欧亚国际一期施工组织设计.doc

目 录第一章：编制说明6编制依据6第二章：工程概况与工程特点72.1工程基本情况72.2结构概况72.3建筑概况72.4施工特点分析82.5参建单位8第三章：施工方案及技术措施93.1施工部署93.2施工测量103.3土方工程143.4 地基与基础施工183.5钢筋工程213.6模板工程303.7砼工程373.8砌体工程393.9脚手架工程413.10屋面工程423.11装饰装修工程443.12电气安装工程643.13管道安装工程703.14通风空调风管施工78第四章：质量保证措施和创优计划824.1工程质量目标与目标管理824.2工程质量预控844.3过程质量监控864.4过程控制制度保证864.5质量管理控制措施884.6质量技术控制措施89第五章：施工总进度计划及保证措施935.1施工进度计划表或施工网络图935.2工期安排原则：935.3工期保证基本措施935.4组织方面保证措施945.5人力方面保证措施945.6物力方面保证措施945.7技术方面保证措施955.8其它方面保证措施955.9主要施工机械计划964.10计量、试验、检测准备97第六章：施工安全措施计划976.1安全方针、目标976.2安全生产的组织保障措施976.3安全生产技术及管理措施97第七章：文明施工措施计划1017.1创建文明工地的指导思想1017.2文明施工组织机构1017.3文明施工管理的主要措施101第八章：施工场地治安保卫管理计划104第九章：施工环保措施计划1049.1环境保护措施1049.2现场料具管理106第十章：冬季和雨季施工方案10710.1雨季施工主要技术管理措施10710.2冬季施工方法及保温措施109第十一章：施工现场总平面布置11011.1施工总平面布置原则11011.2施工平面具体布置110第十二章：项目组织管理机构11012.1项目部组成原则11012.2项目部组成人员11112.3施工部门管理制度11112.4项目部技术及管理人岗位职责11212.5项目管理机构配备情况其他辅助说明资料116第十三章：承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划11713.1施工范围内拟分包11713.2材料计划11713.3劳动力安排计划及劳务分包情况表118第十四章：成品保护和工程保修管理措施和承诺11914.1成品保护措施11914.2工程保修工作承诺119第十五章：任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施12015.1应急组织机构12015.2突发事件应急响应121第十六章：对总包管理认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案12116.1进场须知12116.2组织管理规定12216.3现场管理规定12216.4施工及计划管理规定12216.5函件处理规定12316.6安全生产管理12316.7临时用电的管理规定12416.8成品保护管理规定124第十七章：与发包人、监理及设计人的配合12417.1与业主的配合协作措施12417.2与监理配合协作措施12417.3与设计单位的配合协作措施125第十八章：附图12518.1拟投入本工程的主要施工设备表12618.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表12718.3劳动力计划表12818.4临时用地表12918.5计划开、竣工日期和施工进度网络图(后附)12918.6施工总平面图（后附）129 第一章：编制说明编制依据 1、中华人民共和国陕西省西安市建设工程的有关文件。 2、施工图纸及有关图集。 3、施工合同文件及答疑纪要等。 4、国家及地方现行施工规范及验收规范。 GB/T50502-2009建筑施工组织设计规范 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50134-2004人民防空工程施工及验收规范 GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011混凝土结构工程施工及验收规范 GB50496-2009大体积混凝土施工规范 JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程 GB50164-2011混凝土质量控制标准 GB50208-2011地下防水工程施工及验收规范 GB50207-2012屋面工程质量验收规范 GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范 JGJ8-2007建筑变形测量规程 JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规程 GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50303-2011建筑电气工程施工质量验收规范等5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。 6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。7、 我公司现有技术机械装备与施工力量。 第二章：工程概况与工程特点 2.1工程基本情况 本工程为欧亚国际一期二标段，我公司承建的二标段由B#楼主楼及地库部分组成。B#楼为地下2层、地上18层，车库为地下2层；B#楼地下二层平时用于车库，地上为集商业娱乐等于一体的18层公寓式建筑。0.000均相当于国家高程385.700m，建筑面积75597.2。2.2结构概况 2.2.1本工程采用现浇混凝土框架-剪力墙结构，基础采用CFG桩-复合地基方案处理后现浇混凝土梁板式筏形基础，结构抗震设防烈度为8度，本工程结构安全等级为二级；地基基础设计等级为甲级；框架-剪力墙结构中剪力墙及框架抗震等级均为一级，其中十四、十五、十六层的剪力墙及框架抗震等级均为特一级； 2.2.2混凝土强度等级地下2层地上4层：柱墙C60、梁板C50，58层：柱墙C55、梁板C45，913层：柱墙C50、梁板C40，1418层：柱墙C45、梁板C40，其中地下室柱墙、梁板采用抗渗砼。 2.2.3钢筋采用级、级钢筋。2.3建筑概况 2.2.1 本工程平面变化较为复杂，立面变化丰富。地下室共二层，地下二层为汽车库，地面标高为9.8米，地下一层局部为汽车库，地面标高5.0米，其余为变配电室、人员掩蔽所等。地上共十八层，一层为商铺、公寓大堂、报警中心等，三至十八层均为公寓式办公，三层地面标高为12.2M，一、二、三层高分别为6.13M、6.07M、5.43M，四层以上层高均为5.4M，建筑屋面高度为98.55M。 2.2.2砌体：标高0.000以下与土壤直接接触的墙体为200（100）厚MU15混凝土轻质隔墙砌块，M10水泥砂浆砌筑；有地下室部分的内隔墙墙体除注明者外采用200（100）厚MU10混凝土轻质隔墙砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上采用200（100）厚M10混凝土轻质隔墙砌块，外墙采用M7.5混合砂浆，内墙采用M5.0混合砂浆砌筑。2.2.3防水工程：地下室底板、地下室侧墙采用1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水一道；地下室顶板采用1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水一道，4厚耐根穿刺SBS改性沥青防水卷材一道；卫生间、厨房采用1.5厚单组份聚氨酯防水涂料（上翻300）；屋面采用1.5厚单组份聚氨酯防水层,3厚SBS防水卷材一层。 2.2.4楼地面工程：汽车库、储藏间、楼梯间、地下公共走廊采用耐磨漆地面；台阶、踏步、办公室、电梯厅，采用花岗岩地面；设备机房采用细石混凝土地面；弱电机房、消控、监控机房采用防静电地面；前厅、电梯厅宴会厅、餐饮泳池更衣采用石材楼面；卫生间采用聚氨酯防水楼面；屋面采用细石混凝土屋面。 2.2.5内墙饰面：普通房间、车库采用涂料内墙面，员工更衣淋浴间、汽车库内柱子采用水泥砂浆内墙面。 2.2.6顶棚：地下所有房间采用防霉顶棚，人防地下室采用涂料顶棚；地上卫生间采用水泥砂浆顶棚，商业、楼梯间等不做吊顶的部位采用乳胶漆顶棚。 2.2.7外墙面：主体外墙面采用幕墙墙面。2.4施工特点分析 2.4.1本工程地下室面积大，土方开挖较深，施工时需合理安排施工顺序，避免与其他工程相互间的不利影响。 2.4.2本工程结构复杂，高度较高，施工难度大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。 2.4.3本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程的关键。 2.4.4为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。 2.4.5本工程的安装等施工时各专业工种之间的配合协调工作尤为重要。2.5参建单位 建设单位：西安东广房地产开发有限公司 设计单位：汉嘉设计集团股份有限责任公司 监理单位：陕西知含项目管理有限责任公司 勘察单位：西北综合勘察设计研究院 施工单位：浙江宏宇建筑责任有限公司 第三章：施工方案及技术措施3.1施工部署3.1.1施工总体部署我公司将根据该工程实际情况及合同的要求，在技术上、管理上采取重大举措，精心组织施工，高质量地按期完成该工程的施工任务。本工程施工包括土建、给排水、采暖、电气安装工程施工。本工程各单项工程平行、流水施工。质量目标质量要求：合格。工期目标根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程工期目标：计划工期：730日历天；计划开工日期：2014年02月08日，计划竣工日期2016年02月07日。安全文明施工目标安全目标达到安全施工管理法规的规定，杜绝重大人身伤亡事故的发生，轻伤事故发生率小于0.3。达到省级安全文明工地。服务目标建造业主满意工程。3.1.2施工具体部署施工划分为三个施工阶段：基础施工阶段；主体结构及砌体施工阶段；内外装修及水电暖安装施工阶段。1.场地与道路根据现场条件，按照土方开挖放坡的尺寸在基坑外围做好场地内的排水沟和安全防护工作，为创建文明工地创造条件，2.临时设施 本工程施工场地有限， 本平面布置图绘出塔吊等大型机械位置及必需的临时办公、生活用房，试块标养室。具体布置见附图施工总平面布置图。3.施工用水、用电量 1）施工用水采用现场设置高压水泵房，以保证施工用水能及时达到施工作业面。2）业主能提供315KVA的施工用电，施工用电是比较宽松的；但本工程需要塔吊、施工电梯等大功率的机械，故本工程的施工用电要合理安排，把大功率的机械的使用错开来，避免施工用电的高峰超过315KVA。 3.1.3施工横向流程1、本工程结构呈U形，有3处变形缝将其分成3个单体，宜采取分三段流水作业。 2.施工纵向流程1） 纵向施工流程是指每个施工段的施工流程，采取先地下后地上、先结构后装饰的方法。 2） 其中水电安装及采暖的安装施工与以上各施工阶段交叉进行作3.1.4总平面布置 1、塔吊：拟布2台塔吊，使用的QTZ80 塔吊臂长54M，基本可以满足使用的需要。2、场地拟布置二台砼泵车。3、装饰施工布置施工电梯二台。4、场地布置钢筋作业棚和机械。5、场地布置木工作业棚和机械，周转料堆场钢管和模板。办公区和生活区。总平面布置图见附图 。3.2施工测量3.2.1施工测量控制网建立根据业主提供控制点在施工场地以导线形式施测四个施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下，用砼加固，木桩上钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。现场采用全站仪定坐标点方法确定施工控制点。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。基槽灰线的撒设根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。建筑物基础放线基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。验线基础验线允许偏差如下：长度L30M允许偏差5mm30ML60M允许偏差10mm60ML90M允许偏差15mm90ML允许偏差20mm基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。3.2.2高程测量.000以下标高测法为控制基础和0.000以下的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。如图： 0.000以上标高测法0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000米标高线）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。如图。 标准层高程传递将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。3.2.3实测中的要点观测时，尽量做到前后视线等长。由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。3.2.4建筑物的定位放线建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当以场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要道路中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。3.2.5垂直度的控制吊线坠法采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。(1)线坠的几何形体要规正，重量要适当(13kg)。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。(2)悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。(3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于34mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于23mm时，再取平均位置，作为投测结果。(4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。(5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔35层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。3.2.6工程定位放线方法(1)进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与业主或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。(2)现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。(3)工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。3.2.7结构施工测量(1)0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递及结构安装测量等。(2)首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。(3)控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。(4)标高的竖向传递，可用钢尺以首层0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。3.3土方工程3.3.1土方开挖 采用1.0m3挖掘机开挖，12T自卸汽车拉运弃土，人工配合推土机整平基础。 施工要点土方开挖绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修坡以厘米作限制误差。基底及边坡应预留一层300-500 mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。3.3.2土方回填施工3.3.2.1 工艺流程： 基层清理调整含水率 分层铺土耙平 平分层夯实 修整找平 验收3.3.2.2土方回填施工 1） 基坑回填之前应清除坑底的混凝土块、杂物、垃圾及积水，做好 0.00以下砖墙。 2）所用的回填土为素土和2 : 8（3：7）灰土。用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。所采用的回填土先用五层裙房基坑开挖土,如果其开挖土方不够，才可从场外买土。土中不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。并要符合回填土质量标准。 3） 素土、灰土施工时，应当控制含水量。检验方法为用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如含水量偏高可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加夯实遍数等措施。4）灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。5）回填土的铺设厚度为25cm，夯实采用蛙式打夯机，夯实34遍，一夯压半夯、夯夯相连。6）填土分段施工时，不得在转角处接缝。交接处应填成阶梯形，阶梯的高宽比为1：2。上下二层土的接缝距离不得小于1000mm，接缝处应充分夯实。3.3.2.3成品保护：1）开挖土方时，注意保护好定位标准桩、标准水准点、轴线引桩、龙门板等，并定期复核是否正确。2）基础或管沟的砼达到一定强度不致损坏时，方可填土。3）夯实后的土，在三天内不得受水浸泡。雨天施工时，应采取防雨及排水措施。刚打完的土或尚未夯实的土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去并补填夯实；受浸湿的土，应在晾干后夯填密实。4）开挖土方时发现有文物或古墓等，应妥善保护，上报处理，方可在施工。3.3.2.4质量验收标准 1.土方开挖质量验收标准1） 基坑排水沟的坡度不应小于2%0 。2） 土方开挖工程质量检验标准（mm）检查点为每200m2取一点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡为每20m取一点，每边不应少于1点。项序项 目允许偏差或允许值检验方法基坑挖方场地平整机 械主控项目1标 高-5050水准仪2长、宽（由设计中心线向两边量）+200-50+500-150经纬仪、用钢尺量3边 坡放坡系数1：0.5， A轴附近1：1观察或坡度尺检查一般项目1表面平整度2050用2m靠尺和塞尺检 查2基底土性设计要求观察或土样分析3）质量记录（1）工程地质勘察报告（2）工程定位测量记录。（3）地基验槽记录。2.土方回填质量验收标准1）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。2）用环刀取样（取样点见附图），测定土样的干密度。质量标准可按压实系数 鉴定。 为土在施工时实际达到的干密度与其最大干密度的比值。最大干密度为击实试验中最佳含水率所对应的干密度。3）土工程质量检验标准（mm）项目序号项 目允许偏差或允许值检验方法基坑挖方场地平整机 械主控项目1标 高-5050水准仪2分层压实系数0.94环刀法一般项目1回填土料设计要求 取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求用水准仪及抽样检查3表面平整度2030用靠尺或水准仪4）质量记录（1）地基处理记录。（2）地基隐蔽验收记录。（3）回填土的试验报告。3.3.2.5施工注意事项1）开挖时如果下雨。 注意排除基坑雨水。中雨应停止开挖。2）如果冬季气温平均低于50C或有冻土，则执行冬季施工方案。3）抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘1m开外，高度不超过1.5m。4）由于场地较为宽阔，应留足回填土，余土应一次性运至弃土处，避免二次搬运。5）如个别地方超挖，应取得设计单位同意再处理，不得私自处理。6）如果下雨。雨前应及时压完已填土层或将表面压光做成一定的坡势，以利排除雨水。 7）在基础两侧同时回填夯实，两侧高差不超过30cm。“橡皮土”应及时换掉。3.4 地基与基础施工 3.4.1 沙石垫层施工 3.4.1.1施工准备1） 材料要求A.天然级配砂石或人工级配砂石颗粒级配应良好。B.级配砂石材料，不得含有杂质，含泥量不宜超过3%。石料最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不的大于50mm。2） 主要机具蛙式打夯机、推土机、静作用压路机（610T）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、细线、钢尺等。3） 设置控制铺筑厚度的标志。4） 应是基坑保持无水状态。5） 验槽记录合格。6） 清理干净基底。7） 砂石应按级配搅拌均匀。8） 选择有相应资质的试验室。3.4.1.2砂石垫层施工1）分层铺筑砂石，每层不宜超过30cm，用压路机（610T）碾压。2）洒水-适当洒水以保持砂石的最佳含水率8%12%。3）蛙式打夯机落距为400500mm, 要一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.4.1.3找平和取样1）施工时应分层找平，夯压密实，经贯入测试或设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。或用灌砂法进行检查。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。请试验室来人现场取样进行试验。2）取样数量-每层200 m2取一点。各层取样点应错开。各层应绘制取样平面图， 标清各层取样点位。3）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并应符合设计规定的标高。4）冬季施工时，不得采用夹有冰块的砂石作垫层，并应采取措施防止砂石内水分结冰。3.4.1.4砂石地基质量验收标准1）砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，搅拌均匀。2）施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加 水量、压实遍数、压实系数。3）施工结束后，应检验砂石地基的承载力。4）砂石地基质量检验标准见下表。 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力230KPa按规定方法2配合比设计要求 检查拌和时的体积比或重量比3压实系数0.96现场实测一般项目1砂石料有机质含量%5焙烧法2砂石料含泥量%5水洗法3石料粒径mm100筛分法4含水量（与最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm50水准仪 3.4.1.5质量记录1） 施工现场的工程地质勘察报告。2） 地基贯入测定记录。3） 地基验槽（隐蔽验收）记录。4） 砂石的试验报告。5） 砂和砂石地基工程检验批质量验收记录表。6） 砂和砂石垫层地基分层回填现场试验记录。7） 分层回填现场抽样试验点位示意图。3.4.2砖胎膜施工 1、施工准备 （1）、材料准备；MU7.5标准砖、3.25普通硅酸盐水泥和中砂。砂中不得含有有害物质、脚手板等及其他铺设道路的材料，便于砂浆和标砖的运输。 （2）、机械准备器具准备；手推车5辆、以及工具， （3）、人员的准备，熟练的砌砖操作人员10人，辅助人员10人， 2、砖胎模施工、首先在基础土方开挖好以后，进行粗放线、进行清理、整平夯实。 （1）、在砌筑前应提前把面上夯实、并把浮土扫净， （2）、在施工人员的配合下，在夯实的素土面上放线弹出砖胎模的墙线，凡基础梁的地方弹出控制线。 （3）、做好砖胎模的标高线，首先计算好砖的层数。 （4）、采用M0.5水泥砂浆砌筑，应控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。 （5）、砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁砌筑法，转角处或接口处留出2接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，应尽量采用主规格砖块，（比如内外纵横同时交错砌筑，墙体的临时断处砌筑成斜槎，要留材料运输通道或堆放砖块）。 （6）、所有砖胎模砌筑240墙，砖模外侧回填黄砂土或粘土，考虑回填土和混凝土浇筑时的侧压力较大，回填时应对撑，保证墙体不得出现扭曲，偏差。墙顶预留20-30，待浇筑垫层混凝土时进行覆盖。 （7）、在砖胎模以及基坑挡土墙完成，垫层混凝土浇筑后，采用与砌体相同标号的水泥砂浆抹面，抹面的相应方式有施工员现场交底，根据防水施工条件，在浇筑保护层砼时，砖胎模与地面想接处应做成小园R角，外基础梁砖胎模顶面做好水泥砂浆压顶，给做防水创造有利条件。 （8）、当砖胎模砌筑强度好墙面粉刷完后，强度达到以后70%就回填，基础挡土墙外侧的土，并夯实，在电梯坑，承台坑墙回填时应加支撑，注意回填的不得碰坏砖胎模。 （9）、回填土方时应根据现场实际情况采用蛙式夯机或立式夯进行夯实， 夯机操作人员应注意实际情况不得伤害到砖胎模，禁止使用水浇使土下沉的所谓“水夯法” （10）、砖胎模凝固，回填后开始浇筑垫层混凝土，待垫层凝固后就开始抹墙面面层。3.4.3基础垫层施工 1、垫层采用100厚C15素砼，在砖胎膜完工后应及时浇筑。C15垫层用平板振动器随捣随抹，找平压光。质量要求同砼工程。 2、为防止基坑积水，需在基坑四周做好排水沟，水沟截面为300300，坡度大于2%0，排入先挖好的基坑四个角10001000 1000 的集水坑中，用污水泵将其排出。3.4.4基础钢筋、模板、砼施工方法见下节。3.5钢筋工程3.5.1准备工作1、班组长在加工钢筋之前首先检查机械设备的完好。2、钢筋进场时必须按项目部指定地方分类堆放整齐，每批钢筋都应标出类别、产地、出厂日期及数量。3、每批钢筋进场必须在复检试验合格之后方可使用。3.5.2 钢筋加工 1、钢筋加工应按结施图纸总说明、图纸中注明、平面图、剖面图以及图纸会审和设计变更为准,空调板构件尺寸以建施图为准,钢筋放样表必须经钢筋施工员认可后,方可加工。2、细部构造和箍筋加工大样应以11G101-1构造集为准。3、钢筋加工应符合以下规定： 、受力钢筋1）HPB235级钢筋（圆钢）应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3）钢筋截断长度应满足搭接长度和机械连接要求：a对梁类、板类构件，不得大于25%。基础梁不宜大于50%b对柱类构件不宜大于50%。c对后浇带处钢筋按图纸设计要求。 、箍筋1）箍筋弯钩的弯弧内直径满足不应小于钢筋直径的2.5倍,尚应不小于受力钢筋直径.2）箍筋弯钩的弯折角度,对有抗震等要求的结构,应为1350。3）箍筋弯后平直部分长度，对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。4. 钢筋冷拉调直1) HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。2) HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5.验收标准1）检查数量：每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。2）检验方法：钢尺检验3）钢筋加工的允许偏差 表-1序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸53.5.3 钢筋焊接 3.5.3.1钢筋闪光对焊 1. 施工准备 1）钢筋应有可焊性试验。 2）主要机具：UN1100对焊机及配套对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、水源、空压机。 3）作业条件： a焊工必须持有有效的考试合格证。 b电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施。大于8%时，不得焊接。 c作业场地应有安全防护措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 d熟悉料单，弄清接头位置。 e设备、防护等一切必须处于安全可靠的状态。 2操作工艺1)工艺流程 检查设备 选择焊接工艺参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验2)预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 继续闪光预热 连续闪光加热到将近熔点 带电顶锻 无电顶锻3)焊接参数要正确。一般为调伸长度4060mm，烧化留量15 mm，顶锻留量410 mm。试焊合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4)预热闪光对焊：通电后，应使两钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生继续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光对焊应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 3质量验收标准 1)模拟试件和试件合格。 2)接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 3)接头处弯折角不得大于30。 4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 5)试件检验批同一台班、同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋对焊接头应作为一批，累计不足300个，仍应作为一批，随机截取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。3.5.3.2钢筋电渣压力焊 1施工准备 1)钢筋应有可焊性试验。焊剂应配套且有合格证。 2) 主要机具：电渣压力焊设备 3) 焊接电流应根据钢筋直径选择。 4)作业条件： a焊工必须持有有效的考试合格证。 b电源应符合要求，当电源电压下降大于5%， 不宜焊接。 c作业场地应有安全防护措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 d熟悉料单，弄清接头位置。 e 设备、防护等一切必须处于安全可靠的状态。2 操作工艺1)工艺流程： 检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊做试件 确定焊接参数 施焊 卸下夹具 质量检查2)电渣压力焊工艺过程 a 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超荷工作。 b钢筋端头制备：闭合电路 引弧电弧过程 电渣过程 挤压断电 3)焊接参数要正确。 4) 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 5)安放好焊剂罐、填装焊剂。直接引弧。 6)引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时。迅速下压钢筋，挤出融化金属和熔渣。 7) 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去焊壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 3质量验收标准 1)模拟试件和试件合格。 2)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 3)接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 4) 接头处弯折角不得大于30。 5)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4试件检验批 在现浇钢筋砼结构中，以300个同牌号、同直径钢筋对焊接头应作为一批，不足300个，仍应作为一批，随机截取3个做拉伸试验。3.5.4绑扎安装3.5.4.1 绑扎钢筋之前，必须认真对照图纸和配料单看是否与钢筋型号、尺寸、数量相一致。上道工序交接合格后开始绑扎。3.5.4.2 绑扎钢筋必须按图纸设计和规范要求、03G101-1构造图集施工。 受力筋直径20的采用直接滚压直螺纹连接 按设计要求错开。 3.5.4.3基础钢筋(-2.1m以下) 绑扎安装1）钢筋绑扎施工工艺流程基础梁底筋 基础梁面筋 框架柱插筋 予埋件等的予埋 2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力筋的位置线。3）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。4）基础上层钢筋支撑，采用级直径25mm的马凳 进行承重，设置间距约1.2m。5）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。6）基础梁箍筋肢朝向应正确，交错布置绑扎。基础大梁（高度1200）两边要每隔2m设置烧焊一道钢筋（级25）斜撑，以免变形。7）基础梁上部钢筋要在梁支座1/3跨度范围内连接，下部钢筋要在梁跨中1/3跨度范围内连接。接头互相错开，在任一接头中心至（搭接为1.3L1E）35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）的区段内，机械接头面积不宜大于50%。8）柱纵筋插筋按基础节点详图施工。柱纵筋在基础面套箍筋焊接（不得烧伤受力筋）定位。9）柱插筋伸入基础内锚固长度按设计图纸要求和表-2规定。纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE 表-2 砼强度等级 与抗震等级 钢筋种类与直径 C20C30C40 二级 三级 二级 三级 二级 三级HPB235普通钢筋36d33d27d25d23d21dHRB335d2544d41d34d31d29d26dd2549d45d38d34d32d29dHRB400d2553d49d41d37d34d31dd2558d53d45d41d38d34d纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度l1ElaE（式中为搭接长度修正系数）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6注：1. 在任何情况下锚固长度不得少于250mm。 2. 当不同直径搭接时，其值按较小的直径计算。3.5.5主体结构 3.5.5.1柱子钢筋绑扎安装1).工艺流程：套柱箍筋 机械连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2).套柱箍筋：按图纸和规范要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的受力筋上，然后机械连接竖向受力筋。3)直接滚压直螺纹连接竖向受力筋。接头质量要符合规范要求。a在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）的区段内，机械接头面积不宜大于50%。b检查柱接头合格后，再按图纸和规范要求间距用粉笔划线绑箍筋。4).柱箍筋绑扎a按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直并满扎。b箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。c箍筋的弯钩按抗震要求弯成1350 ，平直部分长度不小于10d.d柱上下两端箍筋加密区间距要符合设计图纸和规范要求，拉接筋应勾住箍筋。5) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距约500梅花转状设置橡胶（购买成品）保护层垫块。 以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸变化时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。3.5.5.2梁钢筋绑扎 1、工艺流程 画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 2、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错布置绑扎。 3、梁端第一个箍筋要设置在距柱节点50处，梁柱节点处箍筋需加密，其间距和加密区范围均要符合设计要求。4、主、次梁受力筋垫水泥砂浆垫块。双（多）排筋间距25，且不小于钢筋直径。 5、梁筋的锚固和搭接应满足以下要求： 1）在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）的区段内。机械接头面积不宜大于50%。 2）主、次梁上部钢筋要在梁跨中1/3跨度范围内连接，下部钢筋要在梁支座1/3跨度范围内连接。3.5.5.3 板钢筋绑扎 1、工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑板底受力筋 绑板负弯矩筋 2、先摆放受力主筋，后放分布筋。预留、预埋孔管等及时配合安装。 3、板带梁时， 先绑板带梁钢筋，再绑板筋。 4、对于设备吊装后浇砼板留洞处，板钢筋留出搭接长度。以后在绑扎或焊接。 5、除外围两根筋满扎外，其余各点可交错绑扎。双层钢筋之间须加马镫筋800梅花状布置，以确保上部钢筋位置。负弯矩板筋各点须满扎。 6、任一接头中心至1.3L1E的区段内。搭接接头面积不宜大于25%。板底筋垫水泥砂浆垫块15厚，800，以保证板保护层的厚度。3.5.5.4 楼梯钢筋绑扎 1、工艺流程： 画位置线 绑主筋 绑分布筋 2、先绑梯梁后绑梯板筋，板筋要锚固在梯梁内，每个交点均应绑扎。 3、板主筋不宜有接头。板筋位置要符合图纸和规范要求。3.5.5.5后浇带钢筋应绑扎到位。 3.5.5.6所有构造柱 装饰线拉筋均预埋，位置必须正确、牢固，4根以上纵筋应相互交叉错开。 3.5.5.7钢筋的定位 1、基础钢筋的定位 基础梁底层筋保护层厚度为40，用505040细石砼垫块800梅花状布置，以保证其钢筋保护层达到设计要求。侧面钢筋保护层厚度为40，采用70硬质塑料圆形卡口（购买成品）保护层垫块。间距约500梅花转状设置，以保证主筋保护层厚度准确。基础大梁（高度1200）两边要每隔2m设置烧焊一道钢筋（级25）斜撑，以免变形移位。 2、柱竖向纵筋定位 柱竖向纵筋在基础或梁板面采用二次放线定位，并用水平筋、箍筋焊接（不得烧伤受力筋）在基础或梁板面筋上定位。柱侧面竖向纵筋保护层厚度为30，采用60硬质塑料圆形卡口（购买成品） 保护层垫块。间距约500梅花转状设置，以保证外层筋保护层厚度准确。 3、板钢筋的定位 （1）按设计要求排好间距用粉笔划出每根钢筋位置线。其保护层厚度为20。板底筋垫水泥砂浆垫块20厚，800梅花状布置，以保证板保护层的厚度。 （2）双层钢筋之间须加马镫筋800梅花状布置，以确保上部钢筋位置。负弯矩板筋各点须满扎，以免移位。 4、梁钢筋的定位 梁钢筋保护层厚度为30，用505030砂浆垫块800在梁底两侧布置， 以保证其钢筋保护层达到设计要求。对于大梁采用25级钢筋800作垫块。侧面保护层采用60硬质塑料圆形卡口（购买成品）保护层垫块。间距约梅 花转状设置，以保证主筋保护层厚度准确。多排筋之间采用25级钢筋1000隔开，然后绑扎定位.。其余定位方法同上述同类构件。3.5.6质量验收标准 1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。 2.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值。排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.5.7技术保证措施 钢筋进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分类堆放。 下雨时应覆盖，防止钢筋生锈。柱墙插筋采用加强箍焊接(不得烧伤主筋)定位，防止浇筑砼时移位。钢筋要重点验收梁墙柱节点和品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、锚固长度、 机械接头（逐根验收）。钢筋工程质量控制程序见附表。班组自检、互检、交接检、专检“四检”记录要齐全，并签字生效。 认真填写钢筋隐蔽验收记录交监理验收，做到万无一失。3.5.8质量记录 1.钢材出厂合格证、进场抽样复试报告汇总表。2.钢材物理性能试验报告。3.焊条焊剂复试检查记录。4.钢材焊接性能检验报告。5.钢筋加工检验批验收记录表。6.钢筋安装工程检验批验收记录表。7.班组自检、互检、交接检、专检“四检”记录要齐全，并签字生效。8.钢筋砼梁纵向受力钢筋保护层厚度检测记录。9.钢筋砼板纵向受力钢筋保护层厚度测验记录。10.钢筋隐蔽验收记录。3.6模板工程本工程层高在5.4M柱子截面较大，先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。3.6.1材料要求钢管：模板支撑系统的脚手架钢管采用483.5高频焊接钢管，材质应符合碳素结构钢（GBT700）中的Q235-A级钢规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕等缺陷；钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002）规定；对于锈蚀严重或已被打过孔眼、弯曲、变形偏差过大的钢管严禁使用。扣件：所有扣件采用锻铸铁件，其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。模板：模板采用18mm厚胶合板。次楞采用槽钢配制，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。配件：配套供应的有钢管顶撑、可调支撑托、蝶形卡、PVC套管、12、14螺栓、钢丝绳等，作为支撑系统的固定件。3.6.2模板及支撑系统设计根据本工程高大模板工程区域内各主要水平混凝土构件跨度、截面尺寸、施工总荷载和工程项目实际情况，本工程各高大模板工程部位混凝土梁、板模板支撑系统方案设计详见以下图表：梁、板支撑系统立杆平面布置图、梁、板支撑系统剖面：3.6.3柱墙模板模板体系构造：侧模用18mm厚胶合板，竖楞为4070mm槽钢，间距200mm，围檩由14对拉螺杆和48双钢管组成，底部5道围檩间距400mm，上部围檩间距450mm，第一道围檩距楼面200mm。14对拉螺杆水平间距400，竖向间距按照围檩间距布置。为保证墙模竖向稳定，两侧面沿