ag亚游集团钢结构工程施工作业指导书

1 ag 亚游集团钢结构作业指导书 一 钢结构加工制作 1 钢材的存放 1 钢材在施工现场堆放时 堆放场地要平整 并要高于地 面 四周应留排水沟 堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上 以免 积雪积水 两端有高差利于排水 2 堆放在有顶棚的仓库时 可直接堆放在地坪上 下垫 楞木 2 钢材的标识 钢材端部应树立标牌 标明钢材的规格 型号 数量和材质验 收证明书编号 为方便工人施工 钢材端部根据其钢号涂以不同颜 色的油漆 钢材的标牌要定期检查 余料退库时要检查有无标识 2 当退料无标识时 要及时核查清楚 重新标识后入库 3 钢材的检验 钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节 因此 钢材在 正式入库前必须严格执行检验制度 经检验合格后方可办理入库手 续 钢材检验的主要内容包括 1 钢材的数量 品种应与定货合同相符 2 钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符 每批钢材必须有厂家提供的材质证书 写明钢材的炉号 钢号 化 学成分及机械性能 对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实 3 核定钢材的规格尺寸 各类钢材尺寸容许偏差 可参考有关国标 的规定进行核对 4 钢材表面质量检验 不论扁钢 钢板 型钢表面不允许有结疤 折叠 裂纹 分层等缺陷 有上述缺陷应另行堆放 4 钢材的入库管理 经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记 填写记录卡 注 明入库的时间 型号 规格 炉批号 按品种 牌号 规格分类 库存钢材应保持帐 卡 物三者相符 并定期进行清点检查 对保 存期超过一定期限的钢材应及时处理 避免积压和锈蚀 5 审查图纸 审查图纸的目的 一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工 的要求 核对图纸上的构件数量和安装尺寸 检查构件之间有无矛 3 盾等 另一方面也要对图纸进行工艺审核 即审核在技术上是否合 理 构造是否便于施工 图纸上的技术要求按加工单位的施工水平 能否实现等 图纸审查后要做技术交底准备 其内容主要有 1 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置 2 考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案 3 对构件的结构不合理出或施工有困难的地方要与甲方或者设计单 位作好变更签证的手续 4 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明 6 备料和核对 1 提料 根据图纸材料算出各种材质 规格的材料净用量 在加一定数 量的损耗 提出材料的预算计划 提料时 需根据使用尺寸合理订货 以减少不必要的拼接和损 耗 一般工程施工中可按实际用量所需的数值在增加 5 6 进行提 料和备料 如果技术要求不允许拼接 实际损耗还要增加 钢板 角钢 工子钢 槽钢损耗率 编 号 材 料 名 称 规格 mm 损耗率 编 号 材料 名称 规格 mm 损耗率 4 1 2 3 4 钢 板 1 5 6 12 13 25 26 60 2 00 4 50 6 50 11 00 9 10 11 12 工字 钢 14a 以 下 24a 以 下 36a 以 下 60a 以 下 3 20 4 50 5 30 6 00 平均 6 00 平均 4 75 5 6 7 8 角 钢 75 75 以下 80 80 100 100 120 120 150 150 180 180 200 200 2 20 3 50 4 30 4 80 10 11 12 13 槽钢 14a 以 下 24a 以 下 36a 以 下 40a 以 下 3 00 4 20 4 80 5 20 平均 3 70 平均 4 30 2 核对 核对钢材的规格 尺寸和重量 仔细核对材质 如果进行材料 5 代用 必须经设计部门同意 并将图纸上所有的相应规格和有关尺 寸全部进行修改 7 工号划分 工程划分根据产品的特点 工程量的大小和安装施工进度 将 整个工程划分为若干个生产工号 以便分批投料 配套加工 配套 出成品 生产工号的划分一般可遵循一下几点原则 1 条件允许的情况下 同一张图纸上构件宜安排在同仪生产工号 中加工 2 相同构件或特点类似 加工方法相同的构件宜放在同一生产工号 中进行加工 3 工程量较大的工程划分生产工号时要考虑安装施工顺序 先安装 的构件要先安排生产 4 同一生产工号中的构件数量不要过多 可与工程重要流程考虑 8 加工工序 1 工艺流程 刚结构制作的工序较多 所以对加工顺序要周密安排 尽可能避免或减少工件倒流 以减少往返运输和周转时间 由于制 作厂设备能力和构件制作要求各有不同 所以工艺流程略有不同 9 放样 样板和样杆 放样是整个刚结构制作工艺中的第一道工序 也是至关重要 的一道工序 6 放样工作包括如下内容 核对图纸的安装尺寸和孔距 以 1 1 的大样放出节点 核对个部分的尺寸 制作样板和样杆作为下 料 弯制 铣 刨 制孔等几个加工的依据 放样号料用的工具几设备有 划针 冲子 手锤 粉线 弯 尺 直尺 钢卷尺 大钢卷尺 剪子 小型剪扳机 折弯机 钢卷 尺必须经过计量部门的校验复核 合格后方能使用 放样时以 1 1 的比例在样板台上弹出大样 当大样尺寸过 大时可以分段弹出 对一些三角形的构件 如果只队去节点有要求 则可以缩小比例弹出样子 但应注意其精度 放样弹出的十字基准 线二线必须垂直 然后据此十字线逐一划出其他各个点及线 并在 节点旁注上尺寸 以备复查检验 样板一般用 0 50 0 75mm 的铁皮或塑料板制作 样杆一般用 钢皮或扁铁制作 当长度较短时可用木尺杆 用做计量长度依据的钢盘尺 特别注意应经授权计量单位计 单 且附有偏差卡片 使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数 刚结构制作安装 验收用的量具必须用同一标准进行鉴定 应具有 相同的精度等级 样板样杆上应注明工号 图号 零件号 数量及加工边 坡 口部位 弯折线方向孔径和滚圆半径等 10 划线和切割 1 划线 划线也称号料 即利用样板 样杆或根据图纸 在板料及型钢 7 上划出孔的位置和零件的形状的加工界线 号料的一般工作内容包 括 核对材料 在材料上划出切割 铣 刨 弯曲 钻孔等加工位 置 打冲孔 标出零件的编号等 号料是应注意以下问题 熟悉工作图检查样板 样杆是否符合图纸要求 根据图纸直 接在板料和型钢上号料时 应检查号料尺寸是否正确 以防生产错 误 造成废品 如材料上有裂缝 夹层 厚度不足等情况 应及时处理 钢材如有较大弯曲 凹凸不平时 应先进行矫正 号料是对于较大型钢划线多的平面应放平 加临时固定桩 以防发生事故 根据配料表和样板进行 套裁 尽可能的节约材料 需要切割的零件 号料时应考虑剪切线是否合理 避免发生 不适于剪切操作的情况 需要拼接的同一构件必须同时号料 以利于拼接 钢板长度不够需焊接接长时 在接缝处必须注明坡口形状大 小 在焊接和矫正后再划线 钢板或型钢采用气割切割时 要放出气割的割缝宽度 其宽 度可按下表考虑 切割余量表 切割方式 材料厚度 mm 割缝宽度留量 mm 10 1 2 8 10 20 2 5 20 40 3 0 气割下料 40 以上 4 0 2 切割 钢材下料的方法氧割 机割 冲模落料和锯切割等 气割和 机械剪切允许偏差分别见表 气割的允许偏差 mm 项目 允许偏差 零件宽度 长度 3 0 切割面平面度 0 05t 且不大于 2 0 割纹深度 0 3 局部缺口深度 1 0 注 t 为切割面厚度 机械剪切的允许偏差 mm 项目 允许偏差 零件宽度 长度 3 0 边缘缺棱 1 0 型钢端部垂直度 2 0 施工中采用哪一种切割方法比较合适 应根据各种切割方法 的设备能力 切割精度 切割表面的质量情况 以及经济性等因素 来具体选定 11 制孔 9 1 空的加工制作在刚结构中占有一定的比重 尤其是高强螺 栓的采用 是孔加工不仅在数量上 而且在精度要求上有力很大提 高 制孔通常有钻孔和冲孔两种方法 钻孔是刚结构制造中普通 采用的方法 能用于几乎任何规格的钢板 型钢的孔加工 而且要 求孔径一般不小于钢材厚度 2 制孔的质量标准及允许偏差 精制螺栓的直径与允许偏差 精制螺栓孔 A B 级螺栓 孔 I 类孔 的直径应与螺栓公称直径相等 孔壁表面粗糙度 R 12 5 m 孔的允许偏差见表 精制螺栓孔径允许偏差 mm 螺栓公称直径 螺栓 孔径 螺栓公称直径允许偏 差 螺栓孔直径允许偏差 10 18 0 0 18 0 18 0 18 30 0 0 21 0 21 0 30 50 0 0 25 0 25 0 普通螺栓孔允许偏差 mm 项目 允许偏差 10 直径 1 0 0 圆度 2 0 垂直度 0 03t 且不大于 2 0 注明 t 为板的厚度 3 钻孔的方法 划线钻孔 钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径 在孔 的圆周上 90 位置 打四支冲眼 可作钻孔后检查用 孔中心的 冲眼应大而深 在钻孔时作钻头定心用 划线工具一般用划针和钢 尺 为提高钻孔效率 可将数块钢板重叠起来一起钻孔 但一般重 叠板厚度不超过 50mm 重叠板边必须点焊固定 厚度钻孔时要检查平台的水平度 以防止钻孔中心倾斜 钻模钻孔 当批量大 钻距精度要求较高时采用钻模钻孔 钻模材料一般为 Q235 钻套使用材料为可为 T10A 热处理 HRC55 60 数控钻孔 近年来数控钻孔的发展更新使整个过程都是自 动进行的 钻孔的效率高 精度高 4 冲孔 刚结构制造中 冲孔一般只用于冲制非圆空及薄板孔 圆孔多用钻孔 冲模尺寸 冲孔时冲模尺寸 凸模外径为 孔公称直 径 0 4 0 8 孔径公差 凸模制造公差 凹模的内径 凸模 11 外径 2 合理间隙 凹模制造公差 12 组装 组装亦可称拼装 装配 组立 组装工序是把制备完成的半 成品和零件按图纸规定的运输单元 装配成构件或者部件 然后将 其连接成为整体的过程 1 刚结构构件组装的方法 低样法 用 1 1 的比例在装配平台上放出构件实样 然 后根据零件在实样上的位置 分别组装起来成为构件 此装配方 法适用于桁架等小批量结构的组装 仿形复制装配法 先用地样法组装成单面的结构 然后定 位电焊牢固 将其翻身 作为复制胎膜 在其上面装配另仪单面 结构 往返两次组装 此种装配方法适用于横断面互为对称的桁 架结构 立装 立装是根据构件的特点及其零件的稳定位置选择自 上而下或自下而上的装配 此法用于放置平稳高度不大的结构或 者大直径的圆筒 卧装 卧装是将构件放置的位置进行装配 卧装适用于断 面不大 但长度较大的细长的构件 胎膜装配法 胎膜装配法是将构件的零件用胎膜定位在是 装订位置上的组装方法 此种装配法适用于制构件批量大精度高 的产品 2 装配胎和工作平台的准备 12 装备胎主要用于表面形状比较复杂 又不便于定位和加紧 式大量生产的焊接结构的装配与焊接 装配胎可以简化零件的定 位工作 改善焊接操作位置 从而可以提高装配与焊接的生产效 率和质量 装配胎具从结构之分有固定式和活动式两种 活动式装配胎 可调节高矮 长短 回转角度等 按装配胎的适用范围又可分为 专用胎和通用胎 装配胎要符合下列要求 a 胎具应有足够的强度和刚性 b 胎 具应便于对工件的装 卸 定位等装配操作 C 胎具上划出中心 线 位置线 边缘线等基准线 以便于找正和检验 D 较大尺寸 的装配胎应安装在相当坚固的基础上 以免基础下沉导致胎具变 形 13 成品的表面处理及油漆 1 高强螺栓摩擦面的处理 摩擦面的加工是指使用高强螺栓作连接点处的钢材表面加 工 高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件 的要求 一般为 0 45 0 55 摩擦面的抗滑移系数 值的高低取决于构件的材质和摩擦 面的处理方法 下表为 值高低与两者的关系 Q235 Q345 15MnV 材 质系 数处 理 方 法 13 16Mnq 钢 15MnVq 喷砂 丸 0 45 0 55 0 55 喷砂 丸 后涂无机 富锌漆 0 35 0 40 0 40 喷砂 丸 后生锈 0 45 0 55 0 55 钢丝刷清除浮锈或未 经处理的干净 0 30 0 35 0 35 注 普通刚结构 摩擦面的处理一般有喷砂 喷丸 酸洗 砂轮打磨等几种方 法 加工单位可根据各自的条件选择加工方法 在上述几种方法中 以喷丸 喷砂处理过的摩擦面的抗滑移系数值高 且离散率较小 故为最佳处理方法 喷砂 丸 喷砂 丸 应选用干燥的石英砂 粒径为 1 5 4 0mm 风压 0 4 0 6N 喷嘴直径 10 喷嘴距钢材表面 100 150 加工处理后的钢材表面呈灰白色为最佳 但由于喷砂对 空气污染过于严重 在城区不允许使用 目前推广采用的磨料是钢 丸 酸洗加工 酸洗加工的硫酸浓度为 18 重量比 内加少 量硫脲 温度为 70 80 停留 30 40min 中和用石灰水 温度 60 左右 钢材放入停留 1 2min 提起 再继续放入 1 2min 出槽 清洗时水温在 60 左右 清洗 2 3 次 用 PH 试纸检验中和清晰程 14 度 手工 砂轮打磨 钢丝刷清除 应用不普遍 2 钢结构的表面处理 喷射式抛物除锈 sa2 sa2 sa3 手工除锈 st2 st3 3 钢结构的油漆 基面清理 a 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作 安装是否验收合格 刷 前将需涂装部位的铁锈 焊缝药皮 焊接飞溅物 油污 尘土等 杂物清理干净 b 为保证涂装质量 采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈 该除锈 方法是利用压缩空气的压力 连续不断地用钢丸冲击钢构件的表 面 把钢材表面的铁锈 油污等杂物清理干净 露出金属钢材本 色的一种除锈方法 这种方法效率高 除锈彻底 比较先进的除 锈工艺 涂料涂装遍数 涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺要 求 当设计文件对涂装厚度无要求时 一般宜涂装四到五遍 涂 层干漆膜应达到以下要求 室外应为 150 m 室内为 125 m 允许 偏差为 25 m 每遍涂层干漆膜厚度允许偏差 5 m 涂层中几层在 工厂涂装 几层在工地涂装应在合同中作出规定 a 配制好的涂料不宜存放过久 涂料应在使用的当天配制 b 施工图中注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处应留出 15 30 50 暂不涂装 c 涂装完毕后 应在构件上标注构件编号 大型构件应标明 重量 构件重心位置和定位标记 涂层检查与验收 a 表面涂装施工时和施工后 对涂装过的工件进行保护 防止飞 扬尘土和其他杂物 b 涂装后处理检查 应该是涂层颜色一致 色泽鲜明 光亮 不 起皱皮 不起疙瘩 c 涂装漆膜厚度的测定 用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度 漆 膜测厚仪一般测定 3 点厚度 取其平均值 d 检验 编号等在钢结构制作加工完后 应立即组织有关单位进 行检验 验收合格后方可进行编号装车发送 在吊装和运输过程中 应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏 成品保护 a 钢构件涂装后加以临时围护隔度 防止踏踩 损伤涂层 b 钢构件涂装后 在 4 小时之内遇有大风或下雨时 则加以覆盖 防止粘染尘土和水气 影响涂层的附着力 c 涂装后的构件需要运输时 要注意防止磕碰 防止在地面拖拉 防止涂层损坏 d 涂装后的钢构件勿接触酸类液体 防止咬伤涂层 二 安装焊接 1 安装焊接的一般顺序 16 一般根据结构平面图形的特点 以对称轴为界或以不同 体结合处为分界区 配合吊装顺序进行安装焊接 焊接的顺序应遵 循以下原则 1 在吊装 校正和焊栓混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间 以后开始焊接 已利于形成稳定的框架 2 焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间 由 此开始焊接主梁和柱之间的焊缝 然后向四周扩展施焊 以避免收 缩变形向另一个方向累积 3 一节柱之间各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁 以使 框架稳固 以便于施工 4 螺栓混合节点中 应先栓后焊 以避免焊接收缩引起的栓孔 间位移 5 柱 梁节点 两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊 即引以 减少焊接拘束度 避免焊接裂缝产生 又可以防止柱的偏斜 6 柱 柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接 由于焊接 缝横向收缩 再加上重力引起的沉降 有可能使标高误差累积在安 装焊接若干柱节后应视实际偏差情况 及时要求调整柱长 以保证 高度方向的精度 2 安装焊接的方法 1 焊接方法一般采用药皮焊条手工电焊弧焊 还宜采用 co2保 护半自动焊接 其焊接效率比药皮焊条手工焊的 3 4 倍还能节省敲 渣的劳动量和工时 17 2 焊接破口应满足焊条达到坡口底部的条件下角度越小越好 3 为了避免焊缝交叉 H 形梁或柱腹板的接口两端均应切割浇 工出圆弧状缺口 以免产生三向应力和减少局部应力集中 4 co2保护焊时电流密度应足够大 以使电弧达到颗粒过度状 态 3 安装焊接的工艺 大型绗架结构一般尽可能在地面胎架上进行单榀桁架的 组焊然后吊至柱顶就位后在焊接各榀桁架间的横向杆件 如桁架 跨度和体重超出吊装机械的能力 一般在地面上按起重量分段焊 接 各段之间设临时固定螺栓 逐段吊装到安装位置的台架上 均按照先焊中间节点 开向两端施焊的原则进行焊接 焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度或焊脚尺寸 但也要 避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力 焊缝坡口根据间隙大于标准规定值 1 5 时 可以按照 超出间隙值增大焊脚尺寸 但间隙大于 5 时应事先用堆烊和打 磨的方法清理焊道 以减小焊缝间隙 焊接方法一般采用地低氢型焊条手工电弧焊 焊接参数如下 焊接电流 A 焊脚直径 平焊 横焊 立焊 仰焊 3 2 120 140 100 130 85 120 90 120 4 0 160 180 150 170 140 170 140 170 18 5 0 190 240 170 220 三 钢结构预埋螺栓定方法 1 用上下焊接钢筋网片来固定 19 2 在承台上皮加水平连接板 对埋件精度要求较高的部位可以 调整 3 螺栓压板锚固的施工 在预埋螺栓时 可采用活动木夹板固 定螺栓位置 用经纬仪测量 螺栓中心线要求成一直线 用水准仪 测定螺栓高度 无误差后用木支撑将活动木夹板固定于槽内 再用 一根钢筋将所有的钢筋和两侧预埋件焊接在一起 使螺栓首先牢固 不动 然后才可向槽内浇筑混凝土 混凝土浇筑一般分为两期 一 期混凝土浇筑至距锚固槽底 100mm 时 应测量螺栓中心位置高程和 间距 发现误差及时纠正 二期混凝土浇筑后 在混凝土初凝前再 次进行校核工作 压板除按设计尺寸制造外 还要制备少量尺寸不 规格的压板 以适用于拐角等特殊部位 20 4 制作固定模矩 然后模矩与支撑相互固定 5 设备安装也有很多螺栓 通常做法是做基础时先预留孔洞 安 装定位固定后后 再用高强度无收缩水泥填灌 这样安装误差就小了 钢结构基础检查 钢结构安装前 经抄平放线 严格控制基础部位与支承面的纵横轴 线和标高 并进行验收 提出验收合格报告资料 验收内容包括基 础坐标和标高 轴线以及螺栓尺寸 保证以上内容符合规范和图纸 要求 并清理作业面 确保基础顶面及支承面洁净 严禁有杂物和污 染 四 钢结构安装 根据本工程的结构形式 钢结构安装的工艺流程为 测量 标高 轴线 就位准备 钢柱吊装 校正并临时固定 柱最后固定 钢梁吊装 就位临时固定 柱间支撑吊装 钢 屋架吊装 支撑吊装 檩条安装 天沟安装 面板安装等 拼 装就位临时固定 1 安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质 规格及外观质量 查验零部件的技术文件 合格证 试验 测试报告以及设计文件 设计要求 结构试验结果的文件 所有构件 必须经过质量和数量 检查 全部符合设计要求 并经办理验收 签字手续后 方可进行安装 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形 均应矫正后才能安装 钢结构在吊装前应将表面的油污 泥沙和灰尘等清除干净 选则吊 21 装采用吊车的型号 钢结构运输均采用汽车运输 现场加工所需的 小型机具 具体见施工机具一览表 均已经准备到位 在吊装前编 制可行的吊装方案 并经监理等有关单位的审定批准 钢结构构件 的堆放场地应平整坚实 无积水 堆放构件下应铺设垫木 堆放的 构件按种类 型号 安装顺序编号分区放置 2 钢结构吊装 安装时应从一端开始吊装 在钢架安装完毕后应将其间的檩条 支撑 偶撑等全部安装好 并检查其垂直度 然后以这两榀钢架为 起点 向车间的另一段顺序安装 除最初安装的两榀钢架外 所有 其余刚架间的檩条 墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧 钢 架安装 应先立柱子 然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位 并 进行与柱连接 本工程吊装时采用多吊点 起吊和平移应缓慢 现 场吊装采取单片吊装校正后逐片安装 临时浪风采用拉条固定 钢 柱安装 吊装前首先确定构件吊点位置 确定绑扎方法 吊装时做好防 护措施 钢柱起吊后 当柱脚距地脚螺栓约 30 40CM 时扶正 使柱脚 的安装孔对准螺栓 缓慢落钩就位 经过初校待垂直偏差在 20MM 内 拧紧螺栓 临时固定即可脱钩 钢梁吊装 钢梁吊装在柱子复核完成 后进行 钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装 钢梁起吊后距 柱基准面 100MM 时徐徐慢就位 待钢梁吊装就位后进行对接调整校 正 然后固定连接 钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正 有偏差随时纠 正 墙面檩条安装 檩条截面较小 重量较轻 采用一钩多吊或成片 吊装的方法吊装 檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度 间距检 22 查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动 如有误差 放松或拧紧螺栓 进行校正 平直度用拉线和钢尺检查校正 最后用螺栓固定 安装校正 钢柱校正 钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验 当有偏差时采用 千斤顶进行校正 标高校正用千斤顶将底座少许抬高 然后增减垫板 厚度 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓 待钢柱整体校正无误后在 柱脚底板下浇注细石混凝土固定 钢梁校正 钢梁轴线和垂直度的测量校正 校正采用千斤顶和倒链进 行 校正后立即进行固定 五 螺栓的连接 1 普通螺栓的的施工 1 一般要求 普通螺栓作为永久性连接螺栓时 应符合下列要求 对一般的螺栓连接 螺栓头和螺母下面放置平垫圈 以增加 承压面积 螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于 2 个 螺母头下面放置 的垫圈一般不应多于 1 个 对于设计有要求防松动的螺栓 采用防松动的螺母和垫圈 对于承受动荷载或重要部位的螺栓 应按设计要求放置弹簧 垫圈 垫圈必须放在螺母一侧 对于工字钢 槽钢尽量使用斜垫圈 使螺母和螺栓头部支撑 面垂直于螺杆 23 2 螺栓直径和长度的选择 螺栓直径 螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等级强 度原则通过计算确定的 但对于某一个工程来讲 螺栓规格应尽 可能的少 有时还需要适当归类 便于施工管理 一般情况螺栓 直径应与被连接件的板厚相匹配 见表 连接件厚 度 4 6 5 8 7 11 10 14 13 20 螺栓直径 12 16 20 24 27 螺栓长度 螺栓长度通常指螺栓螺头内侧到螺杆顶头长度 一般都以 5 进制 从螺栓的标准规格看出螺纹的长度基本不变 影响长度的因素有 连接件厚度 螺母高度 垫圈量及厚度 L H nh C 式中 被连接件总厚度 H 螺母高度 n 垫圈个数 h 垫圈厚度 C 螺纹外漏长度 2 3 扣为宜 螺栓的紧固件及其检验 普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求 因此螺栓的紧固施工 以操作者的手感几连接头的外形为准 通俗讲就是一个操作工使用 普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可 保证接触面能密贴 无明显 间隙 为了使连接头中的螺丝受力均匀 螺栓的紧固次序从中间开 始对称向两边进行 对于大型接头采取复拧 即两次紧固方法 24 普通螺栓连接检验比较简单 一般采用捶击发 即用 3 公斤 的小锤 一手扶螺栓头 另一手用锤敲 要求螺栓不偏移不松动不 颤动且锤声较干脆 否则说明紧固质量不好 需要重新紧固施工 2 高强螺栓施工 1 大六角高强度螺栓连接的施工技术 施工准备 a 材料 a 螺栓 螺母 垫圈均应附有质量证明书 并应符合设计要 求和国家标准的规定 b 大六角头高强度螺栓的规格 尺寸及重量应符合表 5 4 的规定 c 大六角高强度螺母的规格 尺寸及重量应符合表 5 5 的规 定 d 高强度垫圈的规格 尺寸及重量应符合表 5 6 的规定 e 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表 5 7 的规定 f 不同规格的高强度螺栓的机械性能 拉力应符合表 5 8 的规定 g 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表 5 9 的规定 h 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓 二个垫圈 一个螺母组成 螺栓 螺母和垫圈应按表 5 10 规定配套使用 25 i 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放 应 防雨 防潮 遇有螺纹损伤或螺栓 螺母不配套时不得使用 j 大六角头高强度螺栓存放时间过长 或有锈蚀时 应抽 样检查紧固轴力 待满足要求后方可使用 螺栓不得粘染泥土 油 污 必须清理干净 b 主要机具 电动扭矩扳手及控制箱 手动扭矩扳手 扭矩测量扳手 手工 扳手 钢丝刷 冲子 c 作业条件 a 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求 摩擦系数必 须达到设计要求 摩擦面不允许有残留氧化铁皮 b 摩擦面的处理与保存时间 保存条件应与摩擦系数试件 的保存时间 条件相同 c 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染 如有污染 必须彻底清理干净 d 调整扭矩扳手 根据施工技术要求 认真调整扭矩扳手 扭矩扳手的扭矩值应 1 当施工采用电动扳手时 在调好档位后应用扭矩测量扳手 反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致 扭矩值过高 会 使高强度螺栓过拧 造成螺栓超负载运行 随着时间过长 会使大 六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患 当扭矩值过低时 会使高强度 26 螺栓达不到预定紧固值 从而造成钢结构连接面摩擦系数下降 承 载能力下降 2 当施工采用手动扳手时 应每天用扭矩测量扳手检测手 动扳手的紧固位置是否正常 检查手动扳手的显示信号是否灵敏 防止超拧或紧固不到位 e 检查螺栓孔的孔径尺寸 孔边毛刺必须彻底清理 f 将同一批号 规格的螺栓 螺母 垫圈配好套 装箱待 用 操作工艺 a 工艺流程 作业准备 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧 固 检查验收 b 作业准备 a 备好扳手 临时螺栓 过冲 钢丝刷等工具 主要应对 施工扭矩的校正 就是对所用的扭矩扳手 在班前必须校正 扭矩 校正后才准使用 扭矩校正应指定专人负责 c 大六角头高强度螺栓长度选择 考虑到钢构件加工时采 用钢材一般均为正公差 有时材料代用又多是以大代小 以厚代薄 居多 所以连接总厚度增加 3 4mm 的现象很多 因此 应选择好高 强度螺栓长度 一般以紧固后长出 2 3 扣为宜 然后根据要求配好 套备用 27 c 接头组装 a 对摩擦面进行清理 对板不平直的 应在平直达到要求 以后才能组装 摩擦面不能有油漆 污泥 孔的周围不应有毛刺 应对待装摩擦面用钢丝刷清理 其刷子方向应与摩擦受力方向垂直 b 遇到安装孔有问题时 不得用氧 乙炔扩孔 应用扩孔 钻床扩孔 扩孔后应重新清理孔周围毛刺 d 安装临时螺栓 a 钢构件组装时应先安装临时螺栓 临时安装螺栓不能用 高强度螺栓代替 临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的 1 3 不能少于 2 个 b 少量孔位不正 位移量又较少时 可以用冲钉打入定位 然后再上安装螺栓 c 板上孔位不正 位移较大时应用绞刀扩孔 d 个别孔位位移较大时 应补焊后重新打孔 e 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓 f 安装螺栓达到 30 时 可以将安装螺栓拧紧定位 e 安装高强度螺栓 a 高强度螺栓应自由穿入孔内 严禁用锤子将高强度螺栓 强行打入孔内 b 高强度螺栓的穿入方向应该一致 局部受结构阻碍时可 以除外 28 c 不得在下雨天安装高强度螺栓 d 高强度螺栓垫圈位置应该一致 安装时应注意垫圈正 反面方向 e 高强度螺栓在检孔内不得受剪 应及时拧紧 f 高强度螺栓的紧固 a 大六角头高强度螺栓全部安装就位后 可以开始紧固 紧固方法一般分两步进行 即初拧和终拧 应将全部高强度螺栓进 行初拧 初拧扭矩应为标准轴力的 60 80 具体还要根据钢板厚 度 螺栓间距等情况适当掌握 若钢板厚度较大 螺栓布置间距较 大时 初拧轴力应大一些为好 b 初拧紧固顺序 根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定 一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行 或者从 栓群中心向四周扩散方向进行 这是因为连接钢板翘曲不牢时 如 从两端向中间紧固 有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴 从而失 去了部分摩擦传力作用 c 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记 防止漏拧 一般 初拧后标记用一种颜色 终拧结束后用一种颜色 加以区别 图 5 1 是高强度螺栓初拌和终拧的标记 d 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响 使扭矩系数 发生变化 故一般初拧 终拧应该在同一天内完成 29 e 凡是结构原因 使个别大六角头高强度螺栓穿入方向 不能一致 当拧紧螺栓时 只准在螺母上施加扭矩 不准在螺杆上 施加扭矩 防止扭矩系数发生变化 g 大六角头高强度螺栓检查验收 a 施工操作中的工艺检查 在施工过程中检查施工工艺是 否按施工工艺要求进行 具体工艺检查内容有以下几项 1 是否用临时螺栓安装 临时螺栓数量是否达到 1 3 以上 2 高强螺栓的进入是否自由进入 严禁用锤强行打入 3 高强度螺栓紧固顺序正确与否 紧固方法是否正确 4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值 是否在设计允许范围之内 5 检查连接面钢板的清理情况 保证摩擦面的质量可靠 b 大六角头高强度螺栓的质量检查 1 用 0 3kg 小锤敲击法 对高强螺栓进行普查 防止漏拧 2 进行扭矩检查 抽查每个节点螺栓数的 10 但不少于 一个 检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线 然后将螺母拧松约 60 再用扭矩扳手重新扭紧 使两线重合 测得此时的扭矩应在 0 9Tch 1 1Tch 可为合格 30 如发现有不符合规定的 应再扩大检查 10 如仍有不合格者 则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧 扭矩检查应在螺栓终拧 1h 以后 24h 之前完成 3 用塞尺检查连接板之间间隙 当间隙超过 1mm 的 必须 要重新处理 4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致 检查垫圈 方向是否正确 质量标准 a 保证项目 a 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件 应符合 设计要求和现行国家标准 钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角 螺母 垫圈技术条件 的规定 检验方法 逐批检查质量证明书和出厂检验报告 检验内容有高强度大六角头螺栓 螺母 垫圈的材料性能等级 必须符合 GB 3633 一 83 规定 b 高强度螺栓连接面的抗滑移系数 必须符合设计要求 检验方法 检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告 检查施 工现场抗滑移系数的复验报告 施工现场的试件应与钢构件摩擦面 同时生产 同环境条件下保存 以保证试验数据的可靠 摩擦系数 试件一般做三组 取其平均值 31 c 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验 其结 果应符合现行国家标准 钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角螺 母 垫圈技术条件 的规定 检验方法 检查扭矩系数复验报告 复验用螺栓应在施工现场 待安装的螺栓批中随机抽取 每批应抽取 8 套连接副进行复验 d 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整 不得有 飞边 毛刺 焊接飞溅物 焊疤 氧化铁皮 污垢和不需要有的涂 料等 检验方法 观察检查 e 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定 螺栓初拧符合现行国家标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 5 的规定后 方可进行终拧 检验方法 检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录 f 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔 不得强行敲打 检验方法 观察检查 b 基本项目 a 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量 合格 螺栓穿入方向基本一致 外露长度不应少于 2 扣 优良 螺栓穿入方向一致 外露长度不应少于 2 扣 露长均匀 检查数量 按节点数抽查 5 但不少于 10 个节点 检验方法 观察检查 32 b 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量 合格 螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后 符合现行标 准 钢结构工程施工及验收规范 GB 50205 5 的规定 优良 螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准 GB50205 5 的规定 检查数量 按节点数抽查 10 但不应少于 10 个节点 每个被 抽查节点按螺栓数抽查 10 但不应少于 2 个 当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时 应扩大抽查该节 点螺栓数的 20 当仍有不合格时 应将该节点内螺栓全数检查 当仍有不合格时 应扩大抽查节点数的 20 当仍有不合格时 应 对全部节点进行检查 成品保护 a 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记 b 已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐 防止油 尘土污 染 c 已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧 乙炔烘烤 应注意的质量问题 a 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行 以免影响 施工质量 33 b 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领 出 最好用多少领多少 当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天 应该如数退回库房 以备第二天继续使用 c 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时 一定要注意防止 金属碎屑夹在摩擦面之间 一定要清理干净后才能安装 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 a 高强度大六角头螺栓的出厂合格证 b 高强度大六角头螺栓的复验证明 c 高强度螺栓的初拧 终拧扭矩值 d 施工用扭矩扳手的检查记录 e 施工质量检查验收记录 2 钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺 施工准备 a 材料及主要机具 a 螺栓 螺母 垫圈均应附有质量证明书 并应符合设计 要求和国家标准的规定 b 高强螺栓入库应按规格分类存放 并防雨 防潮 遇有 螺栓 螺母不配套 螺纹损伤时 不得使用 螺栓 螺母 垫圈有 锈蚀 应抽样检查紧固轴力 满足要求后方可使用 螺栓等不得被 34 泥土 油污粘染 保持洁净 干燥状态 必须按批号 同批内配套 使用 不得混放 混用 c 主要机具 电动扭矩扳手及控制仪 手动扭矩扳手 手 工扳手 钢丝刷 工具袋等 b 作业条件 a 摩擦面处理 摩擦面采用喷砂 砂轮打磨等方法进行处 理 摩擦系数应符合设计要求 一般要求 Q235 钢为 0 45 以上 16 锰钢为 0 55 以上 摩擦面木允许有残留氧化铁皮 处理后的摩擦 面可生成赤锈面后安装螺栓 一般露天存 10d 左右 用喷砂处理 的摩擦面不必生锈即可安装螺栓 采用砂轮打磨时 打磨范围不小 于螺栓直径的 4 倍 打磨方向与受力方向垂直 打磨后的摩擦面应 无明显不平 摩擦面防止被油或油漆等污染 如污染应彻底清理干 净 b 检查螺栓孔的孔径尺寸 孔边有毛刺必须清除掉 c 同一批号 规格的螺栓 螺母 垫圈 应配套装箱待用 d 电动扳手及手动扳手应经过标定 操作工艺 a 工艺流程 作业准备 选择螺栓并配套 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收 35 b 螺栓长度的选择 扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺 栓梅花卡头切口处的长度 选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加 上一个螺母和一个垫圈的厚度 并且紧固后要露出不少于两扣螺纹 的余长 c 接头组装 a 连接处的钢板或型钢应平整 板边 孔边无毛刺 接头 处有翘曲 变形必须进行校正 并防止损伤摩擦面 保证摩擦面紧 贴 b 装配前检查摩擦面 试件的摩擦系数是否达到设计要求 浮锈用钢丝刷除掉 油污 油漆清除干净 c 板叠接触面间应平整 当接触有间隙时 应按规定处理 见表 表 间隙大小 处 理 方 法 1mm 以下 不作处理 3mm 以下 将高出的一侧磨成 1 10 斜面打磨方面应与 受力方面垂直 3mm 以上 加垫板 垫板两面摩擦面处理方法与构件相 同 36 d 安装临时螺栓 连接处采用临时螺栓固定 其螺栓个数为 接头螺栓总数的 1 3 以上 并每个接头不少于两个 冲钉穿入数量 不宜多于临时螺栓的 30 组装时先用冲钉对准孔位 在适当位置 插入临时螺栓 用扳手拧紧 不准用高强螺栓兼作临时螺栓 以防 螺纹损伤 e 安装高强螺栓 a 安装时高强螺栓应自由穿入孔内 不得强行敲打 扭剪 型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧 垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接 触 不得装反 大六角头 高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和 螺母一侧 垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触 不得装反 b 螺栓不能自由穿入时 不得用气割扩孔 要用绞刀绞孔 修孔时需使板层紧贴 以防铁屑进入板缝 绞孔后要用砂轮机清除 孔边毛刺 并清除铁屑 c 螺栓穿入方向宜一致 穿入高强螺栓用扳手紧固后 再 卸下临时螺栓 以高强螺栓替换 不得在雨天安装高强螺栓 且摩 擦面应处于干燥状态 f 高强螺栓的紧固 必须分两次进行 第一次为初拧 初拧 紧固到螺栓标准轴力 即设计预拉力 的 60 80 初拧的扭矩值 不得小于终拧扭矩值的 30 第二次紧固为终拧 终拧时扭剪型高 强螺栓应将梅花卡头拧掉 为使螺栓群中所有螺栓均匀受力 初拧 终拧都应按一定顺序进行 a 一般接头 应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固 37 b 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行 c 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行 初拧扳手应是可以控制扭矩的 初拧完毕的螺栓 应做好标记 以供确认 为防止漏拧 当天安装的高强螺栓 当天应终拧完毕 终拧应采用专用的电动扳手 如个别作业有困难的地方 也可 以采用手动扭矩扳手进行 终拧扭矩须按设计要求进行 用电动扳 手时 螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕 检查外露丝扣不得少 于 2 扣 断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起 防止从高空坠 落造成安全事故 g 检查验收 a 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束 不准遗漏 b 个别不能用专用扳手操作时 扭剪型高强螺栓应按大六 角头高强螺栓用扭矩法施工 终拧结束后 检查漏拧 欠拧宜用 0 3 0 5kg 重的小锤逐个敲检 如发现有欠拧 漏拧应补拧 超拧 应更换 检查时应将螺母回退 30 50 再拧至原位 测定终拧 扭矩值 其偏差不得大于 10 已终拧合格的做出标记 c 做好高强螺栓检查记录 经整理后归入技术档案 质量标准 a 保证项目 38 a 高强螺栓的型式 规格和技术条件必须符合设计要求及 有关标准的规定 检查质量证明书及出厂检验报告 复验螺栓预拉 力符合规定后方准使用 b 连接面的摩擦系数 抗潜移系数 必须符合设计要求 表面严禁有氧化铁皮 毛刺 飞溅物 焊疤 涂料和污垢等 检查 摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告 c 初拧扭矩扳手应定期标定 高强螺栓初拧 终拧必须符 合施工规范及设计要求 检查标定记录及施工记录 b 基本项目 a 外观检查 螺栓穿入方向应一致 丝扣外露长度不少于 2 扣 b 扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉 c 摩擦面间隙符合施工规范的要求 成品保护 a 结构防腐区段 如酸洗车间 应在连接板缝 螺头 螺母 垫圈周边涂抹防腐腻子 如过氯乙烯腻子 封闭 面层防腐处理与 该区钢结构相同 b 结构防锈区段 应在连接板缝 螺头 螺母 垫圈周边涂 快干红丹漆封闭 面层防锈处理与该区钢结构相同 应注意的质量问题 39 a 装配面不符合要求 表面有浮锈 油污 螺栓孔有毛刺 焊 瘤等 均应清理干净 b 连接板拼装不严 连接板变形 间隙大 应校正处理后再使 用 c 螺栓丝扣损伤 螺栓应自由穿入螺孔 不准许强行打入 d 扭矩不准 应定期标定扳手的扭矩值 其偏差不大于 5 严格按紧固顺序操作 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 a 高强螺栓 螺母 垫圈组成的连续副的出厂质量证明 出厂 一检验报告 b 高强螺栓预拉力复验报告 c 摩擦面抗滑移系数 摩擦系数 试验及复验报告 d 扭矩扳手标定记录 e 设计变更 洽商记录 f 施工检查记录 六 彩钢板安装 1 安装施工 1 一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求 同时符合规程的 规定 当需要修改设计的时候 应取得设计单位的同意 并签署设计 40 变更文件 金属面夹芯板安装前 施工单位应按施工图的设计要求 编写安装施 工工艺和施工组织设计 金属面夹芯板的安装施工 应根据施工组织设计进行 并进行工序验 收 上道工序验收合格后 下道工序方可施工 2 运输与存放 1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好 捆绑牢 固 防止金属面被磨损或划伤 2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输 亦可使用普通货车 通常根据夹芯板的长度选择运输车辆 3 运输过程中 应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上 不应使用加 木楔等临时固定措施 以避免因车身晃动时 引起板材松动 运输超 高超长板材时 应注意运输高度 防止倾覆 夹芯板在车上的绑扎 最 好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处 这样可 均匀分配绳索捆扎压力 避免压力集中而损坏 压凹 夹芯板的边缘 远距离运输或路况不佳运输时 金属面夹芯板必须平放 4 运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于 1 0 米 超过 1 2 米 以内时 须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎 避免因汽车尾部的波 震造成过大挠度 5 货运抵现场后 应按施工先后顺序存放 堆放夹芯板的地面应 尽量保持平坦 再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫 使夹芯板底部尽量 与垫层均匀接触 且能确保夹芯板的堆码高度在 2 3 米以内时不发生 41 变形或损坏 3 施工准备 1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备 主材料和配件应齐 全 测量工具应定制并经检定 如未达到要求 应及时更换 2 金属面夹芯板安装前 应明确施工范围并检查地坪 墙基础等 相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求 3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的 要求 4 墙体工程 1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求 弹 出基准内线 并在楼地面 主体基础 结构梁上安装上连接件 2 连接件与楼地面 主体基础 结构梁的连接应满足设计要求 3 安装夹芯板前 应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线 4 安装墙板时 应按排板图施工 夹芯板的拼接应平整 挤紧 板缝均匀 严密 墙面应保持垂直 5 在墙体的垂直方向上 应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的 夹芯板 应尽量减少墙体的搭接缝 如墙体需要搭接 其搭接长度不 应小于 50mm 且外搭接缝应向下压接 内搭接缝可向上压接 连接宜 使用拉铆钉 拉铆钉横向间距应不大于 300mm 6 夹芯板竖立连接后 应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要 求 如未达到要求 应立即重做调整 7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉 当使用 42 螺栓时 应配用较大垫片 紧固力应适度并牢固 避免连接紧固点出现 凹坑 墙面的螺栓应整齐 对称 间距均匀 8 用于转角处的夹芯板 即转角板应在施工图上详细标明 按图 纸施工 9 转角板的内外包角 宜采用彩钢角板或角铝 其对接缝应平整 密实 与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直 10 转角板转角处的连接应整齐一致 水平 垂直方向均应成直线 无 明显错位 11 连接处不得出现明显凹陷 内外包角边连接后不得出现波浪形 翘曲 5 屋面工程 1 安装施工时 屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要 求外 同时还应遵守下列原则 屋面坡度不得小于 5 腐蚀环境条件下不得小于 8 屋面板在条件允许的情况下不得搭接 必须搭接时应顺坡长方向 搭接 搭接点必须落在檩条上或支撑上 当屋面坡度小于或等于 10 时 搭接长度不小于 300mm 当屋面坡度大于 10 时 搭接长度应不小 于 200mm 2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接 中距不得大于 300mm 所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封 外露钉头应采取 防水措施 凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板 首推瓦楞型夹芯板 用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接 且不能在波谷处打上拉铆 43 钉或自攻钉 避免屋面渗水或漏水 3 夹芯屋面板 瓦楞型 的側向搭接应与主导方向一致 搭接部位 必须设置防水密封材料 4 包角泛水彩钢板 屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背 风方向或顺水方向压接 其压接长度应不小于 60mm 可用拉铆钉连接 其 间距应不大于 200mm 安装时应注意边缝平直 5 夹芯屋面板应尽量避免开洞 必须开洞时应按设计要求 并做相 应的技术处理 6 天沟必须有足够的排水容积 排水坡度应不小于千分之八 坡度 方向指向排水沟口 天沟里应设置足够的排水口 排水口径应满足设 计要求 天沟支座应均匀布置 不得出现明显挠度 造成积水 7 天沟安装完毕 应清理干净里面的杂物 顺通雨水管 8 搭接在天沟边上的屋面夹芯板 岩棉 矿渣棉 必须用彩板收边 件或角铝和密封材料封边 切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水 等 严重影响板材质量和使用寿命