汽机上部框架施工技术方案.doc

1工程概况5#机汽轮发电机基座结构位于主厂房汽机间27轴总长度为45.84m宽16m，柱截面尺寸为2500900、18001400、18001200、15001200、15001000、13501000、1500950七种。汽轮发电机基座上部结构中间层为钢平台结构，标高分别为2.6m、2.8m、4.9m、8.6m，钢平台采用H型钢柱支撑，平台面满铺钢格栅板。汽轮发电机基座共分七跨VIII轴全部为混凝土框架结构，运转层平台为钢筋混凝土梁板结构，顶面平均标高为16.95m，包括纵梁及横梁，纵、横梁高度分为3500mm、3000mm、2800mm、2385mm等多种形式。2编制依据序号资料名称版本出版单位1电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程篇DL/T5210.1-2005中国电力出版社2汽机发电机基座施工图F0703S-T0314中南电力设计院3电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL/5009.1-2002中国电力出版社4电力建设安全健康与环境保护管理工作规定2005年版国家电网公司5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版中国建筑工业出版社6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版中国电力出版社7混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20028工程测量规范GB 50026-20079混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-110电力工程达标投产考核管理办法2006年版中国电力建设企业协会11钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205-200212钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程3作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案编制完成，并与相关专业讨论确定，已由总工审批。3.1.3设计交底完成，开工报告已编制并报审完成。3.1.4作业指导书编制完成，经建筑主管、建筑专业经理审核、总工、业主专业工程师、监理公司专家审批合格。3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.6 施工水、电已接至施工现场，现场施工临时用电经过供电部门检查合格。3.1.7施工区域已清理，施工道路通畅，作业场地安全围栏、警示牌齐全。3.1.8施工用机械、工器具准备齐全。3.1.9 水平、垂直运输设备及布置水平运输：材料运输采用5吨7米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运，施工区域内的材料倒运，采用人工配合QTZ80型塔吊的方法。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运至现场，再用汽车泵（或地泵）输送到工作面。垂直运输：垂直运输采用布置在固定端的QTZ80型塔吊。3.2 作业人员的配置及资格要求序号作业人员工种人数资格职责1作业负责人1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作2技术负责人2要求熟悉土建工程的施工；熟悉机械性能、参数；有丰富的现场工作经验、有组织才能求熟悉土方工程的施工；熟悉机械性能、参数；有丰富的现场工作经验、有组织才能全面负责该单位工程的技术工作3技术员3具有现场工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集.4测量员3熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。5安全 员（兼职消防工作）3有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，负责安全管理工作； 2. 参加对作业指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作6质检员2有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证。1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关领导处理4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导5、对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚7电工3参加过劳动局培训并取得合格证者方可上岗。负责现场供电及照明与维护工作8物质采购员2熟悉现场情况，并参加过专门培训，熟悉各种材料的质量，及有关市场行情。提供施工所需的各项工器具、材料，满足现场需求9实验员1参加过专门培训，取得上岗合格证。负责砼和钢筋的试验，对试验结果如实的记录10钢筋工50熟悉机械性能经过培训，有上岗证。负责钢筋制作与安装。11砼工20熟悉砼浇筑及养护过程、质量保证的措施。负责混凝土的浇注及养护12木工60有丰富现场施工经验 负责模板的安装、加固13架子工25有丰富现场施工经验 脚手架的搭设、维护。3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1全站仪21台经检验合格2水准仪2台3钢尺50m1卷 4卷尺5m3卷经检验合格3.3.2施工作业工器具序号作业机具名称数量规格等级精度备注1钢筋加工机械1套已经检验合格，具备检验合格证2混凝土运输车6辆搅拌站已准备到位3汽车泵2台搅拌站已准备到位4振捣棒10台已经检验合格5电焊机5台已经检验合格6力矩扳手2把已经检验合格7角磨砂轮4台已经检验合格8平板车1台已经检验合格925t汽车吊1台已经检验合格3.4材料和设备对进场的机械设备进行检查及维修，试运转，检查合格后由专人保管。施工所需要的钢管、扣件、18mm厚木胶覆合模板、木走道板、加固用槽钢、垫片、对拉筋等所有材料均准备齐全，具备投入生产的条件。3.5安全器具序号安全器具名称数量规格备注1安全警示绳300m检查合格、并到位2安全帽170个检查合格、并到位3安全网500m2检查合格、并到位4安全带70根检查合格、并到位5绝缘鞋、手套30套检查合格、并到位6防护眼镜15套检查合格、并到位7安全警示牌30块检查合格、并到位3.6工序交接现场施工工作面经过监理、业主联合验收，并已办理移交手续，符合设计及规范要求。3.6.1设置测量控制网根据主厂房周边控制点，引测至#5机组基础施工区域，在工程施工范围设置测量控制网，控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运输路线，并设有明显的保护标志。4作业程序的步骤和方法4.1 作业程序的步骤流程汽机基座上部结构分三次施工，第一次汽机柱施工至13.5m标高（大梁梁底），第二次施工汽机运转层16.95m板梁，第三次施工中间层钢结构平台。施工流程：满堂脚手架搭设0-16.95m汽机柱钢筋绑扎0-13.5m汽机柱模板安装0-13.5m汽机柱混凝土浇筑汽机运转层大梁钢筋绑扎预埋件、螺栓套管和固定架安装模板安装及加固验收运转层混凝土浇筑养护脚手架拆除中间层钢平台安装。 4.2 主要的施工方法及工艺要求4.2.1 脚手架搭设方法汽机基座上部结构支撑脚手架为满堂脚手架，脚手架从-0.05m高程（汽机基础底板面）开始搭设，外架采用落地式脚手架，立杆底部采用14的槽钢做垫板提高立杆受力面积，外架横向间距为1.2m纵向间距为1.2m步高为1.8m。内部满堂脚手架纵横间距均采用500500 mm，横杆步距为1600 mm。4.2.2 构造要求4.2.2.1 立 杆1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm2）所有立杆必须布置在垫板正中心位置，不允许出现偏心现象。3）所有立杆上的第一步水平杆件的搭设高度不允许超过步距的1/3。4.2.2.2纵向水平杆1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆对接扣件必须交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内；不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm。在最端部调整节，根据工程实际需要，则采用错位搭接。4.2.2.3 横向水平杆1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，双排脚手架靠墙一端外伸长度a为500mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。3）双排脚手架的横向水平杆两端，用直角扣件固定在立杆上。4.2.2.4脚手板1）作业层脚手板采用钢跳板铺设，铺满、铺稳，并用10号铁丝(或12号双铁丝)绑扎于脚手架的小横杆上。2）作业层端部脚手板探头长度不大于100mm，其板长两端与支承杆进行可靠的固定。4.2.2.5 剪刀撑和横向斜撑1）脚手架必须设置剪刀撑。2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 3）每道剪刀撑宽度不小于4m，且不大于6m，斜杆与地面的倾角在45度-60度之间。4）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于3个固定。5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。6）满堂脚手架水平剪刀撑每隔两步搭设一层，搭设按规范要求施工，所有立杆底部采用14槽钢做垫板，确保地基承载力满足要求，在脚手架底部必须在纵横两个方向全部设置扫地杆。4.2.3 其他要求外架钢管统一为黄色，剪刀撑采用红白相间颜色的钢管。所有走道两边布置挡脚板（采用旧模板订制，高度为180mm，刷黄黑相间颜色），走道外侧布设密目网。每层梁底满铺水平网（当层高超过8米时，布设2道）。电源箱布置：3级箱布设在外架悬挑小平台上，移动箱悬挂在每一层人行通道栏杆上，要求各层都在同一区域,布设美观整齐，电缆线统一采用木架做支撑，木架绑扎在外脚手架上，木架全部采用红黑油漆涂刷。梁柱施工时，周边必须有操作平台,柱子操作平台隔一层布置一个。（操作平台要求：铺设钢跳板，搭设防护栏杆）。立杆配料方式：立杆应根据楼层高度进行选料，如立杆与楼层之间存在一定的距离，则配料方式如下：梁底脚手架采用螺杆顶撑或采用钢管承插式对接。施工通道布置：布设在5#汽机西面6-7轴之间，沿架高连续布置，通道宽度为1.5m,坡度为1：3，转角平台2m3m ，铺设木跳板作为走道板，面设防滑条,规格为30mm（宽）20mm（厚），每步300mm。防护栏杆为双护栏，上栏杆的高度1.2m，中栏杆居中设置，外挂安全密目网，两边设有180mm高黄黑斜条挡脚板。4.2.4 承重脚手架计算已知：运转层框架梁最大高度为3.5m宽度1.59m，纵横向间距为0.5*0.5m，步距1.6m。 解：通过计算（永久荷载标准值）： 新浇筑砼自重标准值 25KN/m3 混凝土自重产生的荷载标准值：2513.5(0.5/0.5)/3=29KN/m 可变荷载：施工人员及设备荷载标准值为1.0KN/m2 振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0KN/m2 (1)小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。a. 均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.086kN/m ；脚手架的荷载标准值: P2= 0.350.5=0.058 kN/m ；混凝土荷载标准值: Q=290.5/3=4.83 kN/m；荷载的计算值: q=0.086+0.058+4.83 =4.974kN/m； 小横杆计算简图 b. 强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =4.9740.52/8 = 0.155kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =0.155106/4563=33.96N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =33.96 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！c.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.086+0.058+4.83 =4.974kN/m ； 最大挠度 = 5.04.9745004/(3842.06105107800)=1.89mm；小横杆的最大挠度 1.89mm 小于 小横杆的最大容许挠度 500 / 150=3.33 mm，满足要求！(2) 大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。a.荷载值计算大横杆的自重标准值: P1= 0.086kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.350.5/3=0.058kN；混凝土荷载标准值: Q=290.5/3=4.83 kN/m；荷载的计算值: q=0.086+0.058+4.83= 4.974kN/m；大横杆计算简图b.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0860.50.5=0.002 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: M2max=0.2674.9740.5= 0.664 kN.m；M = M1max + M2max = 0.002+0.664=0.666kN.m最大应力计算值 = 0.666106/4563=145.96N/mm2；大横杆的最大应力计算值 =145.96 N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！c.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：max= 0.6770.0865004 /(1002.06105107800) = 0.001 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：大横杆传递荷载 P=4.974/2=2.487kN = 1.8832.4872003/ ( 100 2.06105107800) = 1.3mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.001+1.3=1.301mmv= 500 / 150=3.33mm 满足！即大横杆的挠度验算满足要求！（3）扣件抗滑移承载力计算：砼梁模板大横向水平杆按二跨连续梁计算：作用在大横向水平杆永久线荷载设计值qk1=1.2*0.058+1.2*0.086+1.2*25*0.12=3.77KN/m 作用在大横向水平杆永久线荷载设计值：q1=1.2qk1=1.2*3.77=4.524KN/m作用在大横向水平杆可变线荷载标准值：qk2=1.2*1+1.2*2=3.6KN/m作用在大横向水平杆可变荷载设计值q2=1.4qk2=1.4*3.6=5.04KN/m作用大横向水平线荷载设计值q=q1+q2=4.524+5.04=9.564KN/m大横向水平杆传给立杆最大竖向力设计值：R=1.25qLb=1.25*9.564*1/2=5.978KNRc=8KN（4）立杆稳定性计算：承重架立杆间距为500mm，横杆步距1.6m，梁底模中间加1道立杆，脚手架让开主次梁位置布置，距离砼梁侧为400mm。为了确保承重架施工时安全可靠，现拟采用16.95m层最大截面梁（3500mm高1590mm宽）进行承重架强度验算,此梁的计算长度取0.5m。在进行承重架强度验算时，不组合风荷载时计算： N/Af。模板支架立杆计算段的轴向力设计值 N，应按下式计算： N=1.2NGK +1.4NQK 模板支撑计算简图NGK模板、新浇混自重与钢筋自重标准产生和轴向力总和：脚手架自重：NG1=（1.6+0.5）3.582=0.075KN模板重量及加固件重量：NG2=0.50.50.0180.75=0.018KN新浇混凝土自重：NG3=25000.50.53.5=21.875KN则一根立杆的NGK=0.075+0.018+21.875=22.12KN NQK为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 施工人员、设备荷载振及捣混凝土时产生的荷载： NQ1=0.72KN在不组合风荷载时，荷载组合如下： 全部恒载恒载分项系数 +全部活载活载分项系数 N=22.121.2+0.721.4=27.552KN 为轴心受压构件的稳定系数，根据， 长细比， =L0/i L0 =h+2a=1.6+20.3=2.2m =L0 /i=2200/15.8=139.24 查建筑施工手册（第四版）P197；Q235钢轴心受压构件的稳定系数表 =0.353 A为立杆的截面面积，查表附录B，得A=4.89cm2 N/A=27552(0.353489)=159.61N/mm2 f=205N/mm2 因此，不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。 4.2.2钢筋工程4.2.2.1 钢筋制作钢筋均在钢筋加工厂制作,现场设立成品钢筋堆放场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识,标识牌应包括钢筋强度等级使用部位。以便于识别和运输。严格按照图纸、施工方案、图纸会审纪要和设计变更单、技术核定单配料成型，其规格、尺寸、质量应满足现行规范规定和设计要求。钢筋加工前应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。异形钢筋应先放大样，试配合格后方可大面积下料。钢筋加工包括钢筋调直、除锈、弯曲、切断。调直除锈：对于圆盘钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的。钢筋切断：用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工允许偏差值项 目允许偏差值（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.2.2.2 钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场内先加工成型，挂牌、分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至现场，用塔吊运至施工操作面。要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方。钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。所有钢筋由平臂吊运至操作平台，再由人工运至施工部位。严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，保护层厚度按设计蓝图预留，钢筋保护层采用专用的塑料保护层定位卡，以避免因混凝土保护层与结构混凝土颜色不一致造成色差，影响混凝土外观质量。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将从施工缝顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。柱筋全部采用直螺纹机械连接，梁纵向受力主筋采用人工搭接。纵梁钢筋绑扎：汽机基座框架大梁内钢筋较多,且分布层次较多,运转层板梁支撑筋采用直径25螺纹钢筋做马镫支撑钢筋,以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷。框架梁柱截面较大,有些箍筋和拉筋的加工尺寸应现场放样确定。为安装埋件或固定架,有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行,严禁任意割筋。经同意割断的钢筋应按照设计及规范要求进行处理。钢筋保护层采用专用的塑料保护层定位卡，以避免因混凝土保护层与结构混凝土颜色不一致造成色差，影响混凝土外观质量。 梁纵向钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。钢筋位置的允许偏差：受力钢筋的排距10mm；箍筋间距20mm；保护层5mm；受力钢筋的间距10mm；外形尺寸10mm；箍筋边长允许偏差5mm。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定，砼保护层是否符合要求；3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；4、钢筋表面不允许有油漆污和颗粒状（片状）老锈；5、钢筋连接及安装过程中一些处理的方法应按照设计图纸要求进行。钢筋绑扎注意事项：1、框架大梁钢筋绑扎应在螺栓固定架、螺栓套管及有关埋件、套管及锚固板安装就位后施工；2、遇有预埋件锚筋与地脚螺栓相碰时，可将锚筋弯折或剪去；3、二次灌浆层预留插筋应严格按图纸施工；4、埋管周边锚筋设置严格按图施工。直螺纹连接特点为：钢筋端部经冷镦之后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。它的质量要求为：（1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。钢筋安装允许误差及检验方法项目允许误差（mm）检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5角尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯曲点位置20钢尺检查钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，自检合格后报2、3级验收，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。钢筋强制性条文(参照工程建设标准强制性条文，房屋建筑部分2009版)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测应符合下列规定：1.2.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；1.2.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；1.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。1.4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。1.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。1.6在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1.7.1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/；1.7.2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。1.8闪光对焊接头、气压焊接接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。当试验结果，弯至90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。 当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。1.9级、级、级接头的抗拉强度应符合下面的规定：1.级接头：0mst0st或1.10uk2.级接头：0mstuk3.级接头：0mst1.35yk注：0mst接头试件实际抗拉强度； 0mst接头试件中钢筋抗拉强度实测值；uk钢筋抗拉强度标准值；yk钢筋屈服强度标准值。2.0对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。4.2.3 模板工程模板应采用光面模板，以确保拆除后表面光滑。工程选用18mm厚的胶合木模板，尺寸均为12202440mm，接缝处贴PE胶面条。4.2.3.1 模板的配制配制前先由施工员根据图纸统计出柱、板墙、梁、截面尺寸。模板全部在加工场配制。1） 柱模板配制：配模时模板竖向放置（即高为2440），按照每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板的原则进行配模。在基础底板上，柱模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层；柱梁交界处模板并入梁模板，和梁模板组成一块大模板。配模在木工加工厂进行。每一面模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，在合理利用材料的前提下，模板的拼缝尽量规则和简化。2） 梁模板的配制：按照每个面为1块大模板的原则进行配模。每个面的模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，模板与模板组合时的接缝处贴一层PE胶条，PE胶条应凹进模板面12mm。4.2.3.2 模板运输所有柱、梁模板在木工厂配置，垂直运输采用塔机进行吊装，吊装过程中要防止发生碰撞，以免损坏模板表面覆膜或模板发生变形。4.2.3.3 模板安装 所有模板加工前，要先根据施工图纸画好配模图，安装时应保证模板拼缝的严密，特别是柱、梁交接处部位，严禁出现拼缝不密实、漏浆等情况。1) 柱模板柱模板安装前搭设内满堂脚手架之后开始柱模板安装。模板加固采用20a槽钢与对拉筋、方木围檩方式进行。在模板安装前，必须对柱底脚清理干净。安装前，钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在安装上层模板时，应该在结合处贴上一层双面胶带。在模板的转角位置同样贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。柱箍安装：柱模板安装好后，方木按100竖向放置(短边与模板接触)， 两块20槽钢背对背作柱箍，柱箍上下间距，在柱约1/3以下位置为400mm， 1/3位置以上设置为500mm。柱箍布置应横平竖直。柱箍紧固用16的对拉螺栓紧固。对拉螺栓安装：采用16的对拉螺栓，对拉螺栓设在柱箍两端。紧固时必须采用双螺母，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用10mm厚的铁板垫在柱箍上，柱箍之间用12铁丝绑牢，竖向紧靠在柱箍上。长短边柱箍应上下交错布置。短边柱箍在下，长边柱箍在上。模板校正：模板安装完毕后，校正模板，应先校正柱子的长边，再校正柱子的短边。模板校正可采用吊线垂的方法进行校正模板垂直度。2) 梁模板安装：底模安装前，先把100100木方按250放置在上面，形成格子，测好标高，保证水平。然后按照2/1000起拱的原则(利用可调支座进行调节)，最后铺设底模。所有的木方应统一用机械调整成统一的尺寸。底模铺设时，在模板的接缝处贴上双面胶带，保证模板接缝位置结合密实。在钢筋绑扎完后，开始安装侧模。侧模板竖向采用双48钢管500加固，与脚手架连接一整体，梁内设对16拉筋，对拉筋间距600600。在模板的所有转角位置贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实，对拉筋应布置整齐、统一，以保证外观美观。对拉螺栓布置具体根据梁高而定，间距600600，上部对拉螺杆距梁上口300mm，下部对拉螺栓距梁下口300mm。 4.2.3.4模板拆除拆模时，遵循先支后拆原则，侧模逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时，加设临时支撑，防止大片模板附落。拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，等该段（片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。拆模时关键部位应根据同条件砼试块强度做依据。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除的大模板应立即进行敲铲清理，清理时应注意不能损坏模板表面覆塑层。拆除后的模板应做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。在大模板拆除区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。模板堆放场地应平整坚实，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放时，应用油布或塑料薄膜覆盖，以防雨淋。长时间不用时，应进库堆放，不得露天堆放，防止暴晒变形。先拆除柱斜拉杆或支撑，卸掉柱箍和背肋钢管，然后拉动模板背杆，使模板与砼脱离。模板在安装及拆除时，必须轻拿轻放。高空作业时，不得向下抛掷。拆除后的模板应及时归堆，以铲刀进行清理，并涂刷脱模剂。基座梁侧面必须垂直，侧面模板应在砼强度达到70%后方可拆除，梁底及板模板在砼强度达到100%方可拆除。4.2.3.5 模板计算1) 柱模计算 取截面最大柱18001400mm计算新浇砼对模板侧压力计算按以下两公式，取较小值，计算过程如下：a、F1=0.22rct012V1/2 b、F2=rcH式中F1、F2新浇砼对模板的最大侧压力（KN/）；rc混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3；t0新浇砼的初凝时间（h）,可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度0C）；V混凝土的浇筑速度（m/h），（在此取3m/h）；H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用外加剂时取1.2，（在此取1=1.2）；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30时，取0.85，5090时，取1.0，110150时，取1.15，（在此取2=1.15）；根据设计结构特点，汽机柱一次性浇筑高度约为13.5 m，即H=13.5 m。因此：F2=rcH=2413.5=324KN/；F1=0.22rct012V1/2 =0.22242001.21.1531/2/（25+15）=63.1 KN/。取两者较小值，F1=63.1 KN/。混凝土侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=63.11.20.90=66.4 KN/。泵管倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为2 KN/。因此，F总=64.4+2=66.4 KN/。假定柱箍间距为400mm，长边布置两根对拉螺栓：槽钢柱箍受力计算：在此，柱箍间距a为400mm ，q= F，l10.85q-柱箍所承受的均布菏载设计值（N/mm）l1 -为柱箍间距q =66.41034000.85/106=22.576 N/mmN=ql每边需要对拉螺栓净截面面积：A0=N/f=22.5761800/215=189.01 mm2因此每边布置2根M16对拉螺栓，A=1442=288189.01，槽钢柱箍受力计算：在此，柱箍间距a为400mm ，q= F，l10.85q-柱箍所承受的均布菏载设计值（N/mm）l1 -为柱箍间距q =66.41034000.85/106=22.576 N/mm强度验算fN MxAn rx Wnx 式中 N柱箍承受的轴向拉力设计值 （N）An柱箍杆件净截面面积 （mm2）Mx柱箍杆件最大弯矩设计值 （Nmm）rx =1.0 Mx=ql2/8Wnx弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩 （mm3）f柱箍钢杆件抗拉强度设计值，为215 N/mm2N=（a/2）q=3656/222.576=41268.928 N a =32002182160250=3656 mmMx=（1/8）22.57618002=9429950.048 Nmm 查五金手册 20a636.5An=2196 mm2 Wnx=108103 mm3则 N / AnMx/ rx Wnx=41268.928/21969429950.048/108000=106.11 N/mm2 f=215 N/mm2所以20a槽钢能够满足强度要求。挠度验算最大挠度为：5 ql4/（384EI） =522.57618004/（3842.05105866104） =1.85mm = 1828/5003.66 mm因此20a槽钢能够挠度满足要求。因此，柱加固形式为每边各设置三根M16对拉螺栓，外拉两根、内拉一根。包箍为20a，间距为400mm。具体见附图：柱模加固图。2）梁模板计算取17.00m层高度为3.5m的框架梁计算梁侧支撑验算每小时浇筑速度为：v1m/h ，初凝时间t0=5小时，则：F = 0.22Ct012v1/2 F =cHF新浇筑混凝土对模板的最大侧压力C混凝土的重力密度 ( 25kN/ m3) t0初凝时间( h )1外加剂修正系数2坍落度修正系数H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）F = 0.222551.21.1511/2= 38.0 kN/m2 取较小值F=38.0 kN/ m2，考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4 kN/ m2，则总侧压力F= 1.238+1.4451.2 kN/m2对拉螺栓间距为600600mm则每根对拉螺栓承受拉力为：51.20.50.5=12.80 KNM16对拉螺栓容许拉力为24.5KN12.80 KN，满足要求。4.2.4 预埋件安装预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺。在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况，调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置、标高，用钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时，用850的螺栓将在钢筋上的调整好的预埋件固定在模板上。预埋件上的孔在加工厂加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件表面。模板上的孔要求圆滑，不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定，一般不少于4个。见下图：模板工程强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2.5砼工程4.2.5.1 施工前的准备混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行实验，合格后方可进行施工。清水混凝土要颜色一致，要求拌和站在配制汽轮发电机基座的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成影响结构受力和外观工艺的施工缝，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、锚固板及钢筋等进行细致检查，做好记录。质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施如砼运输车、天泵等准备就位。4.2.5.2 砼浇筑及养护要求本工程砼采用自拌搅拌站（搅拌站离施工现场0.3KM），混凝土搅拌车运送至施工现场，天泵泵送入仓。混凝土运输、浇筑及间歇的时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨、插点均匀、时间适中(25秒左右)。振捣棒应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝。不得直接振捣模板及柱头插筋。砼浇筑按平面分层法，分层厚度为50cm，应连续浇筑。对于预留施工缝的位置，在下次安装模板前，必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理，去掉浮石，以露半个碎石为宜，同时用清水将混凝土渣清除干净。将混凝土接触面润湿，浇筑混凝土前用强度等级高一级的无石砂浆铺设50mm60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接合良好。1） 砼搅拌采用75和90两台搅拌机同时作业，搅拌时间较普通砼延长2030S，砼从运输起到浇筑不应小于1.5h。2）砼应工作性能优良，无离析、泌水。如发现不符合要求的砼拌合物，应禁止使用。3）砼浇筑时，先向根部浇3050mm厚与同配比的砂浆层，后再浇筑砼。4） 砼浇筑自由下落高度2m，浇筑层厚度控制在400500mm。5） 砼浇筑时，震捣棒采用“快插慢拔”，由中心向边缘分布，且布棒均匀，震捣棒插入下层砼50100mm。震捣过程中应避免振撬模板、钢筋。6） 清水砼拆模时间应严格按砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定执行，拆模后立即以塑料薄膜包裹安排专人保湿养护，养护时间14d。7） 缺陷修复由施工单位提出技术处理方案，经设计、监理单位认可后方可开始修复。气泡修复对不严重影响清水砼观感质量的气泡，原则上不做修复；需修复时，首先清除砼表面的浮浆和松动砂浆，用与砼同厂家同强度的水泥（加白水泥）制成水泥浆，先在样板墙上试验，硬化后颜色与清水砼面颜色一致，即可进行缺陷部位修复，待水泥浆体硬化后，用细砂纸均匀打磨光洁，用水冲洗洁净。距修复面5m处观察，无明显修复痕迹方可。接缝漏浆、错台修复先用工具打磨待修复部位，清净浮浆、湿润基层，用原砼相同水泥调配成与砼表面颜色基本相同的水泥腻子，抹平修复部位。待终凝后砂纸打磨平整、光洁，表面无明显痕迹后进行养护。浇筑时应派专人对模板、支撑进行监护，如发现异常情况，应立即停止浇筑，采取相应措施,并在已浇筑的砼初凝前恢复。砼振捣应密实，不得漏振、欠振、过振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。砼浇筑完，在砼初凝后，应及时覆盖塑料薄膜进行保湿蒸汽养护或洒水养护，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录。砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据。砼成品保护：由于为零米以上框架结构，除工艺保证外，还要加强成品的保护，因此施工作业时要做好安全技术交底工作，以及对成品保护同时进行交底。1）对于容易受到撞击柱子四角用直角形板材进行包角保护。2）认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，尽可能减少由于图纸理解深度不够或专业矛盾导致先完成后修改情况。3）在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将下层柱包裹起来。4）严禁随意在建筑物墙面、屋面、楼面打洞，确因工作需要时，需提出申请，经项目部工程部审批后派专人按规定要求打凿。4.2.5.3 预埋螺栓、锚固板、套管待预埋螺栓、锚固板、套管厂家图和设计施工图纸到位后，将编制专项施工方案。4.2.5.4 成品保护：混凝土的成品保护在混凝土浇筑完成之后开始，并应确定合理的专业间的施工工序，避免二次污染和返工，并对成品保护措施进行交底，落实“谁损坏，谁负责”的原则。做好专业间的工序交接，满足交接条件的情况下方可交接，对成品的保护进行跟踪管理，做到有据可查。确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证，制定恢复措施。由于所有框架结构均须达到清水混凝土效果，除工艺保证外，对于施工成果，即成品的保护则是关键。这部分容易出现的问题是：柱子受损，如柱面被污染、柱面碰坏、柱角棱角缺角；梁受损，如梁底边角被拆除材料碰坏。施工作业做好交底工作，对成品保护同时进行交底。模板拆除后，所有外露柱子均用塑料薄膜包裹，柱子四角用“L”形板材进行保护，并在板条上黄黑相间的颜色。制定专项成品保护制度，对于人为受损的加大处罚力度；认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，尽可能减少由于图纸理解深度不够或专业矛盾导致先完成后修改情况。4.2.5.5 大体积混凝土浇筑：a、大体积混凝土特点：汽机上部框架梁、板截面尺寸较大，混凝土施工属于大体积混凝土浇筑。大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差。1） 限制水泥用量、降低混凝土内部水化热a、选择水泥。本工程砼为C30，选用水化热低的普通硅酸盐水泥。b、掺加磨细的粉煤灰。改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降11.2，因此可使混凝土内部温度降低56。2)、选用优质外加剂本工程选用聚羧酸盐高性能减水剂。特点：极好的减水分散效果，低掺量、高强度，坍落度损失小，改善和易性，提高混凝土耐久性，改善混凝土收缩性和徐变性。 a、大体积混凝土浇筑混凝土泵车布置：5#机组汽轮发电机上部结构施工采用现场自拌搅拌站供料，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。砼浇筑考虑使用两台天泵，一台布置在汽机间8-9轴，另一台布置在主厂房汽机间固定轴附近。混凝土浇筑之前，在A列外开设通道，以供泵车停放及混凝土搅拌车通行。混凝土浇筑前须对模板、上一次混凝土进行充分湿润，但不应存在积水现象。混凝土浇筑时，须仔细控制混凝土浇筑速度，两层间隔时间不超过1 小时，以满足混凝土的覆盖，保证在下层混凝土初凝前，就已经开始进行上一层混凝土的覆盖。斜向分层的插捣点从斜面下端向上移动，一般每点振捣时间为2030 秒，且应视混凝土表面泛出灰浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在浇筑和振捣过程中，将上浮的表面泌水和浮浆排走。在振捣上一层时应插入下一层50mm 左右。斜向分层混凝土振捣过程中，严禁利用振捣棒运送混凝土。振捣时，应尽量避免振捣棒与模板、钢筋碰撞。须安排专人对模板、钢筋进行跟踪复测，如发现偏位，立即纠正。振捣应严格按照工作程序进行。加强二次振捣，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，在砼浇筑后要认真处理，在混凝土基础顶面找平时，在混凝土初凝前1-2 h，用木杠按标高刮平，再用木抹子抹平后，方可覆盖保温层。为了防止砼出现收缩裂纹，在砼收水或