位置尺寸 1 轴 径向尺寸以轴线为基准标注 有配合处径向尺寸应标尺寸偏差 轴 向尺寸以轴孔配合端面及轴端面为基准 反映加工要求 不允许出现封闭尺寸链 2 齿轮 径向尺寸以轴线为基准 轴孔 齿顶圆应标相应的尺寸偏差 轴 向尺寸以端面为基准 键槽尺寸应相应标出尺寸偏差 3 用一些规定的符号 数字 字母 和文字注解 简明准确的给出零件在使用 制造安装和检验时应达到的某些技术要求 如表面粗糙度 尺寸公差 形状和位 置公差 表面热处理及材料热处理等方面的要求 4 画出标题栏 十三 设计小结 机械设计课程设计是我们机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练 是 机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性环节 计算结果 这次关于一级圆柱齿轮减速器的课程设计是我们第一次真正理论联系实际 深入了解设计概念和设计过程的实际锻炼 通过两个星期的设计实践 使我对机 械设计有了更多的了解和认识 为我们以后的工作打下了坚实的基础 1 机械设计是机械工业的基础 是一门综合性相当强的技术课程 它融 机 械原理 机械设计 理论力学 材料力学 公差与配合 CAD 技术 工程材料 等于一体 2 通过这次机械设计课程的设计 综合运用了机械设计课程和其他有关先 修课程的理论 结合生产实际知识 培养分析和解决一般工程实际问题的能力 并使所学知识得到进一步巩固 深化和扩展 在这次的课程设计过程中 学习机械设计的一般方法 掌握通用机械零 计算项目及内容 3 件 机械传动装置或简单机械的设计原理和过程 综合运用先修课程中 所学的有关知识与技能 结合各个教学实践环节进行机械课程的设计 一方面 逐步 提高了我们的理论水平 构思能力 工程洞察力和判断力 特别是提高了分析问题 和解决问题的能力 为我们以后对专业产品和设备的设计打下了宽广而坚实的基础 4 由于时间紧迫 设计中还存在不少错误和缺点 需要继续努力学习和掌 握有关机械设计的知识 继续培养设计习惯和思维从而提高设计实践操作能力 参考书目 机械设计基础 第五版 杨可桢 程光蕴著 李仲生高等教育出版社 机械设计课程设计 朱家诚著 合肥工业大学出版社 机械设计机械设计基础课程设计 王昆 何小柏 汪信远著高等教育出版社