#基础结构施工方案.doc

目 录一、编制依据 1二、工程概况 11、工程概况 12、施工难点和要点 2三、底板垫层、集水坑及防水施工 31、基槽清理和验线 32、垫层、防水施工 3四、钢筋工程 31、钢筋概况 32、钢筋保护层 33、钢筋堆料、加工场布置 44、钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求 45、底板钢筋绑扎 56质量控制措施 7五、模板工程 81、底板侧模及导墙模板 82、后浇带模板 83、模板安装 93.1墙体模板安装 93.2独立柱模板 124.模板拆除及养护 134.1水平结构模板拆除 134.2竖向结构模板的拆除 145、模板质量控制要求和措施 15六、底板大体积混凝土施工准备 151、技术准备 152、混凝土抗裂养护计算 193、大体积施工管理组织机构 204、材料准备 205、施工机械准备 216、劳动力准备 237、现场施工准备 23七、混凝土施工（本工程以基础底板为施工重点） 241、施工工艺流程 242、测量放线 242、混凝土浇筑 243. 混凝土工程质量控制 264底板混凝土浇筑应急措施 27八、底板防裂及养护措施 281、防止基础底板开裂措施 282、混凝土养护 28九、底板后浇带保护及浇筑 291、后浇带保护 292、后浇带混凝土浇筑 30十、安全施工措施 301塔吊使用主要安全措施 302混凝土泵送设备的主要安全措施 303混凝土浇筑安全要求 314搭设泵管架安全要求 31十一、文明施工 32一、编制依据建筑地基与基础设计规范 GB500072001混凝土结构设计规范 GB50010-2002混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003混凝土结构试验方法标准 GB5015292建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ5292普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ5392普通混凝土配合比设计规程 JGJ552000混凝土拌合用水标准 JGJ6389钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072003商品混凝土质量管理规程 DBJ01690混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 DBJ011093本工程施工图纸 大体积混凝土工程施工质量验收规范 GB504962009二、工程概况1、工程概况序 号项 目内 容1工程名称锦绣福源（A标段1#住宅楼）2工程地址呼市赛罕区小厂库伦村3建设单位内蒙古满都拉电力房地产开发公司4设计单位中国中建设计集团有限公司5监理公司内蒙古康远工程建设监理有限责任公司6施工总承包内蒙古第三电力建设工程有限责任公司7结构型式剪力墙结构8建筑层数地下二层、地上二十四层该工程建筑结构安全等级二级，建筑结构抗震等级二级。本工程为框架剪力墙结构，基础采用筏板形式，1#楼基础底板厚1300mm。主楼筏板及车库防水板顶标高为-6.95m，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。垫层（含防水层）厚150mm，采用C15混凝土，防水采用SBS防水卷材。底板施工是本工程的重点、难点。1.3米厚底板配置上下两层钢筋网，均为25间距200mm。钢筋直径16均采用直螺纹套筒连接。本工程底板设置800mm宽温度后浇带，后浇带与车库防水板沉降后浇带相连，结构构件混凝土浇筑完2个月后，用微膨胀无收缩水泥配置的C40的混凝土浇筑,后浇带平面位置见下图。 后浇带示意图本工程地下二层内外剪力墙为300mm,内墙250mm。墙体配筋为16、14、12，间距200。楼板厚180mm,配筋10200。2、施工难点和要点本工程底板施工难点和要点如下:（1）本工程质量标准：合格，但高精度要求；（2）现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、地泵位置规划困难；（3）底板钢筋绑扎量大，上层钢筋网片距地1260mm，需要采用钢筋支架支撑；（4）1300mm厚底板混凝土配比选择及防裂措施；（5）底板混凝土浇筑策划及现场组织（现场部署、技术交底、现场施工协调）；（6）混凝土浇筑过程中的分层控制；（7）混凝土防裂养护；三、底板垫层、集水坑及防水施工1、基槽清理和验线在土方开挖即将挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水平仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。2、垫层、防水施工垫层混凝土标号为C15，厚度为100mm，浇筑方式为泵车浇筑，垫层混凝土应随打随抹随压光；防水保护层为40mm厚C20细石混凝土保护层,防水施工参见地下防水施工方案。四、钢筋工程 1、钢筋概况主要部位钢筋类型主要规格间距所用部位连接形式底板252001.3m厚板底下排剥肋直螺纹套筒252001.3m厚板顶上排剪力墙16200地下室外墙水平方向14以上剥肋直螺纹连接14、12200地下室外墙垂直方向楼板10200楼板水平分布筋绑扎搭接10200楼板水平分布筋2、钢筋保护层底板板底钢筋保护层为40mm，板顶砼保护层为40mm。底板下铁保护层控制采用长宽为100100mm，高度40mm的方型高强混凝土垫块或大理石块(根据图纸规定保护层厚度确定)。底板立面及导墙采用塑料卡和塑料垫块。3、钢筋堆料、加工场布置 底板钢筋施工阶段，加工场设置在基坑顶部指定加工场，具体见平面布置图。4、钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求（1）钢筋材料进场检验钢筋材料进场检验、和复试参见试验方案。（2）钢筋保护钢筋原材进场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。钢筋加工过程中，工人必须避免加工机械的油渍污染钢筋。加工完的钢筋直螺纹连接头必须带上塑料保护帽，避免损坏。（3）钢筋连接底板钢筋中25、20的连接采用剥肋直螺纹套筒。本工程施工所用的接头均为级接头，故连接位置占截面面积不受限制。钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接5、底板钢筋绑扎（1）施工流程绑扎下铁放置垫块放线支撑加工调节支撑搭设支撑绑扎插筋上铁绑扎 1.进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；2.防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线；3.纵横向间距600mm放置底板下铁保护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出； 4.绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑底部钢筋和局部的地梁钢筋，再进行底板大面钢筋铺设；钢筋铺设顺序：下铁先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋；上铁先铺设东西向钢筋，再铺设南北向钢筋。5.搭设间距1500mm的钢管脚手架作为底板上铁绑扎的临时支撑，立杆采用普通48钢管，立杆底部设置木方垫块，顶部设置可调U托，顶部横杆放置在可调U托上，调整此杆高度保证上铁比设计标高高出10mm。6.钢筋支撑搭设和焊接（支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置）；调节U托，使底板钢筋落在支撑上，拆除钢管架料。7.绑扎层钢筋网片（1300厚底板）和墙柱插筋。8.进行底板上铁绑扎；（2）上铁支撑设置1.1300厚底板用25钢筋制作“几”字形马凳支撑，设置间距为1200mm，呈排状布置。1.3m板上铁支撑马凳加工图见下图：（3）底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下纵横向间距为每600mm设置大理石垫块, 垫块是长宽为100100mm，高度40mm的柱型高强混凝土垫块(根据图纸规定保护层厚度确定)。（4）墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。墙、柱插筋应在底板下铁的位置，墙柱插筋的插入时间是在底板上层钢筋绑扎完成以后开始，同时要在上层钢筋表面画出墙柱的外边线，以控制其位置。用为保证插筋间的定位准确应用薄钢板制作定位卡子且需设置水平筋、加固筋。（5）不同板厚相交处配筋详图如下：6质量控制措施1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；2）钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；3）质检人员用通、止环规，按100%的加工数量检查钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹；4）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）；5）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。6）剥肋直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。7）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1圈。8）检验项目：（1）接头拧紧情况（2）丝扣外露情况（3）钢筋与套筒规格是否一致9）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；10）箍筋弯钩的弯折角度为135度，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的十倍且不小于75mm。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目标准与检查方法结构长城杯标准检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、锚固搭接5五、模板工程1、底板侧模模板本工程地下墙体及顶板采用14厚多层木模板，应重点控制，创优质工程。墙体及顶板另详模板专项方案。2、后浇带模板见防水方案。3、模板安装3.1墙体模板安装3.1.1安装流程：测量、放线搭设操作架吊装一侧模板临时支撑吊装另一侧模板安装穿墙螺栓支设钢管支撑调整垂直度拧紧穿墙螺栓紧固支撑可调头模板验收3.1.2模板安装1）首先根据大轴线测量放出墙体的位置线和300mm控制线，内墙还需要弹出门口线。安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收。应将安装处楼面清理干净，检查墙体边线、模板安装线。2）安装模板前,要对照模板平面布置图,熟悉图纸。然后在墙体两侧搭设钢管操作架（见下图），架体宽度不小于600mm，至少放两块跳板，大横杆间距1500 mm，立杆间距1200 mm，下垫木方或木板，架体与墙体之间要有300的净距，能放下模板，墙外侧双排架体直通到地面。3）安装模板时，根据模板平面布置图，将墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，带上穿墙杆，并用钢管支撑做临时固定。4）再吊装另一侧模板，穿上穿墙螺栓，用两边的钢管支撑撑住模板，把两边的模板固定住。5）调整模板的垂直度，打好钢管斜撑，再紧固所有的螺栓，固定模板。6）按上述方法安装其它模板。3.1.3模板安装注意事项：1）模板安装前钢筋网片就位，电线管、电线线盒等要用钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。2）为防止模板下口跑浆，安装模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内，在大模板左右端部粘有海绵条。3）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条），阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。4）为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。5）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。6）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工：门窗洞口两侧要同时对称浇注及振捣；混凝土每次浇注高度不超过50cm。7）外墙模板之间以平口方式接长，方便周转利用。3.1.4模板安装节点1）内墙木模板形式如下图：模板对接或模板与角模对接时，用平接口形式，模板安装时在板面拼缝处增加附加40mmx70mm的木方。吊钩为16圆钢弯成。宽度为1.5m以下的模板上1个吊钩、宽度大于1.5m的模板上两个吊钩，安装吊钩的木肋为40mmx70mm木方，在该木方上预设铁板，吊钩满焊其上。 木模板吊钩示意图2）内墙支设方式详见下图：在结构楼板内要预埋M16的地锚螺栓，纵向间2500mm，模板斜支撑由钢管、扣件及可调托扣接而成，与模板后钢管背楞固定，间距1200mm一榀。每排支撑不少于三道，支撑角度为4560度为宜。3）内墙施工时，须预埋22塑料套管，其长度比墙厚短1mm。对拉螺栓水平间距最大不超过600mm。同一道墙体的几榀斜支撑之间拉设两道水平撑，保证整体性。4）内墙操作架依墙布置双排架，操作架要求同前外墙操作架所述。 设备吊装口、管井等超高层墙体模板支设时需搭设满堂脚手架：水平杆间距不大于1500 mm，立杆间距不大于1200 mm，超过四排立杆时要加剪刀撑，架体与楼板之间垫木板或木方，不能直接立在结构面上。5）本工程地下室内墙厚为300mm选用14穿墙螺栓拉结,每个穿墙螺栓配同墙厚的PVC套管。6）本工程内墙角模分部位进行配置，木模内墙与外墙模板相交部位的阴阳角模采用木制角模。7）门窗洞口模板的安装较大的预留洞口（宽度大于1500mm）下方模板上钻排气孔，且超过1500mm宽门洞口模板在侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上按设计要求增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置钢管斜撑，以防止洞口模板的偏移。见下图3.2独立柱模板3.2.1安装流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑拧紧穿墙螺杆办预检。3.2.2柱模安装（1）测量放线，放出柱子四边线和控制线。（2）将柱模内清理干净，柱子钢筋办完隐检。（3）通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。（4）办理柱模预检。（5）安装柱模需要搭设专用脚手架操作架，并相应加设钢管支撑。见下图：4.模板拆除及养护 4.1水平结构模板拆除4.1.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100施工过程中注意区分早拆支撑体系和晚拆支撑体系，在进行早拆模板部分的拆除时，对晚拆支撑部分的支撑及模板不得有任何的调整、改动和拆除，直至结构强度达到设计要求。4.1.2梁侧模拆除时，混凝土强渡应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。4.1.3遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。4.1.4墙、板模板为11mm厚玻璃钢竹胶板，成本昂贵，现场装拆时人工传递，严禁对竹胶板板进行抛掷，谨慎下料，要求现场责任人加强监督，避免不必要的浪费。4.1.5伸缩后浇带处混凝土要求在混凝土浇筑后，并且强度满足设计要求后模方可拆除此处模板。4.1.6墙模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。4.1.7支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。4.1.8拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。4.2竖向结构模板的拆除4.2.1墙模拆除：（1）在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa（冬期4Mpa），开始拆除模板；（2）侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。（3）大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。（4）模板拆除后，应放置在指定堆放地点，大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；插放在模板堆放架内；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。（5）拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。（6）角模拆除后,如有质量问题需先经监理方检验同意后，方可应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4.2.2独立柱模板拆除（1）当砼柱达到1.2Mpa（冬期4Mpa），开始拆模。（2）先将柱模对拉螺栓松开，再调节钢管支撑的可调丝杆，使柱模与砼墙面分离。（3）柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。（4）及时检查混凝土柱面，如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象，不得随意修补，需请技术人员检查记录，较严重的需报监理确认后方可处理。6、模板质量控制要求和措施项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水平仪或拉线3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34相临两板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中心线位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、09插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0尺量六、底板大体积混凝土施工准备1、技术准备（1）混凝土设计与试配在配合比设计中充分考虑超长大体积混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。1)为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，以60天强度为验收强度并掺加大量粉煤灰或矿渣粉以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。2）在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，所选用的膨胀剂厂家是多年生产膨胀剂的厂家，技术领先、生产工艺及规模可靠，膨胀剂的质量有相当的保证。根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。在配合比设计中掺加混凝土防水密实剂，该防水密实剂同时含有减缩剂和密实剂，具有降低混凝土收缩、提高混凝土密实度的性能，达到降低混凝土开裂的效果，同时也可满足大体积混凝土的防水抗渗要求。3）该大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇筑和施工的可能性，又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。（3）测温测温仪：采用埋设测温管人工测温。测温管的制作 测温管采用PVC管制作而成，内径17，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。 测温管在基础中的预埋方法见下图：测温点布置：测温点平面布置及每个测温点分别在底板设置上中下三个测点，每个测温点的间距为4000mm，详见下附图底板混凝土测温点平面布置。底板测温点竖向测点定布置测温频率：测温读数时间如下表：底板混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数砼强度达到标准值30%之前（15天）每2小时测一次砼强度达到标准值30%以后（614天）每6小时测一次龄期1528d内每12小时测温一次。温度监测：根据测温点，进行观察和记录水泥水化过程中筏板混凝土的余热，并根据所记录的数据，了解混凝土内部温度。由项目部安排结构主分包进行温度监测，监测人员将监测结果报技术部相关技术责任师后，交总工审查。如发现温度异常，应立即报告总工处，由总工召集相关责任师、分包、厂家协商进行处理。（4）混凝土试块制作及试验检测管理材料准备：试模50组100100100，抗渗试模8组，振动台一个，塌落度筒2个。底板大体积混凝土每200m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件同上。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。现场混凝土坍落度的测试：每做一次混凝土试块必须实测一次混凝土坍落度；监理抽查时应立即派相关人员测试混凝土坍落度；对混凝土质量有疑义时应立即检测混凝土坍落度。（5）方案交底在组织大体积混凝土浇筑前，组织现场管理人员和分包管理人员进行详细的方案和组织交底。2、混凝土抗裂养护计算一 、计算公式: 保温材料所需厚度计算公式: 式中 i - 保温材料所需厚度(m); h - 结构厚度(m); i - 结构材料导热系数(W/m.K); - 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高温度(); Tb - 混凝土表面温度(); Ta - 空气平均温度(); K - 透风系数. 二 、计算参数: 1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k) 2) 保温材料的导热系数 i=0.03(W/m.k) 3) 大体积混凝土结构厚度h=1.10(m) 4) 混凝土表面温度Tb=25.00() 5) 混凝土中心温度Tmax=45.00() 6) 空气平均温度Ta=22.00() 7) 透风系数K=1.40 三 、计算结果: 保温材料所需厚度i = 0.002(m)故采取一层塑料布养护可以保证混凝土底板的质量。根据计算可知，混凝土在3天时放热速率最快，3天以后虽然水泥水化速率开始降低，但由于水化热的不断积累，混凝土内部温度从3d到15d仍在处于上升阶段，以后内部实际温度才有所下降，所以建议适当延长养护时间，以确保混凝土底板的质量。混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实测温度为主，对保温措施进行调整，有利于降低养护措施费用。3、大体积施工管理组织机构（1）由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，先制订出底板施工阶段的组织机构管理体系。项目浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。（2）在现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。（3）搅拌站的要求： 本工程由现场搅拌站进行供应，搅拌站应将原材料的准备、设备调试及检修、设备的准备情况报至项目部，以方便对搅拌站的监督。（4）现场小票的签定与管理： 1）由各区域现场生产经理对供应本区域混凝土的搅拌站签定混凝土运输小票。2）混凝土运输小票按车次的时间顺序进行整理，并填写混凝土运输量及坍落度测试记录，最后由工程部统一输入计算机进行保存。 3）混凝土运输小票必须详细记录“混凝土搅拌车的出罐时间、进场时间、浇筑时间、浇筑完成时间，现场坍落度。 4）在混凝土浇筑过程中，发现混凝土质量（坍落度）不符合浇筑要求的混凝土坍落度，分包相关人员应及时通知现场经理、总包责任师责令将该车混凝土退场。退场小票清楚且要留底，做为结算依据。（5）底板施工期间明确值班人员及电话。4、材料准备（1）预拌混凝土组织本工程为现场搅拌砼，搅拌站混凝土供应速度：30立方米/小时。搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。（2）现场材料准备，见下表。现场材料准备序号材料名称规格、型号用量用途1多层板14mm5265m2模板2竹胶板12mm300模板3钢管架料4843.5t脚手架搭设4扣件8700个脚手架搭设5钢脚手板800块脚手架搭设6塑料薄膜2000m2混凝土养护覆盖7木方4070161m3模板背楞8穿墙螺栓、止水螺栓1000套9止水带50m后浇带用10密目式安全网1.56m900 m2防护用11钢筋251.3m板马蹬5、施工机械准备(1)机械设备底板工程施工前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常的状况，并配备足量的小型配件，以便于及时进行修理。每个混凝土地泵需配备最少一套备用管并且需要搭设架管支撑保护，每套泵管各备好一根4m长软管以方便边等泵管浇筑不到的地方。所需机械设备见下表：序号机械设备名称型号规格数量生产能力备注1汽车泵HTC80280m3/h2电焊机UN-10023切断机GQ50104弯曲机GW4045钢筋套丝机CW-346平刨MB-51327压刨MB-10528圆盘锯MJ-1054（2）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。1=0.8 =0.5Q1=800.850.65=44.2m3/h，实际按44m3进行计算。（3）混凝土泵数量的计算根据现场实际情况，以一次浇筑方量按2000方进行计算，采用一台地泵时该段所需时间为45.45h。考虑到所处地段的交通情况，这种情况下需1.89台泵，即需要2台地泵。根据现场情况，可布置2台泵（其中不足时可补充汽车泵）。（4）每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定1kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）总计:每台天泵需配备5辆罐车。各部位混凝土浇筑量及浇筑时间施工段混凝土强度及抗渗等级混凝土方量（m）计划用砼泵数（台）计划用罐车数（台）计划浇筑时间（h）C35P66002142490021424注：底板施工时，体量最大的底板混凝土浇筑时备用1台汽车泵。（5）混凝土运输路线：对混凝土的运输采用GPRS调度，由搅拌站提供相关的设备及支持。6、劳动力准备根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见下表：劳动力计划：序号工 种每班人数班数备用总计1混凝土工2025452架子工1010103钢筋工8010804混凝土养护工32065木工61066力工1520307指挥22048后勤41049钢筋后台加工20102010合计人数205人7、现场施工准备（1）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。（2）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。（3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜等）。（4）浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写混凝土浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。（5）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。（6）浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。（7）现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经项目总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。七、混凝土施工（本工程以基础底板为施工重点）1、施工工艺流程测量放线混凝土浇筑混凝土养护测温混凝土取样及试验后浇带处理2、测量放线测量仪器：经纬仪1台，水平仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设：依据现场引入的水平点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水平仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其它轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。2、混凝土浇筑1）本工程基础底板浇筑采用坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑，见下图。浇筑混凝土时，应先浇筑地坑混凝土。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。底板混凝土浇筑示意2）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。振捣棒采用50式振捣棒，棒长500mm。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm， 插点距模板不大于200mm。具体做法参见下图：3）泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。混凝土浇筑过程中，在面层会产生少量的泌水和浮浆层，因此，须设置一个水泵将泌水抽走，同时，设若干工人专门清除表面浮浆。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。4）底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。5）当表面浮浆和泌水过多时，及时进行人工清理。6）混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，表面压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。7）底板周围一圈导墙用塔吊配合浇筑。8）振捣人员安排：混凝土浇筑时采取边浇边振的形式，每台地泵安排4名振捣人员3. 混凝土工程质量控制混凝土工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移基础10尺量独立基础10墙、柱、梁5全高302截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直度3拉线、尺量5保护层厚度基础5方尺、塞尺柱、梁、墙、板+5、3尺量6楼梯踏步板宽度、高度3尺量7电梯井筒长、宽对定位中心线20、0经纬仪、尺量筒全高（H ）垂直度H/1000、且308预留孔、洞中心线位置10尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、0（1）整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。（2）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。（3）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。4底板混凝土浇筑应急措施（1）成立应急指挥小组（2）应急物资准备应急物资物资名称数量说明塑料布5000m2防雨遮盖水泵4只防雨排水（3）停电应急预案1）在底板施工阶段发生停电现象，与总包协调，考虑临时租用柴油发电机。2）提前与电力部门联系，确保不因线路检修等停电因素影响混凝土浇筑。（4）防雨应急措施 1）底板混凝土浇筑前及时收听天气预报，如遇雨天将推迟混凝土浇筑。 2）准备好雨衣、雨鞋等应急物资。 3）当浇筑过程中突遇小雨，应对浇筑完成面进行覆盖塑料布保护，用水泵及时将底板底部淤积的雨水抽到其它施工段的集水坑中，在用水泵抽出基坑。 4）当浇筑过程中突遇大雨时，立即停止混凝土浇筑，在浇筑完的混凝土表面覆盖塑料布，并将雨水及时排入相邻区段的集水坑中，统一抽至市政雨水井。八、底板防裂及养护措施1、防止基础底板开裂措施（1）原材料选用1）选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。2）砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。3）当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。4）采用膨胀剂UEA外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。（2）混凝土泌水处理和表面处理1）混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。2）在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，并用压光机进行表面压光。3）由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。2、混凝土养护（1）混凝土终凝前在压光后表面用木抹子反复压实，用一层塑料薄膜覆盖，塑料薄膜之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。（2）保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。九、底板后浇带保护及浇筑1、后浇带保护根据结构图纸要求，底板0.8米宽的后浇带必须在主体结构施工完成后，才能进行浇筑。按总控计划计算，后浇带施工比底板施工最晚的达到2个月， 因此，必须防止垃圾、进入后浇带，并对后浇带钢筋进行防锈保护。（1）防止垃圾进入后浇带在后浇带上满铺长1.5m、厚450mm的木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布，并在木跳板端部抹一层砂浆，详见下图。后浇带防护（2）后浇带钢筋防锈 在底板浇筑完后，先对后浇带进行彻底清理（包括水泥浆、架料、废木屑），尤其清理干净钢筋表面的油污，再在后浇带中注满清水，将钢筋浸泡在水中，防止钢筋的锈蚀。2、后浇带混凝土浇筑 浇筑前先抽走后浇带中存水，对后浇带进行彻底清理，并将钢筋上的浮锈进行清除。根据图纸要求，底板后浇带混凝土采用C40、P8，混凝土浇筑采用地泵浇筑。十、安全施工措施 施工现场的工程安全管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。在施工前对施工人员进行安全生产教育，由现场工长、安全员进行安全交底，通过培训后方可上岗操作。特种作业人员必须持证上岗，并配备安全防护用具。现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网。冬、雨季施工时，操作工人必须严格按照安全施工方案中的规定进行操作。1塔吊使用主要安全措施塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔吊起吊东西时要派责任心强的持有效证件的信号工指挥，且信号传递清晰，不得无人指挥或乱指挥。起重臂下严禁站人。严禁长短料混吊，短料零散料必须使用容器吊运。机械设备防护罩不得随意折卸。2混凝土泵送设备的主要安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。3混凝土浇筑安全要求进入施工现场的施工人员，必须严格按照DJB01-83-2003