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重钢太和铁矿300万t/a采选扩建工程磨矿仓及4#挡墙工程施工组织设计编制：审核：批准：西昌泰明建设有限责任公司二零零九年十一月目 录1、工程概况及特点分析1.1、工程概况1.2、特点分析2、施工部署2.1、施工组织机构2.2、项目经理部各主要岗位职责2.3、施工目标管理2.4、劳动力需用量计划2.5、主要施工机械需用量计划3、施工准备工作3.1、施工技术准备3.2、生产准备3.3、施工现场准备3.4、施工测量放线准备4、施工总平面布置图4.1、施工总平面布置规划4.2、施工用电4.2、施工总平面图布置原则5、施工方案5.1、人工挖孔桩5.2、脚手架工程5.3、模板工程5.4、钢筋工程5.5、砼工程6、施工工艺6.1、施工程序6.2、分项施工工艺7、施工计划进度7.1、施工进度安排7.2、保证工期实现的措施8、质量策划8.1、质量目标及分解8.2、质量保证体系8.3、保证工程质量措施9、安全保证措施9.1、安全目标9.2、安全组织保障措施9.3、消防安全措施9.4、安全检查与验收10、施工现场文明施工及环境保护10.1、文明施工管理10.2、施工现场总平面管理10.3、环保不扰民措施10.4、民工宿舍的管理11、水电安装与土建配合 重钢太矿300万t/a采选扩建工程磨矿仓及4#挡墙施工组织设计1.工程概况1.1、工程概况重钢太和铁矿300万t/a采选扩建磨矿仓及4#挡墙工程，由中冶长天国际工程有限公司设计院设计、中咨工程建设监理公司实施监理，工程实施地点位于凉山州西昌市太和镇。1.1.1建筑概况磨矿仓建筑基底面积为900，为现浇钢筋混凝土框架结构体系，人工挖孔灌注桩基础，27.000m以下为现浇钢筋混凝土结构，27.000m以上为钢结构，建筑高度为35m。地基基础设计等级为乙级,结构设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速值为0.3g，基本风压为0.3KN/m2。4#挡墙主体墙采用桩板墙，部分墙采用毛石重力式挡土墙，总长约为171.3m，其中毛石挡墙约为17.2m。1.1.2结构概况磨矿仓工程为钢筋混凝土、框架结构。设计使用年限为50年。按抗震烈度8度设防。基础为人工挖孔桩基础，共计132根桩，桩直径900mm其中ZH-1为2根、桩长为9m，ZH-2为4根、桩长为12m,ZH-3为126根。桩及护壁采用C30砼，以上部分采用C35砼。桩顶为大体积钢筋混凝土承台基础，承台尺寸为19.815.7m3m，具有体积大、钢筋密等特点，给施工带来一定难度。承台到4.8m位置为设备基础。本工程具有预留孔洞多，预埋件多等特点，在施工时需配合的专业工种多；同样在27m处为该工程的转换层由钢筋混凝土结构转换为钢结构；预埋件及预埋螺栓较多。4#档墙分为五段，两头两段为毛石挡墙，墙身用Mu30毛石，M7.5水泥砂浆砌筑，毛石挡墙面层用M10水泥砂浆勾20mm20mm葡萄藤缝；中间三段为桩板墙，桩身砼及墙身砼采用C30，护壁砼C25。桩原设计为人工挖孔桩，孔径为1.8m1.8m、1.8m1.2m、1.5m1.2m，桩深为13m-21m，为考虑挖孔桩施工安全，后同意挖成圆孔按方桩施工钢筋。墙身高度约为9m,墙身厚度下口为500mm ,上口为300mm，桩板墙具有地形坡度大、钢筋混凝土量大等特点。1.2工程特点1、本工程对现场施工质量、生产管理、安全文明施工提出了高要求,并贯穿整个施工过程，使整个施工现场能一直保持安全、文明、有序。2、施工场地狭窄,可供使用的面积少,给施工平面布置和进度带来困难.3、施工运输不便利，施工对周边建筑影响较大。4、该工程施工浇筑混凝土量大、强度等级高，混凝土施工工艺上应采取特别的防裂措施，保证混凝土质量。5、本工程为二类厂房，质量要求高。因此，对每一分部工程的施工均应预先做出计划，编制详细的实施方案，精心组织施工，不打无准备之仗。6、工程精度要求高，对测量放线、标高垂直度要求较高，必须成立专门测量小组负责放线，严格按照规范要求检查验收，确保达到精品工程的标准。7、本工程综合性强，专业众多，穿插配合复杂。因此，应对其进行有效的统筹管理，配备充足的垂直运输设备，组织协调好各工种、各专业之间的关系，保证施工进度的顺利实施。8、本工程各类预留、预埋较多，要求各专业密切配合，作好预留、预埋工作，杜绝后期打洞对结构造成的影响。9、总分包实行统一管理和协调，是该工程施工组织的重点。因此，施工中要做好总体协调，组织好各专业之间的交叉作业施工，严格控制施工质量。2.施工部署2.1、组织机构设置2.1.1西昌泰明建设有限责任公司对工程的管理西昌泰明建司重钢太和铁矿300万t/a采选扩建工程建设办公室对工程进行 监督、检查、指导，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现。2.1.2、项目经理部由于本项目工程规模较大、专业工种多、水平交叉施工多安全风险大等特点。现已组建工程项目部，代表公司履行施工合同，承担本工程施工。成立以项目经理为首的施工现场组织管理机构，设项目经理一名，项目副经理一名，项目工程师一名。下设工程技术、安全质量、物资、后勤、财务五个管理职能部门，并实行项目经理责任制。项目部按照项目法施工原则组织施工，各施工作业班组要执行项目部各职能部室的管理和指导。在工期安排上服从项目部统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计的统一约定；在施工场地占用和临时设施、材料及机具设备的使用上服上从工程管理的统一规划和调度；在技术质量上接受项目工程师和技术、质安组的统一管理。项目组织机构图如下。项目副经理后勤组各施工作业班组项 目 经 理工程技术组质量安全组财务组物资组公司扩建工程办公室室项目组织机构图2.1.3、现场管理人员配备管理人员配备表职务名称姓名职务名称姓名项目经理简华晋质检员徐思忠项目副经理邓永华安全员傅志平项目工程师王自力预算员胡高云技术员吴第忠材料员游军施工员余光福2.2、项目部各主要岗位职责：2.2.1、项目经理：对工程全面负责。在组织工程施工中建立工程项目安全、质量、进度、成本控制保证体系，确保资源充分配置。在施工中认真执行施工组织设计。组织安全、质量、进度检查和评定工作，制定措施，确保施工过程处于受控状态。主持制定管理制度和办法，主持相关会议，签署相关奖惩决议。负责协调与建设方、监理方、设计单位及公司各部门等对内对外关系。2.2.2、项目副经理：在项目经理的领导下，主持项目建设的日常工作。2.2.3、项目工程师：控制整个工程的技术及质量。2.2.4、技术员：负责本工程施工过程中的具体施工技术管理工作。2.2.5、施工员：负责本工程的技术实施工作，组织工程施工活动。2.2.6、质检员：对工程材料，各类构件，成品，半成品进行检查。对工程施工质量，操作工艺进行跟踪检查。制止违章做业或不按图施工。按工程施工进度及时检验，平定分项工程质量，并准确记录验评结果。2.2.7、安全员：负责项目的安全管理工作，宣传和贯彻各项安全规章制度，监督、检查执行情况，按时制定安全工作计划和方法、目标并负责实施，对进入施工现场的人员和单位，监督是否符合现场安全管理规定，发现问题立即其整改2.2.8、资料员：负责现场资料的管理，及时收集、整理妥善保管，资料的整理要做到项目齐全，数据真实，用语规范，手续齐全，字迹工整，反馈及时。2.2.9、材料员：负责全部建设用施工材料及周转材料的组织、供应，材质报告书的收集，台帐的建立。 2.3施工目标管理2.3.1、工程质量目标为确保质量目标的实施，以态度确保工程技术先进、质量安全可靠、优质低耗。从我公司领导和有关职能部门以及项目部全体施工人员，都对工程质量高度重视，不仅从制度上予以保证，从技术上尽心策划，从责任上具体落实，同时坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织、精心施工，确保工程质量合格。2.3.2、工程进度目标本工程的工期拟定为210天（日历天）,公司将尽全力拟规定的工期内完成施工任务，为业主取得预期投资效益而努力。2.3.3、工程成本目标坚持科学、务实的精神，在确保工程质量的前提下，节约可以节约而且又能节约的人、材、物，使工程造价达到较低水平；2.3.4、安全生产目标实现五无目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部“一标三规范”组织施工，杜绝死亡和重伤事故，无重大机械设备事故，无火灾事故。2.3.5、文明施工目标按照文明施工标准组织施工，符合文明施工的要求。（1）、严格按照施工安全标准施工；（2）、严格按照“一标准二规范”（建筑施工安全检查标准；施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范）进行施工；（3）、认真按公司制定的文明施工制度：施工现场防火管理制度、施工现场卫生管理制度进行施工现场管理；（4）、技术资料管理目标确保内业资料完整，并及时归档；在工程项目技术管理中实施施工信息化、工艺流程标准化、技术管理规范化；（5）、认真开展“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、态度），尽力改善工作环境，培养人们良好的工作习惯和生活习惯，从而达到提高工作效率，提高员工素质，确保文明、安全施工的目的；（6）、人流、物流定置管理a)、施工现场的人员活动路线及空间实行定位管理；b)、施工现场使用的工具、设备、材料、工件不仅要位置规范，而且要实行定位管理和文明管理。2.4、劳动力需用量计划结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段的划分，以及本工程施工基础部分、地上主体结构、收尾工程，组织所需工种的劳动力进场，为保证各阶段施工任务按进度计划完成，我们将采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及主办工长，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。2、采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。3、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行验收前的清理和保护工作。劳动力需用量计划，见表2.4.1所示：主要实物工程量及劳动力需用量计划 表2.4.1序号工程名称工 种人数14#挡墙及磨矿仓挖孔技工20普工20砼工20钢筋工20木工30电工2测量工32.5、主要施工机械需用量计划，见表2.5所示：主要施工机械设备需用量计划 表2.5序号设 备名 称型号规格数 量生 产 能 力备 注基础主体1塔吊112砼搅拌机QZ350335.5KW350al最大料60/403插入式振动棒ZN70/30442.2KW梁柱砼4切割机GQ404A112.2 KW40断12以上钢筋5园盘锯MJ1054500115.5 KW6平板振动器112.2KW7竖焊机KPZ500115.0KVA竖向钢筋8电焊机BX6250J117.5 KVA 500A9水准仪DS3113.施工准备工作施工准备工作包括：施工技术准备、生产准备、施工现场准备、施工测量放线准备等四项内容。3.1、施工技术准备施工技术准备包括：施工现场调查、与地勘、设计的配合及合作、编制施工组织设计、编制施工图预算和施工预算等四项内容，见表3.1所示。3.2、生产准备生产准备包括：建筑材料的准备、构配件的加工订货准备、施工机械设备准备、测量设备等四项内容，见表3.1所示。3.3、施工现场准备施工现场准备包括：场地控制网的测量，建立控制基准点；按公司的规定要求修建施工现场临时围栏，书写公司质量方针、目标、悬挂“五牌一图”；水、电线路设计及铺设；修建生产、生活、办公临时用房等八项内容。3.4、施工测量放线准备施工测量放线准备包括：人员组织及设备配置、测量仪器的校核、建筑定位放线方法、建筑物控制网轴线的建立等四项内容，见表3.1所示。施工准备工作计划 表3.1序号项目名称准 备 内 容1施工技术准备（1）、在设计单位末进行施工图设计技术交底之前，由项目技术负责人组织施工员、质检员、安全员、内业资料员及水电班组长认真仔细熟读施工图，并记录下需要质疑的所有问题，以便在正式设计技术交底之时，达到解疑；（2）、作好施工现场调查包括水文地质情况、能源供应情况（包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等）和周边环境；（3）、参加业主组织的图纸会审，理解设计意图、施工质量标准、准确掌握设计图纸中的细节，并协助作好图纸会审纪要，及时办理签证手续；（4）、项目技术负责人对项目经理部管理人员进行技术交底，并及时办理签证手续；（5）、施工员组织各专业作业队伍共同学习施工图，商定施工配合事宜，并作施工技术交底，同时及时办理签证手续；（6）、作好与地勘、设计的联系、配合、合作工作；（7）、项目技术负责人（工长）认真编制施工组织设计，并报公司总工办审核、审核；2生产准备（1）、材料准备a)、编制建筑材料需用量计划根据施工组织设计中的施工计划进度和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料需用量计划，见表3.6所示；b)、根据所需材料需用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库，准场面积及组织运输的依据；c)、根据所需材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实；d)、组织材料按计划进场，并作好保管工作e)、构配件的加工订货准备根据施工计划进度及施工预算提供的各种构配件数量，做好订货和按计划进度工作，同时按施工平面图作好存放及保管工作。（2）、各专业作业队伍准备根据施工组织设计的施工计划进度和施工预算中的人工分析，编制工程所需专业队伍劳动力计划，见表3.4所示，选择落实，并签定分包劳务合同书，确保按期进场施工。1）、现场控制网的测量，建立控制基准点根据业主提供的坐标和水准点，设置测量控制网，各控制点均应是永久性的座标桩和水平基准点桩，并设保护措施，以防破坏。同时利用测量控制多控制和校正建筑物的轴线、标高，确保基坑平面位置和土2）、按照施工用水、用电设计方案，进行水、电线路及水、电设备布置，确保水通、电通，以免影响施工；3）、按照施工平面布置图，确定和修建施工临时设施和生活设施，修筑临时道路，并检查是否畅通；4）、组织建筑材料（包括构配件和主要周转材料）进场，并按规定地点和方式存放堆放，同时做好组织和保护措施；5）、组织施工机具、设备进场，并按规定地点和方式布置，同时做好保养和试运转等项工作，确保机械正常运行；4施工测量放线准备（1）、人员组织及设备配置本工程由项目技术负责人亲自负责，由施工工长（或施工员）进行操作；测量设备配置，见表3.5所示； （2）、对使用的施测仪器在测量前应校核是否精确和在有效期内；（3）、建筑物的定位放线方法a)、建筑物定位放线的施测顺序业主提供放线基点 建筑主轴线的建立 工程轴线网的建立；b)、建筑物控制网轴线的建立依据平面布置总规划定位放测座标，以及拟建建筑物基础平面设计轴线，建立施工测放控制网、主轴线控制网、横向轴线；（4）、高程控制网的测设a)、水准点的设置据水准点，埋设半永久性高程点，测出场区内半永久性的高程，场区内水准点4个，且水准点的间距5mb)、轴线标高测量控制0.00以上轴线标高测量控制，采用高程控制点联测；0.00以下的标高实测。（5）、0.00以上轴线控制施工测量a)、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；b)、竖向投测前，应对首层控制基准点进行校核；c)、施工层放线时，应先在结构平面上校核、投测轴线，闭合后再测高程部轴线（6）、0.00以上高程的传递a)、在第一层柱浇筑好后，从柱下面已有标高点（通常是取结构0.00以上1m线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，应从首层起始高程点（即柱+1m处）竖直量取，当传递高度超过钢尺刻度时，应设另一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正；b)、施工层抄平之前，应先校核首层传递上来的三个标高点，当差小于3时，以其平均点引测水平线。抄平时应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3；c)、施工过程测量控制轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠进墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用；柱垂直检测：柱身模板支好后，先在柱模板上端标出中心点，与柱子下端的中心点相连并弹出墨线；柱及楼板模板抄平：柱模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱，从柱下面已测设好的1m线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高于柱上端模板上，在该楼层上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核；结构完成后在每一层用红色油漆在柱墙上，对轴线与建筑各楼层+1.00m标高线作出统一标识。 4.施工总平面布置图4.1、施工总平面布置规划本工程施工场地十分狭窄，给施工平面布置带来一定的难度。4.1.1总平面规划如下：1、施工场地范围，设置围墙封闭施工，管理人员进出口设置在项目部办公室前，其余人员从大门进出。2、由于场地狭窄，工地内不设职工住宅区。3、项目部办公室及会议室设在场地旁。4、周转材料就于库房放置，随时满足工程进度需求。5、为便于场内材料运输，堆场及进出场道路面层采用硬化地坪（混凝土地坪），以达到文明工地要求。4.2、施工用电4.2.1施工现场情况1、根据现场踏勘情况，电源从甲方指定处供给380/220伏三相四线制电源，电源引入线敷设方式由甲方确定。2、本设计遵照施工现场临时用电安全技术规范有关规定，施工临时用电采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。3、为了保证该工程施工进度，故在施工现场设置一台120千瓦柴油发电机，发电机必须与市电联锁，严禁并列运行。4、施工用电由配电房总配电柜分、个回路供电并控制现场各用电设备。回路供1台塔吊用电，电源线选用芯橡皮线BLX-3145+2120m，导线沿临时施工围墙敷设和采用杆塔架空方式敷设。回路供混凝土搅拌机用电，电源线选用铝芯橡皮线BLX-3185+2120 m。回路供钢筋房用电，电源线采用铝芯橡皮线BLX-3185+2120 m。回路供施工现场照明和办公照明用电，电源线选用铝芯橡皮线BLX-516 m，施工现场照明导线沿临时施工围墙穿塑料管敷设，办公照明导线采用支架瓷瓶敷设。4.2.2、安全用电技术措施1、在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻小于10。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接地外，必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。作防雷接地的电器设备必须同时作重复接地，防雷接地与重复接地共用一组接地装置。2、发电机应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地装置应单独设置，接地电阻应小于4 。3、施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护零线。保护零线（PE）必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零线应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线（PE线）连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于2.5 m的绝缘多股铜芯线(采用绿/黄双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。4、施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品。用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。万一用电设备必须通过开关箱控制，需设置漏电保护器。分配电箱和开关箱内两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不小于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1s;使用于潮湿和有腐蚀介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s。5、配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入、配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱暗转位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。6、焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5 m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度应不大于30 m。7、电动工具的负荷线必须采用耐气候行的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值I类电动工具不得小于2兆欧姆，类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手柄、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。8、在潮湿和有水的场所,负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆,且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36V，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有降水灯头的开启式灯具。9、对运行上的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。10、现场办公室、宿舍、工作棚的照明导线应固定在绝缘子上（瓷器或瓷柱），室内安装的照明灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m应使用36V安全电压；室外安装的照明灯具不得低于3 m；安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水灯头；安装在食堂的厨房照明灯具应采用防水防尘灯。电源线路的敷设及照明灯的使用还应符合消防安全有关规定。11、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。12、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修进行分片、分块、分机落实到人，加强施工安全的用电管理。13、施工现场电气设备的设置、安装、防护、使用与维修，必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定。4.2.3电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障刊等可靠地保护。2、在电器装置和线路周围禁止堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。3、在配电房和发电机房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。4、建立易燃易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置“禁止烟火”标志。4.3、施工平面布置的原则（1）、满足施工需要和安全文明施工的前提下，尽可能减少临设投资；（2）、减少场内二次搬运；（3）、符合施工现场安全技术要求和防火规范规定；（4）、施工平面应设置各种安全警示牌。（5）、施工平面应设置“五牌一图”、“公司质量方针和目标”、公司规定的宣传标语、配有医药保健箱；（6）、现场道路畅通，两边设置排水沟，满足现场不积水要求。4.4、施工总平面布置详见施工总平面布置图。 5.施工方案5.1、人工挖孔桩5.1.1、设计要求1)、按设计要求，桩间距为3m，护壁、桩身采用C30砼，桩径为90cm，桩长设计为9.0-15m，护壁厚75-150mm。桩端置于粉质粘土与粉土层上。2)、技术依据该人工挖孔桩工程施工技术要求和质量保证体系，系根据设计要求，按工业与民用建筑灌注桩基础设计和施工规程（JGJ4-80）和建筑桩基技术规范（JGJ94-94）等有关规定进行。3)、地层结构杂土，厚约1m；粉质粘土与粉土互层，厚度大于20m；5.1.2、施工方案1)施工顺序场地平整测量放线(根据建设单位提供的红线或轴线定桩位)降水制安开挖必备的设施挖第一节桩孔土方支模、浇注第一节护壁砼在护壁上作桩位十字铁钉校核桩位轴线待护壁砼达到强度、拆模并开挖第二节桩孔土方校核桩孔垂直度和直径并支模、检查固定、浇注第二节护壁砼循环作业直至设计深度检查持力层是否符合设计要求(经验槽)后进行扩底清理井底残渣对桩孔直径、深度、扩底尺寸、桩中心轴线、持力层进行全面检查验收钢筋笼就位并固定分层浇筑混凝土至设计标高，完成一根桩的施工任务循环作业直至完成所有桩的施工任务。2)施工工序及质量要求施工测量桩位放线按设计桩位平面布置图放出桩位中心。桩位施放完毕后，由建设方代表复核桩位并办理交接手续后方可进行下一步施工。在浇完第一节桩护壁后，再进行一次桩位校核复测，经校核复测无误后，再进行以下桩位施工。用水准仪测定每个桩点的原始地面高程作好记录，控制桩顶标高，施工完毕后，再进一步复查孔位及桩底标高是否符合要求。质量控制各桩孔中心应与设计桩位中心一致。桩孔中心采取在地面设十字控制网，基准点、标高点在施工结束前不得毁坏。各项操作应由专职测量人员进行，测量仪器应满足：所有测量仪器进场前必须进行检定；钢尺中途不得更换并与建设单位进行比对；测量工具应满足施工精度要求。测量工具包括：经纬仪(J2)、水准仪(S3)、塔尺、吊线锤、钢尺等。对每个桩进行编号，作好相应记录。3)土石方工程护壁施工为防止土体滑塌，确保施工操作安全，根据场区工程地质条件及设计要求，对人工挖孔桩采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼强度采用C30,厚度150mm，护壁施工采用模板拼接组合而成，分节护壁，其技术要求：支模必须成圆形，支模圆心在孔中心，内径不小于设计桩径。挖孔方法土方由人工用锄、铲、揪从上至下逐层挖掘，先中间后周边，根据具体情况，孔口搭设提升设备提运土方，并将其堆放到指定地点。如遇孔隙水时可用水泵抽水，如遇流砂层时，可采用缩短每节护壁的成孔高度（如30cm40cm），及时支模（适当时加入速凝剂），直至挖过流砂段方可恢复常规施工。根据当地属于冲积岩层的地质情况，土层开挖后可能遇孤石存在，遇此情况则采用人工开凿施工，孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。在挖孔中及时反映与地勘不相符的地质情况，如当接近桩底23m时遇大块岩石情况或挖至地勘未勘明的良好持力层时（如软石层），应及时向监理反映，请监理、设计或地勘等相关单位确定是否继续下挖。施工要点施工时，每根桩的开挖直径应包括护壁厚度，确保桩体任何一段直径不小于设计桩径。桩间间距较小时，应采用间隔开挖方法，避免相互影响土体滑塌。提升设备中心和桩中心保持一致，以便挖孔时以此粗略地估计孔底的中心位置。护壁支模中心线控制，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。成孔时，由质检员作井下检查，符合设计要求后可终孔，和建设单位共同验收并作成孔记录。质量要求桩孔中心线允许偏差：20mm；桩孔径允许偏差：50mm（有护壁砼），负值仅指个别断面；桩垂直度允许偏差：5L（L为桩长），最大不超过50mm；护壁砼厚度允许偏差：30mm，不允许有蜂窝及漏水现象；桩底虚土：须清除；一节井圈顶面高出地面100150mm；一节护壁砼均应在当日连续施工完成；护壁模板拆除宜在12小时后进行。护壁砼的质量控制护壁砼配合比由现场试配试压后确定，护壁砼采用0.54.0cm细石拌制。护壁砼现场搅拌的质量控制措施：砼组成成分中，砂的含泥量不得大于5，粗骨料的含泥量不得大于3；砼原材料按重量计；砼搅拌由专职人员操作，每罐搅拌时间不得少于2分钟。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量； 配合比应根据砂石含水量进行调整，对于护壁砼严格掌握砼材料配料比，在搅拌机旁挂牌公布；装料顺序：石子水泥砂；护壁砼采用人工插杆振捣，必须保证砼的密实度，拆模后如发现砼有蜂窝等质量问题，应将不密实部分凿除，洗净后，用高一级细石砼补实。钢筋工程钢筋笼组装、运输与吊放：本次工程桩基钢筋笼在地面绑扎成型。施工要点：钢筋笼直径，主筋规格及成型钢筋笼结构见设计图；钢筋进场均应同时提供加盖原色章的质量合格证明；钢筋笼保护层厚度为35mm（设计中特别注明者除外）；钢筋加工：采用GJ5Y-16型钢筋切断机下料主筋及加劲筋，要求钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；采用人工调直6盘元；对加劲筋采用人工弯曲的办法，用卡盘和扳头弯曲，要求弯曲后的钢筋形状正确，平面上无翘起和不平现象，弯曲处无裂缝；钢筋焊接： 主筋采用预热闪光对焊（Un1-75型手动焊机），要求对焊后钢筋接头处无横向裂纹，无明显烧伤；同一断面内钢筋接头数量不大于50，现场绑扎钢筋应牢靠，位置准确，主筋与箍筋交叉点每点绑扎；制作堆放场地应保持平稳，清洁，防雨防水，钢筋笼成型后，在下孔安置前必须把附作的泥沙、铁锈清除干净；放入孔内的钢筋笼分上下两点定位，钢筋笼下端用十字型钢筋固定于孔壁上或直接插于孔底垫层中，上部在地表面处采用井字形方木支撑固定。质量控制钢筋笼制作的允许偏差：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm直 径：10mm长 度：50mm钢筋笼保护层的允许偏差为10mm。钢筋堆场、加工场地应按总包方要求进行；钢筋应分类堆码、挂牌使用；混凝土工程混凝土配合比：按设计要求，桩芯砼和护壁砼设计标号为C30，均采用现场搅拌砼，并用插入式振动棒(35)捣实。桩芯砼施工要点：灌注前，须再次检查和清理孔底虚土，符合要求后，方能进行砼的浇注；孔底验槽后，即浇注桩芯砼前，应取得桩芯砼浇注命令后进行；砼在运输过程中，应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆；砼应分层连续浇筑，分层振动每层浇灌高度不得超过1.0m，待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至桩顶标高（按第7条）；单根桩应在砼初凝前完成砼的浇筑；在砼初凝前将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向于缩裂缝；砼初凝后（一般为浇灌后1012小时），应用适当的材料对砼表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证其在规定期内达到设计要求的强度；砼顶面应浇至设计标高10cm；砼施工时，应有人员现场值班，以便随时处理砼出现的问题；对砼的配合比、取样情况、制作时间、砼强度等级、浇注桩号等作好现场记录。砼质量检查：施工检查要点检查砼组成材料的质量和数量及砼的搅拌时间；检查砼在施工现场的塌落度及稠度，如砼出现离析或分层，应进行二次搅拌；试块制作和强度检验在浇筑地点，在有见证的情况下应随机取样；试块应用钢模制作，其规格为151515cm3的立方体；由专人认真作好试模选择，试块取样、成型编号以及养护工作。试块养护期为28天，且同条件养护。挖孔桩安全技术措施挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，在施工中须制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。1）在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到地面以上适当位置，推动活动盖板关闭孔口，待卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。2）孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。遇孔内有孤石，则采用人工开凿的方法。3）人员上下可利用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。4）在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V低压电。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，并防有害气体中毒。5）井口作业人员挂安全带，井下作业人员带安全帽。提土时井下设安全区，防掉土、石伤人。6）加强对孔壁土层的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。5.1.3、施工进度计划本工程人工挖孔桩计划工期为120天。在保证施工质量的前提下，在客观条件（指各方配合、外部影响等因素）允许下，争取提前完成。5.2脚手架施工方案5.2.1.脚手架构配件准备：（1）钢管选用国标直缝电焊钢管（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。（2）扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。 5.2.2、脚手架搭设5.2.2.1钢管截面尺寸选择和材质要求1)、钢管截面尺寸采用直径为48、壁厚3.5的钢管，立杆、大横杆、斜杆等钢管选46m长，小横杆选长1.752.2m以适应脚手架宽度。2)、钢管质量应符合现行国家标准结构钢（GB/T700）中Q235A级的规定。3)、新旧钢管的尺寸，表面质量和外形应符合JGJ030-2001中的规定，钢管上严禁打孔。4)、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。5)、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。5.2.2.2钢管脚手架施工设计尺寸该工程脚手架高度为，H=36m，1)、作业层数 n2=2，铺安全平网2层（隔12m铺一层）。2)、立杆纵距La=1.5m,横距Lb=1.05m，步距n=1.45m，连墙件按三步三跨设置。3)、脚手板采用木脚手板，自重标准值GK2=0.35KN/。4)、安全网：立网为每1.00cm2不少于2000目的密目网，沿架高全封闭。其自重标准值为GkA=5N/。安全平网自重标准值为6 KN/。 5.2.3、双排钢管脚手架的搭设（1）钢管脚手架施工准备1)、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人进行技术交底。2)、材料员应按本规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。3)、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4)、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5)、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须加固措施。钢管脚手架搭设顺序：第一步纵横杆纵横、向扫地杆第一根内、外立杆定位放线第一层连墙件门洞处设防棚砸继续纵横杆并设置连墙件剪刀撑操作层架板立网及平网（2）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（3）、每搭完一步脚手架后，应按JGJ1302001的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5.3模板施工方案5.3.1、采用模板方案 本工程采用机械垂直运输，现浇混凝土梁、柱、模板均采用拼装组合钢模板。5.3.2、模板安装（1）、墙、柱模板安装1)、立模方案：采用散装散拆。2)、模板安装工艺流程放位置线设置定位基准安放预埋件安装柱、墙体、柱模板均用14对拉螺栓对拉，间距不大于1米安装柱、墙体外侧模板及对拉杆安装483.5双支钢管背楞较正及安装斜撑柱、墙体模板固定。3)、安装工艺要点：、定位放线：安装前，先复核柱、墙体轴线尺寸并作好标记。然后使用广线拉通纵横轴线，弹出墙的中心线和边线，并应放出填充墙的位置线。、定位基准：采用钢筋定位，用10或8钢筋切割成与墙厚相等的长度点焊在墙或暗柱的主筋上，点焊时应以墙体轴线为准，以保证模板安装位置准确。、模板、背楞、支撑安装完毕后，检查一遍扣件，对拉杆端头扣U型卡是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续，移交下工序。5.3.3、安全技术措施（1）、编制方案和安全交底：模板工程施工前，应编制施工方案和安全技术措施，对损伤人员进行技术交底。（2）、穿着安全：现场操作人员不得赤脚，穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋。必须戴好安全帽。（3）、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雪、大雾及6级以上大风时应停止露天高空作业。（4）、坑下作业安全：基坑(槽)上口边缘不得堆放模板或支承件，向基坑(槽)内运模板及支架材料，应用溜槽下滑或吊装机具运下，上下操作人员应互相协调呼应，预防安全事故。（5）、高空作业安全：必须系好安全带。（6）、作业防护安全：进行多层现浇结构模板施工时，在建筑物外面，应执行架子工程中有关设置防护栏杆，安全网，脚手板的规定。（7）、脚手架上堆放料限制、禁忌高空坠物：脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料，工作前应检查架的牢固和稳定性，支模使用的连接件(包括钉子)等材料必须放在箱盒或工具袋里，使用的工具必须装在工具袋中或绳链系在身上，严禁散放在脚手架板上，以防坠物伤人。（8）、拆模安全：在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非操作人员入内，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。（9）、拆除吊运安全：装拆组合钢模板时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随拆随转运，严禁高向下抛掷，已机动件必须拆卸完毕方可停歇。（10）、悬挑模板拆除：应先将支架下降200-300mm，然后逐块拆除，严禁大片橇松垮落，如先将支模架拆除，则必须在支口子临时支撑后方可拆模，在支拆阳台和挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。 拆除模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（11）、拆除操作安全：拆除模模时，不能用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正拆除的模板下面操作。（12）、预留孔洞封闭，预留的孔洞应使用木板或安全网盖好或设围栏。（13）、用电安全：模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的开关箱必须设漏电器，防止漏电伤人。（14）、模板楼层堆放：施工楼层上不得长时间存放模板，当模板要临时存放在施工楼层时，必须有可靠的防倾措施，禁止沿外墙周边存放在外架上。（15）、模板吊运：模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具是否安全可靠，无误后方可起吊。严禁人员随模板起吊。（16）、预防钉子伤人：拆除的木模板，应将板上垢朝天钉子向下，并及时运到堆放地点，然后拔除钉子再分类堆放整齐。17、木模板制作安全：木工所用的木工机械操作时，应遵守相应的机械安全操作规程，电机应有接地或接零装置。5.4、钢筋工程施工技术措施5.4、1钢筋工程加工现场设钢筋加工房一座，负责加工柱、墙、梁、板用钢筋。钢筋按墙（柱）梁板分件配料制作，钢筋在加工房加工成型，现场绑扎。基本要求钢筋制作前应先认真做好翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：（1）、在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位联系解决。做到准确认真翻样。（2）、钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场（厂）试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。（3）、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应需代换时，应征得设计单位同意。（4）、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。（5）、每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。受力钢筋直径16时，采用窄间隙焊焊接或绑条搭接焊接长。（6）、成型钢筋堆放均进行挂牌，专人负责清料。钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。（7）、储存时，必须保留标牌，并应按级别、品种分规格堆放，标明钢筋级别、规格及数量。钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底楞。（8）、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应的问题需代换时，应征得设计单位同意。5.4.2、钢筋绑扎（1）、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。（2）、分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、构造筋。（3）、注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。（4）、按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。箍筋下料、制作按抗震要求，作135弯钩，直段长度为10d。（5）、混凝土结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。（6）、钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。（7）钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查并作好隐蔽验收记录。5.4.3、钢筋接头的要求为提高工程结构质量，本工程纵向受力钢筋采用：竖向钢筋采用电渣压力焊；水平钢筋采用窄间隙焊。受力赶紧接头位置应设在受力较小处，接头位置相互错开。有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。采用焊接时同一断面不大于50%采用绑扎时同一断面不大于25%柱、墙受力钢筋的接头位置应严格按设计要求进行。（5）、注意事项钢筋保护层垫块不地用卵石、碎砖或短钢筋代替；外墙钢筋绑扎铅丝不得接触外模板。（6）钢筋支撑的技术措施工程中的板、承台等上下层钢筋，采用与板或承台相同规格的钢筋来作支撑。承台钢筋用直钢筋与其上下层钢筋焊接来支撑，板的上下层钢筋采用铁马凳的形式来支撑，其间距不大于1m。5.5、混凝土工程施工混凝土工程其浇筑质量的好坏将直接影响到工程的质量优劣和使用要求。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程，均应作周密考虑，严格把关，以确保混凝土施工质量。5.5、1、混凝土浇筑方案采用2台混凝土搅拌机，混凝土浇筑时连续作业，随时调整工作面，保证整个浇筑过程匀速前进，每层要求一次浇筑完成，梁柱节点核心部位高强度混凝土用塔吊运输。5.5.2、混凝土浇筑要求（1）、分层下料厚度控制在500mm以内，呈阶梯形往前推进。要求一次浇筑完成，不留垂直施工缝和水平施工缝。（2）、不同混凝土强度等级的部位一定要分清，同一施工段按照先浇高等级混凝土，后浇低等级的混凝土的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。高、低等级混凝土结合处采用铅丝网模板隔离，并在先浇注混凝土初凝前完成结合处混凝土的浇注工作。（3）、凡连续浇筑的混凝土，其间隙时间应控制在2.0小时内，以免形成施工冷缝。5.5.3、施工准备工作在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。（1）、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。（2）、结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，浇注过程中不得下沉。（3）、浇筑前模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。（4）、安装工程与土建工程密切相关。并应相互创造施工条件。水、点、气等系统安装的预埋部分，在混凝土浇筑前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。（5）、混凝土生产运输施工接头安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。5.5.4、混凝土养护1、水平构件：混凝土浇筑面收平后用浇水湿润，总养护时间不少于7d。2、竖向构件拆模后，根据气候情况采取挂塑料薄膜或草袋等方式来保温，同时浇水进行养护，总养护时间不少于7d。5.5.5、大体积混凝土施工技术措施本工程基础承台宽度较宽，且为单面散热，属于厚大体积混凝土结构，混凝土内部因水化热作用温升大。在施工控制方便将按照大体积混凝土施工的要求进行，连续浇完。（1）大体积混凝土的温差控制机理由于混凝土内部水化热作用产生的温度与混凝土表面存在着温差，产生温度应力，而温度应力与温差成正比，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时就会产生裂缝，因此防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。（2）大体积混凝土底板施工原材料的确定以及混凝土原材料的选择本工程大体积砼施工，拟采用以下方式来控制其产生裂缝现象：1)、宜采用低水化热的水泥（须甲方配合），降低混凝土内部的绝热温升，水泥必须是安定性好。2)、石、砂在进场后应立即取样送试验室筛分测试，并进行有害物质和含泥量的测定，石、砂的含泥量应分别控制在1%和3%以内，砂、石经检验合格方可进行试配。3)、按设计要求掺入一定量的T-8U型微膨胀剂，增加混凝土抗渗能力，补偿混凝土收缩裂缝。4、在保证混凝土强度、抗渗等级的前提下，掺入一定用量的粉煤灰，减少水泥用量，降低混凝土水化热。5、做好砼的养护工作，同时采用覆盖薄膜或草帘等进行保温。6、施工工艺61施工程序：施工准备图纸会审、技术交底；编制施工组织设计和施工计划；施工平面布置及安排；测量放线；修建临时设施；组织作业层人员及材料进场；施工机具就位；打申请开工报告。地基基础人工挖孔桩开挖及验槽；基础施工及安装预埋件和预留，基础回填土主体结构主体结构为剪力墙时：现浇钢筋砼墙、梁、楼（屋）盖、楼梯，砌补充墙；安装预埋、预留；砼试块、钢筋等检验（含焊接）。钢结构安装屋面工程彩钢瓦安装竣工资料整 编质量检测调试、资料整编及签证竣工验收竣工验收报告、竣工验收、办理备案手续62分项工程施工工艺流程模板施工工艺流
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