金地钢筋施工方案.doc

1 编制依据 1 1 施工组织设计 表 1 01 施工组织设计名称 签定日期 北京金地国际花园工程施工组织设计 2002 年 12 月 1 2 施工图 表 1 02 图纸名称 类别 图 纸 编 号 出图日期 建筑图目录 建施 A01 01 06 建筑图说明 建施 A02 01 03 建筑总平面图 建施 A10 01 12 地下建筑平面图 建施 B A20 01 15 地上建筑平面图 建施 A20 01 39 建筑立面图 建施 A21 01 10 建筑剖面图 建施 A22 01 05 建筑大样图 建施 A30 01 27 建筑楼梯图 建施 A34 01 40 装饰材料表 建施 A40 01 13 窗表及窗节点图 建施 A41 01 37 40 门表及门大样图 建施 A42 01 25 百页窗表及百页窗大样图 建施 A43 01 05 10 12 防火卷帘表及图 建施 A44 01 06 建施 A49 01 16 建筑大样图 建施 A51 01 04 2003 年 1 月 建施 A54 01 02 建筑坡道图 建施 A56 01 08 建施 A57 01 11 建施 A58 01 25 建施 A74 01 04 建施 A79 01 05 建施 A90 01 08 建施 A93 01 建施 A94 01 02 建施 A95 01 05 大样图及详图 建施 A96 01 08 建施 C A20 01 06 建施 C A21 01 建施 C A22 01 建施 C A34 01 14 建施 C A40 01 03 建施 C A41 01 建施 C A42 01 04 建施 C A43 01 会所建筑图 建施 C A44 01 建施 RF 00 06 人防建筑图 建施 RF X1 X14 RF JX RF WX 结构图说明 881 结施 RF 01 02 881 结施 RF DJ01 21 881 结施 RF DP01 59地下结构图 881 S DP01 50 2003 年 1 月 地上结构图 R1 2 座 881 S TA01 58 地上结构图 R9 10 座 881 S TE01 58 地上结构图 R3 4 座 881 S TB01 49 地上结构图 R7 8 座 881 S TD01 49 地上结构图 R5 6 座 881 S TC01 36 2003 年 1 月 1 3 主要规范 规程 标准 图集 表 1 03 类别 名 称 编 号 国家 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 国家 建筑物抗震构造详图 97G329 1 9 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 国家 人防工程施工及验收规范 GBJ134 90 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101 1 行业 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 行业 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ T27 2001 行业 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 行业 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 97 综合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB01499 1998 综合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 1991 综合 热轧圆盘条 GB T701 1997 企标 钢 筋 等 强 度 剥 肋 滚 压 直 螺 纹 连 接 技 术 规 程 Q JY16 2001 企标 钢筋滚轧直螺纹接头技术规程 Q BHJ08 2002 地方 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01 62 2002 地方 建筑工程资料管理规程 DBJ01 51 2003 1 4 主要法规 表 1 04 类别 名称 编号 法规 国家 建筑法 中华人民共和国主席令第 91 号 1997 11 1 2 工程概况 2 1 设计概况一览表 表 2 01 项目 内 容 地下室总面积 地上总面积 总建筑面积面积 m2 53133 128032 181165 层 数 地 上 R1 2 R9 10 R3 4 R7 8 为 30 34 层 R5 6 为 24 层 会所 2 层 地下 车库 2 层 局部 3 层 会所 2 层 标准层 2 9m 绝对 标高 该工程 0 000 相当于绝对标高 37 65 建筑 规模 高度 m 建筑物总高 会所 9m R5 6 为75 1m 其它 102m 室内外 高差 0 3m 2 2 钢筋连接方式 级钢筋全部绑扎连接 级钢筋的柱 含暗柱 等竖向 16 的主筋采用剥肋滚轧直螺纹接头机械连接 底板钢筋 含地梁 框 架梁及楼层暗梁 连梁等水平 22 的钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹接 头机械连接 其它均采用绑扎连接 2 3 主要钢筋类型 表 2 02 部 位 竖向分布筋 水平分布筋 上铁 16 18 20 22 25 基础底板 下铁 16 18 20 22 地下一 二层及夹层墙 体 10 12 14 16 18 10 12 14 16 18 柱 暗柱钢筋 16 18 20 22 25 28 32 25 28 32 柱 暗柱箍筋 8 10 12 14 梁 连梁钢筋 14 16 18 20 22 25 28 32 18 22 25 32 梁箍筋 8 10 12 14 18 3 施工安排 3 1 施工部署及工期要求 表 3 01 施工部位 计划工期 混凝土基础 2003 03 15 20030 05 31 1 4 层结构 2003 06 01 2003 08 15 5 14 层结构 2003 07 03 2003 10 14 15 24 层结构 2003 09 01 2003 12 13 25 层以上 2003 10 31 2004 02 23 3 2 钢筋供应方式 不同种类钢筋供应由中建一局五公司材料部提供 中建一局五公 司材料部提供合格分包商名单给甲方 监理 由甲方 监理认可 3 3 劳动组织 3 3 1 管理层负责人 钢筋工长 现场责任工程师 刘建秋 负责钢筋方案的落实 提出钢材需用量计划 组织施工 并做好现 场质量预控和监督检查 负责钢筋工程技术交底 负责钢筋工程的半成 品预检 成品隐检 钢筋分项工程的报验 3 3 2 劳动层负责人 根据本工程的总体施工安排 该工程划分了南北两个施工区域 其中该工程的北区劳务分包商为金坛市腾泰建筑劳务有限公司 南区 为泰州市华安建筑工程劳务有限公司 具体调配人员和现场钢筋工程组织由刘建秋统一协调安排 3 2 3 工人数量及分工 3 2 3 1 钢筋加工厂机械操作班组 表 3 02 1 南区 负责人 廖大志 负责人 工人数量 钢筋加工机械 负责人 工人数量 钢筋加工机械 黄思荣 4 人 调直机 丁洪俊 8 人 手工弯曲机 孙录根 8 人 切断机 李运峰 10 人 套丝机 王立仁 8 人 弯曲机 吴宝金 2 人 闪光焊 另外 文明施工负责人 1 名 配合人员 16 名 钢筋材料员 1 名 表 3 02 2 北区 北区 负责人 户春华 负责人 工人数量 钢筋加工机械 负责人 工人数量 钢筋加工机械 陈强 8 人 卷扬机 周铁山 8 人 手工弯曲机 王宝林 8 人 切断机 张撼强 10 人 套丝机 袁志文 8 人 弯曲机 2 人 闪光焊 另外 文明施工负责人 1 名 材料员 1 名 配合人员 18 名 3 2 3 2 钢筋绑扎班组 表 3 03 1 南区 负责人 工人数量 分工 负责人 工人数量 分工 李国云 460 人 钢筋总工长 李建浩 140 人 R9 10 座工长 姜档生 140 人 R1 2 座工长 崔亚军 120 人 会所工长 另外 计算料单 2 人 钢筋质量检查 1 人 表 3 03 2 北区 负责人 工人数量 分工 负责人 工人数量 分工 苏扣洪 64 人 钢筋工长 郭合国 160 人 R5 6 座钢筋班长 王茂 160 人 R3 4 座钢筋班长 吴奂剑 160 人 R7 8 座钢筋班长 另外 计算料单 2 人 钢筋质量检查 1 人 4 施工准备 4 1 技术准备 4 1 1 熟悉审查图纸 4 1 1 1 项目经理部接到施工图纸后 由技术负责人组织技术员 质检 员 工长 测量员等共同进行图纸自查 对设计疑问及存在的问题加 以汇总并做好记录 在甲方 监理 设计 施工四方图纸会审时 提 出疑问及存在的问题由设计解答 由四方确认 签字 形成会议纪要 作为指导施工的依据 4 1 1 2 钢筋工程施工前 对操作人员进行工艺 标准 措施等内容的 培训交底 4 1 1 3 此时勾画出图纸中重点和难点施工 本图施工重点控制是清水 混凝土柱 梁 板 墙钢筋保护层厚度 钢筋不偏位 钢筋锚固和搭 接长度 难点是梁柱接头钢筋施工 4 1 2 采用新工艺的资料收集 钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接技术 由甲方 监理 施工单 位三方共同考察几家合格分包的单位 最后 通过分析它们的生产能 力 各项技术指标 单价等多项因素 进行综合评价 最终确定凯博 公司为剥肋滚压直螺纹连接技术及设备的供应方 4 2 机具准备 表 4 01 名称 规格型号 使用范围 数量 备注 钢筋调直机 GTJ4 14 钢筋车间 2 台 冷拉卷扬机 3 吨 钢筋车间 1 台 钢筋切断机 GQ65A 钢筋车间 6 台 钢筋弯曲机 GW40 钢筋车间 6 台 切割机 钢筋车间 12 台 直螺纹设备 钢筋车间 16 台 机具准备还包括 包括盒尺 管钳 钢筋钩子 小撬扛 钢筋扳 子 绑扎架 运钢筋车 石笔 断火烧丝铡刀 钢丝刷等工具 4 3 材料准备 表 4 02 材料名称 规格 数量 备注 10 1085 3 t 钢 筋 10 以上 27867 7 t 滚压直螺纹套筒 20 32 个 塑料保护层垫块 各种规格 个 材料准备还需要核对图纸配料单与配好钢筋的型号 规格 尺寸 形状数量是否一致 4 4 钢筋的检验与存放 4 4 1 钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单 并按照验收批进行 机械性能试验 现场试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作 钢筋 复试通过后 方能批准使用 如使用中发现钢筋脆断 焊接性能不良 和机械性能显著不正常时 必须进行钢筋化学成份分析 严禁不合格 钢材用于本工程上 因此钢筋必须提前进场 留出试验时间 以免耽 误使用 4 4 2 进场钢筋要按标牌查实到炉号 看是否可作为混合批 如果是混 合批 其含碳量差必须在 0 02 范围内且含锰量差要在 0 15 范围内 否则分别进行复试 车库框架结构纵向受力主筋按规范要求 计算强 屈比 b s 和屈标比 s b 标 对于本工程主楼为一级抗震 b s 1 25 s b 标 1 30 4 4 3 钢筋现场取样 每批重量不大于 60T 在每批钢筋中的任意两根 钢筋上各取一套 每套试样从每根钢筋端部截去 50cm 然后再截取试 样二根 一根作拉力试验 包括屈服点 抗拉强度和延伸率 另一 根作冷弯试验 试验时 如有一个试验结果不符合规范所规定的数值 时 必须另取双倍数量的试样 对不合格的项目作第二次试验 如仍 有一根试样不合格 则该批钢筋不予验收 严禁用在本工程上 4 4 4 钢筋运到加工工地后 堆放现场指定的场地内 必须严格按分批 同等级 牌号 直径 长度 数量分别挂牌标识堆放 不得混淆 钢 筋标识牌统一一致 4 4 5 钢筋半成品必须分部 分层 分段 按号码顺序堆放 同一部位 或同一构件的钢筋放在一起 并有明显标识 标识上注明构件名称 部位 钢筋 尺寸 直径 根数 直径相近的钢筋避免相邻码放 以 防混淆 4 4 6 存放钢筋场地为现浇混凝土地坪 并设有排水坡度 堆放时 钢 筋下面垫以垫木 离地面 20cm 以防钢筋锈蚀和污染 4 4 7 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划 钢筋供应商根据供应计划运送到现场 5 主要施工方法及措施 5 1 流水段划分 5 1 1 0 00 以下水平构件与竖向构件划分 地下车库底板划分为十四段 地下室立面结构划分为十四区 每 区下面分具体流水段 具体地下部分施工流水段的划分详见地下一二 层施工分区图 5 1 2 0 00 以上水平构件与竖向构件划分 地上部分按楼号分别由不同的施工队伍或施工班组单独进行施工 其中 R1 R2 R9 R10 R3 R4 R7 R8 R5 R6 高层住宅楼划分为三个流 水段 5 2 钢筋下料与加工 5 2 1 钢筋下料 钢筋材料使用时第一要以规范要求的接头受力区域要求为主 其 次才能考虑材料的节约使用 但在制作墙体及板筋半成品时仍要注意 材料的合理切断使用 先将料单全部复核一遍 计算出长短搭配的下 料方式 不得末经计算就下料 5 2 1 1 备料 钢筋在加工前应洁净 无损伤 油渍 泥污 漆污和铁锈等应 清理干净 调直钢筋应符合以下规定 采用冷拉方法调直钢筋时 1 级钢 筋的冷拉率不宜大于 4 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意 5 2 1 2 下料工艺流程 复核料单 核对原料 计算下料长度 长短料 均匀搭配计算 按施工组织设计要求的工序区分先后配料区段 写料 牌 切断 弯曲或套丝 复核并分区段码放 5 2 2 钢筋加工 5 2 2 1 冷拉操作工艺 冷拉场地小车一侧必须在地面上标有长度刻度 盘条筋择头穿入 放圈机卡环中 开机拉盘筋至另一端摘筋并卡入活动小车卡环眼中 固定端拉直盘条比好尺寸剪断 穿头入环卡牢 发信号开卷扬机 冷 拉至不大于 4 停车并停留几秒钟 回车放松 从卡具中卸出筋头放 置好 每工作台班 4 人 一人开卷扬机 冷拉线两端各一人上卡具 一人剪断钢筋并将筋头穿入放圈卡环中 冷拉时人应站于冷拉线侧边 卡紧后人应躲避冷拉线 剪断前应注意不得短于或长于冷拉延伸率之 长度范围 剪断钢筋时要用脚踩住筋头以防弹起伤人 切断 先行量好长度尺寸定位 先将尺寸标于台板上 用方木 块比齐标记固定钉于台板上 复核尺寸 切断时一人于标记处扶筋不 使其跑位 一人于刀口外侧扶筋端部 切断前先将钢筋放于台板上对 齐端头标记然后再切断 有弯曲处需先行回直或切掉 用于直螺纹加 工的钢筋端头必须用切割机切断 切断时筋体要与切割机刀口垂直 切割后的筋头绝不能有弯曲现像 切割或切断后的半成品要挂牌分开 码放 弯曲 机械弯曲钢筋前要根据料单尺寸先行放样 试弯曲一根 并复核尺寸进行调整 检查正确无误后方可正式批量弯曲 严格控制 钢筋下料及加工尺寸 加工箍筋时要保证弯钩平行及距两边直筋等距 平直段长度 10d 弯折 135 弯心应为 2 5 倍并满足主筋直径位置 不 得过大或过小 大直径钢筋弯曲应注意扣除弯曲角调伸余量并应在弯 曲前做弯曲试验 要注意料单所注明的是内沿或外沿尺寸 弯曲大直 径钢筋时要沿筋体无肋一面弯 不得直接弯曲肋部 各种钢筋弯曲时 要放平 弯曲后的成品应平直不扭曲 弯曲箍筋时要经常尺量对角 以防四角不对等出现绑扎时主筋不到角 受力钢筋弯起点位置误差不 得超过 20mm 钢筋弯曲允许误差同绑扎要求 基础不得大于 10mm 柱 梁不得大于 5mm 板 墙不得大于 3mm 5 2 2 2 钢筋套丝工艺 粗调 根据加工钢筋直径用相应规格的调径通 止光规放入滚 丝头四滚轮之间 旋转外套 收滚丝轮与调径通 止光规接触 取出 通光规 使通光规能通 止规能止 而后锁紧外套 把行程调节板上 相应规格的刻线对准护板上的 0 刻线 而后锁紧行程调节板 精调 通过实际滚轧丝头 用螺纹环规检验 通环规能顺利旋 入有效扣 止环规旋入不大于 3 个螺距 用长度卡板测量丝头长度 应符合要求 如有误差再次调整 丝头尺寸的调整原则 应遵循直径由大到小 长度由短到长 循序渐进的原则 严禁一次调过 以免丝头报废和损坏机床 装夹钢筋 将机头置于停车极限 把待加工钢筋放入夹钳中 伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准 向内或外均会影 响丝头加工长度 而后夹紧 滚轧丝头 在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工 逆时 针搬动进给手柄 使滚丝轮缓慢接触钢筋 并施以适当的力量 当滚 轧 2 扣后即可自动进给 严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给 操作 者应逐件自检滚轧丝头 合格后装好保护帽或拧上连接套 防止搬运 钢筋时损坏丝头 5 3 钢筋的安装 5 3 1 钢筋绑扎 5 3 1 1 钢筋接头位置应互相错开 同一截面内的接头数量不得超过规范 规定 接头中心错开距离不小于 1 3llE 且不小于 500mm 搭接长度按互相 搭接钢筋的较小钢筋直径计算 搭接区内箍筋间距为 100 同一截面 内的接头数量不得超过 50 接头中心错开距离不小于 35d 或 500mm 现浇楼板的下铁不得在跨中搭接 其在支座的锚固长度应 5d 且伸至梁 中心线 板上铁不得在支座搭接 在支座外上铁的腿长应比板厚短 15mm 受力钢筋的锚固长度 l aE 和搭接长度 llE 表 5 01 受拉钢筋最小抗震锚固长度 laE 特一 一 二级抗震 三级抗震 I 级 钢 筋 II 级 钢 筋 HRB400 级 钢 筋 I 级 钢 筋 II 级 钢 筋 HRB400 级 钢 筋砼 强 度 等 级 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 C20 36d 44d 49d 53d 58d 33d 41d 45d 48d 53d C25 31d 38d 42d 46d 51d 29d 35d 39d 42d 46d C30 28d 34d 38d 41d 45d 26d 31d 34d 37d 41d C35 26d 31d 34d 37d 41d 24d 29d 31d 34d 37d C40 23d 29d 32d 34d 38d 21d 26d 29d 31d 34d 纵向受拉钢筋最小搭结长度 llE l l 四级抗震和非抗震 llE ll I 级钢筋 II 级钢筋 HRB400 级钢筋 砼强度等级 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 C20 37d 46d 51d 55d 61d C25 32d 40d 44d 48d 53d C30 29d 36d 39d 43d 47d C35 26d 33d 36d 39d 43d C40 24d 30d 33d 36d 39d 绑扎节点要求如表下 表 5 02 节点部位 技术规定 纵向受拉钢筋最小搭结长度 llE 特一 一 二级抗震 三级抗震 I 级 钢 筋 II 级 钢 筋 HRB400 级 钢 筋 I 级 钢筋 II 级 钢 筋 HRB400 级 钢 筋砼强度 等级 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 C20 51d 53d 58d 64d 70d 47d 49d 53d 48d 53d C25 44d 46d 51d 55d 61d 41d 42d 46d 42d 46d C30 40d 41d 45d 49d 54d 37d 37d 41d 37d 41d C35 37d 37d 41d 45d 49d 34d 34d 38d 34d 37d C40 33d 34d 38d 41d 45d 30d 31d 25d 31d 34d 交叉点 均应采用铁丝扎牢 板 墙网 双向受力筋的相交点全部绑扎 梁板钢筋先弹线后绑扎 上层弯钩朝下 下层弯钩朝上 扎丝尾部与弯钩一致 丝头不得外露超过墙筋边缘 保护 层垫块到位 板 次梁 主梁交叉处 板筋在上 次梁筋 在中层 主梁筋在下 相同箍筋接头交错布置在两根纵向 架立筋上 梁的纵向受力筋为多层时 层间垫以保证其间 距的同直径并且不小于 25mm 架立钢筋 挑板的上部负筋及 构造筋不能漏放 板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向 钢筋外层 梁 柱箍筋 应与受力筋垂直 弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑 扎 箍筋要平 直 开口对角错开 规格间距依据图纸 扎丝尾部朝柱 梁心 同时梁箍筋伸入柱中不少于一个 梁两端箍筋距柱外筋的外皮 50mm 顶层梁筋锚固部分全 长加设箍筋 柱箍筋 角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度 矩形柱 应为 45 多边形柱应成平分角 圆形则与圆切边垂直 中间筋 弯钩平面与模板垂直 小于截面柱弯钩与模板夹角成 45 箍筋加密区如下表 表 5 03 箍筋加密部位 技术规定 柱 柱上下各 Hn 6 部位 且 柱的长边尺寸 且 500mm 梁 级抗震等级为 50mm 1 5 倍梁高 级抗震等级为 50mm 2 倍梁高 100 mm 主次梁相交处在主梁两侧各 另加 6 组 50 mm 的箍筋 次梁与次梁相交处在所有的 次梁两侧各加 2 组 50 mm 的箍筋 暗梁 全梁加密 100 mm 梁板钢筋绑扎技术要求 梁钢筋绑扎 当梁钢筋 22 时采用直螺纹连接 当 22 时 采用绑扎搭接 梁上铁第一排非贯通筋在距支座 Ln 3 处断开 第二排 在距支座 Ln 4 处断开 Ln 为梁的净跨尺寸 板钢筋绑扎 楼板下部钢筋在支座锚固搭接 弯钩朝向上部 钢 筋不得在受拉区截断 板铺筋在梁边的起始点为距梁边 50mm 板的 扣铁弯拐向下 板的上部总高度不得大于板厚减上部保护层尺寸 5 3 1 2 筏板及反梁绑扎施工工艺流程 弹放位置线 绑扎底板下铁钢 筋 搭架子 放反梁上铁钢筋 放箍筋 穿梁下铁钢筋 绑扎梁上 铁钢筋 绑扎梁腰筋 绑扎梁下铁钢筋 放马凳 绑扎底板下铁钢筋 自检 互检 报监理隐检 交接检 5 3 1 3 框架柱钢筋绑扎施工工艺流程 弹放位置 控制线 复核外露 纵筋位置 套柱箍筋 连接主筋 划箍筋间距线 套上部箍筋 绑 扎顶部箍筋 绑扎中下部箍筋 加口部纵向筋定位卡 挂保护层垫块 检查并处理丝头外露 报监理隐检 交接检 5 3 1 4 剪力墙绑扎施工工艺流程 弹放位置线 模板 50 线 门窗洞口 线 预检验线 检查调整立筋的位置 立筋搭接及钢筋焊接 自检 专检 合格则打上标记 报验隐检 调整暗柱立筋垂直度 绑 扎暗柱箍筋 自检箍筋绑扎和申请整体垂直度 绑扎梯子筋及水平 钢筋 梁柱 拉接筋 安装上部控制立筋位移的卡具 封挡施工缝钢 丝网等 安装保护层垫块 自检报验 专职检验 报监理隐检 与 模板施工人员办交接检 5 3 1 5 顶板钢筋绑扎施工工艺流程 墙体混凝土上部接槎部位处理 人工配合清理杂物 弹放底层钢筋位置及预留孔线 摆放绑扎底层钢 筋 自检 互检 交接检 电工配管 自检 专检 看是否有高于 板筋 绑扎铁马凳及上层钢筋 铺设马道 支放垫块 安放固定 预留孔模具 施工缝封挡 自检 互检 报监理隐检 交接检 5 3 1 6 钢筋绑扎要点 纵向受力筋 柱第一排预留筋离楼板距离应 750mm 且 hc 并 Hn 6 hc 为柱截面长边尺寸 Hn 为所在楼层的柱净高 第二排 钢筋接头错开距离 35d 且不小于 500mm 实际做法为按统一标准方 便施工 即按大直径的钢筋 如楼面标高不一致时按最高的楼面标高 留置 当柱上部筋直径大于下部时应将上部大直径筋锚入下部结构内 锚固长度计算方法是 50 的钢筋为第一排下锚 500mm 且 hc 并 Hn 6 1 4 laE 第二排的 50 下锚 500mm 且 hc 并 Hn 6 2 1 4 laE 0 3 1 4 laE 当上部纵向受力筋数量多于下部结构时 多出的 钢筋锚入下部结构内 1 4 laE 当柱局部变截面时 变截面处重新插筋 时新插筋锚入下部 1 4laE 柱纵向筋封顶做法边柱与角柱从进梁底开 始锚固 1 5 倍 laE 且平直部分在伸出柱自身后锚入梁或板中 在封顶时 要将封顶柱筋锚入梁内的上部内 柱箍筋加密区绑扎应与梁筋绑扎同时进行 对于受力钢筋搭接 范围内 箍筋须进行加密处理 柱绑扎时首先计算好每根柱箍筋数量 将接头区域箍筋套在下层伸出的柱筋上 然后进行柱纵筋连接 连接 完毕按图纸要求间距用粉笔在主筋的四角从底侧开始划箍筋间距线 套上部箍筋 按线将已套好的箍筋由上往下绑扎 绑扎时箍筋的弯钩 开口方向应沿柱四角交错布置 绑扎时每隔至少一米采用兜扣绑扎到 角 中间纵筋处采用缠扣绑扎牢固 其余部位绑扣方向交错绑扎 由 于是清水砼结构 所以绑扎时火烧丝头外露不得超过箍筋外皮 绑扎 时应将丝头扣眼置于箍筋侧边或内部位置并不得有丝头游移现象 剪力墙钢筋绑扎时 首先复核定位梯子筋横档间距 首先要保 证下部第一根横筋位于距地 50mm 处 然后将梯子筋按至少 2m 间距 一档与下方预留筋绑扎牢固 在上部及齐胸处绑两根横筋定位 并在 横筋上画好立筋的分档间距线 接着绑接立筋 然后再从上向下绑其 余横筋 竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑 3 道水平筋 其搭接长 度及位置要符合设计要求 墙体绑好后要按 400mm 间距梅花形布置挂 绑拉钩 拉钩朝向交错布置 其后按 800mm 间距挂绑保护层垫块 所 有火烧丝头一律不得超过水平筋侧边 支模时要配合检查保护层垫块 合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整 并在上部绑一道横向定位筋定 位 浇筑混凝土时要有专人看管 浇筑后再次调整以保证钢筋位置的 准确 所有钢筋交叉点均用火烧丝绑扎牢 搭接部分中间点及两端必 须绑扎 暗柱与箍筋采用 缠扣 梁与箍筋采用 套扣 墙体绑扣 均采用 顺扣 逐个绑扎牢固 并隔行换向 钢筋搭接处 在搭接头 中心和两端均绑牢 见下图 绑丝要量好尺寸 绑丝绑好后的外露长 度不超过 20mm 绑丝圆头朝向墙中 以避免保护层偏差 弯 钩平 直 部 分图图 绑 扣 隔 行 换 向 三个绑扣 不能少 卡 具 用 的 钢 筋 制 作 比 立 筋 直 径 大图 75 3 1 7 钢筋保护处理措施 墙钢筋保护层垫块为成品高强塑料垫块 柱墙钢筋依据设计要求厚度 订购塑料垫块 当塑料垫块尺寸不能满足要求时 可预制砂浆垫块 但必须严格控制垫块的强度及加工精度 门框内侧三面也要加垫保护层垫块 为了保证在浇筑底板 楼板砼时 柱 墙插筋不移位 插筋上部 绑扎定位箍筋 下部将柱墙钢筋 箍筋及板水平筋绑扎牢固 墙柱混凝土浇筑时 定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固 防止混凝 土浇筑时 插筋及模板移位 柱模板应在口部四边加钉与钢筋保护层 同样厚度的木条来固定主筋位置 5 3 2 钢筋连接 5 3 2 1 滚压直螺纹连接工艺 板 梁排筋 检查螺纹是否完好 干净 钢筋丝头和连接套是否 相符 连接 检验两钢筋丝头外露应一致 用扳手旋紧套筒 至钢筋 顶死 5 3 2 2 要点 检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致 且丝扣完好 把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上 用扳手先 将连接套与一端钢筋拧紧 再将另一端钢筋与连接套拧紧 若使用可 调接头 连接不便转动的钢筋 先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长 度较长的一端钢筋内 再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒 旋转 套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出 并进入短螺纹钢筋头中 并与 短螺纹头钢筋头拧紧 然后将螺母也旋入并同连接套拧紧 连接钢筋用普通扳手 拧紧力矩无特殊要求 接头拧紧后检查 外露丝扣不应多于一扣完整螺纹 可调接头除外 并作出拧紧标记 5 4 钢筋施工的质量控制 5 4 1 钢筋绑扎 七不准 和 五不验 七不准 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋 控制线未弹好不准绑扎钢筋 钢筋偏位未检查 未校正合格不准绑扎钢筋 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋 技术交底未到位不准绑扎钢筋 钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋 五不验 钢筋未完成不验收 钢筋定位措施不到位不验收 钢筋保护层垫快不合格 达不到要求不验收 钢筋纠偏不合格不验收 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 5 4 2 钢筋接头 施工缝处钢筋保护层检查 本工程钢筋保护层如下 表 5 04 序号 结构部位 保护层厚度 垫块类型 1 基础筏板底面 50mm 抗渗混凝土垫块 2 基础筏板顶面 20mm 3 地下室外墙外侧及池壁内侧 50mm 防水砂浆垫块 4 地下室外墙内侧 20mm 塑料垫块 5 地下室内墙 20mm 塑料垫块 6 地下室人防顶板 20mm 塑料垫块 7 柱 30mm 塑料垫块 8 梁 25mm 塑料垫块 9 板 15mm 塑料垫块 钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋是否满以上要求 在钢筋保 护层控制及定位措施上 可采取下列办法进行控制 5 4 2 1 采取塑料垫块控制保护层厚度 塑料垫块分为板 墙柱 梁三 种 根据钢筋直径采用工厂化生产 可以保证尺寸完全统一且控制在 保护层允许的偏差范围之内 如图 顶 板 塑 料 垫 块 梁 侧 帮 塑 料 垫 块 5 4 2 2 为确定墙体水平钢筋的上下尺寸 固定墙体水平筋的横向间距 并顶住模板 在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋 竖向梯子筋沿墙每隔 1m 设置一道 竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成 代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起 一同浇筑混凝土 竖向梯子筋 接头同原墙体竖筋一样按要求错开 沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶 模棍 长度等于墙厚减 2mm 每端减 1mm 顶模棍两端刷防锈漆 见图 5 4 2 3 绑接墙立筋 安绑竖向梯子筋 在最上部 齐胸部 最下部三 处分别绑扎一根水平筋 然后画竖向筋分档标志 在绑扎立筋时 搭 接长度范围内绑扎 3 扣 两端 50mm 和中间处 按竖向筋分档标志固 定竖向 且必须竖直 最后绑扎水平筋 水平最下部第一根钢筋 距 下层混凝土表面 50mm 然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋 因剪力墙为双向受力筋 墙体钢筋必须全部绑扎 严禁漏绑洞边暗柱 墙体留洞尺寸必须准确 所有预留洞口按施工图加附加钢筋 5 4 2 4 为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确 在每 层墙体的上口设置一道水平向梯子筋 水平梯子筋位于墙顶接槎处 待墙体混凝土浇筑有强度后 拆下可重复使用 根据墙身厚度设置用 14 钢 筋焊成 梯子 筋 作 为钢筋 网限位 直 径 大 于 墙 筋 直 径 一 个 规 格B 墙 厚 墙 内 侧 保 护 层 厚 度 墙 外 侧 保 护 层 厚 度 水 平 筋 直 径 2L为 墙 体 水 平 筋 钢 筋 的 竖 向 间 距楼 板 上 皮 以 上 50m墙 水 平 筋 要 绑 扎 在 梯 子 水 平 筋 的 上 方竖 向 梯 子 筋 做 法上 中 下 三 道 水 平 筋充 当 顶 模 棍 a50A墙 厚 2m顶 模 棍 两 端 各 减 11 3L 设 计 墙 竖 筋 间 距墙 体 水 平 梯 子 筋 长 度 墙 厚 2 保 护 层 厚 度 竖 向 筋 直 径 水 平 筋 直 径 见图 5 4 2 5 墙体模板上口控制钢筋保护层措施 采用顶模棍或加小木条 顶模棍如图 墙 厚橡 皮 套 钢 筋 5 4 2 6 柱子钢筋定位措施 一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端 用绑扣 将柱筋紧靠在定位卡上 控制钢筋间距位置 下部用塑料垫块控制保 护层厚度 如图 线 盒附 加 钢 筋主 筋线 盒 定 位 示 意 图说 明 附 加 钢 筋 与 主 筋 用 粗 铁 丝 绑 扎12 铅 丝 绑 扎点 焊 80 柱 子 定 位 框 180 柱 子 定 位 框 260 柱 子 定 位 框5 4 2 7 底板 楼板钢筋保护层垫块马凳用 25 和 20 钢筋统一制作 长 1m 高 板厚 2 保护层 下铁主筋直径 上铁双向直径之和 间距 1 3m 马凳腿支撑于下铁筋上 不允许接触模板 马凳制作如图 5 4 2 8 预留洞 门窗洞的加强筋 梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口 门窗洞口等的加强筋 加设措施筋焊接固定 防止混凝土浇筑时移位 对梁柱钢筋锚固长度重点控制 5 4 2 9 水电线盒的固定 采用增加102钢 筋 制 作 0钢 筋 制 作 附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位 注意不得在主受力筋上 进行焊接固定 预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线 盒 在埋设时为了防止位置偏移 在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍 起来 再与主筋绑扎牢固 限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎 不 允许点焊主筋见图 5 4 2 10 钢筋的绑扎要求 绑扎时注意间距及钢筋的规格 钢筋间距 锚固长度应符合图纸 及规范要求 对于悬挑结构 钢筋的摆放应正确 钢筋保护层厚度要 保证 还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里 防止其锈蚀污染混凝土外 表面 5 4 2 11 预留钢筋 梁柱模支设完成后 依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置 线 就位后进行加固 在混凝土浇筑时设专人检查校正 5 5 成品保护 5 5 1 防止钢筋污染 在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上 高 度不小于 500mm 以防止墙柱钢筋污染 如有个别污染应及时清理混 凝土浆 保证钢筋表面清洁同时也要防止脱模剂污染 5 5 2 板筋绑扎时的成品保护 必须架设跳板操作 禁止在板筋上踩踏 禁止碰动预埋铁件及洞 口模板 安装电管 水暖套管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋 5 6 环保措施 绑扎钢筋工每组带一个编制袋 收集清理施工现场的保护钢筋塑 料帽和塑料直螺纹套筒塑料片及凌乱的火烧丝 6 钢筋加工与现场安装的质量标准 6 1 钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆 盘 钢筋必须有标识 标识上必须写明此 部分钢筋所用工程部位 对应配筋单号及其上的钢筋号 进场钢筋由 项目物资部牵头组织验收 验收时要严格按相关规范 配筋单及方案 执行 不合格的钢筋坚决组织退场 并作好相关物资管理记录和重新 进场计划 6 1 1 原材检验 6 1 1 1 对进场钢筋必须认真检验 在保证设计规格及力学性能的情况 下 钢筋表面必须清洁无损伤 不得带有颗粒状或片状铁锈 裂纹 结疤 折叠 油漆和漆等 钢筋端头保证平直 无弯曲 6 1 1 2 原材试验报告单的分批必须正确 同炉号 同规格 同交货状 态 同冶炼方法的钢筋 60t 可作为一批 同牌号 同规格 同冶炼方 法而不同炉号组成混合批的钢筋每炉号含碳量之差应 0 02 含锰量 之差应 0 15 原材复试应符合有关规范要求 且见证取样必须 总 试验数的 30 6 1 1 3 钢筋进场检验内容包括查对标志 外观检查 并按现行国家有 关部门标准的规定抽样复试 合格后方可使用 如不符合技术标准质 量要求时 应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验 当仍有一 个试件不合格 则该批钢筋为不合格品 不得直接使用到工程上 6 1 1 4 对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应检验 检验所得的强 度实测值应符合以下要求 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于 1 25 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应 大于 1 3 6 1 2 现场验收与储存 6 1 2 1 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容 工程名称 部位 试 验编号 钢材规格等 必须那所附原材质量证明书 原材试验报告相 对应 进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤 按要求进行的对 焊接进行检验 6 1 2 2 对经调直处理钢筋如箍筋等 应搭设棚架 集中码放 防雨淋 锈蚀 其它钢筋应架空分规格码放 其架空高度不应小于 10cm 钢筋 码放场地应平整 有良好的排水措施 码放钢筋应做好标识 标识上 应注明规格 产地 日期 使用部位等 6 2 钢筋安装绑扎质量检查标准 钢筋安装绑扎控制偏差值 mm 表 6 01 项 目 控制偏差 mm 检验方法 绑扎 宽 高 5 尺量 骨架 长 度 10 间 距 10 排 距 5 受力 主筋 弯起点位置 15 尺量 间距 10箍筋 横向 筋焊接网片 网格尺寸 10 尺量连续 5 个间距 基 础 5 梁 柱 3保护层厚度 墙板 楼板 3 尺量受力主筋外表面至 模板内表面垂直距离 焊缝宽度 0 7d 0 1d 0 焊缝高度 0 3d 0 2d 0 电弧焊 接焊缝 焊缝长度 5 0 量规和尺量 d 为主筋直径 6 3 接头现场质量检查与验收 6 3 1 抽取同规格接头的 10 进行外观检查 钢筋与连接套的规格应一 致 外露螺扣符合规定 6 3 2 按接头数的 10 用普通扳手检查是否拧紧 应全部合格 若发 现一个不合格 则该批接头应逐个检查 对查出的不合格接头重新连 接 直至合格 6 3 3 拉伸试验 同批材料的同级别 同型式 同规格的接头 以 500 个为一验收批 随机抽取 3 个试件作单向拉伸试验 接头试件抗拉强 度应等于钢筋实际强度 断在母材 或大于钢筋抗拉强度标准值的 1 10 倍 满足上述指标中的其中一个即为合格 3 个试件合格则该验收批 列为合格 连续检验 10 个验收批 均一次合格后 验收批的接头数 可扩大一倍 试验中若有一个试件强度不行合要求 应再取 6 个试件 复验 若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格 应返工或采取补强措施 6 3 4 接头工艺检验 材料进场根据使用部位进行工艺检验试验 具体 取样方法如下 每组取样在同一根母材上取一根拉件及两根接头进行直螺纹连接 为同一组试件 每批共取三组 7 安全注意事项 7 1 绑扎墙筋时 不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下 应使用坚固 的铁凳或木凳 两凳之间搭设脚手板时 间距不大于 2 米 7 2 严格执行操作规程 不得违章作业 7 3 按照作业要求正确穿戴个人防护用品 进入现场必须戴安全帽 高处作业必须带好安全带 不得往下投掷物料 7 4 特殊工种必须持有上岗 7 5 施工现场临时用电实行 TN S 系统及两级保护 按规定做好用电管 理 外电线路防护 配电线路 照明 配电箱开关箱等的配备工作 7 6 各类电动机械和手持电动工具的接地或零防护做好 保证其安全 使用 目 录 1 编制依据 1 1 1 施工组织设计 1 1 2 施工图 1 1 3 主要规范 规程 标准 图集 3 1 4 主要法规 4 2 工程概况 4 2 1 设计概况一览表 4 2 2 钢筋连接方式 5 2 3 主要钢筋类型 5 3 施工安排 5 3 1 施工部署及工期要求 5 3 2 钢筋供应方式 6 3 3 劳动组织 6 4 施工准备 8 4 1 技术准备 8 4 2 机具准备 9 4 3 材料准备 9 4 4 钢筋的检验与存放 10 5 主要施工方法及措施 11 5 1 流水段划分 11 5 2 钢筋下料与加工 11 5 3 钢筋的安装 14 5 4 钢筋施工的质量控制 21 5 5 成品保护 26 5 6 环保措施 26 6 钢筋加工与现场安装的质量标准 26 6 1 钢筋的进场验收和检验 26 6 2 钢筋安装绑扎质量检查标准 28 6 3 接头现场质量检查与验收 29 7 安全注意事项 29