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第四章 生产能力,一、生产能力的概念 是指生产系统在一定的时期内、一定的技术组织条件下，经过综合平衡所能生产的一定种类产品的产量。 在多品种生产条件下，生产能力常指生产系统在一定时期内能提供用于生产的工(台)时数。 特点：以实物指标为计算单位,1,二、 生产能力分类 以产出量为计量单位 （钢铁厂，水泥厂） 以原料处理量为计量单位 （炼油厂，聚乙烯厂） 以投入量（资源量）为计量单位 （发电厂，航空座位，医院床位，商店面积） 流程式生产：准确 离散式生产：模糊大量生产：具体产品 成批生产：代表产品 单件生产：假定产品,2,代表产品和假定产品,代表产品是结构与工艺有代表性， 且产量与劳动量乘积最大的产品。,假定产品是按各种具体产品工作量 比重构成的一种实际上不存在的产品。,3,二、 生产能力分类 1、正常生产能力： 在一定的资源条件下经济效益最佳时的生产能力(最优能力)。 2、最大生产生产能力： 在市场需求急剧增加或为赶工满足紧急交货期的情况下，能够达到的最大生产能力。,4,3、最优生产能力,5,4、短期需求生产能力：针对当前的需要而考虑的生产能力(现有能力、设计能力)。 5、长期需求生产能力：与未来市场需求相适应，为满足市场未来一段较长时期的需要而设计和拥有的生产能力。,6,6、最优长期生产能力,7,三、生产能力决策 单台设备（设备组）生产能力班组（生产线）工段（车间）生产能力企业 1、长期生产能力决策 设某企业拟生产某产品，对市场需求的长期预测，未来10年的可能销售情况如下表(1)，预计每件单价40 元，现提出四个生产能力方案，各方案对应的费用参数如表(2):,8,不同方案的单位变动成本表,设若每年生产的产品销售不出去，就形成积压报废，无残值。,9,首先计算出每个方案在不同情况下的收益期望值。如在现有技术条件下年产10000件的能力方案，对应年销售量也为10000件时，条件收益值计算如下： 条件收益值= 年销量(单价-单位变动成本)-年固定成本 =10000(40-21)-30万=-11万 年产30000件能力，一般技术水平下，年销量只有20000件时：4020000-3000019-30万=-7万 若年销量达到30000件时： 4030000-3000019-30万=33万,10,一般技术水平条件下的收益表,11,较先进技术水平条件下的收益表,12,先进技术水平条件下的收益表,13,方案计算结果可知，采用一般技术方案，最大收益期望值在生产能力为年产20000件时(10万); 采用中等技术方案，最优能力为年产30000件(7万);采用先进技术方案，最优生产能力为30000件(2万)。 比较各生产能力方案可见，采用一般技术方案，最优生产能力为20000件。此时的收益期望值10 万在所有方案中最大。故该方案为最优。,14,2、设备组生产能力的核算 单一产品生产下的设备组生产能力：,S=设备组内的设备数； Fe= 计划期单台设备的有效工作时间； t=单位产品台时定额。,15,制度工作时间： 指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间 年制度工作日数=全年日历日数365全年节假日数115=250 年制度小时数年制度工作日数每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(年制度小时数：8h 250=2000h) 两班制：f15.5h(？) 三班制非连续设备：f=22.5h(？) 有效工作时间： 设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数 小例：某设备组有18台设备，两班制生产，设备停修率为10%，求有效工作时间？,16, 多品种成批生产的设备组生产能力 代表产品法： 设有A、B、C和D 4种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所示。现以产品C为代表产品，将各产品的计划年产量折算成代表产品产量：,例1,17,A：50204025（台） B：100304075（台） D：25804050（台）,即，按工作量可将50台产品A折算成25台代表产品C， 将100台产品B折算成75台代表产品C， 可将25台产品D折算成50台代表产品C。 这样，A、B、C、D四种产品共300台， 折算成代表产品（25+75+125+50）275台。,18,换算步骤： 计算产量换算系数 Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额 t代：代表产品工时定额 将i产品产量换算为代表产品产量,Ki =ti /t代,19,代表产品例2：,某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。 确定B为代表产品 以B产品为标准的车床组生产能力 判断该生产计划能否完成,20,21,3、车间生产能力的确定 车间生产能力取决于各设备组的生产能力，但各设备组能力是不相等的，这就需要对车间内各设备组之间进行生产能力的平衡。对瓶颈设备组进行负荷转移、加班加点等方法处理，使车间能力最终达到合理的水平。,22,能力,设备租,01,02,03,04,05,车间生产能力综合平衡：,调整生产能力/调整生产负荷,23,调整生产能力的方法： 加班加点； 增加人员、设备； 提高工作效率； 更改工艺路线(负荷转移)； 增加外协处理等。,24,调整生产负荷的方法： 修改计划； 调整批量； 推迟交货期； 撤消订单； 交叉作业等。,25,补充：学习曲线 1、学习效应,学习效应是指当一个人或者一个组织重复做某一产品(工作)时，完成单位产品(工作)所需时间会随着产品(工作)数量的增加而减少，然后趋于稳定。 规律是数量每增加一倍，所需时间减少一个固定的比率，最初是在二战时飞机的生产中发现的：即生产第二架飞机用时为第一架的80，第四架为第二架的80，第八架为第四架的80这里的80%称为学习率（r）,26,2、公式由来 例如80%的学习率,27,28,y1 =a y2 =ar y4 =ar2 y8 =ar3 Y16 =ar4 y2n =arn,用y表示时间或者成本，a表示初始的时间或成本，用r表示学习率,29,3、学习曲线的建立 yx = y1xb y1第一个产品的直接劳动时间 yx第x个产品的直接劳动时间 x 累积生产数量 b r / 2 r 学习率,30,例 例1：已知生产第一台产品的工时为10000小时，学习率为80%，求第八台产品的工时。 例2：已知生产第10台产品的成本为3000元，生产第30台的成本为2000元，求该产品的学习率。 例3：已知生产第1台产品的工时为3500小时，学习率为90%；并给定每周的生产能力480小时。问：生产50台的生产周期是多少周？,31,
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