《协信施工方案》word版.doc

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肅聿蒁薂羀肈薃螇袆肇芃薀螂膆莅螆肁膅蒇薈羇膅薀螄袃膄荿薇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄袀羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁蚂肀芈芀蒄肆芇蒃蚀羂芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肃芃葿螆罿莃薂蕿袅莂芁螅螁莁莃薈腿莀薆螃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂袀肂肃节蚂羈肂莄袈袄肁蒇蚁螀肁虿蒄腿肀荿蝿肅聿蒁薂羀肈薃螇袆肇芃薀螂膆莅螆肁膅蒇薈羇膅薀螄袃膄荿薇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄袀羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁蚂肀芈芀蒄肆芇蒃蚀羂芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肃芃葿螆罿莃薂蕿袅莂芁螅螁莁莃薈腿莀薆螃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂袀肂肃节蚂羈肂莄袈袄肁蒇蚁螀肁虿蒄腿肀荿蝿肅聿蒁薂羀肈薃螇袆肇芃薀螂膆莅螆肁膅蒇薈羇膅薀螄袃膄荿薇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄袀羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁蚂肀芈芀蒄肆芇蒃蚀羂芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肃芃葿螆罿莃薂蕿袅莂芁螅螁莁莃薈腿莀薆螃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂袀肂肃节蚂羈肂莄袈袄肁蒇蚁螀肁虿蒄腿肀荿蝿肅聿蒁薂羀肈薃螇袆肇芃薀螂膆莅螆肁膅蒇薈羇膅薀螄袃膄荿薇衿膃蒂 袂螅膂薄蚅肄膁芄袀羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁蚂肀芈芀蒄肆芇蒃蚀羂芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肃芃葿螆罿莃薂蕿袅莂芁螅螁莁莃薈腿莀薆螃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂袀肂肃节蚂羈肂莄袈袄肁蒇蚁螀肁虿蒄腿肀荿蝿肅聿蒁薂羀肈薃螇袆肇芃薀螂膆莅螆肁膅蒇薈羇膅薀螄袃膄荿薇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄袀羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁蚂肀芈芀蒄肆芇蒃蚀羂芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肃芃葿螆罿莃薂蕿袅莂芁螅螁莁莃薈腿莀薆螃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂袀肂肃节蚂羈肂莄袈袄肁蒇蚁螀肁虿蒄腿肀荿蝿肅聿蒁薂羀肈薃螇袆肇芃薀螂膆莅螆肁膅蒇薈羇膅薀螄袃膄荿薇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄袀羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁蚂肀芈芀蒄肆芇蒃蚀羂芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肃芃葿螆罿莃薂蕿袅莂芁螅螁莁莃薈腿莀薆螃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂袀肂肃节蚂羈肂莄袈袄肁蒇蚁螀肁虿蒄腿肀荿蝿肅聿蒁薂羀肈薃螇袆肇芃薀螂膆莅螆肁膅蒇薈羇膅薀螄袃膄荿薇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄袀羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁蚂肀芈芀蒄肆芇蒃蚀羂芆 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腿肀荿蝿肅聿蒁薂羀肈薃螇袆肇芃薀螂膆莅螆肁膅蒇薈羇膅薀螄袃膄荿薇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄袀羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁蚂肀芈芀蒄肆芇蒃蚀羂芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肃芃葿螆罿莃薂蕿袅莂芁螅螁莁莃薈腿莀薆螃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂袀肂肃节蚂羈肂莄袈袄肁蒇蚁螀肁虿蒄腿肀荿蝿肅聿蒁薂羀肈薃螇袆肇芃薀螂膆莅螆肁膅蒇薈羇膅薀螄袃膄荿薇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄袀羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁蚂肀芈芀蒄肆芇蒃蚀羂芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肃芃葿螆罿莃薂蕿袅莂芁螅螁莁莃薈腿莀薆螃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂袀肂肃节蚂羈肂莄袈袄肁蒇蚁螀肁虿蒄腿肀荿蝿肅聿蒁薂羀肈薃螇袆肇芃薀螂膆莅螆肁膅蒇薈羇膅薀螄袃膄荿薇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄袀羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁蚂肀芈芀蒄肆芇蒃蚀羂芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肃芃葿螆罿莃薂蕿袅莂芁螅螁莁莃薈腿莀薆螃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂袀肂肃节蚂羈肂莄袈袄肁蒇蚁螀肁虿蒄腿肀荿蝿肅聿蒁薂羀肈薃螇袆肇芃薀螂膆莅螆肁膅蒇薈羇膅薀螄袃膄荿 薇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄袀羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁蚂肀芈芀蒄肆芇蒃蚀羂芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肃芃葿螆罿莃薂蕿袅莂芁螅螁莁莃薈腿莀薆螃肅荿蚈 协信 重庆公馆 1 楼屋顶装饰钢架及游泳 池钢屋架工程 施 工 组 织 方 案 编 制 审 核 批 准 单位 目 录 第一章 工程概况 4 1 1 编制依据 4 1 2 工程概况 4 1 3 工程特点 4 第二章 施工部署 5 2 1 部署原则和目标 5 52 3 钢结构总体安装思路 5 2 4 安装单元划分 7 2 5 施工平面布置 7 第三章 资源配置 9 3 1 主要机械设备配备表 9 3 2 劳动力需求表 9 第四章 钢结构制作方案 9 4 1 一般制作工艺流程图 9 4 2 H 形钢梁制作工艺 13 4 3 一般焊接工艺 15 4 4 除锈 磨擦面处理 涂装及编号 18 4 5 檩条的制作与检验 22 4 6 压型板制作方案 22 第五章 钢结构运输方案 23 5 1 构件的运输形式 23 5 2 构件的包装及堆放 24 5 3 构件的装车 24 5 4 运输中成品保护措施 25 5 5 钢构件卸货与存放 25 第六章 钢结构安装方案 25 6 1 工序交接与测量方案 25 6 2 钢梁底部连接件焊接 26 6 3 游泳池钢屋架安装 26 6 4 屋顶装饰钢架安装 29 第七章 工期保证措施 30 7 1 组织管理措施 30 7 2 技术保证措施 30 7 3 现场管理措施 30 第八章 质量保证措施 31 8 1 质量方针和目标 31 8 2 质量管理体系和机构 31 8 3 质量保证措施 32 8 4 材料质量保证措施 33 8 5 制作质量控制方案 33 8 6 现场安装质量控制方案 34 第九章 施工安全 现场文明及环境保护措施 36 9 1 安全管理方针和目标 36 9 2 安全管理措施 36 9 3 安全作业管理 36 9 4 安全用电方案 38 9 5 施工现场消防措施 39 9 6 现场文明施工 39 第十章 雨季施工措施 40 第一章 工程概况 1 1 编制依据 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2006 年版 钢结构设计规范 GB50017 2003 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 优质碳素结构钢技术条件 GB699 碳钢焊条 GB5117 焊接用钢丝 GB1300 77 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 焊接接头机械性能试验取样法 GB2649 涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB8923 88 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24 1 2 工程概况 该项目位于重庆黄花园大桥协信重庆公馆 施工内容为 1 楼屋顶装饰钢 架和游泳池钢结构屋盖系统 重庆公馆 1 楼屋顶装饰钢架工程 主体结构采用空间桁架体系 钢架下部 根据建筑造型外装 上部变截面圆形桁架外包铝单板 顶部设置航标灯 该装饰 钢架柱底标高为 170 4 米 完成面高度为 191 7 米 塔高 21 3 米 由 203x10 180 x10 159x8 114x5 89x4 60 x3 5 六种规格圆管焊接而成 钢构件表面处理为喷砂除锈 Sa2 5 级 油漆要求为 一遍环氧富锌底漆 一 遍 50 60 m 环氧富锌防锈底漆再刷一道 50 60 m 环氧云铁中间漆 实干 24 小时后涂刷超薄型防火涂料 游泳池钢屋架主要有两榀主桁架组成 其它采用次桁架与主桁架连接 主 桁架跨度分别为 27 050m 23 775m 柱距 8 7m 油漆要求 铁红环氧底漆两道 环氧云铁中间漆一道 醇酸磁漆面漆两道 1 3 工程特点 1 3 1 装饰钢架安装难度大 该装饰钢架位于 170 4 米高的楼顶处 需要对所用钢管从加工厂切割油漆 后运至楼顶 并在楼顶搭脚手架进行施工 由于在屋顶施工且塔高度较高 安 装中要充分考虑安全及施工质量 1 3 2 与土建作业面交叉 在屋顶装饰架安装时 充分考虑到安全 周围的土建部分施工需暂停施工 钢结构施工预埋与土建单位将面临交叉作业 因此与土建施工单位协调 配合 工作较多 钢结构与混凝土结构施工交叉作业 必须从安全 质量 工期以及 造价等方面综合考虑 选择最优施工方案 游泳池四周围墙为混凝土墙 钢结构屋面必须待混凝土墙梁做好后才能进 行施工 此阶段可进行材料的采购 工厂加工构件等 待墙梁做好后进场预埋 并做好钢构件的进场施工 由于钢屋架梁较长且为桁架结构 需用吊车进行吊 装 须充分预留吊车施工作业区域问题 第二章 施工部署 2 1 部署原则和目标 施工过程保证总工期安排 按照顺序交接 先后有序 自然过渡 在时间 上做到计划先行 统筹考虑 综合安排 充分考虑重庆地区冬季气候的影响 做好分阶段的钢结构安装 在空间上做到均衡对称 各相关工种及时插入 合 理组织交叉作业 保证连续施工 科学合理的调配各种资源配置 保证钢结构 施工顺利进行 2 2 组织管理体系 2 2 1 钢结构制作管理组织机构图 总 经 理 总 工 程 师 钢 结 构 主 任 设 计 师 设 计 主 任设 计 师 编 制 程 序 技 术 负 责 人 项 目 统 一 设 计 部 现 场 安 装 项 目 经 理 部 操 作 室 构 件 制 作 项 目 经 理 成 品 车 间 质 管 经 理 加 工 车 间 采 办 经 理项 目 统 一 采 购 部 生 产 经 理 堆 放 场 地 技 术 主 管 仓 库 主 材 调 配 中 心 运 输结 构 标 准 组 标 准 构 件 非 标 准 构 件 杆 件 信 息 室 非 标 CAD组 现 场 拼 装地 安 装 现 场 材料检测 冷作电焊检验 焊缝探伤检测 资料整理管理 工艺编制 试验 2 2 2 钢结构安装管理组织结构图 安装项目经理 技术员 施工员 吊装队 质量员 安全员 焊接队 围护队 测量校正队 构件加工厂 安装现场 2 3 安装单元划分 装饰钢屋架的安装顺序遵循建设单位要求的优先完成区域 并能尽快形成 稳定刚度单元的原则 依据装饰架高度及钢管情况 建议划分为4个安装单元 依次编号为 钢结构的制作 运输 安装以及检验将此次序 进行 如下图示 2 4 施工平面布置 2 4 1 施工平面布置原则 工地现场应进行平整 清除施工障碍 修筑道路 接通施工用电线路 保 证构件运输 转弯的畅通 2 4 2 施工道路及场地 根据现场场地情况及土建场地布置情况 结合施工进度要求 钢构件采取 分批进场 以避免构件堆放时间过长 占用现场用地 构件由倒运车辆运输至工地后 考虑到每根构件重量不是太重 可采取由 一台汽车吊或人工在场内安排卸货作业 场内道路应满足重型车辆通行对地耐 力的要求 地面还应进行硬化处理 并满足文明标化施工的要求 构件运至现 场后再由塔吊运至屋顶 采取在屋顶现场组装 2 4 3 施工用水 用电方案 序号 名称 规格 单位 数量 额定功率 KW 总用电量 KW 暂载率 P1 Kw 1 电焊机 BX1 400 型 台 5 23 115 65 74 75 2 磨光机 125 台 2 0 5 1 50 0 5 3 烘箱 个 2 6 12 40 4 8 4 照明 5 5 合计 133 85 05 整个钢结构安装工程 根据以上主要用电设备 计算总负荷 PC 1 1 K 其中 同期系数 K 0 7 远距离供电系数 1 1 则 1 1 133 0 7 102KW 2 4 4 临时设施布置 施工现场内主要设置办公室 仓库工具间及钢构件堆放区等设施 1 办公室 仓库工具间 仓库工具房主要用于电焊材料 焊机 手动工具 安全防护用具等施工机 具存放 因场地有限 库房里间兼作办公室使用 2 现场构件堆放区 构件堆放区可为露天设置 但堆放区应有足够的地面强度及平整 因为在 屋顶施工 考虑到钢构单重较重 应考虑足够面积 约 15mx15m 3 现场施工临时用地表 序号 临设名称 平面尺寸 m 面积 m 2 备注 1 仓库工具间 3 6 1 间 18 屋顶临时搭建 2 临时堆放场地 若干处 225 屋顶平地平地 第三章 资源配置 3 1 主要机械设备配备表 序号 设备名称 数量 主要用途 备注 1 焊机 2 台 焊接 自备 2 焊条烘箱 1 只 焊接 自备 3 2 手拉葫芦 4 副 吊装 校正 自备 4 钢丝绳 50m 吊装 校正 自备 5 卸环 待定 吊装 自备 6 钢丝绳卡环 待定 稳定缆索 自备 7 5t 千斤顶 2 只 安装 自备 8 水准仪 1 台 测量 校正 自备 9 其他手动 电动工 具 待定 安装 自备 3 2 劳动力需求表 序号 工种 人数 1 测量 校正工 3 2 起重工 1 3 焊工 4 4 电工 1 5 安装工 4 6 架子工 4 7 合计 17 第四章 钢结构制作方案 4 1 一般制作工艺流程图 4 1 1 工艺流程图 深 化 设 计 工 艺 准 备 工 艺 评 定 材 料 准 备 定 货 标 准 件 采 购 工 艺 确 认 钢 材 预 处 理 打 包 发 运 计 算 机 放 样 画 草 图 制 样 板 数 控 切 割 杆 件 装 焊 分 段 装 焊 矫 正 节 点 板 加 工 除 防 锈 漆 检 验 编 号 打 包 发 运 补 漆 4 1 2 一般加工制作工艺 1 加工制作的基本要求 1 拼板 钢柱翼 腹板需在翼腹板下料前进行拼板 焊接 焊缝要求一级 2 放样 切割 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求 然后根据排版图 下料清单 零件 草图和电脑实样图进行号料 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核 合格后才能使用 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷 否则应先矫正或剔除 划线精度 项 目 允许偏差 mm 基准线 孔距位置 0 5 另件外形尺寸 1 0 划线后应标明基准线 中心线和检验控制点 作记号时不得使用凿子一类 工具 少量的样冲标记其深度应不大于 0 5mm 钢板上不应留下任何永久性 的划线痕迹 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作 3 放样 切割流程 细 部 设 计 图 纸 计 算 机 放 样 画 零 件 草 图 编 套 料 图 校 对 下 料 工 场 钢 材 预 处 理 门 切 下 料 焊 接 坡 口 切 割 送 制 造 车 间 施 工 技 术 交 底 编 制 数 控 程 序 数 控 下 料 制 作 样 板 手 工 下 料 型 钢 数 据 专 用 机 床 切 割 4 切割和铣削 刨削 切割前应清除母材表面的油污 铁锈和潮气 切割后气割表面应光滑无 裂纹 熔渣和飞溅物应除去 气割的精度要求 项 目 允许偏差 mm 零件的宽度和长度 1 0 切割面不垂直度 0 05t 且 2 0 割纹深度 0 2 局部缺口深度 1 0 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等 然后标上零件所属的工件号 零件号后 才能流入下道工序 坡口加工的精度 1 坡口角度 2 5 2 坡口钝边 1 0 2 矫正 钢材的矫正 一般应在常温下用机械设备进行 但矫正后的钢材表面不应 有凹陷 凹痕及其它损伤 热矫正时应注意不能损伤母材 加热的温度应控制 在 900 以下 低合金钢 如 Q345 严禁用水激冷 3 型钢 钢板拼接 1 制作时应尽量减少型钢 钢板拼接接头 轧制型钢拼接采用直接头 制作型 钢拼接采用阶梯接头 相互之间错开 200mm 以上 焊缝等级为一级 100 UT 探伤等级 GB11345 95 B 级 级合格 2 型钢的对接采用直接的对接型式 焊缝为一级焊缝 100 UT 探伤等级 GB11345 89 B 级 级合格 4 焊接 1 钢结构焊接应符合 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 钢结构工 程施工质量验收规范 GB50205 2001 等的规定 2 焊接前 应对钢材 焊接材料 焊接方法 焊前预热 焊后热处理等进行焊 接工艺评定 焊接工艺评定应符合 建筑钢结构焊接规范 JGJ81 2002 和 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 90 的规定 并根据工艺评定报 告 确定焊接工艺 3 焊工应持证上岗从事焊接作业 焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适 应 严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝 4 焊条 焊剂应按规定进行烘干 焊条应有专门的保温筒放置 随用随取 严 禁乱放 点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致 5 焊接顺序的选择应考虑焊接变形 尽量采用对称焊接 对收缩量大的部位应 先焊接 焊接过程中 应平衡加热量 使焊接收缩量小 6 CO2 气保焊的焊接电流 电压应根据焊接工艺评定结果来选择 7 所有拼接焊缝要注意焊缝余高 余高不得超过 2mm 8 钢结构焊接质量等级要求 所有拼板焊缝为全熔透焊缝 焊缝等级为一级 其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明 4 2 H 形钢梁制作工艺 4 2 1 加工工艺流程 平 板 拼 接 H型 自 动 埋 弧焊 接 翼 腹 板 多 头 切 割 下 料 工 型 组 立 三 维 钻 制孔 梁 端 锯 切 腹 板 火 焰校 正 翼 缘 机 械校 正 机 械 坡口 锁 口 连 接 板 端 板 加 劲 板 加 工 装 配 件 位置 划 线 装 配 件 安装 装 配 件 焊 接 构 件 清 渣 打 磨 校 正 抛 丸除 锈 油 漆涂 装 编 号钢 印 分 区堆 放 支 撑 等 复 杂 构 件 予 拼 装 4 2 2 加工制作要领 1 拼板 下料 下料采用数控切割机 下料时 如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度 1 3 弯矩最小 1 4 的范围内 对同一构件 只允许翼缘或腹板一次拼接 所有拼接焊缝和柱 梁节点上下 600mm 柱腹板与腹板 翼板与腹板焊缝 柱 柱接头上下 100mm 柱腹板与腹板 翼板与腹板焊缝为一级焊缝 其它需部分熔 透的 K 型坡口焊缝为二级焊缝 角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要 求检查的三级焊缝 2 组立 组立机上组立 T 型 H 型钢 组立前 板边毛刺 割渣必须清理干净 火 焰坡口的还必须打磨坡口表面 点焊时 必须保证间隙1mm 时必须用手工焊焊补 腹板厚 t 12mm 时 用 3 2 焊条点固 腹板厚 t 12mm 时 用 4 焊条点固 焊点应牢固 一般点焊缝长 20 30mm 间隔 200 300mm 焊点不宜太高 以利埋弧焊接 清除所有点固焊渣 3 自动埋弧焊 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊 焊接 T H 型的主角焊缝 严格按公 司 埋弧自动焊 工艺要求执行 焊后 焊工自检 不得有缺陷 否则应按规定分别情况进行返修 4 矫正 转入矫正机上 对翼板角变形进行矫正 对 T 型 H 型钢的弯曲变形进行矫正 火焰矫正温度为 750 850 低合 金钢 如 Q345 矫正后 不得用水激冷 采用自然冷却法 钢梁的起拱按设计要求 5 制孔 锯断 锁口 清磨 1 制孔 将 H 型钢转入三维钻 按图纸要求 将孔径 孔位 相互间距 等数据输入电脑 对 H 型钢进行自动定位 自动三维钻孔 针对梁中 有加劲板 连接板 开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长 1 3mm 试件测定 2 锯断 入端面锯 将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉 3 锁口 入锁口机 对梁两侧进行 R 35 铣孔及铣削上下翼板坡口 如下 图 4 清磨 对钻孔毛刺 锁口毛刺等进行清磨 6 端面处理 柱体成型后应对柱底 柱顶进行铣平 以保证长度及端面平整度 在装配 时应增加该处柱长用以铣加工时的余量 7 梁连接板等装配 1 转入装配平台对梁中有次梁连接板 加劲板或开孔 开孔补强的进行 装配作业 2 安装吊装用吊耳 3 装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序 4 接板等装配件的焊接 将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行 CO2 气保焊 同时注意检查焊缝的成型 焊接高度 焊缝的转角封口 5 清磨 校正 清除所有的飞溅 焊疤 毛刺 对三维钻无法制孔的孔 位进行补钻 同时对部件焊接造成的变形进行校正 8 对于成品 H 型钢的加工 可在其检验合格后按 5 7 工序加工 4 3一般焊接工艺 手工电弧焊操作要点 1 作业条件 1 焊接区应保持干燥 不得油污 锈和其它污物 2 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙 低氢型 焊条烘干后必须存放在保温箱 筒 内 随用随取 焊条由保温箱 筒 取出 到施焊时间不宜超过 2h 酸性焊条不宜超过 4h 不符上述要求时 应重新烘 干后再用 但焊条烘干次数不宜超过 2 次 3 施焊前 焊工应符合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口 间隙 钝边等的 处理情况 当发现有不符合要求时 应修整合格后方可施焊 焊接连接组装允 许偏差见下表 附表 焊接连接组装允许偏差值 项 目 允许偏差 mm 连 接 示 意 图 对接间隙 a 1 0 边缘 高差 mm 4 t 8 8 t 20 20 t 40 1 0 2 0 t 10 但不大于 3 0 T 40 t 10 但不大于 4 0 坡口 坡口角度 钝边 5 1 0 搭接 长度 L 间隙 a 5 0 1 0 顶接间隙 a 1 0 2 操作要点 1 焊接参数的选择 焊条直径的选择 焊条直径主要根据焊接厚度选择 见表 焊条直径的选择 多焊层的第一层以及非水平位置焊接时 焊条直径应选小一点 附表 焊条直径的选择 焊件厚度 mm 2 2 3 4 6 6 12 12 焊条直径 mm 1 6 2 3 2 3 2 4 4 5 4 6 焊接电流的选择 主要根据焊条直径选择电流 方法有二 查表法 见表 焊接电流选择 焊条直径 mm 1 6 2 3 2 4 5 6 焊接电流 A 25 40 40 60 100 130 160 210 200 27 0 260 30 0 注 立 仰 横焊电流应比平焊小 10 左右 有近似的经验公式可供估算法 I 30 55 d 式中 d 焊条直径 mm I 焊接电流 A 焊角焊缝时 电流要稍大些 打底焊时 特别是焊接单面焊双面成性焊道时 使用的焊接电流要小 填充焊 时 常用较大的焊接电流 盖面焊时 为防止咬边和获得较美观的焊缝 使用 的电流稍小些 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10 左右 不锈钢焊条比碳钢焊条选用 的电流小 20 左右 焊接电流初步选定后 要通过试焊调整 电弧电压主要取决于弧长 电弧长 则电压高 反之 则低 在焊接过程中 一般希望弧长始终保持一致 并且尽量使用短弧焊接 所谓短弧是指弧长为焊 条直径的 0 5 1 0 倍 焊接工艺参数的选择 应在保证焊接质量的条件下 采用大直径焊条和大电流 焊接 以提高劳动生产率 性能要求高的焊缝与接头 每层焊缝厚度不宜大于 4mm 坡口底层焊道宜采用不大于 3 2mm 的焊条 底层根部焊道的最小尺寸应适宜 以防产生裂纹 焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于 2 4mm 2 施焊前 焊工应符合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口 间隙 钝边等的 处理情况 当发现有不符合要求时 应修整合格后方可施焊 3 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条 4 重要焊缝要加引弧板 熄弧板 其材质和坡口形式应与焊件相同 引弧和熄 弧焊缝长度应大于或等于 5mm 引弧和熄弧板长度应大于或等于 60mm 引弧和 熄弧板应采用气割的方法切除 并修磨平整 不得用锤击落 5 焊接区应保持干燥 不得有油 锈和其它污物 6 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙 低氢型 焊条烘干后必须存放在保温箱 筒 内 随用随取 焊条由保温箱 筒 取出 到施焊时间不宜超过 2h 酸性焊条不宜超过 4h 不符上述要求时 应重新烘 干后再用 但焊条烘干次数不宜超过 2 次 7 不应在焊缝以外的母材上打火引弧 8 定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配 定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度到的 2 3 且不应大于 6mm 长焊缝焊接 时 定位焊缝长度不宜小于 50mm 焊缝间距 500 600mm 并应添满弧坑 定位 焊的位置应布置在焊道以内 如有焊缝交叉时 定位焊缝应离交叉处 50mm 以 上 定位焊缝的余高不应过高 定位焊缝的两端应与母材平缓过渡 以防止正式焊 接时产生未焊透等缺陷 如定位焊缝开裂 必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊 在定位焊之后 如 出现接口不平齐 应进行矫正 然后才能正式焊接 定位焊缝不得有裂纹 夹渣 焊瘤等缺陷 焊前必须清除焊接区的有害物 9 对于密闭的隐蔽部位 应按施工图的要求进涂层处理后 方可进行组装 对 刨平顶紧的部位 必须经质量部门检验合格后才能施焊 10 在组装好的构件上施焊 应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行 以控制焊后构件变形 控制焊接变形 可采取反变形措施 在约束焊道上施焊 应连续进行 如因故中断 再焊时应对已焊的焊缝局部做 热处理 采用多层焊时 应将前一道焊缝表面清理干净后在继续施焊 11 因焊接而变形的构件 可因机械 冷矫 或在严格控制温度的条件下加热 热矫 的方法进行矫正 4 4 除锈 磨擦面处理 涂装及编号 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行 4 4 1 钢结构除锈 1 对暴露部分钢构件的除锈采用抛丸处理法 其除锈等级应达到设计要 求 其质量要求应符合 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 的 规定 2 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段 其除锈等级应达到设计要求 抛丸应遵守公司的 抛丸工艺 规定 抛丸合格后的构件应及时涂装 防止再生锈 钢构件的锐边应作磨圆处理 柱端铣削面四边应磨小圆角 3 构件的表面除锈工艺标准 除锈采用的标准 采用国际标准 ISO8501 1 中有关除锈等级的内容和国家 标准 GB8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 的有关说明和规定 检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准 钢材表面应无可见的油脂 污垢 氧化皮 铁锈和油漆涂层等附着物 任 何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 交付除锈的构件应是彻底去除油脂 切割边缘毛刺 焊渣和飞溅 无残留 切割缺口 焊缝缺口 深度咬口 未包角焊和焊缝外观缺陷等 检查指标为交 付抛丸除锈的构件的表面状态 所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的 并具有较高强度或带有棱 角的磨料 检查指标为抛丸磨料的表面状态 经喷砂或抛丸后的构件 应检查表面除锈质量是否已经达到要求的 Sa 各级 质量标准 除锈质量可对照国标提供的照片或样板 同时目测钢材表面的粗糙 度情况 经检不合格的部位必须重新除锈 直到合格为止 检查指标为按照片 及样板进行表面除锈质量的检验 除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷 漏焊焊缝或零件 以及构件的二次变形 必须重新进行修正和除锈 经检验合格后才允许进行油漆 检查指标为构件经 返修后应重新进行抛丸除锈 除锈后的构件 应在 24 小时内涂上第一道油漆 以免表面返锈 检查指标 为抛丸后的构件的存放时间 4 4 2 摩擦面处理 保护 摩擦面的处理采用喷钢丸处理 对梁体的连接板 牛腿等可预先进行磨擦 面加工后装焊到梁体上 然后梁体在整个喷丸时再次进行处理 为保证摩擦面 的摩擦系数 在作为半成品时 喷丸前 应清磨制孔造成的孔边毛刺 翻板及 剪切板时造成的翻边 同时检查连接板是否变形 如有变形必须及时进行校正 平整 涂装时应对摩擦面进行保护 采用纸张包裹封闭 不得污染及暴露生锈 本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件 要求其连接面具有一定 的滑移系数 使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力 以达到传递外 力的目的 喷丸方式处理摩擦面 喷丸粒径选用 1 2 3mm 压缩空气压力为 0 4 0 6Mpa 不含有水分和任何油脂 喷距 100 300mm 喷角以 90 45 处理后基材表面呈均匀一致和金属本色 喷丸表面粗糙度达 50 70 m 可不经赤 锈即可施拧高强度螺栓 处理好摩擦面 不能有毛刺 钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅 油漆或污损 等 并不允许再行打摩或锤击 碰撞 处理后的摩擦面进行妥善保护 摩擦面 不得重复使用 高强度螺栓连接的板叠接触面不平度 1 0mm 当接触面有间隙时 其间隙 不大于 1 0mm 可不处理 间隙为 1 3mm 时将高出的一侧摩成 1 10 的斜面 打 摩方向与受力方向垂直 间隙大于 3 0mm 时则应加垫板 垫板面的处理要求与 构件相同 出厂前作抗滑移系数试验 符合设计值要求 4 4 3 钢构件涂装 1 涂装的一般工艺过程为 抛丸除锈 表面清灰 底漆涂装 中间漆涂装 面漆涂装 2 材料储存 1 油漆 油漆在使用之前 要按批量进行复检 复检合格后方可使用 油漆的存 放应采取严格的防火措施 涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内 温度一般应控制在 5 至 35 按原桶密封保管 或按油漆说明书保存 涂料及其辅助材料属于易燃品 库房附近应杜绝火源 并要有明显的 严禁烟火 标志牌和灭火工具 对各种涂料进行安全措施挂牌 2 其它辅助材料 包括毛刷 砂轮片 喷涂机具等 3 材料试验 涂料按 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 实施 进厂的涂 料应有产品质量保证书 并按涂料产品质量标准进行复检 符合质量标准的方 能使用 4 施工工艺 1 施工气候条件的控制 涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况 钢材温度和涂装时的 大气环境 通常涂装施工工作应该在 5 以上 相对湿度应在 85 以下 的气候条件中进行 而当表面受大风 雨 雾或冰雪等恶劣气候的影响 时 则不能进行涂装施工 以温度计测定钢材温度 用湿度计测出相对湿度 然后计算其露点 当 钢材温度低于露点以上 3 时 由于表面凝结水份而不能涂装 必须高 于露点 3 才能施工 当气温在 5 以下的低温条件下 造成防腐涂料的固化速度减慢 甚至 停止固化 视涂层表干速度 可采用提高工件温度 降低空气湿度及加 强空气流通的办法解决 气温在 30 以上的恶劣条件下施工时 由于溶剂挥发很快 必须采用 加入油漆自身重量约 5 的稀释剂进行稀释后才能施工 2 基底处理 表面涂装前 必须清除一切污垢 以及搁置期间产生的锈蚀和老化物 运输 装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处 均须进行重新除锈 采用稀释剂或清洗剂除去油脂 润滑油 溶剂 上述作为隐蔽工程 填 写隐蔽工程验收单 交监理或业主验收合格后方可施工 3 涂装施工 防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告 并附有品种名称 型 号 技术性能 制造批号 贮存日期 使用说明书及产品合格证 施工应备有各种计量器具 配料桶 搅拌器按不同材料说明书中的使用 方法进行分别配制 充分搅拌 双组份的防腐涂料应严格按比例配制 搅拌后进行熟化后方可使用 施工可采用喷涂的方法进行 施工人员应经过专业培训和实际施工培训 并持证上岗 喷涂防腐材料应按顺序进行 先喷底漆 使底层完全干燥后方可进行封 闭漆的喷涂施工 做到每道工序严格受控 施工完的涂层应表面光滑 轮廓清晰 色泽均匀一致 无脱层 不空鼓 无流挂 无针孔 膜层厚度应达到技术指标规定要求 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能 足够漆膜厚度是极其重要的 因此 必须严格控制厚度 施工时应按使用量进行涂装 经常使用湿膜 测厚仪测定湿膜厚度 以控制干膜厚度并保证厚度均匀 不同类型的材料其涂装间隔各有不同 在施工时应按每种涂料的各自要 求进行施工 其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间 否则将 会