钢结构工程施工方案.doc

1、主要施工方法1.1工程概况项目名称：XXXXX采购人：XXXXX质量要求：达到国家质量验收规范合格标准工期要求：300日历天 。资金来源：自有资金1.2编制依据、编制原则、编制内容1.2.1编制依据1、招标文件、招标图纸、技术要求及有关法律文件；2、施工技术管理规程；3、本公司BG/T19001-2000版管理体系中的质量手册及相关的程序文件；4、公司历年来积累的类似工程施工经验、施工管理水平、技术力量及设备条件等。1.2.2编制原则1、满足发包人对施工进度、工程质量、安全生产、文明施工和环境保护的要求。2、以合理、科学的施工方案为基础，细化施工程序、施工方法、施工进度、资源配置。把保证实现工程工期、质量、安全文明生产目标建立在科学、可行的技术之上。1.2.3编制内容我公司认真研究了招标文件，并对施工现场进行了详细的勘察，按照上述原则编制本项工程的施工技术文件，分别对主要施工方法、劳动力安排计划及劳务分包情况表、确保工程质量的技术组织措施、环境保护管理体系与措施、确保安全生产的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、施工总进度表或施工网络图和施工总平面图等方面进行阐述。1.2.4工程项目管理目标我公司响应招标文件的全部条款，集中优秀施工管理人员，投入适合本工程的施设备，大力弘扬“献身、负责、求实”的建筑行业精神，发扬“高标准、严要求、创优质、树形象”的企业精神。努力拼搏、精心组织，采取切实可行的措施，确保实现以下施工管理目标： 1、 工期目标：300日历天2、 质量目标：达到国家规定的合格质量标准3、安全目标：确保本工程中不发生安全事故4、文明生产：创文明施工标准化工地5、环境保护：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。1.2.5企业优势1、组织优势本工程为混凝土结构兼钢结构工程，主要施工项目混凝土基础、钢屋架等我公司有着丰富的类似施工经验，公司将抽调优秀施工管理人员组成项目部。2、有类似工程施工的成功经验通过近年来承接的一批重点类似项目，培养了一批年富力强且经验丰富，能施工、能管理、能经营、能预算的“四能人才”群体，并掌握了类似工程施工成熟的施工方法及工艺。3、良好的企业信誉我公司是河南省工程系统龙头企业、并获得了BG/T19001-2000、ISO9001：2000质量管理体系认证证书。连续多年被河南省工商行政管理局评为“省级重合同守信用”企业，荣获“三A企业”等。1.3测量工程1.3.1测量前准备1、施工前的准备工作主要是根据地质勘探报告、设计资料、测量资料和施工总体布置等，做好如下工作：A、掌握工程现状，熟悉设计指标、图纸等基础资料。B、高程系统控制，做好标段内高程引测及水准标石埋设工作。C、平面坐标系控制，做好基准线引测及基准线标识桩埋设工作。2、测量人员配置项目部技术科成立专门测量放样小组，由3人组成，其中 1名专职测量工程师，2名专职测量员，可同时对多个部位放样。3、测量仪器配置名称规格型号数量精度备注全站仪TOPCON31证件齐全电子经纬仪ZH.ET-112证件齐全水准仪SETL20.01mm证件齐全水准尺5m20.01mm新购钢卷尺50m60.01mm新购坡度尺60.1新购1.3.2施工测量1、测量放样基本工作内容（1）查对复核发包人和监理工程师所交付的原始三角网基点、水准网基点和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。（2）施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理工程师对工程重要部位进行联合复查。（3）竣工后测绘竣工图（4）施工测量质量控制测量精度严格按照工程测量规范（GB50026-1993）执行。精度要求见下表。平面控制内 容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差12mm测量结果报监理工程师批准后用于本工程施工。2、轴线控制工程开工前，根据建设单位提供的平面图和建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。根据本工程尺寸的特点，先定出平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用木桩打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在桩头上钉丁作为标准控制点。以此控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。结构施工出标高0.000以后，采用外控与内投法相结合，投测出各轴线，再作垂直向上传递控制。即先在首层面层上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四个角，偏离边轴线约1.0m左右位置处作控制点。在浇筑上升的各层楼面时，向上投测，同时在建筑物之外的轴线引桩上安置经纬仪进行施工复核。采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放线的准确性。3、高程控制根据规划勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点，水准点不少于四个，要把绝对标高换算成相对标高。主体一层施工完毕，将控制标高引测到外墙体阳角处，做油漆三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边墙向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过2mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过2H/10000。4、沉降观测在施工中按设计及规范要求设立沉降观测点，进行定时观测。沉降观测仪器采用精密激光水准仪进行。观测时使用固定的测量工具、固定人员，每次观测均采用往返闭合方法当场进行检查。测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计及施工的有关技术负责人使用。沉降观测是一项长期的、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物的沉降状况，做到四固定：即固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按固定的日期、方法及线路进行观测，确保沉降观测工作持续有效进行。1.4基础工程1、土方开挖：本工程在土方开挖时，先采用机械开挖，人工修边。（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。（2）坡度的确定：根据本工程的基础和土质以及现场出土条件，确定开挖坡度。（3）根据基础和土质以及现场出土条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。本工程为一般粘性土，可自上面下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（4）注意事项:应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物右构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性 桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应贺以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。基坑四周应设排水沟、集水井、场地应设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。（5）基础挖好后应立即按下述规定进行铲探： a、探孔间矩1500，梅花型布置。 b、孔深2.5m。 c、取出的泥条应按顺序排列整齐，以便记录，并及时组织有关方面验槽，办理隐验手续，尽快转入下道工序。如发现地质与设计不符时，及时与监理单位、设计单位联系。d、基坑验收后，应及时用中粗砂将探孔填塞密实。2、砼垫层（1）砼的配合比提前申请由试验室提供，浇筑时的坍落度宜为10-30mm。（2）浇筑砼垫层前应清除基层杂物，洒水湿润。（3）浇筑时，应用水平桩控制厚度。（4）浇筑时应采用平板振动器振实，浇筑完毕后，应用麻袋或草苫等加以覆盖养护。（5）砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上绑扎钢筋。3、基础施工（1）砂垫层及砼垫层经设计部门、质检部门验收，垫层承载力标准值均达到设计要求，即可进行钢筋砼条基施工。（2）基础施工顺序：弹线定位绑扎钢筋支边模隐蔽验收浇灌砼。a、待砼垫层施工完毕达到一定强度，在其上进行弹线定位。b、根据垫层上所弹定位线，进行钢筋绑扎，绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每头绑扎，中间成梅花形绑扎，双向主筋钢筋网应将交叉点全部绑扎；钢筋绑好后，不得在上任意踩踏并进行保护层支设。c、钢筋绑扎完毕后，即进行支设边模；根据垫层所弹定位线进行支模，模板接缝应严密，并清理干净，涂刷隔离剂。d、钢筋绑扎，模板支设完毕后，即会同有关单位进行隐蔽验收，验收合格后，即可进行砼浇灌。e、砼浇灌前，模板和钢筋上的杂物应清除干净，模板应浇水加以湿润，砼采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍 ，一般不大于40cm；浇筑时应特别注意构造柱插筋位置正确，防止造成位移和倾斜，应注意保持斜面坡度和正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分层支设并压紧，以防止模板变形，边角处的砼必须注意捣实，基础条基砼要求连续浇筑，不留施工缝；待砼浇筑完毕后达到1.2N/mm2时，及时定位弹线，以利于砖砌体施工。4 、基础砌砖A、材料要求（1）砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证。（2）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证。（3）砂用中砂，并通过5mm筛孔，砂的含泥量不超过3，不得含有草根等杂物。B、主要机具设备主要机具设备应有砂浆搅拌机，瓦刀、线坠、水平尺、皮数杆、运砖车、灰浆车、磅称等。C、作业条件（1）钢筋混凝土条形基础已完成。（2）建筑物的轴线、标高已放设完毕。（3）常温下施工时，砌筑前一天应将砖浇水湿润。以水浸入砖表面下10-20mm深为宜，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。（4）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。（5）砂浆配合比,已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模，应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，常温下拌好的砂浆应在拌合后3-4h内用完，当气温超过30度时，应在2-3h内用完。严禁使用过夜砂浆。（6）脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。D、施工操作工艺（1）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌，铺砖按“一顺一丁”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4长，转角处要放七分头砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能通缝。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砖砌筑。（2）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线。（3）基础中预留洞口及预埋管道，其位置，标高应准确，避免凿打墙洞。（4）基础砌至防潮层时，须用水准仪找平，并按规定铺设20mm厚M15的水泥防水砂浆（掺水泥重量5的防水剂）防潮层。（5）砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。E、质量标准（1）保证项目a、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定。c、砂浆品种符合设计要求、强度必须符合下列规定；同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm1k（fmik-试块标准养护抗压强度）；任意一组试块强度不小于0.75fmik。d、砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。（2）基本项目a、砖砌体上下错缝；每间（处）无4皮通缝。b、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝砖平直，每处接槎部位水平缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。c、预埋拉结筋的数量、长度，均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。d、留置的构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。F、成品保护（1）基础墙砌筑完毕，应加强对轴线桩及水准基点保护防止碰撞损坏。（2）外露或埋设在基础的水、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞，折改或损失。（3）加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。（4）基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填未回填的一侧应加支撑。（5）回填土运输时，应先将基础顶部用木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。G、施工注意事项（1）砂浆应严格材料的计量，保证配合比，拌制时间应符合规定。（2）基础应挂线砌筑，240墙要求双面挂线。（3）埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（4）冬期施工，砖应清除冰霜。5、土方回填A、材料要求宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求，不得含有碎块草皮和有机质含量不大于8。B、施工操作工艺（1）填土前应检验土料，含水量是否在控制范围内。土料内含水量一般以手握成团、落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干，换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，应预先洒水润湿，增加压实遍数或使较大功率的压实机械等措施。粘土的最优含水率一般为19-23。（2）回填土应分层铺摊和压实，每层铺土厚度200-250mm，打夯机夯实。（3）打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。（4）冬期填方要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25，逐层夯压实。C、质量标准（1）基底处理a、基底处理，必须符合设计或施工规范规定。b、回填土的土料，必须符合设计或施工规范规定。c、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干密度，其合格率不应小于90，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。1.5土建工程1、钢筋工程（1）钢筋应有出厂质量证明书及复试报告，检验报告单，钢筋表面或成盘钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验，检查内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。（2）本工程所用钢筋均由工地技术员开出并经复核无误后方可加工制作。（3）进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。（4）技术人员开写规格及班组钢筋绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。钢筋制作前，先做钢筋配料单，料单应注明钢筋规格、弯起位置、下料长、弯钩角度及平直长度钢筋制作应采用集中配置的方法。（5）构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处加密箍筋，加密范围应符合设计要求和规范规定。（6）圈梁钢筋绑扎圈梁钢筋的箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋的接头在沿受力钢筋方向互相错开。圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大转角处的锚固长度均要符合设计要求。圈梁钢筋绑扎完毕后，应加垫水泥砂浆垫块。（7）板钢筋绑扎A、清扫模板上一切杂物，划好主、负筋间距。B、摆放下部主筋，钢筋搭接长度要符合设计要求。C、绑扎时一般采用八字扣和顺扣绑扎，外围两根筋的交叉点应全部绑扎，其余可间隔交错绑扎，双层配筋时，两层筋之间应加马凳筋，以确保有效高度。D、钢筋绑扎成型后，安排专人进行监督检查，不得在钢筋上任意踩踏，特别是板的负筋不得踩下，在浇灌砼前一定要保持原状。E、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：2水泥砂浆预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋，凡板中负弯矩筋的保护层均用8800马凳筋支设。凡梁中双排钢筋均采用螺纹25800支设。F、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。G、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。2、模板工程（1）模板体系的形式与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则，以保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）现浇板模板采用竹胶大模板，梁采用定型组合钢模板，架子搭设采用直径48钢管支承，具体搭设为：现浇板采用满堂钢管脚手架，柱梁搭设双排脚手架，搭设脚手架要求纵横向均一条直线，且底部土层应分层夯实，加设垫板脚手架间设扫地杆。（3）模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂为防止漏浆，模板接缝处采用新海绵体密封条及胶带纸粘贴。（4）模板及其支承均应具够的承载能力，刚度和稳定性且能可靠地承受新浇砼的自身自重和侧压力以及在施工过程中所产生的施工荷载。（5）当梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为该跨长度的2。（6）模板拆除a、不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。b、承重模板必须达到下列强度方能拆除。梁跨度小于等于8m时70。构件悬挑时100。c、拆模时应注意不要用力过猛，拆下的模板要及时整理和运走，拆模顺序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。d、上一层正在浇筑砼时，下一层支柱不得拆除，再下一层的支柱可拆除一部分，跨度4m及以上梁应保留支柱，其间距不大于3m。e、模板拆除后应清理干净，堆放整齐，以利再用。3、砼工程（1）本工程所用采用现场自动化搅拌站拌制，机械振捣方法施工，柱梁楼梯采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实。（2）砂石原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证及复试报告。（3）工地应设专职司称员按配合比严格计量及记录。（4）砼搅拌a、砂石应逐盘过磅，磅秤应定期校验，维护以保持计量准确。b、砼搅拌时间一般不少于1.5分钟，且严格加水量，工地必须按规定留置试块，并做好养护，以评定砼质量。（5）砼运输a、砼自搅拌机卸出后，应及时运送至浇灌地点。运送砼时应防止水泥浆流失，防止出现离析现象。b、拌制后的砼必须在下列规定时间内用完：气温高于25时90分钟气温低于25时120分钟（6）砼浇灌振捣：a、构造柱浇灌前，宜先铺50mm厚与砼配合比中灰砂比相同的水泥砂浆。b、构造柱自由倾落高度不得超过2m，否则用溜槽下料其装料厚度不得超过600mm；边下料边振捣，连续作业，浇灌到顶。c、砼振捣：振捣构造柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣，现浇板的砼表面，在浇灌后用木抹子拍实搓平。d、浇灌砼时，应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形，以及漏浆现象，并派专人修理。（7）砼养护在砼浇灌完12小时后，采用草苫、麻袋覆盖浇水养护，时间不少于七昼夜，并设专人养护，保持砼湿润状态。（8）施工缝施工：清除施工缝处松动石子及浮浆并凿毛用清水清洗干净，凉干，然后铺设20-30厚的与砼相同配比的水泥砂浆，然后下料并仔细振捣，防止欠振或漏振。4、砌筑工程（1）底层主体施工已全部完成并已弹好墙身线，轴线及门窗洞口位置线，并复核验线符合设计图纸要求。（2）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付。（3）按照配合比通知单进行配比，水泥、砂已经复试合格，砖已在前一天浇水湿润。（4）a、砖砌体采用一顺一丁砌法。b、砌筑砂浆应符合设计要求，采用重量配合比，并经试验确定，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌后3小时和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30度，必须分别在拌后2小时和3小时内使用完毕。c、砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，应随盘随砌，随时进行吊靠，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致，水平灰缝厚度和竖向缝一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。d、当墙砌至0.5-1m时，应用水准仪于内墙面四角抄平。弹出水平墨，便于做为检查梁板，留洞的标准和施工地坪时确定标高依据。e、木砖随门窗位置相应放置，其竖向间距700-900mm，最上最下一道分别距门上平及地坪150-250mm，安装过梁时，其标高位置型号必须准确，灰缝饱满，底灰厚度超过20mm时要用细石砼铺垫。f、在设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱处砌马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间沿墙高50cm设置2根直径6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。g、梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙，第一皮砖找平灰缝超过20mm时应采用C20细石砼找平。1.6钢结构制作1.6.1主要结构材料 1、主框架构建（梁、柱）：Q235B【按低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）钢材须保证抗压强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求】。2、次要构建Q235-A.F【材料要求同第（1）条】。3、Q235采用手工电弧焊、埋弧自动焊、氧气气体保护电弧焊。焊条：E43系列，焊剂与焊丝：HJ401-H08或HJ401-H08A，焊丝：H08Mn2Si。4、Q235-AF采用手工电弧焊、埋弧自动焊、氧气气体保护电弧焊。焊条：E43系列，焊剂与焊丝：HJ401-H08或HJ401-H08A，焊丝：H08Mn2Si。5、高强螺栓（1）材质：螺栓性能等级10.9S承压型高强度螺栓。（2）规格：10.9级大六角高强度螺栓及连接件。6、普通螺栓（1）材质：Q235-A.F（2）规格:C级六角头螺栓，性能等级4.6S，C级型六角头螺丝。1.6.2钢结构制作 1、组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。2、针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。3、对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。4、逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。5、材料管理（1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。（2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。（3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。（4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。（5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。6、制作工艺及技术要求（1）放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8 mm。（2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5 mm。下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。钢板不平度要求： 14 mm F 1.5 mm切割允许偏差： 14 mm F 1.0 mm半自动切割允许偏差：1.5 mm。手工切割允许偏差：2.0 mm。（3）校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。（4）腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。（5）反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据建筑钢结构焊接规范JGJ81-91附表5.1来确定。（6）装配：柱装配前，在翼板上划出装配线。装配时注意a、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。（7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。（8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。（9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250C烘干2小时后保温。所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3 mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4 mm/mm。（10）制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：螺栓孔径:D18 30 mm允许偏差： f：0.21 mm任意两孔距离：f：0.7 mm两组孔径偏差：f：1.2 mm椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。（11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ20590）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。（12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C531红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。7、构件尺寸偏差（1）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。（2）成型构件外形尺寸须满足下列要求： 柱长度：L10M：3 mm L 10M：4 mm 钢柱两端最外侧安装孔距离2 mm。 柱身弯曲矢高（f）H/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸连接处3 mm。 柱脚底板平面度5 mm。 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 mm。在制作中除了按上述要求进行，严格执行钢结构工程施工及验收规范GB5020595。1.7钢结构安装1.7.1安装工艺流程及措施地脚复测钢柱安装复测柱间支撑、连系梁安装钢柱校正网架组装墙檩、屋面檩安装现场二遍面漆屋面板铺设涂料喷涂1.7.2构件进场根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。 根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。1.7.3钢柱安装1、采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；2、柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；3、待所有柱子（36轴抗风柱除外）安装完后，统一用经纬仪校正。1.7.4柱间支撑及连系梁安装1、首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。2、待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；3、安装时采用麻绳作为捆绑索具。 1.7.5墙檩安装1、待覆盖系统的网架组装完毕后进行墙檩安装；2、安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线，焊接檩托；3、安装墙檩并拧紧螺栓；4、安装时采用麻绳作为捆绑索具。1.7.6网架安装1、技术要求（1）网架结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。（2）件与节点连接时中心线应会交于螺栓球的球心。（3）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量及挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。（4）螺栓球节点安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密。（5）网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合质量规定后进行。（6）除上述要求，质量检验执行网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）及钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）。2、安装工艺（1）根据设计图纸屋架结构为螺栓球杆网架体系，组装成形后为60m跨度拱形，起拱高度为3.3m，上下弦杆矢高2.5m，成正放四角锥布置。（2）施工前搭设可移动式平台。网架拼装从跨度两端的柱顶支座开始，根据球和杆件的编号进行组合拼装。在拼装过程中要随时检查球孔内有无杂物，杆端高强螺栓是否清洁，是否有变形受损，可用丝锥对个别球孔内螺纹进行清孔，无误后，将螺柱对准球孔稍许拧进，感觉螺栓确实入扣后再用扳手拧紧。注意要保持杆的中心线与球心重合，避免生拧硬挤造成滑扣或虚接，待杆件两端螺纹同时与球内孔拧紧后，用管钳调整杆件的松紧，使其受力充分均匀、松紧适度。完成一个球节点的安装再安装下一个球节点，注意要上下弦节点同时进行，逐次向跨中合拢，合拢前下弦球节点应采取可靠的支撑（如用特制的三角凳和千斤顶），合拢后撤去支撑，检测下弦标高是否符合设计要求，合格后用倒链将平台沿钢轨向前移动一个柱距，再安装下一跨，直至全部安装完成。（3）由于平台所承受荷载有限，并且还要临时承受未合拢网架的竖向压力，所以一次性上料不易太多，只能随时上料随时安装。（4）网架安装机具详见主要机具设备计划。1.7.7彩色钢板围护安装1、材料：彩色聚苯乙烯压型钢板，墙面板采用隐藏式连接，无外露连接件，更美观更安全，防水效果更好。2、技术准备：技术人员根据设计图纸及现场情况进行屋面板和墙面板排板安装的二次设计。3、安装准备（1）根据要求提出设备、工具、材料计划，并现场做好检查验收工作。（2）准备安装用专用机具。序号名称电压用途数量1交流电弧焊机三相交流380V钢墙架焊接用4台2电钻单相交流220 V屋面板墙面板安装用15把3手动铆钉枪单相交流220 V铆固用8把4电动剪板机单相交流220 V板材切割4把5电动平剪单相交流220 V剪裁平板2把（3）现场验收构件制造厂的紧固件、连接件并负责现场保管。（4）检查定位轴线、标高，并做好安装用辅助线放线工作。（5）下达屋面板和墙面板的生产任务书。（6）因屋面板、墙面板摆放占地面积较大，所以根据现场安装顺序，分批组织屋面板、墙面板进场。屋面板、墙面板的装卸应轻拿轻放，避免磕碰刮蹭。堆放地应平整密实、垫木摆放均匀，且间距不大于2.5 m，码放高度屋面板不超过15层，墙面板不超过20层。（7）搭设安装墙面板的脚手架车，清理行车路线。1.7.8屋面板安装1、检查檩条安装平整度和起拱度，检查同一起拱高度处的檩条是否在同一平面内，误差不大于5 mm。2、安装中及时校验平面尺寸，避免误差积累。3、因横向跨度较大，所以屋面板须进行搭接，搭接节点如下图： 4、屋面板与檩条连接节点详上图：1.7.9天沟板的安装1、放线：按设计排水坡度在墙板上放线，按放线位置用自攻钉固定支托角钢和顶板波峰处挂件，将檐沟板与支托放置平衡后与挂件和墙板拉铆固定。2、雨落管的安装：雨落管在地面拼接成型，将管喉装入管内用汽车吊吊装就位，先把管箍支架和钢柱支托用螺栓固定，在檐沟板底部对准雨落管开孔，将管喉和天沟板加密封胶后拉铆。1.8脚手架工程墙体砌筑采用内单排脚手架，全封闭施工，装修采用外双排脚手架。脚手架纵距1.5m，横距1.2m，步距1.2m，连墙杆水平方向6m，竖直方向4m设一道。剪刀撑净距15m，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。落地式外脚手架安全施工方案1、架子搭设搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不少于200mm，厚不小于50mm，同时在纵横向均设扫地杆。水平每隔6m设一拉结点，拉结点交错布置，架体与建筑物结构拉结牢固。外架搭设杆应纵成线，横成方，垂直偏差不大于架高1/200，小横杆应设在横木与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。架子两端转角处，每7根一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm，剪刀撑斜杆与地面呈4560角剪方撑每节斜撑应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，斜杆中部也应至少两点扣牢。施工层1.2m高处设防护栏杆和挡脚板（高18cm），脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下每10m处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间铺设架板全封闭。搭设扣件式钢管脚手架的钢管，扣件，架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。2、架子拆除工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签字批准后方可进行拆除。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除脚手架前，就将存在脚手架上的材料等物清理干净。拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。拆除脚手架横杆，剪刀撑应先拆中间扣，由中间操作的人员往下顺杆子。拆下的脚手架钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件，物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。1.9安装工程1、给水管道安装工艺流程：墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。1）套管安装：先认真熟悉图纸，了解和确定干管的标高、位置、管径、按图纸要求的几何尺寸预埋套管，干管穿基础时与土建密切配合，且预埋钢性防水套管。2）预制加工：切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。热熔连接：连接时，应旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足要求。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。3）立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修、安装完后，用线坠吊直找正。4）支管安装：从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的预留的高度，位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密。 5）管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无规定时按GB50242-2002规范规定进行试压，并做好试压记录 。6）管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污浊物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。7）管道消毒：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关门取样检验，符合国家生活饮水标准方可使用。 2、排水管道工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。1）先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好钢性防水套管预埋。顺通各予埋套管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测墨，绘制实测小样图，进行配管预制和安装。2）埋地管安装：首先根据施工图预留洞，将预制好的管段按承口朝来水方向向室内水序排列，挖好操作坑、铺沙。安装管道要直，坡度符合规范要求。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。3）立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，立管安装完毕由配合人员支模铸洞。4）支管安装：先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行卡箍连接，连接后应摆正位置，按规定校正坡度。5）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。3、消火栓管道安装准备埋地管道安装、防腐分支干管消火栓分支安装系统试压管道防腐消火栓阀安装系统通水调试（1）埋地敷设：埋地敷设主干管在穿越基础时遇砖砌墙应按设计标高，预留孔洞，如遇砼墙应采用过墙套管预埋。以确保施工的顺利进行，沟槽开挖标高符合设计要求，沟底平整坚实。（2）管道连接：a、热镀锌钢管卡箍连接：在管子的端头用专用机具压一个槽，装上密封圈，密封圈套入一端，另一管段靠拢套入另一段，卡入管卡上紧螺栓。b、管道丝扣连接：丝扣连接管道外露2-3扣，接口清理干净，镀锌层破坏严重者调换管子或按三油两布方法处理。（3）支架制作，支架安装应随管道安装同时进行，支架埋设深度应大于120，采用角钢L404，后带鱼尾，填充材料应用碎石砼小于C20级，以确保埋设牢固。支架间主立管层大于5.0 m设两个，小于等于5.0 m设一个，冲洗前应考虑冲出的水排出方向，不得损坏其它产品。（4）消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓阀不应装在箱内靠箱门轴侧，（5）消火栓的安装： 栓口应朝外，阀门中心距地面1.1米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（6）消火栓水龙带的安装：水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内的构造将水龙带挂在箱内的持钉或水龙带盘上。（7）消防管道试压如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压时再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。管道试压合格后及时办理验收手续。（8）管道防腐：试压完毕后，管道外壁应消除污物，刷漆执行设计要求，要求不流淌、无漏刷、起皮现象。（9）管道冲洗：消防管道在试压完毕后即可做冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。（10）水压试验合格后，按设计要求立即进行防腐处理，验收合格后，进行沟槽回填并做好记录。4、电气分部：测量定位管路敷设盒箱予埋管内穿线电器具安装。1）根据建筑施工进度，针对设计图纸，所标位置，对照轴线，保证定位准确。开关、插座、配电箱、灯具定位符合设计要求。所进行定位、施工时应以实际为主，以便以施工和维护为主，减少交叉以保证定位准确。开关、插座、配电箱、灯具定位符合设计要求。2）管路连接A、钢管连接：管路连接可采用套管式焊接，根据GB50168-92的规定，套管长度为其连接管径的1.5-3倍，连接前，均应对管内口，用圆锉进行修整、清除立棱、铁刺等。用手试管口光滑。套管式焊接时，管口对齐。管口应对准套管中心并焊接严密可不做跨接地线。B、FPC塑料管的连接：可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封。3）管路敷设A、敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m时，或直角弯有三组长度超8m时，均应在中途装设接线盒。管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。B、敷设管路按GB50303-2002要求设置接线盒和分线盒。C、剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用不小于M10的高标号水泥砂浆抹面保护，保护层不得小于15mm。D、FPC管进盒（箱）连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。E、钢管的断管：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取。 F、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。G、钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，埋入砼内的管子外壁除外，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。H、管路在砼柱、梁、板内敷设，应对所敷设管道进行固定，在砖墙内敷设应尽量在墙中，以便影响砖墙砌筑。I、管路在进入分线盒、开关、插座盒和配电箱前均应提前转弯，严禁出现小于6倍的弯影响线路敷设。4）管与箱、盒连接（1）箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、用气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。（2）管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3-5mm。有锁紧螺母露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。（3）暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。（4）线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。（5）地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化，5）管内穿导线及导线连接（1）、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm。配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（2）、管内穿线：穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。当两人穿线时，应配合协调一拉一送。(3）、导线连接：导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。导线连接用压线帽，并用专用压接钳压实，导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。6)插座箱、配电箱安装（1）、根据主体施工按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。（2）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。（3）配电箱应有标明用电回路名称。（4）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。（5）箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。（6）接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。（7）配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。7)灯具安装（1）、灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比，接头处均应搪锡，导线设置合理。（2）、灯具安装：应首先确定安装的高度与设计是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm，吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。 8)防雷部分： （1）、防雷装置焊接连接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。当直径不同时，搭接长度以直径大的为准，圆钢与扁钢连接时，其搭焊长度为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉，裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防腐。（2）、避雷线安装前，圆钢进行冷拉调直，引下线与避雷线焊接时不能拐死弯，焊接长度应满足要求，做好防腐处理。（3）、防雷引下线利用主筋直径不得小于12mm，出屋面必须用直径12的应及时请质检部门进行验收，同时做好隐验记录。（4）、接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。9)开关插座安装接线：（1）开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。（2）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。开关插座安装（1）开关安装规定：板把开关距地面的高度为1.3m，距门框为150cm-200；暗装开关的面板应端正严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。（2）插座安装规定：暗装插座距地面不应低于30；同一室内安装的插座高低差不应大于5；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙