20T班新鲜橙汁工艺流程设计.doc

20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 1 武汉工业学院 食品工艺学 课程设计 设计题目 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 姓 名 BFRADS 学 号 SADCSAF 院 系 食品科学与工程 专 业 食品质量与安全 指导老师 胡 秋 林 2014 年 06 月 25 日 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 2 目录 摘要 3 1 前言 3 总论 3 1 1 概述 3 2 工艺设计 3 2 1 主要原辅料计算 3 2 2 原料规格要求 5 2 3 工艺流程设计 7 2 4 物料 包装材料衡算 11 2 5 重点设备设计 11 2 6 劳动人员安排表 17 3 工厂安全卫生要求 17 4 设计总结 18 5 参考文献 19 6 附图 20 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 3 摘要 本设计主要内容包括 前言 橙子作为优良水果的基本原理 流 程确定的依据 主要原辅料计算 主要设备原理 结论 参考文献等 本工艺 设计说明书是根据以上内容 以 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 为目的 收集整理资料 根据目前我国果汁的发展与需求生产新型的果汁饮料为消费者 提供更多绿色而且健康的选择 说明书中阐述了橙汁的加工 对产品方案进行 了比较择优选型 对原辅材料进行了介绍 对果汁的工艺流程 物料衡算 工 艺操作和设备选型作了简单的论述 并利用工艺流程图和物料处理作了直观的 说明 关键词 橙汁 工艺流程设计 前言 饮料业是我国发展最快的行业之一 产值年均增长近 20 2011 年饮料行 业产量达到 11762 32 万吨 同比增长了 22 改革开放 30 年来增长了 500 多 倍 并超过日本成为第二大饮料生产国 在我国 生产果汁的厂家大大小小约 有 6000 家 目前具有一定规模的饮料企业有 1000 多家 拥有职工 20 万余人 年销售收入 600 多亿元 年创利税 60 多亿元 进入新世纪的 2001 年达 1670 万 吨 又比 2000 年增长 11 94 继续保持两位数以上的增长速度 是食品工业 中发展最快的行业之一 结合国外果汁饮料市场的发展规律及中国消费者的消费能力和消费习惯 对未来我国果汁饮料市场的发展做简要分析如下 1 纯天然 高果汁含量的果汁饮料将成为必然发展方向 随着消费者的生活水平提高 消费者的消费观念及消费质量也在不断提高 综观国际果汁饮料发展的轨迹来看 纯天然 高果汁含量的果汁饮料将成为必 然发展方向 高果汁含量的果蔬汁饮料含有较丰富的矿物质元素及其他天然营 养成分 不含有或较少含有合成的食品添加剂 品种有 橙汁 西柚汁 苹果 汁 草莓汁 葡萄汁 梨汁 芒果汁 桃汁 杏汁 桔子汁 山楂汁 菠萝汁 番石榴汁 番茄汁 胡萝卜汁等 果汁的含量多在 30 50 及其以上 有的品 种的果汁含量则为 100 例如苹果汁 梨汁 桃汁等果汁饮料 2 复合果汁及复合果蔬汁必将成为未来发展热点 在品种繁多竞争激烈的果汁饮料市场中 企业想要在未来市场中立足于不 败之地 就应当居安思危 多开发新品种 做到人无我有 人有我新 近几年 来复合型果汁饮料及果蔬汁饮料在发达国家发展较快 在国外市场流行品种较 为繁多 市场上常见的有菠萝汁或橙汁等热带果汁与不同蔬菜汁的复合果汁饮 料 例如 番茄汁与其他多种果蔬的复合汁 橙与胡萝卜汁等蔬菜的复合汁 芹菜汁 甜菜汁 菠菜等蔬菜汁配以食盐 香料和柠檬酸等配制的复合蔬菜汁 等产品 3 功能型果汁饮料亦将成为未来的热点带有某些对人体功能具有改善作用 的果蔬汁饮料亦将成为未来果汁饮料发展的热点 1 总论 1 1 橙汁的营养价值 橙子又名 黄果 金环 为芸香科植物香橙的果实 原产于中国东南 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 4 部 是世界四大名果之一 橙子分甜橙和酸橙 酸橙又称缸橙 味酸带苦 不 宜食用 多用于制取果汁 很少鲜食 鲜食以甜橙为主 中国甜橙品种很多 甜橙果实为球形 上下稍扁平 表面滑泽 来成熟前色青 成熟后变成黄色果 肉酸甜适度 汁多 富有香气 是人们喜欢吃的水果之一 甜橙的可食部分为 74 每 100 克甜橙肉含热量为 197 千焦耳 水分 87 4 克 蛋白质 0 8 克 脂肪 0 2 克 膳食纤维 0 6 克 碳水化合物 10 5 克 灰分 0 5 克 胡萝卜素 160 微克 硫胺素 0 05 毫克 核黄素 0 04 毫克 尼克酸 0 3 毫克 抗坏血酸 33 毫克 维生素 E0 56 毫克 钾 159 毫克 钠 1 2 毫克 钙 20 毫克 镁 14 毫克 铁 0 4 毫克 锰 0 05 毫 克 锌 0 14 毫克 铜 0 03 毫克 磷 22 毫克 硒 0 7 微克等 还含橙皮甙 柚皮芸香甙 柚皮甙 柠檬苦素 那可汀 柠檬酸 苹果酸 果皮含挥发油 有七十多种活性物质 主要为正癸醛 柠檬醛 柠檬烯和辛醇等 橙子味甘 酸 性凉 具有生津止渴 开胃下气的功效 正常人饭后食橙 子或饮橙汁 有解油腻 消积食 止渴 醒酒的作用 橙子营养极为丰富而全 面 老幼皆宜 橙子中含量丰富的维生素 C P 能增加机体抵抗力 增加毛 细血管的弹性 降低血中胆固醇 高血脂症 高血压 动脉硬化者常食橙子有 益 橙子所含纤维素和果胶物质 可促进肠道蠕动 有利于清肠通便 排除体 内有害物质 橙皮性味甘苦而温 止咳化痰功效胜过陈皮 是治疗感冒咳嗽 食欲不振 胸腹胀痛的良药 橙子几乎已经成为维生素 C 的代名词 事实上 它的维生素 C 含量丰富 能增强人体抵抗力 亦能将脂溶性有害物质排出体外 是名实相符的保安康抗氧化剂 橙皮又叫黄果皮 除含果肉中的成分外 胡萝 卜素含量较多 可作为健胃剂 芳香调味剂 橙皮还含一定时的橙皮油 对慢 性支气管炎有效 以鲜橙子为原料经过相关车间加工工艺加工得到的果汁饮料 比较新鲜 营养价值高 基本上包含有橙子的主要营养 2 工艺设计 2 1 主要原辅料计算 2 1 1 主要原辅料计算 表一 班产 20 吨橙汁的物料计算 项目 指标 每班消耗 成品 500ml 装 100 成品率 99 7 20 08t 原料消耗量 浓缩橙汁 损耗率 0 7 333 4kg 20t 336kg 辅料消耗量 柠檬酸 砂糖 水 损耗率 0 7 152 4kg 20t 1795kg 20t 17991kg 20t 154kg 1808kg 18118kg 2 1 2 分析过程 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 5 20 吨复合橙汁中 原果汁含量为 10 则浓缩橙汁 6 倍 添加量为 20000kg 6 10 333 4kg 其中可溶性固形物含量为 333 4kg 65 216 71kg 橙汁饮料一般糖酸比为 13 0 17 0 1 可溶性固形物含量为 10 15 含酸 0 8 1 2 在果汁中加入 1795kg 的砂糖 152 4kg 的柠檬酸 则成品的糖度 为 216kg 120 58kg 1795kg 20000kg 10 6 酸度为 6 668kg 0 834kg 152 4kg 20000kg 0 8 糖酸比为 13 25 2 1 2 1 成品主要质量指标 原果汁含量 10 糖度 10 6 酸度 0 8 糖酸比 13 25 2 2 原辅材料规格要求 2 2 1 原料 橙子浓缩汁 产品质量指标 1 感官指标 气味 清香怡人 色泽 橙 黄 色 形态 澄清汁 口味 酸 甜适口 有桔子独特风味 2 理化指标 可溶性固形物含量 42 1 BX 含糖量 14 16 可滴定总酸含量 1 5 0 2 酸度 0 9 1 0 PH 4 0 3 微生物指标 按国标 GB4789 食品卫生检验方法微生物部分执行 细菌总数 100 个 ml 大肠菌群 3 个 100ml 致 病 菌 不得检出 2 2 2 辅料 2 2 2 1 1 感官要求 糖的晶粒均匀 晶粒或其水溶液味甜 无异味 干燥松散 洁白 有光泽 无 明显黑点 2 白砂糖主要技术指标及卫生指标 GB 317 及 GB241 表一 白砂糖主要技术指标及卫生指标 指标 优级 一级 蔗糖分 99 75 99 65 还原塘分 0 08 0 15 电导灰分 0 05 0 10 干燥失重 0 06 0 07 色值 国际塘色值 80 180 混浊度 度 5 7 不溶于水杂质 mg kg 40 60 砷 以 As 为计 mg kg 0 5 铅 以 Pb 为计 mg kg 1 0 铜 以 Cu 为计 mg kg 2 0 理化指标 碳酸法 20 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 6 亚硫酸法 50 大肠杆菌个 100g 30 致病菌 不得检出 卫生指标 细菌总数 个 g 350 2 2 2 2 柠檬酸 1 感官要求 柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性粉末 无臭 味极酸 易溶 于水和乙醇 水溶液显酸性 表二 柠檬酸主要技术指标 指标名称 指标 柠檬酸 99 5 硫酸盐 0 03 草酸盐 0 05 钙盐 符合规定 钡盐 符合规定 硫酸灰分 0 1 重金属 0 0005 砷 0 0001 铁 0 001 氯化物 0 01 2 2 2 3 苯甲酸和山犁酸甲的技术指标 GB901 表三 苯甲酸和山犁酸甲的技术指标 名称 苯甲酸 山犁酸甲 总量 99 5 98 熔点 121 124 含氯化物 0 02 0 018 灼烧残渣 0 1 57 58 5 重金属 0 001 0 002 砷 0 0002 0 003 硫酸 0 04 干燥失 重 1 2 2 2 4 水 水是果汁饮料生产中的重要原料之一 占 85 95 水质的好坏 直接影 响成品的质量 因此 饮料用水的水质要求除了应符合国家卫生部 国家基本 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 7 建设委员会颁布的标准代号为 GB5749 85 生活饮用水水质卫生标准 见表 还应符合表所列的指标 表四 生活饮用水水质卫生标准 项目 要求 说明 项目 要求 说明 色 色度不超过 15 度 并不得呈现其他 异色 阴离子合 成洗涤剂 不超过 0 3mg l 过量会使水 中产生异臭 异味和泡沫 并阻碍净水 处理过程 嗅和味 在原水中或者煮 沸后饮用时 保 证无异臭和异味 氯化物 不超过 200mg l 过量会产生 咸味 影响 成品口味 混浊度 不超过 5 度 这些指标过高 后不但会给人 嫌恶的感觉 也有可能是水 中含有物质和 某些病毒的标 志 硫酸盐 不超过 250mg l 过量会引起 腹泻 肉眼可 见物 无肉眼可见物 总硬度 不超过 0 3mg l 总铁 不超过 0 3mg l 人体必要的元 素过量时会使 成品带有铁锈 味 并影响成 品色泽 PH 值 6 5 8 5 锰 不超过 0 1mg l 细菌总菌 37 培 养 24 小时 100ml 水中 不超过 100 个 铜 不超过 0 1mg l 大肠杆菌 1ml 水中不 超过 3 个 保证水质量 卫生安全 锌 不超过 0 1mg l 游离性余 氯 出厂水 0 5 1 0mg 管 网末梢 mg l 余氯量过高 产生氯臭 影响产品风 味 挥发酚 类 以 苯酚为 计 不超过 0 002mg l 过量会产生氯 酚臭 表五 饮用水和饮料用水在指标上的差异 指标 饮用水 饮料用水 浊度 度 3 2 色度 度 15 5 溶解性总固体 mg l 1000 500 总硬度 以 CaCO3 计 450 100 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 8 mg l 铁 以 Fe mg l 0 3 0 1 高锰酸钾消耗量 mg l 10 总碱度 mg l 50 游离氯 mg l 0 3 0 1 致病菌 不得检出 2 3 工艺流程设计 2 3 1 生产工艺流程 含有桔子饮料的工艺流程图如下 杀菌浓缩橙汁 柠檬酸 砂糖 调和 消毒 软化 过滤 水 其他 过滤 均质 脱气 瞬时杀菌 热罐装 检验 空罐 封盖 倒置 冷却 检查 贴标 包装 成品 图一 橙汁生产工艺流程图 2 3 2 操作要点 1 原料 橙子原产中国南部 南方各省均有分布 而以四川 广东 台湾等 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 9 省栽培较为集中 桔子汁的生产工艺 桔子 拣选 清洗 热烫 去皮去核 果肉打浆 离心分离 均质 真空浓缩 芒果 桔子混浊浓缩汁 杀菌冷却 无菌大包装 桔子混浊浓缩汁 2 热糖 称量所需的白砂糖和部分处理水 使其浓度为 50 加热到 100 左右 并充分搅拌使之熔化 加入果葡糖浆过滤后抽到冷却缸冷却至 30 以下 3 调和 调配的目的是依据桔子稀释饮料的具体工艺要求 按各种产品所需 的果汁 糖液 酸液 水 添加剂的配比送入调配罐 用搅拌器混合均匀 并 立刻分析检验混合料是否符合标准 如不符合 需及时调整 4 均质 均质是果汁制造上的特殊操作 调和后果汁应选均质机进行细化处 理 可采用高压均质机进行均质处理 其原理是在高压力下 果汁粒浆受压力 而破碎 重要是通过一个均质阀的作用 使高压的果汁从极端狭小的间隙中通 过 然后由于速度降低压力小而膨胀和冲击作用使粒子微细化并均匀的分散在 果汁中 高压均质机要求 150 170kg cm2 均质机的均质压力一般压力为 15MPa 均质处理中可使果汁中的细小颗粒进一步破碎 使粒子大小均匀 促 进果胶的渗出 使果胶和果汁亲和 保持果汁的均匀浑浊度 5 果汁的脱气 脱气的目的和效能归纳如下 防止维生素 C 的损失 防止香味和色泽的变化 防止好气性细菌的繁殖 防止果肉浆和其他悬浮 物悬浮在果汁上部 防止杀菌或装填时发生气泡 脱气的缺点是损失一部分 芳香成分 所以经细化处理后的混合料液 均应进行脱气处理以除去附着在果 汁和其他材料里的以及调配过程中混入饮料中的空气 防止饮料中果汁氧化变 质 脱气作业一般采用真空脱气罐 6 杀菌冷却桔子饮料脱气后均需进行杀菌冷却处理 本工艺的高温瞬时杀菌 是利用板式超高温杀菌机等设备快速加热果汁至 100 保温 30s 后迅速热灌 装 7 包装容器及灌装封口 杀完菌后趁热灌装封口 密封罐中心温度控制在 70 以上 倒瓶保温 2min 再冷却至 38 左右 8 包装入库 2 3 3 辅助工艺流程说明 1 溶糖工艺 砂糖 溶解 过滤 调糖浆 1 溶解糖的方法有冷溶法和热溶法 本设计采用热溶法 热溶法的优点有 1 能杀灭附于糖内的细菌 2 可分离出凝固糖中的杂质 3 溶解速度快 在 较短时间内可生产大量糖浆 热溶法一般采用夹层锅 用蒸汽加热 要求蒸汽 压力为 0 8 0 9kg cm2 温度在 80 度 糖液煮沸后 保温 5min 并去除泡沫 夹层锅带搅拌器 2 过滤 砂糖用水溶解后 必须进行过滤得到澄清透明的糖浆液备用 本设计采用糖浆过滤器过滤 并使用离心泵加压 要求压力不超过 6kg cm2 每次过滤完毕 要对过滤器进行清洗 3 调糖浆 调糖浆是先将糖浆投入带有搅拌器的不锈钢配料缸中 在不断搅 拌下 按一定配比将原料逐一加入 其顺序为 1 原糖浆 2 酸溶液 3 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 10 果汁 4 香料 5 加水至规定容积 2 水处理工艺 本系统为反渗透纯化水制备系统 是以本公司自来水作为原水 经过一系 列处理后 最终纯化水出水电导率 10 S CM 该系统包括 预处理部分 原水箱 原水增压泵 絮凝剂加药系统 机械过滤器 活性 碳吸附器 反渗透部分 保安过滤器 高压泵 R O 系统 纯化水箱 清洗系统 1 过滤 过滤的目的是除去水中悬浮物 胶体等不溶性杂质及一些微生物 本厂采用砂过滤器 是一种精滤设备 在饮料用水中应用十分广泛 工作 原理 砂棒过滤器的主要工作部件是砂棒 它是采用细微颗粒的硅藻土和骨灰 等物质 成型后在高温下焙烧 使气熔化 可燃性物质变成气体逸散 形成 2 4 m 的小孔 当具有一定压力的原水进入容器 通过棒上的微小孔隙时 水 中存在的有机物 微生物等杂物 即被隔滤在砂棒表面 经过滤后的净水有砂 棒内腔流出 完成了过滤过程 再用碳吸附色素 灰尘等 2 软化 饮料用水中比生活用水的硬度要求低得多 因此必须软化水 水的软化和 脱盐的目的是除去水中的可溶性盐 即钙镁离子 软化水的方法有 石灰软 化法 电渗析法 离子交换法和反渗透法 本厂使用反渗透系统 反渗透法是 指使用半透膜使纯水透过 而截留无机盐等小分子 使达到饮料用水的标准的 方法 3 消毒 从消费者的健康角度考虑饮料用水使用前必须进行消毒 水的消毒方法有 氯消毒 臭氧消毒和紫外线消毒 本厂使用第三种 紫外线消毒速度快 工作 效率高 性能稳定 效果好 不改变水的理化指标 不产生有毒物质 且操作 简单 管理方便 已成为饮料厂的主要消毒设备 产生紫外线的设备为紫外灯 紫外线对水杀菌消毒 主要是杀灭水中的细菌的营养细胞 用 1 支 15W 紫外灯 在水以 5 15L min 流速流过时 可杀灭 99 9 的大肠杆菌 3 瓶子要求 1 PET 饮料瓶外观质量检测要求 序号 项目 要求 1 瓶口部分 瓶口端面平整 螺纹圆滑 无崩缺 溢料毛边 0 1mm 2 瓶身部分 成型饱满 无杂质 无生料 无气泡 无雾状发白 无冷斑 无脱皮 无明显伤痕 无色瓶表面光滑透明 3 标签图案 参见 PVC 及 OPP 标签质量验收标准 4 缩标外观 标签热收缩良好 瓶身无变形 条码能正确读出 5 贴标外观 标签平整 无明显皱折 无明显起皱 重叠位不超过 15mm 上下错位不大于 1 5mm 条码能正确读出 6 瓶底部分 平整 无伤痕或附着物 注塑口不能超过底平面 7 色瓶颜色外 观 表面色泽均匀 强光下目视与标准无明显差异 头光看底色与标准 瓶一致 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 11 8 包装外观 外包装整齐清洁 无破损 有明显的标签标识 2 玻璃瓶洗瓶工艺 1 选瓶 清洗前必须进行人工选瓶 将玻璃瓶坏瓶选出 2 洗瓶 洗瓶有四个阶段 第一阶段 45 温水预泡 目的是除残余物及预热 是附在瓶上的脂肪溶解 乳化 第二阶段 80 碱水浸泡 喷洗 目的是去除瓶内污物 达到洗瓶效果 碱水 浓度 0 8 浸洗 10min 使结垢饿蛋白质脂肪在高温长时间的碱液接触下得到 充分溶解 第三阶段 55 温水喷洗 目的是洗去碱液并使瓶子初步降温 喷淋水压力为 115kg cm 第四阶段 55 温水喷洗 同样洗去残余碱液 使瓶再降温 常用洗瓶剂为 NaOH 或 NaOH 与碳酸钠的混合液 2 4 物料 包装材料衡算 2 4 1 物料衡算 物料计算包括该产品的原辅料和包装材料的计算 通过物料计算 可以确 定各种主要物料的采购运输和仓库储存量 并对生产过程中所需的设备和劳动 定员的需要量提供计算依据 物料衡算的依据是质量守恒定律 即进入生产系 统的全部物料质量必须满足等于离开该系统经过加工处理后所得 这样计算出 原料和辅料的消耗定额 绘制出原 辅料耗用表和物料平衡图 并为下一步设 备的计算 热量计算 管路设计等提供依据和条件 还为劳动定员 生产班次 成本核算提供计算依据 1 橙汁的物料衡算 表八 班产 20 吨橙子汁汽水的物料计算 班产量 t 20 原辅料 配方 Kg 大概比值 白砂糖 1808 9 浓缩橙子汁 336 1 6 阿巴斯甜 6 0 03 维生素 C 4 0 02 柠檬酸钠 6 0 03 柠檬酸 154 0 75 香精 11 0 055 苯甲酸钠 2 0 01 水 17991 80 205 合计 20080 100 2 5 设备选型 2 5 1 设备选型的原则 1 满足工艺要求 保证产品的质量和产量 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 12 2 一般大型食品工厂应选用较先进的 机械化程度高的设备 中型厂则看具 体情况 一些主要产品可选用机械化 连续化程度较高的设备 小厂则选 用较简单的设备 3 所选设备能充分利用原料 损耗少 效率低 体积小 维修方便 劳动强 度低 并能一机多用 4 所选设备应符合食品卫生要求 易清洗 装拆 与食品接触的材料要不易 腐蚀 不致对食品造成污染 5 设备结构合理 材料性能可适应各种工作条件 如温度 湿度 压力 酸 碱度等 6 在温度 压力 真空 浓度 时间 速度 流量 液位 计数和程序等方 面有合理的控制系统 并尽量采用自动控制方式 2 5 2 设备选型 说明 每班定为 8 小时生产 但实际出发 考虑到生产的不连续性及生产 后的清洗工作 也为今后发展留有余地 生产还当选大 以每班处理 7 5 小时 计 1 调和缸 带搅拌器 有节能 耐腐蚀 生产能力强 清洗方便 结构 简单等优点 要求容积为 混合液密度取 1000kg m 3 橙子汁 V 20 1000 1000 2 10m3 考虑到搅拌时溢出 取装满基数为 0 75 故其体积为 10 0 75 13 3m3 调和缸的选用如下 公称容积 1500L 搅拌功率为 1 1Kw 搅拌转速 36r min 外形尺寸 1350 1200 1940mm 重量 40kg 采用材质为 SUS304 或 316 不锈钢 符合 GMP 生产标准 供应公司 杭州圣亚机械阀业有限公司 每条生产线由 3 个 1500L 调和缸供应原料 则该设计中应配 12 个此类调和缸 2 真空脱气罐 脱气罐工艺要求为 680 700mmHg 真空度 则生产能力 G3600L h 真空脱气罐的选用如下 型号 JXB G 2 生产能力 4000 L h 工作时真空度 6 4 8 7 10Pa 电机容 量 4 6 Kw 外开尺寸 mm 1135 780 3040 设备净重 300kg 该设备凡与果汁接触部分均用优质不锈钢和中硬食用橡胶制成 其主要由 桶体 顶盖 单向阀 喷管 控制阀 照明灯 视孔等组成 使用时只要开启 配套的真空 泵 抽掉罐内空气 同时物料从进料口自吸进入罐内 当物料升至 一定位置时 控制阀自动控制物料 此时可以从视镜中观察并控制进料速度 当罐内真空度达到工 艺要求时 可从物料出口抽出物料 只要保持真空度及进 出料的平衡 便可连续生产 每条生产线配一台脱气罐 则共 4 台 3 双联过滤器 本设计过滤糖浆的设备采用江苏科威机械有限公司 ZHP H2F 每条生产线各 配一台 共 4 台 该设备用于液体物料的过滤 连续工作 过滤网方便更换 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 13 4 高压均质机 高压均质机的压力为 150 170kg cm2 处理要求 班产量 生产周期 班生产线 20 7 5 2 1333 3kg h 所以选型如下 规格型号 SRH4000 25 30 柱塞根 3 额定流量 4000 L h 最大工作压力 25 30 Mpa 连续工作压力 20 24 Mpa 电源 37 40 KW 重量 1800 Kg 外形 尺寸 m 1 7 1 1 1 5 每条生产线配一台高压均质机 共 4 台 5 缓冲罐 生产过程中 在杀菌工序后 在灌装前 需用一个缓冲罐 其作用是能对 物料的贮存和冷却 使料液到达灌装机的温度适当 不需要采用换热器 能节 省能量 这类产品一般无固定的产品 厂家需要时一般自行设计自行定造 本 设计根据物料的需求量 保证满足生产能力的前提下 定造的缓冲罐为不锈钢 制造 容量 4000 L h 每条生产线配一台缓冲罐 共 4 台 6 板式超高温杀菌机 选型如下 生产能力 1 10t h 物料进口温度 5 物料杀菌温度 138 物料保持 时间 4s 物料出口温度 25 蒸汽消耗 1 5 t h 功率 1 8 KW 每条生产线 配一台板式超高温杀菌机 共 4 台 7 灌装机 由班产量和物料衡算结果可知 橙子汁的生产能力为 19700 瓶 h 所以选 用生产能力为 20000 瓶 h 以上的灌装机 桔子汁灌装机的选用如下 品名 全自动多功能 PET 瓶热灌装机 CRS 系列 原产地 广州 产品型号 CRS 系列 产品品牌名称 CRS 系列 产品说明 CRS 系列多功能全自动热灌装机 继承常温灌装特点 增加热灌装所需必须配置 重力微负压灌装 充填速度快 避免瓶内空气污染 回流控制设计 确保灌装产品的温度始终满足灌装要求 储液罐及灌装阀采用无死角圆滑设计 产量 5000 28000 瓶 小时 另灌装速度可调 每条生产线配一台脱气罐 则共 2 台 由班产量和物料衡算结果可知 混合桔子汁的生产能力为 14260 瓶 h 所 以选用生产能力为 15000 瓶 h 的灌装机 供应公司 广州市欧赛机械有限公司 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 14 型 号 GCR 16 GCR 24 GCR 32 型 号 GCR 16 GCR 24 GCR 32 生 产 能 力 100B min 150B min 180B min 瓶 型 方瓶 圆瓶 灌 装 头 数 16 24 32 瓶 类 玻璃瓶 塑料瓶 瓶 径 60 90mm 总 功 率 2 22kw 瓶 口 内 径 18 60mm 外 形 尺 寸 1932x1786 x2785mm 2432x2286 x2785mm 2932x2786 x2785mm 主要用途与适用范围 采用意大利先进灌装技术生产的全自动热灌装机适用于果汁 茶饮料 加味水以及需要热 灌装的产品 也可用作常温灌装 该机机电一体化设计 机构先进 具有不破瓶 不滴漏 无瓶不灌装 灌装精度高等优点 采用德国西门子逻辑控制器 具有温度自行调节 自动 检测 自动回流 并可配自控恒温循环系统 经热灌装封盖后的产品 无需进行二次灭菌 本机还可实现自动清洗 同时具备进瓶保护 机器过载 电器过载等多项安全保护装置 是热灌装产品的首选设备 每条生产线配一台脱气罐 则共 2 台 8 喷淋杀菌冷却机 食安喷淋杀菌冷却机 主要用途与适用范围 本设备消化吸收德国 意大利 台湾等同类设备技术上全新设计而成 采用循环热水 喷淋杀菌 温水预冷 冷水冷却的三段式处理或多段式处理 杀菌及冷却时间根据用户需 求变频调速 自动控制高度自动化 应用 于 各种瓶装 罐装饮料 果蔬罐头等食品的常 压巴式杀菌 也可用于 PET 瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶 本机采用美国名牌 Rexnord 耐高温聚丙烯 HTPP 链板 采用日本电气元件 机身全部采用不锈钢制造 运行稳定可靠 外观美观大方 主要技术参数 型 号 MR1A150 MR1A300 生产能力 80 150 C min 250 400 C min 最高杀菌温度 100 100 输送带线速度 110 553 mm min 110 553 mm min 循环水量 45 h 67 h 蒸汽主管压力 0 4 MPa 0 4 MPa 外型尺寸 8800 2214 1985 mm 8800 2214 1985 mm 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 15 设备重量 4000 kg 8000 kg 2 5 3 辅助工艺设备选型 1 工艺水处理设备设备 过滤器 根据物料衡算可知 每班工艺用水最大量为 1 19 0 386 105 1 576 105kg 要在原料使用前 3 小时内制成 由 1 个贮水池配制 故要求过滤器处理水的能 力为 kg 52 5t h 由于要选处理能力比较大的 则生产4 502 176 能力要取大于 52 5t h 即 52 5m3 h 型号 SC ZL0100SL 进出水管径 D mm 80 最大流量 m3 h 54 排污 管径 mm 40 外形尺寸 mm 560 250 1050 维修空间尺寸 mm 1200 功率 W 250 重量 Kg 111 2 反渗透系统 设备性能 产水量 20 0M 3 HR 25 回收率 60 75 脱盐率 96 98 膜型 TFC 膜 工作压力 0 6 1 5MPa 最高进水温度 32 进水压力 0 1 0 3MPa 进水 PH 值 6 5 7 5 进水余氯 0 1PPM 进水淤塞指数 SDI 5 3 紫外线灭菌器 紫外线高压汞灯 工作能力要求同过滤器一样为 27 4t h 使用参数 规格型号 TLZX10 30 流量 25 30 m3 h 进出口管径 DN 100 mm 工作压力 0 6 Mpa 紫外线功率 150 W TLZX 30 X 紫外线灭菌器 产品特点 1 速度快 效果好 不改变水的物 理 化学性质 不增加水的嗅味 不产生致癌三氯甲烷 操作简单 管理方便 2 筒体采用进口不锈钢制成 使用寿命是铝合金的 5 10 倍 耐压高 无金属 离子污染 3 紫外线灯选用国家卫生部门 防疫部门坚定的专业产品 低压 30W 主谱线 235 7nm 此波长的紫外线杀菌率最高 达 98 以上 且耗能低 连续使用寿命长 2 溶糖设备选型 3 其他设备选型 1 贮水缸 自制 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 16 容量为装 10000 吨水 则其体积可建成 25 25 16m3 2 输水泵 水处理量为 59 4 m3 h 考虑压头损失为 3mH2O 故扬程要求为 H 16 3 19mH 2O 离心泵选型如下 泵型号 IS65 50 125 流量 60 m3 h 扬程 20m 转数 2900r min 轴功率 1 39KW 效率 69 气蚀余量 2 0m 3 脱气机真空泵 脱气罐真空度要求为 680 700mmHg 因为脱气时有水分蒸发 选用水环式 真空泵 型号如下 型号 GT9F1 极限真空度 730 mmHg 叶轮 120mm 宽 80mm 泵体内腔直径 140 mm 偏心轮 10 mm 叶轮转数 2860r min 进汽管 直径 35mm 排汽管直径 35mm 水管直径 Dg15mm 配用电机 JO3 32 2 型 功率 4KW 外形尺寸 1047 5325 570mm 机重 100kg 4 水处理用泵 水处理要求为 7 22 m3 h 设备安置高度为 1 5m 设压头损失为 8 mH2O 故 扬程要求为 9 5m 选型如下 型号 2B19B 流量 10 m3 h 扬程 13m 转数 2900r min 效率 51 允许吸上真空度 8 1m 叶轮直径 106mm 净重 36kg 表十 全厂设备一览表 序 号 设备名称 规格型号 生产能力 功率 出产厂家 台 数 1 调和缸 公称容积 1500L 1 1Kw 杭州圣亚机械阀 业有限公司 12 2 真空脱气 罐 JXB G 2 4 6 KW 温州市利宏轻工 机械有限公司 4 3 双联过滤器 ZHP H2F 江苏科威机械 有限公司 4 4 高压均质 机 SRH4000 25 30 4000 L h 37 40 KW 4 5 缓冲罐 4000 L h 4 6 板式超高温杀菌机 30t h 1 8 KW 上海沃迪有限公司 4 7 灌装机 CGF32 32 10 15000 瓶 h 200 500ml 7 5KW 广州市欧赛机械 有限公司 4 8 喷淋杀菌 冷却机 MR1A150 MR1A300 80 150 C min 250 400 C min 9 过滤器 SC ZL0100SL m3 h 54 250W 上海益水环抱设 备有限公司 1 10 反渗透主 体 反渗透膜 TFC BW30 365 产水量 20 0 m3 h 单支膜回收率 维尔乐饮品公司 1 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 17 15 脱盐率 95 99 运行压力 0 7 1 4MPa 11 紫外线灭 菌器 紫 外线高压 汞灯 TLZX10 30 25 30 m3 h 150 W TLZX 30 X 紫外 线灭菌器环保设 备 1 12 溶糖锅 自制 16 45 m3 4 13 贮水缸 自制 容量为装 10000吨水 1 14 输水泵 IS65 50 125 25 m3 h 1 39KW 4 15 脱气机真 空泵 GT9F1 4KW 4 16 糖浆输送 泵 4 17 水处理用 泵 2B19B 10 m3 h 1 2 6 劳动人员安排表 一 厂长办公室 2 厂长 1 副厂长 1 二 财务科 3 出纳 1 会计 1 统计 1 三 经营部 5 主管 1 营销 4 四 人事部 3 经理 1 其他 2 五 技术部 4 工程师 1 技术员 3 六 保卫处 9 主任 1 保卫 8 七 生产车间 配料 2 均质 1 脱气 1 杀菌 1 灌装 5 包装 2 运载 2 生长班长 1 15 人 3 班 8 条生产线 总共人数 180 人 配车间主管 1 名 八 化验室 7 主管 1 实验员 6 九 机修 6 车工 4 钳工 2 十 锅炉房 4 十一 配电房 2 十二 水处理 4 十三 仓管 12 原料库 8 成品库 4 十四 伙食 7 十五 其他 7 清洁工 2 司机 4 园丁 1 总人数 264 人 最大班人数为 112 人 更衣室面积 0 4 0 5m 2 人 人数按固定工人总数 计 饭厅面积与厨房面积 之比 3 2 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 18 食堂面积 1 11 5m 2 座 座位数按同时用餐人 数计 浴室面积 56 60m 2每个淋浴器 淋浴器数按大班人数 的 4 8 计 厕所蹲位数 男每 40 50 人一个 女每 30 35 人一个 按最大班人数计 车间内盆洗器个数 每 304 40 人设一个 按该车间最大班人数 计 3 工厂安全卫生要求 3 1 安全操作措施 气设备的安全保护 一 避雷保护 1 避雷针 在锅炉烟囱顶安装避雷针 规定 10 镀锌圆钢或 20 镀锌圆 钢 2 高压线的保护 在高压架空线入地联接高压电缆的电线杆上装管型避雷 针 防止高压线受大气电击的影响 二 系统保护 1 低压系统采用中心点接地保护 2 在变电间内 中心线直接接地 线路上各地电气设备均采用间接零保护 接地电阻小于 30 欧姆 接地电极不小于 2 根 3 2 工作人员卫生要求 1 全厂工作人员 每年至少进行一次健康检查 如发现有疾病应调离或更换工 作 2 应注意个人卫生 作到勤洗澡 勤换衣 勤剪指甲 勤理发 3 工人进入车间前 应穿上洁净的工作服 戴好工作帽 头发不外露 手和 胶鞋要经清洗 消毒后方能进入生产车间 不得穿工作服进入食堂 厕所 等公共场所 4 食品 香烟 火柴 药品等一切非生产性用品 一律不准带入生产车间或 原辅料仓库中 3 3 车间内卫生要求 1 车间卫生 1 车间内应光线充足 通风良好 经常保持清洁卫生 车间入口处要用布帘 或水帘遮挡 窗户应钉上尼龙纱窗 防止苍蝇和飞虫等进入车间 2 车间内不允许放置非生产性用具 每天下班说需清扫干净 每周要大扫除 一次 并定期用漂白粉消毒 3 车间内必须有畅通的下水道 并经常用清水冲洗 保持地面无积水 4 要求操作台和工器具采用无害 易消毒 易洗涤 不易锈蚀的材料制成 工器具应在工作前用沸水或蒸汽消毒 使用完毕后必须刷洗干净 5 同一车间内不得同时生产两种类别的产品和或副产品 在更换品种时应将 操作台 工器具 地沟 地面 墙壁进行彻底清洗和消毒 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 19 6 加工下来的废料 必须随即放在指定的容器内及时清除 不得任意乱丢或 堆积 2 环境卫生 1 各种下脚料 废料应及时处理 以免滋生蚊蝇和腐烂发臭 2 厂内空地或通道应积极做好绿化工作 路面做成水泥地面 以免尘土飞扬 3 厂内的垃圾箱 厕所等必须远离生产车间 垃圾箱要天天清扫 清除垃圾 厕所内必须有冲水设备 尽可能采用瓷砖墙裙和瓷砖地面 经常保持清洁 不得有蚊蝇滋生 厕所门口应配有脚踏式洗手龙头 4 厂内的废水 污水应进行妥善处理 及时排出 注意不要污染环境和危害 农作物 4 设计结论 食品工艺食品加工的理论基础 工艺设计的合理性也是直接决定了食品加工 的质量 效率和费用 通过这次的食品工艺设计 20T 班橙汁饮料车间工艺 流程设计 让我认识到 要想递交一份好的设计不仅要对所要设计的内容有一 个非常清晰的认识 还要对整个食品加工工艺和是食品行业有一个较为整体客 观的了解 在老师的细心指导下 凭借网上资源和从图书馆借的相关书籍 做成这份工 艺设计 有些地方例如设备的选取往往很难获得相关信息 就只好参考网上的 资源 相关参数有些与我的设计初衷并不吻合 还有具体配方也难以确定 一 些添加剂的用量 辅料加工工艺 也都是引用网上资源 因为知识的不足 加 上对相关过程缺乏实际了解 所以此方案毫无疑问存在诸多不足 但这只是初 步设计 如若以后能够从事相关行业 必然还需要积累更多的知识和设计经验 设计仓促 加上相关知识积累还不够 其中免不了有一些错误 还望老师指 导 5 参考文献 1 仇农学 现代果汁加工技术与设备 化学工业出版社 北京 2006 1 2 吴祖兴 现代食品生产 中国农业大学出版社 北京 2000 3 杜朋 果蔬汁饮料工艺学 农业出版社 北京 1992 4 蒋和体 软饮料工艺学 西南师范大学出版社 5 牟德华 新版饮料配方 中国轻工业出版社 6 陈中 软饮料生产工艺学 华南理工大学出版社 7 夏清 陈常贵 化工原理 天津大学出版社 天津 2011 8 刘恩岐 曾凡坤 食品工艺学 郑州大学出版社 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 20 9 王如福 食品工厂设计 中国轻工业出版社 北京 2004 10 杨桂馥 软饮料工业手册 中国轻工业出版社 北京 2002 3 11 冯叙桥 赵静 食品质量管理学 中国轻工业出版社 北京 2005 12 刘江汉 食品工厂设计概论 中国轻工业出版社 北京 1994 10 13 胡继强 食品生产工艺技术装备 科学出版社 北京 2004 14 GB 10789 1996 软饮料的分类 15 GB T 10791 1989 软饮料原辅材料的要求 16 GB 50073 2001 洁净厂房设计规范 17 GB 12695 2003 饮料企业良好生产规范 6 附图 杀菌浓缩橙汁 柠檬酸 砂糖 调和 消毒 软化 过滤 水 其他 过滤 均质 脱气 20T 班橙汁饮料车间工艺流程设计 21 瞬时杀菌 热罐装 检验 空罐 封盖 倒置 冷却 检查 贴标 包装 成品 橙汁生产工艺流程图