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施工方案（一） 电杆护墩（二） 电缆排管混凝土包封、管道铺设施工方法（三） 电缆八角井基础施工、电缆检查井基础、电缆工作基础 （四） 环网柜基础（五） 钢管杆基础施工、角钢塔（角铁塔）基础施工一、电缆工作井施工方法1.1施工测量 （1）测量小组的组成 测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。（2）高程引测与定位根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。（3）定位放线根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。1.2基槽开挖(1)土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志1.3钢筋工程1.3.1电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋制作1、钢筋进场检验：（1）每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。（2）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用凹形尺测量）（3）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。2、钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB502042002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。3、钢筋加工 （1）配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。1.4钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30。2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。3、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋400mm。4、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。6、钢筋工程质量控制措施： 钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。1.5模板工程1、模板安装 （1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。（2）基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用12止水螺栓加固。模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。 （3）电缆隧道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于2mm。（4）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。2、模板拆除 （1）模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 （2）模板拆除一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。1.6砼工程砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。1、作业条件钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2、混凝土浇筑 （1）应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 （2）养护：常温（2025）浇筑后610小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。 3、质量标准 1保证项目： 1）混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 2）混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。 3）止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。1.7防水工程 本工程防水采用SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。具体施工做法：先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。防水卷材要求搭接10cm，设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。 在SY-115D防水卷材外，抹1：2.5防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。1.8回填土基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。二、管道铺设施工方法1、测量放线 1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网对工程进行点面相结合的测量控制。 2）、进行施工放样测量,定出管道中线及井位置,并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合严格控制闭合误差。 3)、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后,测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后,交监理工程师审核认可。 2、混凝土管道铺设施工方法 混凝土管道铺设施工顺序为:沟槽开挖 支模板 碎石垫层 平基混凝土 管道安装 管座混凝土 闭水试验 沟槽回填 1)、沟槽开挖 :(1)、根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行。(2)、按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。 (3)、采用机械挖槽时,向机械司机详细交底,交底内容包括:沟槽在开挖原则从下游往上游开挖,可在上游挖一处集水坑,把三方水泵安放好,调和正常试运转后再进行开挖。挖槽断面、堆土位置,堆土边缘至槽边的距离不少于1米。现有地下构筑物、管线情况、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖及放陡坡。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽,根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制,预留10cm土层用人工清理,避免超挖以免扰动槽底原土,在槽底每隔10cm钉一木桩,在木桩上标出需下挖的深度,挂线。如遇有地下水的情况,用人工挖宽30cm,深30cm的排水沟排入既入井,保证干槽施工。为保证施工安全,沟边设专人看护,沟边两侧1m内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收,经驻地监理验收合格后,进行下道工序。（4）、安全措施： 在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起做好安全防护。 在沟边做好安全警示标牌和警示灯。 注意防护防漏电措施。 运输车辆运行时注意交通安全并离开沟边2米以外。 2）、模板施工 （1）、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规平基宽度，高度几何尺寸支好模板，模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求安装牢固。模版安装位置正确、拼缝紧密不漏浆。模板清洁、脱模剂涂刷均匀。 模板要安装牢固，且便于装拆。在施工荷载作用下，不得松动，跑模。在槽底用经纬仪测设中心线按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线进行模板安设，在模板安设过程中用木桩钉牢把模板支撑牢固，并用活动是模带拉紧，防止胀模。 （2）、安全措施：严禁向沟内抛物沟下人员必须戴安全头盔。 使用手锯锯木时，不可用左右拇指做为锯条依靠。 有钉子的木料，禁止乱放，不能及时清理的必须将钉子及时拔出，防止伤人。 模板拆除后将模板上的钉子清除干净防止人员扎伤。 3）、碎石垫层 在沟槽开挖时，将碎石按10延米用量沿沟一侧每10米堆一堆模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。厚度10cm并夯实。4）、平基混凝土 （1）、平基砼采用C15商砼，严格配比。（2）、平基摸板的内外支撑要牢靠不能有胀模的现象，平基浇筑，混凝土铺好后，用一吨机动翻斗车将搅拌好的砼运至沟边，用灰槽下至沟内，在混凝土浇注过程中，用平板振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平，并用草袋覆盖洒水养生。每天施工完毕后，由质检员检测混凝土基础的宽度和高程。（3）、安全措施： 砼工人必须戴口罩，手套及护目镜。采用溜槽送料，沟下人员注意安全，戴安全帽。 使用振捣器，搅拌罐专人负责。确保人机安全。 振捣工操作时应佩戴绝缘手套。 使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和破损。 振动器必须一机一箱一闸一漏电保护装置。5）、管道安装 （1）、砼基础养生达到设计强度70%时，采用人工配合吊车下管安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。管底两侧用碎石卡牢防止管道移动。 （2）、承插口钢筋混凝土管的施工程序包括，清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法如下对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。 套胶圈，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，没有扭曲现象。 初步对口，利用吊车将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离要均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。 顶装，对口初步正确后，即可用3吨手拉葫芦进行顶装。顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，通过调整吊管高度进行纠正，当插口与承口左部或右部进入不一致时，通过撬棍进行调整。 胶圈就位检查，管道顶装后，用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，当发现不均匀时可用錾子捣击，避免出现麻花、闷鼻及跳井现象。 （3）、管道安装时注意事项： 管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。 利用边线法调整管身，使管子中心达到设计要求。 利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。 推顶管子时的着力点在管子重心点上，约为1/3管子高度处。（4）、安全措施： 在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起做好安全防护。 安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。 安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护挂稳定后方可向沟底下管。 吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。 6）、管座混凝土 （1）、管道安设牢固后，检测合格后进行管座施工。按管座基础高度支模板浇注商砼，模板支撑牢固，用一吨翻将商砼从车中接出，运至沟边用灰槽下至沟内，混凝土随浇随用30型插入式振捣器振实，顶面抹平。管安设牢固后，按管座基础高度支横板浇注混凝土。（2）、安全措施 使用搅拌罐时专人进行管理，对电源线路及控开严格执行公司的管理制度，实行一机一闸。 槽底作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。 工作人员尽量不在管顶行走，以防摔伤。 一吨翻在行走时不允许司机旁和斗内坐人。 运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。 使用振捣棒前检查好是否漏电，预防出现电击安全事故。 模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。 7）、沟槽回填 （1）、沟槽回填土是保证道路工程质量的重要工序之一。管腔回填须确保关口不受损坏，管道不移位。管道两侧用人工分层填土并对称施工，用冲击夯夯实。每层回填虚厚小于20cm,回填土粒径控制在10cm以内，不得回填腐殖土及有机物质。管顶50cm以内采用机械填土，人工整型，机械碾压至要求的密实度。填土前控制土的含水量，当达到最佳含水量时方准进行夯实或碾压。 （2）、雨水管线位于道路及步道结构下部，管沟回填时需要采用水沉石屑回填至管上皮25cm，再采用5%白灰土分层回填至土基处理层底，其余部分由道路回填，位于分隔带等得雨水管线管沟回填时，采用素土回填距顶面0.5m，其他需要采用耕植图回填，分层回填压实。回填压实度须满足给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008 的要求。 （3）、水沉石屑的施工方法： 分层将石屑按图纸设计要求铺于槽内，然后整平。 在整平完毕的石屑顶面灌水，同时设置排水沟渠，使灌入水能够及时排出，利用水的流动将石屑沉实。随灌随用钢钎人工深层插入石屑内部反复晃动促进水渗入，经钢钎反复插捣后直至后灌入的水渗入量较少并用钢钎插入困难时为止。水沉石屑密实度合格后方可进行下层施工，直至石屑整体回填完毕。 （4）、水沉石屑回填时应注意以下几点： 沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净； 回填时应分层填筑，回填材料进入沟槽时不能损伤管节及管接口； 管道两侧的回填要对称均匀，不得直接将石屑扔在管道上，不得直接推入沟槽，每层石屑必须沉实后，方可进行下一层填筑。（5）、安全措施： 回填时槽底作业人员必须佩带安全帽。 人机配合回填时，人员距离机械保持安全距离，以防被机械碰伤。 沟边不得有砖、石、土块等物，以防掉落将人员砸伤。 人工回填时，使用冲击夯人员避免被冲击夯碰伤。 回填时注意对地下构筑物和成品管线的保护。三、角钢塔、钢管杆基础浇筑施工方法 1、将仪器架于塔位中心桩上，用45对角线法先找出角钢底部中心位置，埋设垫块，用水泥砂浆将垫块固定，以免移动，角钢底部放在垫块螺杆上。 2、插入角钢上部固定找正，需按基础根开加工专用可调丝杆支撑固定。可调丝杆一端与插入角钢上部固定孔，另一端用小钢钎打入坑外地面固定，缩动细钢管将插入角钢位置粗调到位，拧紧粗钢管上螺杆夹紧细钢管，然后用丝杆细调角钢位置。3、钢筋绑扎 斜柱式主柱钢筋绑扎时，通过量取钢筋到角钢尺寸控制钢筋位置，然后进行绑扎，排列要均匀，用粉笔在主筋及箍筋上划出绑扎点，绑扎牢固。底盘钢筋及立柱钢筋下部垫垫块，垫块由施工队在施工前用基础相同标号混凝土制作。立柱钢筋笼上部用8铁丝固定于坑口固定模板井字架上。插入角钢应与底盘钢筋绑扎一起。 4、立柱模板找正固定由于斜柱式基础模板重心向中心桩方向偏移，稳固性差，为防止浇制过程中模板位移，必须用井字架的形式固定模板上部，下口四个角用四个1t双钩调整模板高低位置，找正好后模板上下层用撑木对称支撑。模板位置通过量取到角钢顶尺寸控制。2、混凝土浇制 底盘混凝土先从四周向中间浇，混凝土埋设角钢0.3m且混凝土全部振好后，再次校核角钢位置，如有变化，应调节丝杆找正，下部可用小锤敲击找正，敲击时在角钢上垫木块，校正后继续浇制，校核次数以混凝土浇高0.5m一次，立柱模板也应在施工过程中多次校核，以保证其倾斜率及高差正确。插入式基础主柱浇制时应注意，由于主柱倾斜易造成内角浆多，外角浆少的现象，在浇制时不得直接往立柱内推料，必须用方铲往外角下料，以达到模筒内混凝土浆石均匀。由于插入式基础无保护帽，基础顶面需浇成坡。四、电杆护墩基础施工1、 根据施工图纸预先绑扎好钢筋笼，放置在就近位置备用。 2、在电杆基础施工处搭设保护棚，用48钢管搭设脚手架并在距地4m高处搭设防护棚一座，在柱体两侧及柱体处做成分体脚手架及防护棚，挖完土方后将柱体处架子拆除，以利钢筋笼吊入。 3、在天气晴朗的情况下，组织施工人员将需削山体部分土方挖出，砌筑240 mm砖胎模，立即将钢筋笼吊入，用架管搭架防止其倾倒，控制其垂直度。 4、车库外墙施工完毕后，立即将柱体附近的墙体防水做完，并砌筑240砖墙保护防水，清满浇第一步砼。砼为C25。 5、第二步开始支模，并安放预埋件，直接浇筑砼至设计位置。 6、浇注砼后，达到拆模要求后，及时拆模，周围3米用3：7灰土夯填。五、环网柜基础施工 1. 施工工序： 放线定位基坑开挖垫层施工底板模板施工底板浇筑墙板模板施工墙板混凝土浇筑模板拆除抹灰现场清理 2、施工方法： 1）、在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。 2）、在位置定位以后，由施工员按排（人工挖土时）普工，按现场放线位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。开挖时要注意下列几点： a、操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥锹时发生互相伤害事故。 b、开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，如基坑较深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。 c、在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。 3） 、在基坑施工完成后，由模具工进场按图纸要求制垫层混凝土模板，完成后有钢筋的由钢筋工进行配筋，要模板施工过程中要注意模板制作时的机械作业安全、用电安全等。 4）、在模板施工完成并验收后，进行垫层混凝土浇筑的施工，这此过程中，应先浇水湿润模板，由于本工程的混凝土板较薄（200mm）且为素混凝土，故可直接一次成型，在成型后，应用棒式震动器沿模板中心呈“棉花型”震动并向底板边缘拖动完成施工。 5）、在底板垫层完成后，进行墙板模板的施工，方法同底板模板施工。 6）、墙板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。 7）、墙板混凝土浇筑完成后，在满足强度要求的前提下，进行模板拆除， 并将浇筑时的流淌和残渣清理干净。 8）、按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进行抹灰，要注意抹灰的质量。 9）、施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地清”。
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