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桥涵施工学习材料1、钢筋进场后应如何妥善保管？答：钢筋应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；钢筋在运输和储存过程中，应避免锈蚀和污染。要划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，标示其品种、等级、直径、技术证明、编号及整批数量等，不得混杂。要点：立牌易识别防锈是关键2、钢筋进场后应进行哪些质量检验？不同规格的钢筋混料后应如何处理？答：钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观进行初验，并按规定抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。不同规格的钢筋在工地发生混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。要点：每批须验收抽查测性能混料及时清3、钢筋在下料加工前应做哪些工作？答：钢筋在下料加工前，首先应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对；其次，应对钢筋进行调直，必要时对钢筋进行除锈，使钢筋保持洁净。调直可采取人工调直或机械调直的方法。在钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈；通过机械方法进行除锈。采用电动除锈机对钢筋的局部除锈较为方便，效果好。喷砂除锈效率高，适用于大批量直钢筋除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用剔或剔除不用。要点：规格、长度、数量需核对调直、清污、除锈有必要4、钢筋在加工成形时应注意哪些问题？答：钢筋下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。为画线简单和操作可靠，要根据实际成形条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等）制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度扣除，画上分段尺寸线。形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表5-1的数值。表5-1弯制角度4590135180扳距（1.52）d（2.53.5）d（33.5）d（3.54）d注：表中d为钢筋直径。在进行成批钢筋弯曲操作前，应做各类型弯曲钢筋段的样板，各类型的弯由钢筋都要试弯一根，然后检查弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行成批生产。要点：配料管理有原则成批加工应试弯操作方法要正确5、钢筋焊接有哪些质量要求？不同的焊接方式应采用何种焊条？答：热轧钢筋的焊接有条件时应优先采用电阻对焊，也可用电弧焊（搭接焊、帮条焊及坡口焊）。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，对II、III级钢筋采用预热闪光焊时，做到一次闪光闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，应短、稳、强烈；顶压过程快而有力；负温（不低于-20）条件下闪光焊时，施工焊完毕，应采用石棉保温措施降温。电焊工必须持证上岗。1）闪光焊接质量要求表面无裂纹和烧伤，轴线曲折不大于4，偏移不大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。接头抗拉强度同该级钢筋要求；断裂位置应位于焊缝两侧20mm以外；冷弯后横向裂纹不大于0.15mm。2）电弧焊接质量要求焊接表面平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定（双面焊缝为5d，单面焊缝为10d）。钢筋接头在施焊前应采用相同的材料、焊接条件与参数，制作3个试件进行试验检查，合格后，方可正式施焊。3）焊条规格应符合国家标准，如合同无特殊要求时，可按表5-2选用。钢筋级别帮条焊搭接坡口焊熔槽，帮条焊，预埋穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板焊预埋件T形角焊注IE4303E4303E4316、E4315E4303窄间隙焊不适用于余热处理III级钢筋IIE5003E5003E5016、E5015E4303IIIE5003E5503E6016、E6015要点：闪光焊接省材料操作要点掌握好准备工作最重要弧焊方法最简单焊条种类要选好6、钢筋连接有哪几种？答：钢筋连接一般可分为绑扎搭接、焊接和机械连接三大类。钢筋焊接可分为闪光焊、电弧焊、点焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋机械连接有钢筋筒挤压接头、镦粗、螺纹接头和锥螺纹接头。要点：钢筋连接有三类绑扎焊接和机械各类性能均不同施工人员应掌握7、钢筋绑扎与骨架拼装的施工要点有哪些？答：钢筋绑扎与骨架拼装遵循以下施工要点：受力钢筋的接头应设置在内力较小处，并错开位置布置。同一根钢筋应尽量少设接头；绑扎钢筋的接头，要求两接头间的距离不得小于1.3倍的搭接长度。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率见表5-3表5-3接头形式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制接头与钢筋起弯处的距离不得小于10d，其接头位置也不得设在构件的最大弯矩处。受拉区钢筋绑扎接头长度按表5-4执行，受压区钢筋搭接长度按受接区的0.7倍计算。表5-4钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30I级钢筋35d30d25dII级钢筋45d40d35dIII级钢筋55d50d45d注：当使用、级钢筋直径大于25mm时，表中数值加5d；当用螺纹钢筋直径小于25mm时，表中数值减5d；在任何情况下，搭接长度受拉区不小于300mm，受压区不小于200mm。骨架的焊接与拼装应置于坚固的工作平台是，骨架须具有可靠的刚度和稳定性，使运输、吊装和混凝土浇筑过程中不发生变形。拼装前应检查每个焊点的质量，发现开裂或遗漏要及时补焊。在平台上按11放大样，拼装时用楔形卡卡紧，防止局部变形。先点焊，后施工焊。施焊顺序由中到边，对称向两边进行，先焊骨架下部，再焊上部；相邻区段用跳焊，随时除渣；不得顺方向一次施焊。金属绑丝线头长度不应大于15mm，不宜朝向保护层。要点：接头布置按规定认真检查最重要骨架拼装要稳定焊点顺序要记牢8、钢筋的挤压连接操作应注意哪些问题？答：操作人员必须持证上岗。挤压前应将钢筋端头的锈皮、泥砂及油污等清理干净，并将钢筋与套筒进行试套，如果钢筋端头有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大的情况，要预先矫正或用砂轮打磨，同时要认真检查挤压设备的状况是否正常，进行试压并制作试件进行检验，确定挤压技术参数，符合要求后方可进行作业。挤压操作时要在钢筋连接端画出明显定位标记，按标记来检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头距离套筒中点的长度不宜超过10mm；挤压宜从套筒中央开始，依次向两端进行，并使挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压机的使用要严格遵守操作规程，禁止对高压油管进行负重拖拉或弯折；在高空进行挤压操作的，必须遵守有关的安全操作规程，防止发生事故。要点：操作人员须有证准备工作不可少有关规程严遵守连接长度在确保9、为什么要保证保护层厚度？ 答：保护层厚度对保持钢筋与混凝土的握裹力，防止钢筋生锈、保证结构的耐久性等都具有重要的作用，因此必须要保证保护层的厚度。当设计未明确提出时，一般情况下应按表5-5控制。表5-5名称位置保护层厚度（mm）钢筋混凝土梁主筋侧面25主筋底面3050箍筋、防裂层15预应力混凝土构件先张法预应力钢筋25后张法侧面、顶面35底面50板主筋20钢筋网上、下层钢筋混凝土15柱、墩、台受力钢筋铡面25混凝土肋式桥台钢筋30涵管钢筋20要点：钢筋须有保护层各种结构有差异要保结构耐久性保护厚度必须留10、模板制作有哪些基本要求？答：根据设计图纸的构件尺寸逐一核对，无误时，方可制作或拼装模板；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；板面平整、光洁，尺寸准确，接缝严密；受力明确，装拆方便，保证安全；模板配件符合有关规定要求，并经检验合格方可使用；宜选用钢模组合模板或定型组合模板。要点：材质要选好平整最重要尺寸应准确严密接缝好11、模板安装要注意哪几点？答：模板安装要注意以下几点：模板安装基础要坚实、平整。模板内侧应涂刷无污染的隔离剂，不得涂刷废机油。拼装尺寸符合设计要求并联结牢固。在安装过程中必须设置防倾覆措施。模板与脚手架之间不得相互结（模板与脚手架整体设计的除外），严防支架震动影响模板变形和位移；如未拔出其两端必须设置混凝土保护层。纵横带木间距布置应合理，固定拉杆以拔出的移式为宜；金属拉杆以未拔出方式处理。检查模板的平面位置及顶点标高，各结点的联结及纵横向稳定等情况，逐项检查并做好记录，发现问题要及时纠正。要点：模板安装要牢靠纵横稳定最重要支架模板两分离标高尺寸控制好12、空心构件中芯模的定位要点有哪些？答：空心构件中芯模的定位要求如下：胶囊芯模使用前要进行漏气检查，钢丝头要弯向内侧；每次使用完毕须清洗干净，防止日晒并不得与酸、碱、油等有害物质接触；从混凝土浇筑开始到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定；在浇筑过程中应防止气囊上浮或偏位，必须用定位箍筋或压条与底模连接并固定；对称、平衡地浇筑混凝土；以混凝土强度控制胶囊拆除时间，以不损伤混凝土为度。组合芯模组合芯模一般由多节构成，每节由几块模板拼成，便于组装和拆除，并要防止灰浆渗入板缝中，其接头可用胶带纸密封，拆除时间以不损伤混凝土为度。组合芯模固定应牢固，也要采取防止上浮的措施。其他新材料采用其他新材料（如玻璃钢）应保证混凝土在浇筑过程中不漏浆，在达到的强度前芯模不变形、不漏浆。要点：胶囊芯模勤检查防止污染最重要定位控制防上浮均衡浇筑布置好13、拆除模板有哪些要求？答：模板拆除期限要掌握的原则如下：模板、支架和拱架的拆除应根据结构特点、部位和所达到的强度来决定。非承重模板的拆除应保证混凝土强度达到2.5MPa以上。承重模板、支架和拱架的拆除，应使混凝土强度达到能承受自重和其他可能叠加的荷载。构件跨度小于4m时，强度须达到设计强度的50以上。构件跨度大于4m时，强度须达到设计强度方可拆除。如采用早拆模板体系应遵守有关规定。拆除承重模板预估期限见表5-6。表5-6达到设计强度（）水泥品种强度等级昼夜平均温度（）+5+10+15+20+25+3050硅酸盐、普通硅酸盐52.56.554.2332.5矿渣42.517139.5643.0100硅酸盐、普通硅酸盐52.54.13632281915矿渣42.5564739282619注：本表为C20以上的一般混凝土。拆除期限以天（d）为单位。普通水泥强度等级小于或等于42.5的混凝土，拆除时间要适当延长。要点：拆除模板应慎重强度控制为原则缺乏经验不蛮干遵守规定是上策14、采用梁式支架方案设计应注意哪些问题？答：一般的梁式支架可采用型钢、万能杆件、贝雷片等材料和设备，选用时应优先考虑利用本单位现有的材料和设备。施工前对梁式支架、构件、支座、地基基础均应进行设计计算，确保在施工过程中支架、基础、地基有足够的强度、刚度和稳定性，且变形值应在允许范围内。设计时间要满足：施工期间周围环境对临时承重结构的要求，如通航高度、冰凌汛、风载、流水压力、施工水位、净高等。上部永久性结构物和设计单位对临时承重结构的要求，如挠度、温度变形等。现场施工对临时结构物的要求，如浇筑顺序、支架拆除方案等。梁式支架的挠度根据跨径的大小可取(1/4001/600)L如采用万能杆件或雷桁架做纵梁，要按支敦处的支反力验算该处竖杆的强度和稳定性。据经验得知，支点处的竖杆需要加固。要点：强度好 受力好 基础牢 不会倒15、如何考虑梁式支架模板的预设拱度？答：梁式支架的跨中预拱度总值：支架梁的挠度（弹性、非弹性）+支点基础的沉降量+支架上面的支架模板系统的弹性、非弹性变形+结构设计提供的梁式支架跨中和相邻支点桡度值差。支点处的预拱度总值：支点基础的沉降量+支架上面的支架模板系统的弹性、非弹性变形+结构设计提供的在该点的挠度值。其他处的预拱度值可用梁式支架跨中预拱度总值（两相邻支点处的预拱度总值）按二次抛物或直线内插法计算。对于大跨度、连续梁、高墩、高支架还应考虑由于混凝土收缩和温度变化引起的挠度变化。满堂红支架的预拱度设计同要点：预设拱度很重要各种因素要想到16、现浇混凝土支架在什么情况下应进行预压？答：为保证结构的完整和良好性，支架必须满足强度、变形和稳定性要求，同时要求支架必须设立在有足够承载力和沉降量小于规定值的地基上。一般地说，可通过对设计方案的比较、材料的选用使支架的强度、变形和稳定得到满足。如对地基进行充分的处理（如混凝土桩基）或让支架基础处在很好的地基上，也可保证地基的变形小于10mm或两点之差小于1/400，满足施工要求。对于一般的软弱地基有时经简单的处理后，虽然强度可得到满足，但仍可能出现以下情况：很难正确地估计其沉降量；经过计算产生的沉降量偏大；施工中不采用分段浇筑；每次浇筑时间太长，超过初凝时间。在以上情况下，必须对支架进行预压以消除非弹性变形和基础受力后的绝大部分沉降，同时可以得出试验的基本数据及大致规律，用来估计预拱度值。要点：软弱地基搭支架沉降问题应重视安全质量要保证加载预压是办法17、水泥混凝土拌制时的要点有哪些？答：水泥混凝土配料时，配料偏差必须符合规范要求。要经常检查集料的含水量，及时调整材料用量；水泥混凝土的最短搅拌时间：当强制搅拌时间为90s；自落搅拌时为120s。对掺有混合材料及外加剂的水泥混凝土，净拌时间应较常规增加30s，以确保水泥混凝土拌和的均匀性。水泥混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。在检测坍落度的同时，还应观察水泥混凝土拌和场的粘聚性、保水性及和易性是否能满足工艺要求。掺用高效减水剂或速凝剂的水泥混凝土，运距较远时，可运至浇筑地点再掺入外加剂进行二次搅拌。水泥混凝土夏季出盘温度不得超过30，如超过时，要采取冷却集料、搭遮阳棚、拌和用水加冰等降温措施。要点：配料计量须准确净拌时间不可少性能检测有必要出盘温度控制好18、水泥混凝土运输时要注意哪些问题？答：运输能力应适应水泥混凝土的凝结速度，满足浇筑速度的需要，使浇筑工作不致中断，并使水泥混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土运输方式有搅拌器运输工具运输、无搅拌器运输工具运输、带式运输机运输几种。在方案选择时应根据混凝土的性能、效益、数量、速度等因素正确选用。当水泥混凝土运至浇筑地点后产生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变；如经二次搅拌仍不符合要求，则该批水泥混凝土不得使用。要点：运输满足需要浇筑不能中断严控二次搅拌保持性能不变19、水泥混凝土浇筑有哪些技术要求？答：水泥混凝土浇筑时要遵循以下要求：浇筑前：对支架、模板、钢筋和预埋件等逐项检查并做好记录，符合要求后及时清除模板内的杂物、积水及钢筋上的污物，检查水泥混凝土的坍落度等，合格后方可浇筑水泥混凝土。浇筑时：自高处向模板内倾倒水泥混凝土时，其倾落高度不大于2m，以下发生离析为度。倾落高度超过2m时应设溜槽或串筒，串筒下水泥混凝土的堆积高度不大于1m；倾落高度大于10m时要设减速装置。浇筑层厚、顺序和方向：分层浇筑时，上层、下层前后之间的距离要保持1.5m以上，倾斜面浇筑时，应从低处向高处逐层扩展升高，保持水平分层。插入振捣时，其浇筑厚度不大于30cm，表面振捣时，其厚度为1525cm。振捣注意事项：插入振捣器的移动距离不大于其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层510xm方法为：快插入，慢拔出，泛浆适度，不碰钢筋及预埋件。附着振捣器的间距布置为11.5m，对每一振动部位的水泥混凝土，应表面平整，泛浆适度，避免漏振或过振。水泥混凝土浇筑时间的要求：水泥混凝土的浇筑应连续进行，因故必须中断时，其中断间隔时间不得超过表5-7的规定。浇筑时出现泌水应及时找原因消除泌水。为防止表面出现收缩裂缝，结构物混凝土表面应进行二次抹面收浆。施工缝的位置要在浇筑前确定，设于构件受力较小处。施工缝的处理应清除浮浆、松弱层，人工凿毛时水泥混凝土强度须达到2.5MPa以上。风动工具凿毛时，水泥混凝土强度须达到10MPa以上，重要部位的施工缝要设置锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝要设止水带。表5-7混凝土强度等级气温（）允许时间（min）C302525210180C302525180150注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。浇筑全过程中应设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现位移或变形时要及时处理，并应填写施工记录。要点：浇筑要点真不少准备工作要做好浇筑厚度按规定先低后高水平找振捣密实质量高色泽一致浮浆少20、水泥混凝土养护时要注意哪几点？答：水泥混凝土浇筑完毕收浆后应尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染水泥混凝土。洒水养护时间一般为7d，养护期间要保持水泥混凝土表面的湿润。气温低于5时要保温，不准洒水养护。水泥混凝土的养护也可以采取如下办法：塑料薄膜覆盖养护，塑膜覆盖构件密封，塑膜上有许多湿水珠为度。喷养护剂养护，喷涂均匀，纵横各一遍，喷膜均匀一致，无漏喷现象。如无特别要求，喷涂量为0.2kg/m2。结构物与地下水或地表水接触时，要采取排水措施，保证7d内水泥混凝土不受水的冲刷；当环境水有侵蚀性时，养护10d，水泥混凝土达到设计强度的70%以上时才能与环境不接触；对大体积水泥混凝土的养护，按环境条件采取温控措施，内外温差不得大于25。蒸汽养护按有关标准规定执行。要点：加强养护不可少覆盖洒水常用到七天时间应保证养护充分强度高21、水泥混凝土的质量检查有什么要求？答：按频率检查水泥混凝土组成材料的质量及用量；水泥混凝土坍落度的检查每工作班不少于2次，搅拌时随时抽查；水泥混凝土因外界条件影响而发生质量变化时，要及时查明原因，及时调整。随机取样制取试件，每80200m3或一工作班制取试件组数不得少于2组，对于梁试件组数应满足规范要求。采用标准养护，对控制早期强度的构件应根据需要再多制作几组，与构件同条件养护。水泥混凝土试件经标准养护后，要进行7d和28d抗压强度检测，最后按照施工规范的要求进行强度评定。要点：质量检查应精心取值方法分得清评定方法按规范有关规定要遵循22、泵送水泥混凝土施工有什么技术要求？答：泵送混凝土施工技术要求如下：1）水泥混凝土原材料水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。粗集料最大粒径与输送管径之比见表5-8。粗集料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。细集料宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15。掺用的外加剂应严格符合国家现行标准水泥混凝土外加剂应用技术规范、水泥混凝土泵送剂、预拌水泥混凝土的有关规定。表5-8泵送高度管径之比50m以下1350100m1314100m以下14152）泵送水泥混凝土配合比泵送水泥混凝土配合比除必须满足设计强度和耐久性要求外，还应满足水泥混凝土可泵性的要求。可泵性可用压力泌水试验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不超过40。坍落度要求见表5-9、表5-10。表5-9泵送高度30m以下3060m60100m100m以下坍落度（cm）1014141616181820表5-10大气温度（）102020303035坍落度1h后损失值（cm）52525353550泵送水泥混凝土配合比一些指标的特殊要求见表5-11。表5-11水灰比砂率（）最小水泥用量（kg/m3）掺入引气剂后水泥混凝土引气量（）0.40.63845300小于4要点：泵送设备要良好各种参数选定好浇筑过程细观察一次成形质量高23、水泥混凝土的冬期施工要注意哪些事项？答：混凝土冬季施工应注意的事项为：应根据不同的混凝土结构部位和施工现场条件，充分做好冬季施工的组织设计，决定混凝土加热、运输、浇筑、保温的具体做法及各种准务工作。混凝土拌制应采用室内热拌法，以满足冬季施工对温度的要求，一般可按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）附录J进行热工计算，以各种集料、水的预热温度。冬季施工主要满足以下要求：水泥强度等级宜大于42.5，水灰比小于0.5，坍落度应控制在812cm。混凝土拌和物出机温度不低于10，拌和时间要比常温增加50，并要求入模温度不低于5。所有的接缝（旧混凝土面）在浇筑前应加热到5以上。掺加防冻剂的混凝土养生温度不得低于防冻剂规定的温度，不得在负温度下浇水养生。对于重要结构物从原材料加热到养生结束，整个过程均应进行测点布设，测量各种温度，防止内外温差过大和突然降温。冬季施工应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施。要点：冬季施工须防冻有关材料要加温养护方法选择好温度控制是根本24、如何决定便桥的修筑？答：便桥的修筑应根据施工要求、工程水文地质、周围环境等情况综合考虑。施工要求：主要考虑工期的长短、紧缓的程度、附近现有桥梁情况以及便桥拟使用的频率、荷载等级等。工程水文地质：包括河滩地质、河道弯顺、水流大小、汛期水位等。如滩地是砂砾土，汛期较短，常水位水深不超过0.5m，工期允许短期断路，则可修筑过水便道。修筑便桥一般要根据上下游水文站的资料、设计提供的资料、修筑便桥时产生的断面压缩、洪水频率、推算出桥位处的水位标高，决定桥的修筑高度。对于通航的河流应和航道部门商讨，决定通航的宽度、净高以及由此引起的安全问题。便桥常用的材料有木材、型钢、贝雷片、六四钢桥、浮桥、索桥等。当跨径小于6m时可用木材架设，跨径在15m以内可用型钢架设，索桥自重小，跨越能力大，且不受水深流急的限制。浮桥主要适用于水位变化较大且通航量小的河湖。贝雷片和六四钢桥适用范围广，可用于跨径在30m以内的任何河道。桥台、墩可用钢木排架组成，水较深的河中常用型钢或钢板桩做排架墩。水浅墩矮的墩可用草袋或钢筋笼抛石围堰等制作。在决定便桥的类型、跨径、墩台形式时，应根据自身的情况因地制宜，因材设置，同时还要根据上下部施工都通用、搭设拆除方便、周转消耗少等原则统筹考虑。要点：便桥要修好统筹考虑是关键因地制宜定桥型成本安全两兼顾25、常用的预应力筋和预应力锚具有哪些种类？答：在公路桥梁工程中，常用的预应力筋可分为粗钢筋、高强钢丝和钢绞线三大类。对于不同的预应力筋，相应的常用锚具有：粗钢筋冷轧螺纹锚具（又称轧丝锚），高强精轧螺纹钢筋锚具。高强钢丝所用的锚具主要有镦头锚和弗氏锚。钢绞线所用的锚具型号较多，有XM型、QM型、OVM型、YM型、TM型、STM型、LZLM型、BM型等。要点：力筋有三类锚具形式多26、如何妥善保护预应力材料？答：预应力筋和金属波纹管应堆放在干燥防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的库房内，在室外存放时不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖毡布等措施，防止雨淋和各种腐蚀性介质的影响。锚具、夹具和连接器等应在通风、干燥的仓库内存放并设专人负责保管，避免产生锈蚀和丢失。所有预应力材料必须保证清洁，存放时间长时要安排定期检查。要点：清洁最重要防锈是关键27、张拉设备的校验、使用及维护保养应注意哪些问题？答：张拉设备的校验、使用及维护保养应注意以下问题：1）应将千斤顶及配套使用的没泵、油压表等一起进行校验，并配套编号。根据施工规范的规定，当千斤顶长期不使用、使用超过6个月或200次时，应重新校验。在施工过程中如发生发下情况时，张拉设备在取得校验合格证后方可使用：张拉时预应力筋连续断裂；千斤顶严重漏油；油压表指针不能退回零点；千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表；搬家和场地转移等情况时。2）使用千斤顶及高压油泵在露天使用时，油温一般在3050，最高不得超过60。夏季施工时，应防止张拉机具暴晒。冬季施工时，宜浆油温升高后再使用，同时应对油箱采取保温措施。雨季施工时，应有防雨措施，防止雨水流入油箱和淋湿张拉设备。油泵中使用的油液，一般冬天用10号机油，夏天用20号机油，也可用其他液压用油，如2号或3号锭子油、变压器油等，但不同规格的油不能相混使用。通常油使用半年或500工时后，应更换新油。3）维护和保养高压油管应保持清洁，不使用时要将接头封住，以防泥砂等进入机内。高压油泵上的安全阀必须按设备使用说明书上的有关规定调整好适当的压力，并严禁随便调整。张拉机具的操作必须按照有关使用说明书的规定进行，严禁在有负荷时拆换管路接头或油压表等。千斤顶、油泵和测力计等应有专人妥善保管，定期检查，并经常注意维护和保养。要点：检验须配套使用宜得当规定应遵守保养要经常28、如何控制管道安装时的准确性？钢束安装后应采取哪些保护措施？答：预应力管道的位置正确与否，直接影响到结构的施工质量，因此必须采取措施保证管道位置的准确。管道安装时，应采用定位钢筋固定，使之能牢固地置于模板内的设计坐标位置，并在浇筑水泥混凝土时不产生移位。定位钢筋的间距：对直线管道不宜不于80cm，对曲线管道应适当加密。管道安装的允许偏差：梁长方向为30mm，梁高方向为10mm。管道间距的允许偏差：同排管道为10mm，上下层管道亦为10mm。当预应力筋在浇筑水泥混凝土之前装入管道时，管道端部的开口应密封，以防止湿气进入而使力筋锈蚀，并要对管道进行全面检查；如管道有破损，应及时修复。当在管道附近进行电焊作业时，应对管道进行遮挡保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。浇筑水泥混凝土时振捣棒不能直接碰撞管道。要点：管道位置要准确定位钢筋不可缺钢束装后需保护精心施工是关键29、为什么先张构件在放张时不能采取骤然切割力筋的方法施工？答：先张构件放张时，其端部的预应力筋不能采取在受力状态下骤然切割的方法，因为这样往往会使构件端部受到冲击而出现水平裂纹，影响到构件的质量，故应予禁止。一般可采用砂箱放张、千斤顶放张、滑楔块放张、螺杆张拉架放张和混凝土缓冲块放张等方法。要点：放张方法多样化骤然切割危害大30、预应力张拉操作应注意哪些事项？答：预应力张拉操作注意以下事项：做好张拉前的各项准备工作；后张法构件的混凝土强度应符合设计要求。张拉时注意：应使千斤顶的张拉力作用及锚具中心线与预应务筋的轴线重合；张拉控制应符合设计要求；断丝、滑丝不得超过规范控制值；后张法张拉顺序应采取分批、分阶段对称张拉；先张法同时多根张拉时，应先调整其初始应力，使各预应力筋受力保持一致；张拉控制应力应符合设计要求，张拉时应采取应力、应变双控；预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。张拉时应采取必要安全技术措施，防止事故发生。先张法放张时注意：混凝土强度要达到设计要求；侧模、内模应拆除；应分阶段对称交叉进行放张；切割应从张拉端开始进行。要点：做好准备轴线一致采取双控稳定锚固填好记录防止事故31、预应务筋的实际伸长值与理论伸长值的差值超过规定时应如何处理？答：在张拉操作中，预应力筋的实际伸长值与理论伸长值之间必然会有一定的误差，但当该误差超过施工规范值的6时，则应查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。造成误差过大的原因主要有：预应力筋的实际弹性模量与计算时的取值不一致；千斤顶的拉力不准确；孔道的摩阻损失计算与实际不符（如发生管道堵塞等现象）；量测误差；管道的位置不准确等。在上述几条原因中，弹性模量的取值是否正确，对伸长值的计算影响较大，对重要的预应力混凝土结构，预应力筋的弹性模量应通过试验测定。要点：查清原因采取对策进行调整继续张拉32、短预应力筋施工时应注意哪些事项？答：预应力施工中由于锚垫板与混凝土，锚垫板与锚环，精轧螺纹钢螺母与垫板，夹片与锚环之间有一定的间隙，在锚固时这些地方受压会产生塑性变形，引起力筋的回缩，回缩量对于短力筋影响很大，如采用精轧螺纹钢做力筋，L180cm，E2.0105MPa，张拉力量为1mm时应力就会减少15，当回缩量为2mm时，应力减少30。为保证施工质量，在短预应力力筋张拉时除做到一般的要求外，还要求做到以下几点：锚环必须要有足够的刚度；锚垫板承压面、锚环与孔道中心必须垂直；锚下混凝土必须认真捣实；锚垫板与锚环接触面应光洁、无砂粒、无水泥浆皮、无过大的缝隙；张拉时力筋中心与孔道中心重合；精轧螺纹钢螺母应尽力上紧；必须进行二次以上的反复张拉，以最大限度地消除塑性变形产生的影响。33、在群锚体系中，预应力筋在张拉时产生滑丝、断丝的原因有哪些？有什么相应的处理措施？答：滑丝的原因及相应的处理措施如下：1）张拉端工作锚滑丝锚垫板因尺寸超差（扩孔段太短、大端直径过小）或锚环没有对中凹槽，使预应力筋偏离锚具锥孔中心，将合造成张拉端工作锚滑丝。因此，当工具锚（夹具）并不发生滑丝现象，而工作锚发生滑丝时，应首先检查锚环和扩孔段大端的对中情况。如果对中偏差大于10mm。如果用以扩孔段尺寸制造的检查木锥不能全部进入扩孔段，大端外露超过10mm，也必将滑丝。这时，应用氧割切除多余的锚垫板，用凿子剔除扩孔段过窄部位，用电弧焊熔掉进入扩孔段空间的网片筋，保证锚下孔道尺寸正确。2）非张拉端工作锚和张拉工具锚滑丝最常见的原因是由于预应力筋在大气中暴露时间过长，锈蚀过厚造成，因此应选择可多批及时供货的预应力筋生产厂家，使预应力筋不在工地长期存放，防止锈蚀。当必须长期存放时，应选用带防锈包装的预应力筋。预应力锚具圆锥面的表面粗糙度过低，过分粗糙的表面会影响夹片进入锥孔，降低了自锚能力，会造成滑丝。夹片硬度不足或表面脱碳层过厚。夹片型号与力筋不配对。夹片过脏，锥孔与夹片间夹有杂物。对出现大量滑丝的预应力束，可采用卸锚器将工作锚中的夹片脱出并逐片卸去，拆除工具锚，查明原因后重新张拉。对单根力筋的滑丝，可用前卡千斤顶进行处理；将前卡千斤顶安装在滑丝的钢绞线（或钢丝）上重新张拉；或在前卡千斤顶上安装撑脚，用处理多根滑丝的相同方法放松一个锚固单元内的钢绞线（或钢丝束），然后换下撑脚，装上液压顶楔器，重新张拉锚固。3）张拉时工具锚锥孔小端预应务筋断丝对夹片式群锚预应务体系，当预应力筋质量不良，延伸率过小（低于3.5）时，会提前拉断钢丝。因张拉时工具锚先于工作锚受力，且受力最大，所以预应力筋都拉断在工具锚锥孔小端。应选择质量好、性能优良的预应力筋。要点：查清原因最重要及时处理保质量34、预应力孔道压浆的施工要点有哪些？答：预应力孔道压浆要注意以下施工要点：预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不应超过14d。水泥浆的水灰比宜控制在0.400.45。掺入外加剂时可减少到0.350.45。宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，以及可饮用的清洁水；稠度应控制在1418之间。水泥浆的泌水率最大不得超过3，自由膨胀率应小于10。压浆前，应先用清水把孔道冲洗干净，同时要检查压浆孔和排气孔是否畅通；水泥浆在使用前和压浆过程中应连续搅拌，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次放开和关闭，使孔道内排气畅通；冬季施工要防止管道内存水冻裂。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa；梁体竖向预应力筋孔道的压浆其最大压力可控制在0.30.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和溢出浓浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的水泥浆试件，以便测定其强度。孔道压浆应认真填写施工记录。要点：所用材料应合格孔道清洗不可少各项指标要试验压浆饱满最重要35、钻孔桩施工如何选择钻机？答：要选择好合适的钻机，关键是要详细了解水文地质资料、桩基设计资料，了解各类钻机的性能和钻孔成本，从中选定一种孔质量好、成本低、进度快的钻机。水文地质资料：主要了解桩基处有无淤泥，砂砾层厚度，流砂情况，卵石大小，岩石的种类和硬度。桩基的设计资料：主要了解孔径、孔深和嵌岩深度。各类钻机的性能：如冲击钻一般适用于中、小孔径，孔深小于50m；反循环钻机只适于最大粒径小于钻杆内径2/3的土层等。钻孔的成本：取决于钻孔的进度。需要的钻孔材料和施工单位的管理水平。各类钻机适用范围见表5-12。表5-12钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）钻孔粘性土，砂类土，含少量砂砾石、卵石（含量少于30，粒径小于10cm）的土长螺旋：4080；短螺旋：150300长螺旋：1230；短螺旋：4080干作业，不需要泥浆粘性土，粉砂，细、中、粗砂，含少量砾石、卵石（含量少20）的土、软岩8025030100浮悬钻渣并护壁粘性土，砂类土，含少量砂砾石、卵石（含量少于20，粒径小于钻杆内径2/3）的土80300用真空泵35；用空气吸泥机可达65；用气举式可达120护壁淤泥、腐殖土，粘性土，稳定的砂类土，单轴抗压强度小于20MPa的软岩非扩孔型：80300扩孔型：80655标准型：5080；超深型：50150正循环浮悬钻渣，反循环护壁淤泥、腐殖土、密实粘性土、砂类土、砂砾石、卵石10020大于20m时进度慢护壁实心锥：粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石；空心锥：粘性土、砂类土、砾石、松散卵石实心锥：80200；空心锥（管锥）：6015050浮悬钻渣并护壁填土层，粘土层，粉土层，淤泥层，砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层10030078干作业，不需要泥浆挖孔各种土石方形或圆形，一般120200；最大35025支撑护壁，不需要泥浆36、设护筒应注意哪些事项？答：安高护筒应注意：1）护筒顶面高度高出地面0.3m，高出水面12m；高出地下水位1.52m；高出稳定后的承压水位2.0m；高出潮水位1.52.0m。2）护筒埋置深度一般的埋置深度为24m；在局部冲刷线以下1.01.5m；冰冻线以下0.5m；在深水及软土河床较厚处应尽可能沉入到不透水层内；3）埋置方法旱地可采用挖坑埋设法，此法要求在护筒底部50cm和周围用粘分层夯实；浅水处可用筑岛法施工，埋设方法同；深水中埋设应采用定位导向架压重，振动、锤击下沉护筒至不透水层内。4）质量要求护筒内径应比较径大2040cm；护筒中心偏差小于5cm；护筒的倾斜度小于1；护筒内壁光滑、耐压、耐拉、不漏水。要点：看水文地质定顶面标高须合理施工保质量安全37、如何保证钻孔的质量？答：选择适宜的钻机型号和好的施工工艺。自开孔起在钻孔的日日夜夜始终要注意泥浆的质量，并确保护筒内泥浆面标高不低于地下水位或河中施工水位1.52.0m，这是防止“坍孔”和“缩颈”的基本保证。清孔时到浇注前这一段时间里由于“换浆”的原因，泥浆的密度稍有降低，此时更要注意泥浆面的标高，使其保持高于地下水位2.0m，并要求终孔后及时清孔。要点：泥浆好水头够坍孔缩颈两不愁38、水下混凝土浇注时应注意的主要事项有哪些？答：应选用能保证水下混凝土浇注时间小于首批混凝土初凝时间的混凝土配合比，不能保证时可掺入缓凝剂来达到要求。混凝土应满足设计施工所提出的各项指标，应有良好的和易性，不离析，不泌水，孔口检查坍落度应在1822cm。导管的直径应和桩径、集料的最大粒径（68倍）相匹配，使用前应对导管进行水密性试验（压力是孔内水深的1.3倍）。首批混凝土浇注数量应满足导管埋深在1.0m以上。由于孔底不规则，建议采用公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）中（6.5.4）公式计算值的1.2倍作为首批浇注混凝土数量。灌注时要采用隔水栓等设备，保证混凝土下落时不离析。在灌注过程中应做到：混凝土要连续灌注；保持孔内的水头值；导管埋深在26m；混凝土浇注标高超出设计桩顶0.51.0m。要点：水下灌注要顺畅准备工作做充分首批浇注是关键其他要求亦勿忘39、怎样防止钢筋笼上浮？答：1）钢筋笼上浮的原因导管挂钩、法兰盘等突出部分挂住钢筋笼，导管提升时，钢筋笼被带着一起上升；混凝土在接近钢筋笼底端时，钢筋笼由于浇注速度上升和主筋箍筋的阻力引起混凝土产生的顶托力大于钢筋笼的自重而被混凝土托起。2）防止上浮的措施尽量减少导管突出部分对钢筋笼的影响，导管宜用丝扣接头，应尽量垂直放置于孔的中心，提升导管的挂钩、挂扣等均应设置防挂设施。改善混凝土的性能，确保混凝土浇注时坍落度在20cm左右，混凝土和易性要好，并不因为混凝土的上升而产生离析。混凝土的初凝时间要大于浇注时间。在施工工艺上应做到：当混凝土浇注到接近钢筋笼时应减缓浇注速度，减少顶托力；灌注快接近钢筋笼时应减小导管的埋置深度，待混凝土进入笼内36m时一次提升导管使导管口位于钢筋笼内；设置几根16钢筋伸入到桩底，必要时还可放置几根钢筋圈与桩底钢筋相连以增大钢筋笼的抵抗力；钢筋笼通过吊架固定在护筒上，但这种办法由于吊架刚度不大，抵抗顶托力的效果不显著，且往往由于吊架的弯曲造成桩顶钢筋笼的偏心。以上方法中的效果最好。要点：骨架上浮可防范浇注性能应良好遇筋升速宜缓慢钢筋延长最有效40、旱地或浅滩无支护承台基坑开挖时要注意哪些问题？答：承台（扩大基础）当处在地质良好、地下水影响不大或开挖不深、放坡工作量比较经济、周围又允许放坡开挖时可采用无支护基坑大开挖施工。旱地基坑开挖，根据不同土质采用10.3311.15放坡，当基坑需要排水，并需设置模板时基坑尺寸每边应多放0.51.0m。为保证满足底面混凝土标高，钢筋保护层，基底承载力，模板设立等的要求，在土质基坑开挖完成后应立即浇筑一层强度等级低的混凝土垫层，如一时无法浇筑则应留出30cm厚的土层不挖，待浇筑前再开挖。浅滩承台基坑（水深0.51.5m），当结构物埋置不深时，可在基坑开挖放坡线外采用草袋围堰进行排水开挖。常用的排水法为集水坑抽水。遇到严重流砂时则可用井点排水。基坑较深或渗透系数大的基坑宜结合板桩法、沉井法进行施工。另外还可采用帷幕法（冰冻法、硅化法、水泥灌浆法、沥青灌浆法等），但造价较高。基坑开挖时必须注意施工安全。事先必须做好地面排水（如设置排水坡、截水沟等），坑边缘应留有1.0m的护道，还须注意观察坑边缘是否有裂缝、松散、塌落等现象发生。基坑开挖应连续作业，一气呵成。要点：就地取材因地制宜安全成本两得益41、承台混凝土浇注有哪些方法？答：一般的扩大基础混凝土，可用罐车在溜槽口浇注，或用大漏斗接串筒垂直倾注，在基坑内分层摊铺振捣。水中高桩承台的浇注需用泵车、吊车吊斗或皮带输送机等多种手段，运送混凝土入模，分层摊铺捣实。深水大型承台混凝土的浇注，或大型双壁围堰内封底混凝土的浇注，由于混凝土的体积大，可用水上拌和设备、混凝土输送船、架设栈桥、便道等方法进行混凝土浇注。浇注大体积混凝土承台应采用低水化热水泥，掺入粉煤灰、降低入仓温度、设备冷却水管、分块施工、分级施工等措施和进行必要的温度计算，进行温度控制，防止混凝土开裂。要点：浇注方法虽较多选择还须符实际42、桥梁墩、台身的施工要点有哪些？答：除混凝土要求外，尚须注意以下几点：模板组装前，应在基础顶面放出墩、台中心线及墩台实样；墩台钢筋的绑扎和混凝土浇筑协调配合进行；在配制第一层钢筋时，应按不同长度，使同一断面上的钢筋接头符合规范要求。水平筋接头也应分内外，上下相互错开布置；每层混凝土浇筑前应将浇筑面清理干净，为确保工程质量，混凝土的拌和、运输与浇筑速度不得小于下式计算值：V（Sh）/t式中：v混凝土拌和、运输及浇筑的容许最小速度，m3/h；S浇筑面积，m2；h浇筑层厚度，m；t水泥的初凝时间，h。浇筑过程中，应观察模板、支架、预埋螺栓、预留孔及埋支座的位置和高程，经常进行检查，发现问题及时采取纠正措施，如加固或重新定位；预留孔的设施应及时抽拔，其混凝土强度应达2.5MPa以上。分级浇筑，强度满足要求后拆除模板，对其四边填土夯实后，再浇筑下一级混凝土，如此重复，以防桥台产生位移或后倾。未经填土的后仰式桥台，施工过程中高出地面的高度应小于4m。大体积混凝土墩台身应按大体积混凝土施工要求进行。要点：墩台施工遵规范工序检查不放松安全生产不违规质量第一记心中43、墩台帽的施工要点有哪些？答：墩、台混凝土浇筑至帽下3050cm时，停止浇筑，随即测出墩、台纵横中心线，立墩台帽模板，安装锚栓孔、支座垫板及绑扎钢筋等，确保位置与标高符合设计要求。锚固钢筋须和墩、台帽钢筋骨架焊接牢固。安装钢垫板时，应与模板联结牢靠，保证其下混凝土密实，并且平面位置及标高准确。垫石混凝土顶面一般以低于要求高程5mm为宜，以便于水泥砂浆抹平。要点：纵横轴线符设计几何尺寸控制准标高位置勤检查预埋部件定位好44、台背填土有哪些要求？答：台背填土除轻型桥台外，一般应与桥台浇筑（砌筑）协调进行。其填筑材料优先采用渗透性良好的材料，如砂砾及粗砂；遇软土地基时，其填料可掺5的石灰土填筑。分层填筑与夯实，机械压实厚度控制每层20cm；人工夯实控制每层厚度为10cm。务必使压实度达到设计要求。天然地面较低，填土较高时，其填土夯实长度，一般按靠近桥台一孔孔径的1/5考虑。如设盲沟排水时，其出口位置应高于地下水位或地表水位0.2m以上，以保证排水畅通。要点：台背填土应重视回填材料要选好逐层压实达要求工后跳车现象少45、后张预应力梁预制场地的设置主要考虑哪些方面？为什么底座两端基础要加强？答：后张预应力梁预制场地的设置应根据梁的设计要求（长短、重量、张拉吨位、数量）、施工现场环境（土质、水源、电力、料源、道路、运距），设备和施工经验等各种因素综合考虑。一般而言，预制场地应设置在有电、有水、土质好、道路畅通的地方。跨度较小质量较小的梁宜采用集中预制，其预制场宜设置在该路段预制梁的重心附近。较大跨度的梁（如50mT梁），预制场地设置应根据吊装方案等因素决定。如用架桥机安装，则预制场最好设置在桥头引道上，也可在桥旁边设置横向预制场，用龙门吊横移梁上桥再纵移。如用跨墩门吊吊机安装，则预制场宜设置在桥的附近，只要梁的运输能到达起吊位置就行。预制场的大小主要取决于施工工期、预制梁的数量、运梁方式、安装方法、设备情况、养生、浇筑等施工工艺，以此来决定底模数量、存梁场地大小和砂石料场占地面积等。在考虑底模基础时，地基应力求结实，不变形。由于梁在施加预应力后跨中受力起拱，自重集中在梁的两端，因此在考虑地基承载力的时应满足底座两端能承受1/2梁重的强度和变形的要求。要点：预制场地要选好底模数量看进度基础设计须坚固合理占地保工期46、运输安装预制梁的常用方法有哪些？答：梁的运输，常以预制场的门吊装车，用轨道平车运到安装桥跨最为经济、快捷，远距离运梁时才使用重型胶轮拖挂车。梁的安装方法应因地制宜，根据本单位的经验、技术力量、设备情况和结构计算结果、经质量、进度、经济、安全比较后决定。在一般公路桥梁中常用的架设方法有：单、双导梁法，跨墩门架法，缆索吊机法，专用架桥机架设法，自行吊机安装等。要点：安装结构要计算安全操作是前提47、先张法预制梁应注意哪些事项？答：先张法预制梁首先要考虑施工安全，要采取必要的安全措施防止意外事故发生。设置的台座应满足强度、刚度和抗倾覆的要求，横梁受力后挠度2mm。如场地允许，宜采用长线台座，一般每条台座的长度可定为60120m，并根据进度设置台座个数。底模应建在有可靠的和足够强度的地基上，表面必须是平整光滑的。因为力筋放张后，梁要起拱，故设计时梁两端底模的地基应加固，满足对强度和重复使用的要求。底模的伸缩缝应设置在梁和梁之间。预应力筋定位必须准确，单根张拉时由于台座支撑梁压力逐渐增大，压缩变位也随着增大，因此要求对称、循环张拉力筋。多根力筋同时张拉时，应在每根力筋的初始应力一致的前提下进行。以保证不产生太大的挠度，同时力筋的断丝、滑丝数要符合规范要求。模板、钢筋砼浇注时应注意:构造筋只能绑扎不可点焊，以避免通电烧断力筋引起事故；浇注时气囊易上浮，应通过定位筋、压块与底模固定。力筋在砼达到强度后进行放张，方法有砂箱法、千斤顶法、块法等。原则是分阶段、对称、相互交替缓慢进行。切割应从放张端开始，钢绞线切割用砂轮锯，禁忌烧割。要点：长线张拉方法好 力筋受力应均匀