【安全生产】设备安全操作规程

数控冲床安全操作规程1.数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。2.操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。3.操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。4.操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。5.操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。6.操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。7.数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。8.每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。9.正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。10.作业期间发生了下列情况时应立即停机：1）滑块停点不准或停止后自动滑下2）冲床发生不正常的响声3）冲压件或废料卡在模具里，模具上同时有一个以上的毛坯，模具上有废料未被及时清除4）冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题5）当设备模具和其它有关装置发生故障时，必须停机检查6）控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。折弯机安全操作规程1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。8调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。9两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。10不作单边及单点的负荷工作。11板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。12不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。13调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。14正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。15在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。16正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。17最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。18机床工作时，机床后部不允许站人。19严禁单独在一端处压折板料。20运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。21禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。22经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。23发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。24关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。25完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。冲床安全操作规程冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。（四）安装冲模须注意下列几点：(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。（五）在冲压过程中必须执行下列各条：(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。攻丝机安全操作规程1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。5、操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。6、对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。12、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。焊机安全操作规程一：作业准备：1：佩戴安全生产防护用具。2：检查各种气阀、气带有无漏气。3：检查电器设备及外电闸线路是否正常，电焊机所用电缆是否有破损，有破损必须更换。二:作业程序：1：操作电焊机时，先打开电源，将搭铁与焊接物直接接触。2：依据所用焊条调节焊机的电流。3：装好焊条，手紧握住焊枪，进行焊接。4：操作氧焊时，先调试氧气压力为0.3-0.4bar.5:调试乙炔压力为0.3-0.4bar.6:手握住割枪点火。7：根据焊接工件的要求调试好气阀，使火得到高、中或低火焰，进行焊接。三：注意事项：1：电焊机定点维修处使用，如有特殊情况需在现场使用时，必须事先预备一支有效的灭火器，放到操作现场。以免发生意外情况。2：电焊机使用现场，不许有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔离措施。3：防止飞溅金属造成灼伤和火灾。4：工作完工后，收回气带，断开各电路开关及所有气阀开关。认真做好防火、防爆、防电工作后，方可离去。5：发现不安全因素，需及时报告。6：雨天禁止露天作业。7：焊接时，焊工应穿戴好防护用品。